通遼電廠汽機(jī)方案(討論版)

1、 NEPRI PRI編 號： TSTFQJ03052007密 級： 通遼發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程1X600MW燃煤直接空冷發(fā)電機(jī)組汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方案(討論版)編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 遼寧東科電力有限公司2007年01月49第 49 頁 共 185 頁目 錄1、輔助蒸汽及汽封系統(tǒng)蒸汽吹洗措施 -32、電動給水泵啟動調(diào)試方案-103、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案-214、閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案-265、凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案 -336、除氧器調(diào)試措施-427、高壓加熱器調(diào)試措施-498、真空泵及其系統(tǒng)調(diào)試措施- 559、汽機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試措施-6010、汽機(jī)潤滑油及頂軸盤車裝置調(diào)試措施 - 6411、汽機(jī)EH油系

2、統(tǒng)調(diào)試措施 - 7112、汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試措施 -7913、發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)調(diào)試措施 - 8814、發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)調(diào)試措施 - 9615、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試措施- 10316、汽輪發(fā)電機(jī)組整套啟動調(diào)試方案 - 11217、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動在線監(jiān)測措施 - 13018、汽輪機(jī)啟動防止事故措施-13319、汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)方案-13720、汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷變動試驗(yàn)措施-14521、潤滑油凈化裝置調(diào)試措施-14822、直接空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗、調(diào)試方案-15223、汽機(jī)側(cè)電動門及氣動門確認(rèn)表-175 第一篇 輔助蒸汽及汽封系統(tǒng)蒸汽吹掃措施1設(shè)備系統(tǒng)概述輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠提供公用汽源。本臺

3、機(jī)組輔助蒸汽設(shè)計(jì)參數(shù)0.8-1.6MPa(a)、367的輔助蒸汽聯(lián)箱。聯(lián)箱的供汽源有：老廠輔汽來汽、主機(jī)二段抽汽(冷再)和主機(jī)四段抽汽。輔助蒸汽系統(tǒng)供除氧器啟動用汽、汽機(jī)軸封、熱網(wǎng)汽水換熱裝置用汽、暖通分汽缸用汽、鍋爐防凍用汽、暖風(fēng)器用汽、制粉系統(tǒng)消防用汽等。機(jī)組啟動及低負(fù)荷時輔助蒸汽來自老廠輔助蒸汽，正常運(yùn)行帶負(fù)荷后由本機(jī)二段抽汽供汽，并由四段抽汽向除氧器、暖風(fēng)器、制粉系統(tǒng)消防供汽。汽機(jī)周圍蒸汽系統(tǒng)管道在存放及安裝過程中，其內(nèi)部不可避免地存在鐵屑、焊渣等雜物，汽機(jī)周圍蒸汽系統(tǒng)管道吹掃的目的就是在系統(tǒng)投運(yùn)之前通過蒸汽吹掃，將管道內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。2編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基

4、本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號 2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號 2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號 2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-922.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）電力工業(yè)部2.6 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行） 1998國家電力公司2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號2.8 東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)2.9 通遼電廠三期工程1X600MW機(jī)組建設(shè)工程

5、機(jī)組調(diào)試合同2.10 東北電力設(shè)計(jì)院輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖 2.11 東北電力設(shè)計(jì)院汽輪機(jī)抽汽流程圖 2.12 東北電力設(shè)計(jì)院汽輪機(jī)本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)流程圖3 吹掃范圍3.1 老廠來汽至輔汽聯(lián)箱供汽管道；3.2 二段抽汽（冷再）至聯(lián)箱供汽管道；3.3 輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱蒸汽管道；3.4 四段抽汽至除氧器供汽管道；3.5輔汽聯(lián)箱至汽機(jī)軸封供汽管道；3.6冷再至軸封供汽管道；3.7輔汽聯(lián)箱至制粉系統(tǒng)消防供汽管道；3.8輔汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器供汽管道；3.9 輔汽至暖通分汽缸供汽管道；3.10輔汽至熱網(wǎng)汽水換熱裝置供汽管道。4 試運(yùn)行組織及分工試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)

6、行。4.1 建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備等問題。4.2 施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時組織進(jìn)行消缺檢修工作；組織和辦理驗(yàn)收簽證。4.3 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；編寫調(diào)試報告；參加試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4

7、.4 生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說明書，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供有關(guān)工具。4.5 監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。 5 調(diào)試程序與工藝5.1具備條件及臨時措施5.1.1 吹掃的系統(tǒng)管道施工完畢，且吹掃系統(tǒng)的疏水管道可以投入。5.1.2 系統(tǒng)內(nèi)的所有電動閥門經(jīng)調(diào)試可操作使用。5.1.3 輔助蒸汽疏水?dāng)U容器可投入使用；5.1.4 臨時措施：5.1.4.1 冷再、四段抽汽管道 冷再供輔汽管

