教戰(zhàn)手冊系列課程05-----供應商管理

1、 第二章第二章:供應商管理供應商管理2.1:供應商整合 2.1.1多家供應的假象: 為了避免缺貨斷料,對相同物品分由多家供應,原因: 1.不會因為任何供應商導致交貨中斷. 2.增加供應商之間競爭的價格降低. 3.對數(shù)量,企業(yè)狀況或技術具有處理的空間. 2.1.2減少供應商家數(shù)的必要性: 多家供應在提升品質,降低價格,縮短購運時間等方面無法實現(xiàn)買方的願望, 減少供應家數(shù)勢在必行. 2.1.3整合的目的: 1.降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費用 2.集中數(shù)量向少數(shù)供應商訂購可提升談判籌碼,或協(xié)助供應商達到經(jīng)濟生 產(chǎn)規(guī)模. 3.促進買賣雙方的合作關係,有助於品質改善與新產(chǎn)品之開發(fā). 2.1.4整合執(zhí)行

2、程序: 1.成立整合小組:採購/工程/品管/成本分析人員等. 2.設立整合家數(shù)目標. 3.執(zhí)行: 1.供應商家數(shù)整合分類(ABC原則). 2.選擇供應商. a.選擇能獨立供應公司需求量之供應商. b.割舍交易額及數(shù)量較少廠商. c.淘汰績效評估不佳之供應商. d.排除具有競爭性廠商. 3.產(chǎn)品整合: a.生命周期短之產(chǎn)品. b.樣多量少產(chǎn)品. c.非標準化產(chǎn)品. d.經(jīng)常設計變更產(chǎn)品. e.精密度高,且很複雜產(chǎn)品. 2.1.5供應商整合的問題: 1.新零件造成供應商急速增加. 2.客戶指定品牌或廠商較多. 3.單一來源造成買方不利.2.2:供應商精實供應商精實 2.1.1.供應商精簡減原則 2

3、.1.2.供應商之汰劣2.3:供應商稽核供應商稽核 2.3.1合格供應商評價 為了協(xié)助供應商持續(xù)改善, 本公司就其各廠商的交貨 “品質,交期, 配合度” 實 施評價 月評價 年度評價 年度稽核 品質 50% 交期 30% 配合度 20%評分比重評分比重評價方式評價方式 1.月評價評分標準品質項目評分標準 品質50% 良品率(30%)得分=比重*(1-不良批率)不良批率=(退貨批+挑選批+特采批)/ 進料批*100%預防再發(fā)率(20%) 得分=比重*(1-再發(fā)率)再發(fā)率=再發(fā)不良次數(shù)/總不良次數(shù)扣分項造成客戶或本公司生產(chǎn)中斷(-5分/次)造成客戶退貨= -5分/次客戶發(fā)的品質和交期的特殊狀況通告

4、(-5分/次) 2.月評價評分標準交期 項目評分標準 交期30%交期達成率 30%得分=比重*(1-遲交率)遲交率=總遲交批數(shù)/ 總交貨批數(shù)*100%扣分項廠商產(chǎn)生的額外運費 (-5分/次) 3.月評價評分標準配合度項目評分標準配合度20%VDCS回饋配合度(10%)延遲未回件數(shù)(A) 延遲5天以上為未回復未回饋件數(shù)(B)回饋退件件數(shù)(C)得分=10-(A+B*5+C*2)出貨報告配合度5%5分-每批附且正確3分-每批附但有錯誤0分-非每批附其它配合度5%依廠商對公司要求之反應,價格等配合意愿54分 很好 / 32分 一般 / 10 差 4.月評價等級 “AA”級 90 100 分 “A”級

