化工工藝流程圖的畫(huà)法講作

1、化 工 工 藝 流 程 圖化工工藝流程圖 化工工藝流程圖是化工工藝圖中工藝流程性質(zhì)的圖樣，它是用來(lái)表達(dá)工藝生產(chǎn)流程的。 由于它們的要求各不相同，其內(nèi)容、重點(diǎn)和深度也不一致，有若干種類。 總工藝流程圖 工藝原則流程圖（方案流程圖） 工藝管道儀表流程圖(PID)一、總工藝流程圖 也稱物料平衡圖，它是在設(shè)計(jì)或開(kāi)發(fā)方案時(shí)，為總說(shuō)明部分進(jìn)行可行性論證時(shí)提供的圖樣，用于表示全廠各生產(chǎn)裝置之間主要的流程路線及物料衡算的結(jié)果。 圖中各車(chē)間（工段）用細(xì)實(shí)線畫(huà)成長(zhǎng)方框來(lái)表示，流程線中的主要物料用粗實(shí)線表示，流程方向用箭頭畫(huà)在流程線上，圖上還需注明車(chē)間名稱、原料及半成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來(lái)源去向等。某石油化工廠總流

2、程圖某石油化工廠物料平衡圖二、工藝原則流程圖 也稱物料流程圖，是在總工藝流程的基礎(chǔ)上，分別表示各車(chē)間內(nèi)部工藝物料流程。 一般是以裝置為單位，以圖形與表格綜合的表達(dá)形式，反映工藝設(shè)計(jì)計(jì)算中的物料衡算與熱量衡算等的圖樣。它是全廠總工藝流程圖或物料平衡圖的基礎(chǔ)上，對(duì)某一具體裝置生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)一步展示。它既可用作提供審查的資料，又可作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)，還可供生產(chǎn)操作時(shí)參考。工藝原則流程圖 工藝原則流程圖通常采用按工藝流程順序，自左至右展開(kāi)圖的形式表示，設(shè)備以示意的圖形或符號(hào)表示（表7-2），并用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，流程圖中的主要物料流程的流程線用粗實(shí)線表示，流程方向用箭頭畫(huà)在流程線上。 當(dāng)物料經(jīng)過(guò)設(shè)備產(chǎn)生變化

3、時(shí)，可在流程的起始部分和物料產(chǎn)生組分變化的設(shè)備之后，在流程線上用指引線引出并列表標(biāo)注（指引線及表格線皆用細(xì)實(shí)線繪制）。標(biāo)注出物料變化前后各組分的名稱、流量、質(zhì)量分?jǐn)?shù)或摩爾分?jǐn)?shù)和每項(xiàng)的總和數(shù)等（標(biāo)注項(xiàng)目可按需要酌量增減）。某丙烯酸甲酯裝置局部工藝原則流程圖三、工藝管道儀表流程圖(PID) 也稱帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)，用圖示的方法把建立石油化工工藝裝置所需的全部設(shè)備、儀表、管道、閥門(mén)及主要管件，按其各自功能，在滿足工藝要求和安全、經(jīng)濟(jì)的前提下組合起來(lái)，以起到描述工藝裝置的結(jié)構(gòu)和功能的作用。 因此，它不僅是設(shè)計(jì)、施工的依據(jù)，而且也是企業(yè)管理、試運(yùn)行、操作、維修和開(kāi)停

4、車(chē)等各方面所需同的完整技術(shù)資料的一部分。工藝管道儀表流程圖(PID)的基本內(nèi)容1.用規(guī)定的類別圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工藝過(guò)程的全部設(shè)備、機(jī)械和驅(qū)動(dòng)機(jī)，包括需就位的備用設(shè)備和生產(chǎn)用的移動(dòng)式設(shè)備，并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注。2.用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)，詳細(xì)表示所需的全部管道、閥門(mén)、主要管件（包括臨時(shí)管道、閥門(mén)和管件）、公用工程站和隔熱等，并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注。3.用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示全部檢測(cè)、指示、控制功能儀表，包括一次性儀表和傳感器，并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注。4.用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示全部工藝分析取樣點(diǎn)，并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注。5.安全生產(chǎn)、試車(chē)、開(kāi)停車(chē)和事故處理在圖上需要說(shuō)明的事項(xiàng)，包括工藝系統(tǒng)