8、道靠近冷再處斷開，接臨時管路至廠房外，冷再側(cè)臨時封堵；四段抽汽在四段抽汽逆止門后斷開（抽汽逆止門先不安裝），接臨時管路至廠房外，逆止門側(cè)臨時封堵。5.1.4.2 輔助蒸汽、四段抽汽至除氧器加熱管道串聯(lián)吹掃將輔汽供除氧器加熱管道在除氧器處斷開，在除氧器側(cè)加堵板；四段抽汽管道斷開，除氧器側(cè)加堵板；用臨時管道連接除氧器加熱管道及四段抽汽至除氧器管道。管路上調(diào)節(jié)門、逆止門芯拆除。5.1.4.3軸封供汽管道軸封管道各減溫器拆除，高中壓缸軸封供汽節(jié)流孔拆除；各分支管路濾網(wǎng)處解開，接臨時管并一路排汽至廠房外，在臨時管路上加裝1或兩只手動截止門，臨時管路低點(diǎn)加裝臨時疏水；冷再供軸封管路在冷再處斷開，接臨時管排

9、至廠房外。吹掃不到的地方，人工清掃干凈。5.2 吹掃方式、步驟及標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 吹掃方式輔助蒸汽吹掃，用老廠輔汽來汽進(jìn)行。5.2.2 吹掃步驟5.2.2.1 第一步：輔汽管道暖管 關(guān)閉輔汽管道供各系統(tǒng)的隔離閥門，打開輔汽及相關(guān)各系統(tǒng)疏水門。聯(lián)系老廠，具備條件后提供充足的輔助蒸汽。緩慢打開老廠輔汽供本機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)門，對系統(tǒng)進(jìn)行暖管。期間注意避免管道出現(xiàn)劇烈震動，檢查系統(tǒng)有無泄漏。系統(tǒng)暖管結(jié)束后，開大聯(lián)絡(luò)門。5.2.2.2 第二步：輔汽至除氧器加熱管道、四段抽汽管道串聯(lián)吹掃吹掃流程：老廠輔汽聯(lián)絡(luò)管>四號機(jī)輔汽母管>輔汽供除氧器加熱管道>臨時管道>四抽供除氧器加熱管道>臨

10、時排汽管道>排大氣。吹掃參數(shù)：0.8MPa，250。吹掃方法：采用定壓法吹掃，選用系統(tǒng)中速度較快的電動閥門進(jìn)行控制，如除氧器加熱調(diào)節(jié)門旁路電動門。至少吹掃3次，每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時間進(jìn)行管道冷卻。5.2.2.3 第三步：冷再至輔汽供汽管道吹掃吹掃流程：輔汽母管>冷再至輔汽供汽管道>臨時管道>臨時排汽管道>排大氣。吹掃參數(shù)：0.8MPa，250。吹掃方法：采用定壓法吹掃，選用系統(tǒng)中速度較快的電動閥門進(jìn)行控制，如冷再供輔汽電動門。至少吹掃3次，每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時間進(jìn)行管道冷卻。5.2.2.4 第四步：四

11、段抽汽至輔汽管道吹掃吹掃流程：輔汽母管>四段抽汽至輔汽供汽管道>臨時管道>臨時排汽管道>排大氣。吹掃參數(shù)：0.8MPa，250。吹掃方法：采用定壓法吹掃，選用系統(tǒng)中速度較快的電動閥門進(jìn)行控制，如冷再供輔汽電動門。至少吹掃3次，每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時間進(jìn)行管道冷卻。5.2.2.5第五步：輔汽至軸封管道吹掃吹掃流程：輔汽母管>軸封供汽管道>各軸封供汽支管>臨時管道>臨時控制閥門>臨時排汽管道>排大氣。吹掃參數(shù)：0.2MPa，250。吹掃方法：采用定壓法吹掃，采用排汽管道上的臨時控制閥門進(jìn)行控制。至少吹掃3次，

12、每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時間進(jìn)行管道冷卻。5.2.2.6 第六步：冷再至軸封管道反向吹掃吹掃流程：輔汽母管>軸封供汽管道>冷再至輔汽供汽管道>臨時管道>臨時排汽管道>排大氣。吹掃參數(shù)：0.2MPa，250。吹掃方法：采用定壓法吹掃，選用系統(tǒng)中速度較快的電動閥門進(jìn)行控制，如冷再供軸封旁路電動門，吹掃時應(yīng)關(guān)閉軸封臨時管道上的臨時控制閥門。吹掃時至少吹掃3次，每次時間不少于10min，兩次吹掃之間應(yīng)保證有一定時間進(jìn)行管道冷卻。5.2.2.7 第七步：吹掃輔汽其它各支管路至制粉系統(tǒng)消防管道，在近空預(yù)器側(cè)，閥門后法蘭解開，就地吹掃；至暖風(fēng)器管道，在

13、近暖風(fēng)器側(cè)，閥門后法蘭解開，就地吹掃；至其它系統(tǒng)用汽管道，在設(shè)備進(jìn)汽管道閥門后解開法蘭，就地吹掃。吹掃參數(shù)根據(jù)設(shè)備用汽參數(shù)而定，各系統(tǒng)根據(jù)安裝情況確定吹掃時間，不一定隨機(jī)側(cè)吹掃同時進(jìn)行。5.2.2.8 第八步：恢復(fù) 上述管道吹掃結(jié)束后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、電科院、安裝公司共同確認(rèn)合格，視為吹掃結(jié)束。各系統(tǒng)恢復(fù)正式系統(tǒng)管道。5.2.2.9 第九步：輔汽聯(lián)箱與軸封供汽母管上安全門熱態(tài)校核整定 恢復(fù)正式系統(tǒng)后，進(jìn)行安全門校核整定。6控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 吹掃標(biāo)準(zhǔn)吹掃標(biāo)準(zhǔn)參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇9.3汽水管道的吹掃和沖洗。輔助蒸汽管道、軸封蒸汽進(jìn)汽管的吹掃應(yīng)