5、80 89 分 “B”級 70 79 分 “C”級 60 69 分 “D”級 0 59 分 “D”級以下資格檢討.2.3.2.評價結果處理優(yōu)秀廠商(AA級)優(yōu)先訂單或長期合約之提供;付款條件之優(yōu)惠(縮短支票兌現(xiàn)日期);未來成本降低或業(yè)務條件之優(yōu)惠考量新制造技朮,資訊及設備提供由采購單位協(xié)助提出免檢廠商申請其它經(jīng)由產(chǎn)品事業(yè)處以上之高階經(jīng)營主管核定之獎勵措施差等廠商(資格檢討)月評價為D級或連續(xù)三個月為C級者;交期嚴重延誤造成本公司重大損失者;發(fā)生重大品質問題者( 造成本公司斷線)或 因協(xié)力廠商品質問題在客戶處產(chǎn)生抱怨;協(xié)力廠商系統(tǒng)稽核有嚴重缺失(若某一大項百分數(shù)同類物料, 相同品質缺陷屢經(jīng)抱怨但

6、未見改善者 2.本公司裝配線上, 發(fā)現(xiàn)供應商交貨品質異常缺點, 導致生產(chǎn)作業(yè)困難 (停線等)每月達到3次者 3.同一料號之料件, 交貨連續(xù)三批以上, 遭退貨者 4.供應商之交貨品質異常, 遭客戶抱怨或退貨者 5.供應商交貨延遲致使本公司交貨費用增加每月達到兩次者 2.4.2輔導追蹤 1.若發(fā)現(xiàn)供應商配合輔導意願低落則進行供應商資格檢討, 以便能徹底 檢討改善 2.若供應商改善效果不佳, 無法徹底解決品質異常時, 品保單位主管可視 需要, 會同相關單位主管至供應商處檢討,並呈產(chǎn)品事業(yè)單位主管, 產(chǎn)品 事業(yè)單位主管得視狀況核示是否繼續(xù)輔導或進行合格供應商資格檢討.2.5:供應商管理策略供應商管理策

7、略(含客戶指定廠商含客戶指定廠商) 2.5.1.使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商? 1.依供應市場情況. 2.依產(chǎn)品的復雜性與技術的更新速度. 3.依需求的急迫性. 4.依對品質的要求. 5.依供應商的制程. 6.依是否有足夠的競爭. 7.成本. 8.依長期的需求考量 9.依長期關系考量 10.考量供應商班底是否需要調(diào)整. 11.供應商組織的改變. 12.供應的連續(xù)性考量.2.5.2.由組織內(nèi)部所引導的採購決策: 1.營運策略: a.採購的時間 b.不斷線為要務 2.財務策略: 成本考量. 3.行銷策略: a.新產(chǎn)品上市,促銷. b.市場預測. 4.供應策略: 採購政策,供應商開發(fā)政策,供應商關係

8、,庫存地點等.2.5.3.由市場狀況所引導的採購決策: 1.買方市場:存在於競爭性市場(供給超過需求),貨品容易取得,價格接近採購 的預估價. 2.賣方市場:競爭性市場中當需求超過供給時,商業(yè)的經(jīng)濟力量讓供應商取得市 場 的優(yōu)勢. 2.5.4.不景氣採購策略: 1.降價好時機 2.不要大量採購 3.培育談判技巧 4.誠信與道德 5.培養(yǎng)工廠能力 6.採購提供建議 2.5.5.採購策略的類型與運作: 1.影響採購策略的主要因素: a.法律:如公平交易法,專利法,營業(yè)稅法,關稅等. b.經(jīng)濟環(huán)境:如匯率,進口管制等. c.公司的行銷策略:如薄利多銷,小量多樣等.d.公司的生產(chǎn)制度:如連續(xù)性生產(chǎn)過程

9、,零庫存等.e.公司的目標與政策:如降低成本,確保來源等. f.供應市場的結構:如獨占壟斷,完全競爭等. g.物料的供應狀況:如供過于求,供不應求等. h.產(chǎn)品在生命循環(huán)的階段:如新產(chǎn)品,夕陽產(chǎn)品等. i.原料取得對公司的重要性:如:斷料停工損失,原料占產(chǎn)品的成本比率. j.採購數(shù)量的大小:如占供應商產(chǎn)量的比率. k.產(chǎn)品行銷的風險度:如顧客的忠誠度,同業(yè)的競爭等. l.與供應商交易的風險程度:如品質,價格,交貨的穩(wěn)定性.m.與不同供應商交易的無形利益:如情報等. n.物料本身的性質:如創(chuàng)新性,替代性等. 影響採購策略選擇的權變因素很多,使用的採購策略很多,但採用的策略 必須要能符合公司的目標

10、及可運用的資源,以及公司所面臨的環(huán)境. 2.採購策略分類: a.數(shù)量策略: 以追求適當?shù)臄?shù)量為目標,避免數(shù)量過多而不及,發(fā)生呆料或缺料. 1.現(xiàn)用現(xiàn)購:適用於顧客之間的需求條件有相當差異產(chǎn)品,以及來源廣泛 且數(shù)量充足,價格看跌, 容易揮發(fā)腐蝕的物料. 2.預購作用:適合對市場或客戶的掌握程度較高,能夠採取預測生產(chǎn)方式 的物料,以及列入存貨管制,耐久性,且儲存空間小,價值低物料. 3.投機採購:適合預期來源短缺,價格看漲,財力雄厚能承擔失敗風險的企 業(yè)為主. 4.長期合約:適於需求量大且穩(wěn)定的主要原物料,及標準品,來源有限的物料, 價格調(diào)整符合市場行情,容易為買賣雙方接受. 5.短期合約:適用非

11、經(jīng)常需用物料,以及價格經(jīng)常波動,品質不穩(wěn)定或規(guī)格頻 繁變更物料. 6.多家供應:適於需用數(shù)量龐大,賣方無法獨立供應,及標準化物料. 7.獨家供應:適於來源受管制或獨占壟斷產(chǎn)品. b.成本策略: 以追求適當價格為目標,避免趕盡殺絕,危害買賣雙方的長期合作關係. 1.國外採購:適於價格比國內(nèi)低廉,及國內(nèi)無法制造或供應數(shù)量不足產(chǎn)品. 2.國內(nèi)採購:適於政府管制進口的物料,需求量值都很小的外國制品,國內(nèi)生 產(chǎn)制造品. 3.聯(lián)合採購:適於買方勢單力薄,以及進口管制下發(fā)生緊急採購等. 4.統(tǒng)購:適於經(jīng)常用的消耗品(總務採購部分)及主要大宗原材料(銅鐵材工程 塑膠粒). 5.直接採購:直接向產(chǎn)品的制造商採購

12、. 6.間接採購:透過中間商取得物料. c.品質策略: 以追求適當?shù)钠焚|為目標,避免品質過高或太差,造成使用上的浪費或品質異常. 1.自制:達到一定經(jīng)濟規(guī)模且廠內(nèi)有技術有設備能夠生產(chǎn)之物料. 2.外包:無自制能力或因設備廠地人員不足而外發(fā). 3.租賃:對於功能變數(shù)多,及非經(jīng)常使用價格昂貴物品,以租賃比較符合經(jīng)濟. 4.買斷:適於規(guī)格特殊且需訂制的產(chǎn)品及經(jīng)常使用價格看漲財務能力許可以 買斷為好. d.自制或外購策略 1.自制策略考量: a.防止關鍵生產(chǎn)技術外流 b.掌握成本競爭力:自用量夠大時,長期需求穩(wěn)定時. c.確保供應來源:Sole Source同時又是競爭者. d.上下游垂直整合:掌握關

13、鍵原料,掌握成本邊際效益與市場供需調(diào)節(jié). 2.外購策略考量: a.專業(yè)分工:掌握關鍵生產(chǎn)技術優(yōu)勢,掌握生產(chǎn)成本邊際效益. b.減低資本投資 c.掌握市場成本競爭變化之靈活性. Forecast經(jīng)常性高估,產(chǎn)能多半是會過剩,基準點一旦降低,很快反映要求降價. d.其他主要採購策略: 1.自制,外包,採購 2.供應商的家數(shù),越多越好?越少越好? 3.供應商評選條件 4.資訊整合 5.供應商持續(xù)降價 6.供應商持續(xù)縮短交期 7.供應商持續(xù)提升品質水準 8.策略聯(lián)盟 9.上下游整合 10.聯(lián)合採購 11.應用供應商財務槓桿 12.供應商管理存貨(VMI) 3.採購主管迎接變局的策略: a.企業(yè)內(nèi)部的挑