14、用主蒸汽或其它輔助汽源進(jìn)行吹掃；吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力與流量（預(yù)計(jì)峰值流量50100t/h）；在采用定壓法吹掃時，可不使用靶板；吹掃不應(yīng)少于3次，每次吹掃510min；排汽口蒸汽應(yīng)達(dá)到過熱干蒸汽，不帶或很少帶有水汽；最終排汽經(jīng)目測潔凈為合格。6.2 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.3.20輔助蒸汽系統(tǒng)試3-3-20、3.3.23軸封系統(tǒng)試3-3-23。7 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì)調(diào)試采用的儀器、儀表均符合計(jì)量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)，具備有表示其在有效期內(nèi)的校驗(yàn)合格證書。同時還需要使用現(xiàn)場的儀器、儀表。輔助蒸汽及汽

15、機(jī)軸封系統(tǒng)分系統(tǒng)試運(yùn)行記錄表項(xiàng) 目單位啟動調(diào)試機(jī)組168小時試運(yùn)日期時間機(jī)組轉(zhuǎn)速r/min機(jī)組負(fù)荷MW輔汽母管溫度輔汽母管壓力MPa高壓汽封壓力KPa高壓汽封溫度低壓汽封壓力KPa低壓汽封溫度小汽機(jī)汽封壓力KPa小汽機(jī)汽封溫度凝汽器真空KPa8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1 吹掃管道時，必須充分疏水、暖管，管道支吊架應(yīng)牢固可靠。管道疏水設(shè)計(jì)進(jìn)入凝汽器疏水?dāng)U容器的，如無排大氣管路，在疏水門后，割或解開管道就地排放疏水，臨時管道疏水可就地排放。8.2 吹掃與汽輪機(jī)聯(lián)接的管道時，隔離措施要嚴(yán)密，防止蒸汽和疏水進(jìn)入汽缸。8.3 排汽口處應(yīng)留人看守，以防傷人。8.4 將排汽口附近的設(shè)備蓋好，以防損壞設(shè)備

16、。8.5 吹掃時設(shè)專人指揮。8.6 吹管現(xiàn)場要有一定數(shù)量的消防器材。8.7 吹管現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)要暢通。8.8 吹管現(xiàn)場道路要暢通，孔洞蓋好，照明要充足。8.9 吹掃前，應(yīng)與老廠聯(lián)系好吹掃所用蒸汽事宜，包括所需蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)，并做好安全準(zhǔn)備，防止對老廠機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)造成影響。9 附錄 吹掃流程圖第二篇 電動給水泵調(diào)試方案1設(shè)備概述本機(jī)組共設(shè)有三臺電動調(diào)速給水泵組，每臺泵組的容量為鍋爐額定容量的50%，正常運(yùn)行時，兩臺運(yùn)行，一臺備用。電動給水泵組由液力偶合器、主給水泵、前置泵、電動機(jī)、輔助油泵、油冷卻器等組成，由上海凱士比泵有限公司成套供貨，其中電機(jī)由德國西門子生產(chǎn)，偶合器由VOITH公司

17、生產(chǎn)，主泵由德國KSB公司生產(chǎn)。電動給水泵組的功能是將除氧器水箱中的水升壓經(jīng)高壓加熱器、主給水管路送至鍋爐省煤器。機(jī)組分系統(tǒng)試運(yùn)期間，主要用于向鍋爐上水，以完成其它系統(tǒng)的試運(yùn)、酸洗、吹管；機(jī)組整套啟動期間，用于滿足鍋爐的連續(xù)上水要求；同時，還向過熱器、再熱器、高壓旁路提供減溫水。給水泵系統(tǒng)調(diào)試時要注意做好液力偶合器、主給水泵等設(shè)備的保護(hù)試驗(yàn)，試運(yùn)中應(yīng)注意防止軸瓦、機(jī)械密封等部件的損壞，尤其要防止出現(xiàn)泵低于最小流量下運(yùn)行造成的汽化損壞事故。機(jī)組整套啟動帶負(fù)荷試運(yùn)期間，應(yīng)將電動給水泵組的控制投入自動方式，備用電動給水泵組投入熱備用狀態(tài)。主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：1.1電泵前置泵型 號： SQ300670

18、型 式： 單級雙吸蝸殼泵入口壓力： 0.79MPa出口壓力： 1.195 MPa進(jìn)口水溫： 200 流 量： 1032m3/h軸 功 率： 87.7KW額定轉(zhuǎn)速： 1490 r/min必需汽蝕余量：2.7m效 率： 82.5 揚(yáng) 程： 147 m制 造 廠： 上海凱士比泵有限公司1.2電動給水泵型 號： CHTC6/5 型 式： 筒式多級離心泵入口壓力： 1.195 MPa出口壓力： 20.8 MPa轉(zhuǎn) 速： 5350 r/min揚(yáng) 程： 2229 m效 率： 82 %流 量： 581.3 m3/h進(jìn)水溫度： 200 抽頭流量： 50 m3/h抽頭壓力： 11 MPa必需汽蝕余量：30 m制