14、戰(zhàn): 1.降低成本壓力. 2.前置時間不足的壓力.(注意與同行業(yè)關係,可能會借料) 3.提供快速採購資訊的壓力. 4.存貨責任的壓力.(零庫存及呆料壓力) b.因應外部環(huán)境的挑戰(zhàn): 1.單一貨源的挑戰(zhàn). 2.小量多樣生產(chǎn)方式的挑戰(zhàn). 3.退貨的挑戰(zhàn). c.適當?shù)膾褓彶呗? 面臨內(nèi)外部挑戰(zhàn),應因利勢導慎選策略. 1.化零為整策略.(即中採購或聯(lián)合採購以量制價) 2.內(nèi)外兼顧策略(人民幣升值因應策略). 3.自助人助策略.(開發(fā)替代品,提高自制及設計能力) 4.權變採購策略(統(tǒng)購,集中採購). 5.財稅導向策略(投資抵減,優(yōu)惠關稅,及回避幣值風險). c.用人惟才策略(防弊與利) 2.5.6建立雙

15、贏的供應商伙伴關係: 1.減少供應商的數(shù)量: 合理的供應商數(shù)量有助於降低成本,及有效的管理供應商. 2.建立互信的交易基礎: a.公平,公正,合理. b.尊敬,廉潔,言行一致. 3.營造無障礙的溝通環(huán)境: a.誠懇的雙向溝通 b.了解彼此文化差異 c.從基層員工到高階主管 d.從願景到技術/產(chǎn)品的發(fā)展 e.主動積極的作法,一起解決問題 4.供應商先期參與: a.在規(guī)格開發(fā)過程的初期,邀請具有伙伴關係的供應商,參與買方的產(chǎn)品設計 小組. b.運用供應商的專業(yè)知識以及經(jīng)驗來共同設計開發(fā). c.降低成本,加速產(chǎn)品上市時間. 5.準時付貨款: a.採購最基本應遵循的(以金錢與供應商交換貨物與服務).

16、b.從供應商的角度,這是對合約履行的承諾. c.有助於獲得供應商最佳配合. 6.對供應商進行教育訓練: a.視供應商為在外工廠的延伸. b.與供應商擁有共同的語言. c.視為一種投資. 7.聯(lián)合進行持續(xù)性的改善: a.對目標的共識. b.衡量績效的最佳方法 c.供應商認證程序的重要環(huán)節(jié).2.6:策略性供應商選擇策略性供應商選擇 選擇供應商的準則: 2.6.1供應商評選的短期要項: a.品質: 供應商所提供產(chǎn)品要滿足客戶要求.雖有通過ISO認證,并不代表高品質. b.成本: 成本分析要考慮總成本(Total cost of ownership). 1.取得成本: 開發(fā)成本/運輸成本/採購價格/檢

17、驗成本/量試成本. 2.作業(yè)成本: 倉儲成本/操作成本/維修成本. 3.處置成本: 拋棄老舊設備或費料清運費用及環(huán)保成本. c.交期: 影響供應商交期的因素: 1.供應商從取得物料,加工到包裝等所需的生產(chǎn)周期. 2.供應商生產(chǎn)計劃的規(guī)劃與彈性. 3.供應商的庫存準備. 4.此一零件在生產(chǎn)過程中所涉及到的供應商數(shù)目與階層(上下游) 5.運輸條件及能力. 6.其他任何在過程中不可預知的意外如送錯貨等. d.整體服務水準: 1.處理訂單的速度正確性. 2.採購流程,生產(chǎn)流程,財會流程,周邊服務等. 3.公司內(nèi)部所有人員願提供滿意服務的企圖心. e.履行合約的承諾與能力: 1.確認供應商對採購的項目,

18、訂單金額及數(shù)量是否感興趣. 2.供應商處理訂單的時間是否太長. 3.預採購的是否符合為供應商的核心能力. 4.供應商是否有能力自行研發(fā)產(chǎn)品. 5.檢視供應商對暴增訂單或迅速減少訂單之回應能力,判斷其未來配合度. 6.檢視供應商目前閒置設備狀況接單狀況及生產(chǎn)設備利用率等. 2.6.2供應商評選的長期要項: 主要評估供應商是否能提供長期而穩(wěn)定的供應,產(chǎn)能可否配合急速擴展,是 否有健全體制, 與公司相近經(jīng)營理念,其產(chǎn)品未來發(fā)展是否符合公司的需求. 以及長期合作意願等. a.觀察供應商之財務狀況 b.觀察供應商內(nèi)部組織與管理是否良好. c.觀察供應商勞工狀況是否穩(wěn)定. d.長期穩(wěn)定的供應. e.產(chǎn)能之

19、相對擴展. f.健全之企業(yè)體質. g.正確且相近之經(jīng)營理念. h.產(chǎn)品未來方向符合需求 i.長期合作意願. 2.6.3評選供應商的策略性問題: a.自制或外購:外購比率高,選擇機會大,專業(yè)廠商為先. b.單一或眾多來源:單一來源時,選擇同存共榮廠商. c.短期與長期關係:榮辱與共,長期共存. d.國內(nèi)或國外採購:國內(nèi)有利JIT品質處理,國外利於技術提昇. e.直接或間接採購:大量採購直接採購避免中間商加價,以降低成本. f.早期介入:選擇具備產(chǎn)品研發(fā)能力的供應商. g.及時交貨:選擇能提高交貨次數(shù),建庫存廠商. h.綠色環(huán)保採購:滿足公司環(huán)保要求供應商. i.利益衝突:採購人員應回避與自己有密

20、切關係之供應商. j.不良廠商:避免選擇有不良記錄,名聲不佳供應商. k.同行相忌:競爭對手不便直接交易. l.近水樓臺:就近供應商有利於在技術,品質,交貨時間等方面便於交流.2.6.4策略性供應商之開發(fā)與選擇: 選擇供應商通常對其制造能力,供應的穩(wěn)定性,資源的多寡,以及競爭力評估. 2.6.5供應商策略分析的注意事項: a.了解供應商的制程,技術,與服務的策略方向,與公司是否一致. b.了解供應商承諾以及其業(yè)務接單上限制. c.對供應商進行適度程度的分析(運用80/20法則與ABC分析):只針對經(jīng)常性, 關鍵性,金額大, 容易缺料部分.2.7:供應商績效評估供應商績效評估 2.7.1供應商績

21、效評估 1.成本 2.準時交貨率 3.透過電子商務採購的能力 4.對於新技術的投資 5.對於顧客電話回應的時效 6.折扣率 7.產(chǎn)品不良率 8.文件與發(fā)票的錯誤率 2.7.2供應商評等法 1.項目列舉法: 是一個屬於“定性”的供應商評等方法,是由採購,倉庫,品管,工程,會計等相關 部門,針對其所關切的項目,綜合每一個供應商過去及現(xiàn)在的表現(xiàn),評估其為 “滿意”,“尚可”,或“不滿意”.此辦法雖簡單容易使用,但可能流於主觀判斷,而 無法真實反映供應商的整體績效,無法對某項較差的部分,作出改善的要求. 2.加權指數(shù)法 屬於定量的供應商評等方法,每一個評等項目(一般為品質,價格,交貨情況) 根據(jù)其重要

22、性給予加權,來計算整體的分數(shù),加權指數(shù)的總合必須是一百分. 3.成本比率法: 是將所有跟採購,收料有關的成本,與實際的採購金額作一比較,品質與 交貨的比率計算,則是以採購實施支付的成本除以採購金額. 2.7.3導致供應商評等結果被扭曲的可能原因: 1.資料不正確 2.加權指數(shù)不恰當 3.主觀因素 2.7.4供應商評等結果發(fā)布: 1.機密性 2.供應商對評等結果的反映處理 2.8.1. AVL/非AVL供應商資料管理供應商資料管理(AVL) 新增供應商基本信息 修改供應商基本信息 刪除供應商基本信息 查找 / 查看供應商基本信息新供應商資料 (非AVL) 查找新供應商 / 無效(Ignore)供