19、造 廠： 上海凱士比泵有限公司1.3液力偶合器型 號： R18K500M調(diào)節(jié)方式： 勺管調(diào)節(jié)輸入轉(zhuǎn)速： 1490 r/min額定輸出轉(zhuǎn)速：5630 r/min齒輪增速比：111：32 調(diào)速范圍： 25100 1.4電動機(jī)型 號： YKS1000-4制 造 廠： 上海電機(jī)有限公司功 率： 5600 KW電 壓： 6 KV電 流： 637 A轉(zhuǎn) 速： 1490 r/min絕緣等級： F允許溫升： 80 2編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)

20、及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-922.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）電力工業(yè)部2.6 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行） 1998國家電力公司2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號2.8 東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)2.9 通遼電廠三期工程1X600MW機(jī)組建設(shè)工程調(diào)試合同2.10 東北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙2.11 制造廠電動給水泵、液力偶合器、電動機(jī)使用說明書3調(diào)試范圍3.1 電泵輔機(jī)系統(tǒng)3.2 電泵給水再循環(huán)系統(tǒng)3.3 中間抽頭至再熱器減

21、溫器的給水管道3.4 主給水至高旁減溫器的給水管道4 試運(yùn)行組織及分工試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)行。4.1 建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備等問題。4.2 施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時組織進(jìn)行消缺檢修工作；組織和辦理驗(yàn)收簽證。4.3 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀

22、器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；編寫調(diào)試報告；參加試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4.4 生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說明書，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供有關(guān)工具。4.5 監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。5調(diào)試程序及工藝5.1試運(yùn)程序5.1.1 除氧、給水系統(tǒng)安裝、沖洗結(jié)束，給水泵組安裝結(jié)束。5.1.2 給水系統(tǒng)有關(guān)閥門開關(guān)試驗(yàn)，記錄開關(guān)時間，

23、熱工順控閥門超時參數(shù)設(shè)定。5.1.3 給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗及冷卻水管沖洗。5.1.4 熱控儀表安裝、一次校驗(yàn)。5.1.5 測量系統(tǒng)校核，控制定值設(shè)定，保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)。5.1.6 電機(jī)單轉(zhuǎn)。5.1.7 熱控順控系統(tǒng)有關(guān)電泵程控邏輯部分調(diào)試。5.1.8 偶合器試轉(zhuǎn)。5.1.9 最小流量閥自動控制、保護(hù)試驗(yàn)。5.1.10 除氧器給水箱上水。5.1.11 給水泵入口管道沖洗。5.1.12 給水泵組試轉(zhuǎn)。5.1.13 高壓給水及減溫水管沖洗。5.2系統(tǒng)油循環(huán)沖洗要求5.2.1 試運(yùn)現(xiàn)場照明充足，道路暢通，備有足夠的消防設(shè)施。5.2.2 工作油冷卻器接入潤滑油系統(tǒng)。5.2.3 各軸瓦上瓦拆下，下瓦傾斜，作好

24、端部密封（也可短路）。5.2.4 各軸承進(jìn)油節(jié)流孔板暫不裝。5.2.5 油冷卻器水側(cè)沖洗完畢。5.2.6 偶合器油箱檢查后，上合格潤滑油至正常油位。5.2.7 用濾油機(jī)進(jìn)行油箱內(nèi)部閉路循環(huán)沖洗，至油質(zhì)合格。5.2.8 輔助油泵在操作站具備手動啟動條件。5.2.9 啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓，逐漸關(guān)小潤滑油溢油閥，在保證系統(tǒng)無漏泄的情況下，盡量提高沖洗油壓。5.2.10 油沖洗期間，最好實(shí)施油溫交變沖洗(3065)。5.2.11 油沖洗期間，實(shí)施油管路、彎頭、焊接處振打。5.2.12 油沖洗期間，板式濾油機(jī)應(yīng)配合進(jìn)行過濾。5.2.13 油循環(huán)油質(zhì)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。5.2.14 油系

25、統(tǒng)經(jīng)化驗(yàn)合格后，進(jìn)行軸承清掃和恢復(fù)，裝入軸承進(jìn)油節(jié)流孔板。5.2.15 起動輔助潤滑油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)再沖洗。5.3電動機(jī)單轉(zhuǎn)5.3.1 啟動前條件檢查5.3.1.1 電機(jī)絕緣檢查合格；5.3.1.2 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松靈活；5.3.1.3 電機(jī)空冷器、潤滑冷油器冷卻水管沖洗完畢，冷卻水系統(tǒng)投入；5.3.1.4 壓縮空氣系統(tǒng)投入，順控系統(tǒng)滿足手動啟動條件；5.3.1.5 確認(rèn)油系統(tǒng)沖洗合格，軸承清掃和恢復(fù)完畢，在操作站啟動潤滑油泵；5.3.1.6 當(dāng)油溫達(dá)3545時，按說明書規(guī)定調(diào)整潤滑油壓；5.3.1.7 檢查電機(jī)軸承溫度及定子線圈溫度指示正確；5.3.1.8 將給水泵電源開關(guān)置試驗(yàn)位置，做下