23、應商 設定為正式(Regular)供應商 設定為無效(Ignore)供應商2.8.2. 采購分析報表管理基本資料管理 (通過維護右邊兩項資料的維護,可以產(chǎn)生相關分析報表)1. 單別BU基本資料 (基本對照檔已完成,后續(xù)如有變更需更新)2. Commodity分類/料號廠商基本資料2.8:供應商資料庫管理供應商資料庫管理 資料庫網(wǎng)址資料庫網(wǎng)址0:7008/HomePage.asp2.8.3 可向各Commodity提供的報表1. AVL供應商資料管理 新增供應商基本信息 修改供應商基本信息 刪除供應商基本信息 查找 / 查看供應商基本信息2. 非AVL供應商資料 查

24、找新供應商 / 無效(Ignore)供應商 設定為正式(Regular)供應商 設定為無效(Ignore)供應商.4供應商管理供應商管理1. 供應商資料管理 - 完整操作頁面 2. 供應商資料管理-新增供應商基本信息點擊如上圖所示新增資料鏈接出現(xiàn)下圖。.用戶可以在此處填寫一供應商詳細資料。有些欄位可填可不填填寫完成后點擊按鈕Add,保存結果到DB 3. 供應商資料管理-修改供應商基本信息1點擊如左圖所示編輯圖標鏈接出現(xiàn)下圖。 .用戶可以在此處修改供應商某些資料。用戶可由此處查看或維護供應商銀帳戶及相關文件資訊填寫完成后點擊按鈕update保存結果到DB點擊如上圖所示銀行帳號資訊

25、圖標鏈接出現(xiàn)下圖。 用戶可以在此處 查看 / 新增 / 刪除 該供應商對應的銀行帳戶資料。 4. 供應商資料管理-修改供應商基本信息2銀行帳戶資料的新增 / 檢視 頁面如下圖所示。新增時可填寫該供應商某銀行帳戶的相關信息檢視資料時則不可編輯。5. 供應商資料管理-修改供應商基本信息3點擊如上圖所示供應商相關文件圖標鏈接出現(xiàn)下圖。 1.用戶可以在此處新上傳 / 或刪除 供應商附檔文件 2.供應商可以在此處修改上傳文件Useable屬性 6. 供應商資料管理-修改供應商基本信息47. 供應商資料管理-刪除供應商基本信息點擊如下圖所示垃圾桶小圖標出現(xiàn)提示對話框。若選擇確定,則執(zhí)行刪除操作若選擇取消則

26、不執(zhí)行任何操作。 8.非AVL供應商資料管理 針對非AVL供應商進行 取消與設置為AVL兩種作業(yè)。設定為AVL供應商按鈕取消此供應商按鈕 基本資料維護 1. 料號基本資料 2. 單別BU基本資料 3. 料號廠商基本資料 4. Commodity分類基本資料 2.8.5.采購分析資料-基本資料維護 1.料號基本資料1.新增料號資料2.查看 / 修改 / 復制 / 刪除供應商資料3.可下條件(料號 / Commodity / 資料來源)查找料號資料4.此處為公共部分用于換頁及清除查找條件2 .單別BU基本資料1.操作頁面可依條件(單別 SBU統(tǒng)計情況) 查找單別BU信息并可檢視或修改選擇的信息2.

27、單別BU信息維護頁面 3. 料號廠商基本資料1.操作頁面可依條件查找料號與廠商對應信息并可檢視/ 修改 / 復制 / 刪除選擇的信息2.料號廠商信息維護頁面4.Commodity分類資料 可依條件(大類/小類)查找各Commodity料號信息并可修改 / 刪除選擇的信息!1. BU金額統(tǒng)計報表2. BU金額同期比較分析報表3. Commodity金額統(tǒng)計報表4. Commodity同期比較分析報表5. Commodity各月總價統(tǒng)計報表6. 供應商采購排名報表7. Cost Down 分析報表8. 年度新采購料號報表2.8.6.采購分析報表 a.BU金額統(tǒng)計報表1.條件 起止年月 BU / SBU2.顯示的是條件下的BU / SBU 金額統(tǒng)計報表3.并以圓餅圖顯示各BU / SBU 所占比例 b. BU金額同期比較分析報表 1.條件 年份 回推年數(shù) 起止月 BU / SBU2.顯示