26、列聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：a) 就地事故按鈕停泵試驗(yàn)b) 潤滑油壓低試驗(yàn)c) 電機(jī)軸承溫度及線圈溫度跳閘試驗(yàn)d) 各種溫度報警信號好用 上述聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格后，投入電機(jī)動力電源。5.3.1.9 投入電機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖5.3.2 電機(jī)試轉(zhuǎn) 5.3.2.1 在操作站點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。5.3.2.2 在操作站啟動電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動和噪聲、有無磨擦打火或冒煙、控制室及就地信號和儀表指示。5.3.2.3 上述項(xiàng)目檢查無異常，按要求定時記錄電機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。5.3.2.4 當(dāng)潤滑油溫達(dá)40時，投入冷油器水側(cè)，排盡空氣。5.3.2.5 給水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)應(yīng)在4小時以上，各

27、項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，停止電機(jī)。5.3.2.6 記錄電機(jī)惰走時間。5.4電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)5.4.1 在電機(jī)試轉(zhuǎn)完畢后進(jìn)行帶偶合器試轉(zhuǎn)前檢查 5.4.1.1 偶合器與電機(jī)對輪連接完畢，中心正確；電機(jī)與前置泵、偶合器與電泵的對輪均脫開。5.4.1.2 偶合器上各種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，將其投入。5.4.1.3 油箱油位正常，潤滑油濾網(wǎng)投入一側(cè)。5.4.1.4 啟動輔助油泵，當(dāng)潤滑油溫達(dá)35以上時，檢查潤滑油壓符合要求。5.4.1.5 電機(jī)冷卻器、潤滑油冷油器、工作油冷油器均投入，冷油器油側(cè)檢查已注滿油。5.4.1.6 電泵的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。5.4.2 電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)。5.4.2.1 送上

28、偶合器勺管電源，檢查偶合器勺管手動、遠(yuǎn)控動作靈活、準(zhǔn)確，將勺管位置定于05之間。5.4.2.2 電泵電機(jī)送動力電源，在DCS操作畫面上啟動電泵。5.4.2.3 檢查電機(jī)、偶合器轉(zhuǎn)向。5.4.2.4 檢查偶合器振動，無異常聲音。5.4.2.5 檢查油管路有無泄漏。5.4.2.6 檢查偶合器輸出轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)勺管將轉(zhuǎn)速升至1800r/min。5.4.2.7 檢查調(diào)整潤滑油、工作油壓力，檢查確認(rèn)輔助油泵自動啟停。5.4.2.8 系統(tǒng)檢查，記錄。5.4.2.9 投入油冷卻器冷卻水調(diào)節(jié)油溫，油冷卻器及電機(jī)冷卻器冷卻水為閉式循環(huán)水。5.4.2.10 系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)偶合器勺管，使偶合器輸出轉(zhuǎn)速逐步上升，轉(zhuǎn)

29、速在2000、3000、4000、5000、5600r/min各停留1520分鐘，檢查運(yùn)行狀態(tài)按要求記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。5.4.2.11 穩(wěn)定運(yùn)行后逐步降減低轉(zhuǎn)速至最低（1800r/min左右）。5.4.2.12 偶合器運(yùn)行4小時以上停止，確認(rèn)輔助油泵自動啟動，否則應(yīng)手動啟動并查明原因。5.4.2.13 記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。5.5程控試驗(yàn) 程控試驗(yàn)請參照順控系統(tǒng)電動給水泵功能組程序控制邏輯確認(rèn)表。5.5.1 閥門手動開/關(guān)試驗(yàn)： 根據(jù)邏輯確認(rèn)表，在操作站手動開關(guān)有關(guān)閥門，確認(rèn)閥門動作靈活無卡澀，極限開關(guān)動作準(zhǔn)確，反饋信號正常，記錄閥門開/關(guān)時間。5.5.2. 電動給水泵潤滑油泵自動啟動/停止試驗(yàn)5

30、.5.2.1 根據(jù)邏輯確認(rèn)表，在操作站選中輔助潤滑油泵自動；5.5.2.2 模擬試驗(yàn)條件，做電動給水泵潤滑油泵程序啟動/停止試驗(yàn)。5.5.3. 給水泵功能組啟動/停止試驗(yàn)5.5.3.1 電動給水泵電機(jī)送試驗(yàn)電源；5.5.3.2 根據(jù)邏輯確認(rèn)表，在操作站選中電動給水泵自動；5.5.3.3 模擬試驗(yàn)條件，做電動給水泵程序啟動/停止試驗(yàn)；5.5.3.4 模擬試驗(yàn)條件，做電動給水泵保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)。5.6給水泵組啟動5.6.1 啟動條件 5.6.1.1 偶合器與主給水泵對輪、電機(jī)與升壓泵對輪連接完畢，中心正確，保護(hù)罩已裝好；5.6.1.2 泵組入口管水沖洗完畢，系統(tǒng)已恢復(fù)；5.6.1.3 給水泵組上各種表

31、計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格，變送器及指示儀表表管排污，并處于投入狀態(tài)；泵組順控、聯(lián)鎖保護(hù)已全部完畢；5.6.1.4 投運(yùn)循環(huán)水、開冷水、閉冷水、凝結(jié)水系統(tǒng)、儀表壓縮空氣系統(tǒng)；5.6.1.5 除氧水箱上水至正常水位，DCS上可監(jiān)視除氧器水位；5.6.1.6 開啟前置泵入口水門，向泵內(nèi)注水，排盡空氣后關(guān)閉；確認(rèn)電泵出口電動門關(guān)閉，首次試運(yùn)電泵組不送出口電動門電源；機(jī)械密封水濾網(wǎng)前管接頭解開，在電泵注水完成后沖洗密封水管路，沖洗后恢復(fù)。5.6.1.7 根據(jù)除氧水箱水溫及泵體溫差確定是否需要暖泵；5.6.1.8 泵組軸承冷卻水及密封水管道沖洗干凈；手動截閥開啟，確認(rèn)空氣排盡，檢查過濾器；投入機(jī)械密封水冷卻水。5.6

32、.2 電泵試運(yùn)行5.6.2.1 啟動輔助潤滑油泵，提升油溫，檢查油壓；5.6.2.2 開啟再循環(huán)門前、后截止閥，投入再循環(huán)門自動，檢查再循環(huán)氣動門在開啟位置； 5.6.2.3 將勺管位置設(shè)置為5；5.6.2.4 記錄所有監(jiān)視儀表初始值；5.6.2.5 確認(rèn)就地事故按鈕好用，投入給水泵“動力電源”，投入給水泵聯(lián)鎖保護(hù)；5.6.2.6 在操作站選中電動給水泵手動，啟動電泵；如條件允許，用功能組SCS啟動；5.6.2.7 檢查泵組運(yùn)行狀態(tài)，主要檢查啟動/穩(wěn)定電流、有無異常振動/噪聲、油/水系統(tǒng)有無泄漏，有無磨擦打火或冒煙，前置泵入口濾網(wǎng)差壓，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵處理；5.6.2.8 檢查潤滑油壓達(dá)

33、到正常值，輔助油泵應(yīng)自動停止；5.6.2.9 用勺管控制轉(zhuǎn)速，使給水泵出口壓力達(dá)到額定。按偶合器試運(yùn)方式各工況停留 1520分鐘， 給水泵再循環(huán)方式運(yùn)行，不要超過出口壓力20MPa范圍，檢查運(yùn)行狀態(tài)，測試和記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；5.6.2.10 確認(rèn)泵在各轉(zhuǎn)速下運(yùn)行正常，如條件允許，可開出口門帶負(fù)荷，用勺管改變轉(zhuǎn)速，校驗(yàn)最小流量閥開啟、關(guān)閉時所對應(yīng)的流量值及主給水調(diào)節(jié)門及其旁路門的運(yùn)行情況，進(jìn)行給水/減溫水管道沖洗； 5.6.2.11 給水泵帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)8小時以上，電泵再循環(huán)首次試運(yùn)按制造廠要求進(jìn)行，停泵時記錄泵轉(zhuǎn)子惰走時間，注意輔助油泵的自動啟動。6控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.

34、1 控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 泵單體試轉(zhuǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合廠家要求。6.1.2 電動給水泵功能組程序控制確認(rèn)滿足運(yùn)行要求。6.1.3 系統(tǒng)各種表計(jì)投入，操作站/就地指示正確。6.1.4 電動給水泵可以正常投入。6.2 給水系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3.3.8除氧給水系統(tǒng) 試3-3-8。7 調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì)調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容見附表1電動給水泵試運(yùn)集控?cái)?shù)據(jù)記錄表、附表2電動給水泵試運(yùn)就地?cái)?shù)據(jù)記錄表。8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1 注意檢查電流/轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在特性曲線內(nèi)；8.2 以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運(yùn)行

35、時間；8.3 停泵后，輔助油泵運(yùn)行時間不少于30分鐘；8.4 電泵在合閘后的2秒內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源；8.5 電泵啟動時，事故按鈕處設(shè)專人，發(fā)生異常，立即停電機(jī)；8.6 電泵一旦跳閘需查明原因，不得盲目再次啟動；8.7 電泵啟動時，試運(yùn)統(tǒng)一指揮，控制室與就地通訊暢通；8.8 給水泵運(yùn)行期間，密切注意泵入口壓差，超過限制，需停泵清掃濾網(wǎng)；8.9 本措施僅供泵組首次啟動及調(diào)試中使用，不作為電廠正常運(yùn)行時的規(guī)范；凡是措施未盡之處，請參見電廠汽機(jī)運(yùn)行有關(guān)規(guī)程。9附錄高壓給水及減溫水管道沖洗原則性措施1系統(tǒng)水沖洗的目的由于減溫水及高壓壓給水管道在運(yùn)輸、安裝過程中不可避免的存在泥沙、鐵銹、焊渣等雜物

36、。這些雜物不清除對機(jī)組的安全運(yùn)行將產(chǎn)生隱患，故需對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，以達(dá)到清除雜物的目的。2水沖洗的臨時措施2.1 給水管路在爐側(cè)省煤器入口主給水流量孔板前斷開接219的臨時排放管路至地溝；2.2過熱器減溫水在爐側(cè)過熱器減溫水母管截止門后斷開，接219臨時排放管路至地溝；2.3 再熱器減溫水在爐側(cè)再熱器減溫水母管截止門后斷開，接114臨時排放管路至地溝。3水沖洗前應(yīng)具備的條件3.1 凝結(jié)水系統(tǒng)及低壓給水系統(tǒng)沖洗完畢并恢復(fù)正式系統(tǒng)，給水沖洗臨時及正式系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，現(xiàn)場清掃完畢，照明充足，人行道暢通。3.2 除氧器、凝汽器熱井、凝結(jié)水儲水箱清掃完畢并高位上水。3.2 凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)完畢，泵具備隨時投

37、入條件，凝結(jié)水至除氧器相關(guān)管路已沖洗完畢，關(guān)于泵運(yùn)行的具體操作按調(diào)試方案及運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。3.2 電動給水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，泵具備隨時投入條件，泵試運(yùn)隨沖洗進(jìn)行，關(guān)于泵運(yùn)行的具體操作按調(diào)試方案及運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。3.3 凝汽器熱井、除氧器就地水位計(jì)安裝完畢，可正確投入。3.4 系統(tǒng)所有電動門及調(diào)節(jié)門調(diào)試完畢，可以進(jìn)行操作。3.5 凝結(jié)水儲水系統(tǒng)具備向凝汽器補(bǔ)水條件，化學(xué)水系統(tǒng)有充足的儲水量。工業(yè)水源應(yīng)準(zhǔn)備完畢并可保證水源充足。4水沖洗步驟4.1 先啟動凝結(jié)水泵向除氧器量補(bǔ)水，待除氧器見水后，向給水泵泵入口及主給水管道充水，并進(jìn)行系統(tǒng)泄漏檢查。除氧器上水至高水位后凝結(jié)水泵以再循環(huán)工況運(yùn)行。4.2啟動電動

38、給水泵，給水泵試運(yùn)行穩(wěn)定后即可配合鍋爐進(jìn)行給水及減溫水管道沖洗。4.3 手搖打開或點(diǎn)動緩慢打開給水泵出口電動門，并相應(yīng)提升給水泵轉(zhuǎn)速。4.4 觀察排放點(diǎn)水流量大小，根據(jù)地溝的排放能力對流量進(jìn)行控制在地溝不溢水的前提下，流量盡可能大，原則上應(yīng)大于500t/h，此時可停止鍋爐上水泵向給水管道供水，注意向除氧器補(bǔ)水。沖洗合格后關(guān)閉給水泵出口門；4.5 緩慢打開過熱器減溫水母管電動截止門，觀察排放點(diǎn)水流量，合格后關(guān)閉；4.6 緩慢打開再熱器減溫水母管電動截止門，觀察排放點(diǎn)水流量，合格后關(guān)閉；4.7 根據(jù)實(shí)際情況啟動啟動給水泵，沖洗汽泵及前置泵出口給水管道。4.8 沖洗合格后恢復(fù)系統(tǒng)。 5系統(tǒng)水沖洗的檢

39、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)各回路分別沖洗35次，沖洗后期，目測檢查排水口的水質(zhì)，達(dá)到清澈無色，與水源水質(zhì)基本相同后用取樣瓶取樣觀察，達(dá)到澄清透明無雜質(zhì)，即符合標(biāo)準(zhǔn)要求。給系統(tǒng)投入連續(xù)運(yùn)行后，定期對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到合格。6沖洗注意事項(xiàng)6.1 給水泵啟動前確認(rèn)各保護(hù)已投入，就地事故按鈕好用。6.2 系統(tǒng)沖洗期間，就地安排人員監(jiān)試系統(tǒng)管道情況，發(fā)現(xiàn)異常泄漏立即停止沖洗。6.3 沖洗期間注意監(jiān)視泵入口濾網(wǎng)壓差及除氧器水位，如水位下降應(yīng)及時補(bǔ)水，如水位降低至除氧器中心線以下1000mm，應(yīng)立即停止給水泵。6.4 系統(tǒng)沖洗時根據(jù)需要連續(xù)向凝結(jié)水儲水箱、凝汽器熱井補(bǔ)水并有人就地監(jiān)視水位。6.5 沖洗時應(yīng)密

40、切注意排水情況，以排水系統(tǒng)的最大排放能力為限，防止排水溢出。排水系統(tǒng)可能淹沒的電機(jī)應(yīng)一律臨時拆除，準(zhǔn)備充足的潛水泵及水管、電源等設(shè)施必要時進(jìn)行臨時排水。附表1 電動給水泵試運(yùn)集控?cái)?shù)據(jù)記錄表項(xiàng)目名稱UNIT時 間/前置泵入口壓力前置泵出口壓力MPA主泵出口壓力MPA電泵電流A電機(jī)線圈溫度123456軸承溫度前置泵自由端連接端推力瓦偶合器小齒輪大齒輪渦輪馬達(dá)變速端定速端電泵自由端連接端推力瓦除氧器水位MM除氧器水溫記錄人： 日期：年 月 日附表2 電動給水泵試運(yùn)就地?cái)?shù)據(jù)記錄表項(xiàng)目名稱 單位數(shù)值 時間 /工作油壓MPA工作油溫潤滑油壓MPA潤滑油溫前置泵入口壓力前置泵出口壓力 MPA主泵出口壓力濾網(wǎng)

41、差壓測振對應(yīng)電泵出口壓力MPA前置泵軸承振動自VmM由-H端ÅA連V接-H端ÅA馬達(dá)軸承振動變V速-H端ÅA定V速-H端ÅA偶合器軸承振動馬V達(dá)-H端ÅA電V泵-H端ÅA電泵軸承振動自V由-H端ÅA連V接-H端ÅA記錄人：日期： 年 月 日第三篇 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案1設(shè)備概述開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是向機(jī)組中對冷卻水量的要求較大，對水質(zhì)要求不太高的系統(tǒng)提供冷卻水，如熱交換器及設(shè)備的冷卻器。本機(jī)組開式水系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置了一個小水塔用于開式水的冷卻，開式水泵從塔盆取水，開式冷卻水經(jīng)開市水泵升壓后冷卻各用水設(shè)備，然后上塔冷

42、卻，形成開式循環(huán)。系統(tǒng)包括兩臺100%容量的開式循環(huán)水泵，正常運(yùn)行時互為備用。此外，系統(tǒng)還設(shè)有一臺去除來水中的雜質(zhì)、帶有排污功能的濾網(wǎng)。開式水系統(tǒng)向下列設(shè)備提供冷卻水a(chǎn). 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器（二臺，100%容量）b. 真空泵冷卻器（三臺，50%容量）1.1 開式循環(huán)冷卻水泵型 號： 20sh-13軸 功 率： 219 KW轉(zhuǎn) 速： 970 r/min流 量： 2016 m3/h揚(yáng) 程： 35.1m汽蝕余量： 6 m1.2 開式循環(huán)冷卻水泵電機(jī)型 號： Y4002-6絕緣等級：F轉(zhuǎn) 速： 985 r/min功 率： 280 KW電 流： 33 A電 壓： 6000 V2 編制依據(jù)2.1 火力

43、發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-922.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）電力工業(yè)部2.6 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行） 1998國家電力公司2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號2.8 東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)2.9 通遼電廠三期工程1X600MW機(jī)組建設(shè)工

44、程調(diào)試合同2.10 東北電力設(shè)計(jì)院圖紙F(tuán)113IIIS2J1801-013調(diào)試范圍開式循環(huán)水泵 2臺自動反沖洗濾網(wǎng) 1臺閉式水熱交換器 2臺真空泵冷卻器 3臺4 試運(yùn)行組織及分工試運(yùn)工作應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織下，由相關(guān)試運(yùn)組指揮進(jìn)行。4.1 建設(shè)單位：全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好試運(yùn)中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備等問題。4.2 施工單位：完成試運(yùn)所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；完成單體試運(yùn)工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運(yùn)工作；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時組織進(jìn)行消缺檢修工作；組織和辦理驗(yàn)收簽證。4.3 調(diào)試

45、單位：負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表；編寫調(diào)試報告；參加試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4.4 生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行說明書，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；提供有關(guān)工具。4.5 監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計(jì)、設(shè)備、施工及調(diào)試的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。5調(diào)試程序及工藝5.1系統(tǒng)水沖洗5

46、.1.1 具備條件5.1.1.1 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢；5.1.1.2 沖洗現(xiàn)場要達(dá)到道路暢通，照明充足，溝道空洞要蓋好；5.1.1.3 沖洗時要保證通訊暢通；5.1.1.4 沖洗時要統(tǒng)一指揮職責(zé)分明；5.1.1.5 開式循環(huán)水泵系統(tǒng)內(nèi)電動門，調(diào)節(jié)門，手動門開關(guān)試驗(yàn)檢查完成；5.1.1.6 開式循環(huán)冷卻水供、回水管道清掃完成達(dá)到通水條件。5.1.2 臨時措施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在汽機(jī)廠房、鍋爐廠房各開式水供水、回水母管及主要用水設(shè)備進(jìn)出口接口處短接管道，如真空泵冷卻器供、回水母管等處。有條件就地排放的冷卻器冷卻水可在進(jìn)水管道處斷開就地排放。用水設(shè)備首次通水期間不允許沖洗用水直接進(jìn)入，防止設(shè)備堵塞。系統(tǒng)中各調(diào)解門在沖洗過程中不得投入，通過旁路門進(jìn)行沖洗。5.1.3 沖洗方法及標(biāo)準(zhǔn)采用循環(huán)水沖洗；關(guān)閉開式泵出口門，根據(jù)開式水泵流量，設(shè)定沖洗設(shè)備的冷卻水管道通路的數(shù)量，啟動一臺開式水泵沖洗；沖洗合格后，恢復(fù)正式管道；每個回路沖洗2030分鐘，觀察排放管出口處水清潔為止；沖洗過程中要保證開式泵的最小流量，最低保證一組冷卻器運(yùn)行，防止汽蝕。5.2開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入5.2.1 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入條件5.2.1.1 該系統(tǒng)水沖洗結(jié)束；5.2.1.2 系統(tǒng)內(nèi)所有電動門，調(diào)節(jié)門及報警信號檢查完畢；5.2.1.3 熱工聯(lián)鎖試驗(yàn)泵啟、停，事故按鈕停止；