5、對(duì)自控、管道等有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)要求和關(guān)鍵設(shè)計(jì)尺寸。通過(guò)工藝管道及儀表流程圖可以了解：（1）設(shè)備的數(shù)量、名稱和位號(hào)。（2）主要物料的工藝流程。（3）其他物料的工藝流程。（4）通過(guò)對(duì)閥門(mén)及控制點(diǎn)分析，了解生產(chǎn)過(guò)程的控制情況。 設(shè)備的畫(huà)法與標(biāo)注PID圖需掌握的知識(shí)點(diǎn)管道流程線的表示閥門(mén)等管件的表示方法儀表控制的畫(huà)法1.設(shè)備的畫(huà)法與標(biāo)注 用規(guī)定的類別圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工藝過(guò)程的全部設(shè)備、機(jī)械和驅(qū)動(dòng)機(jī)。 根據(jù)流程自左至右用細(xì)實(shí)線表示出設(shè)備的簡(jiǎn)略外形和內(nèi)部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的攪拌器和加熱管等），設(shè)備的外形應(yīng)按一定的比例繪制。 對(duì)于表中未列出的設(shè)備和機(jī)器圖例，可按實(shí)際外形簡(jiǎn)化繪制，但在同

6、一流程圖中，同類設(shè)備的外形應(yīng)一致。設(shè)備類別代號(hào)圖例塔T反應(yīng)器R表7-2 工藝流程圖上的設(shè)備、機(jī)器圖例設(shè)備類別代號(hào)圖例 容器（槽、罐）V泵P2.管道流程線的表示方法 用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)，詳細(xì)表示所需的全部管道、閥門(mén)、主要管件（包括臨時(shí)管道、閥門(mén)和管件）、公用工程站和隔熱等。 流程圖中的管道流程線均用粗實(shí)線表示。 對(duì)于輔助管道、公用系統(tǒng)管道只繪出與設(shè)備（或主流程管道）連接的一小段；對(duì)于帶儀表控制點(diǎn)的管道流程圖，應(yīng)畫(huà)出所有管道，即各種物料的流程線，并在管道線上標(biāo)注物料代號(hào)及輔助管道或公用系統(tǒng)管道所在流程圖的圖號(hào)；對(duì)于各流程圖間相銜接的管道，應(yīng)在始（或末）端注明其連續(xù)圖的圖號(hào)及所來(lái)（或去）的設(shè)

7、備位號(hào)或管道號(hào)。 管道流程上除應(yīng)繪制流向箭頭及用文字標(biāo)明來(lái)源或去向外，還應(yīng)對(duì)每條管道進(jìn)行標(biāo)注。施工流程圖上的管道應(yīng)標(biāo)注三個(gè)部分，即管道號(hào)、管徑和管道等級(jí)（見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 物料代號(hào)物料名稱物料代號(hào)物料名稱物料代號(hào)物料名稱AAMBDBFBRCSCWDMDRDWFFGFOFS空氣氨排污鍋爐給水鹽水化學(xué)污水循環(huán)冷卻水上水脫鹽水排液、排水飲用水火炬排放氣燃料氣燃料油熔鹽GOHHMHSHWIALOLSMSNGNOPA填料油氫載熱體高壓蒸汽循環(huán)水冷卻水回水儀表空氣潤(rùn)滑油低壓蒸汽中壓蒸汽天然氣氮氧工藝空氣PGPLPWRRORWSCSLSOSWTSVEVT工藝氣體工藝液體工藝水冷凍劑原料油原水蒸汽冷凝水泥漿密封

8、油軟水伴熱蒸汽真空排放氣放空氣 管道及儀表流程圖上的物料代號(hào)平衡線接分餾塔C-102蒸發(fā)段柴油自P-3105來(lái)柴油去E-3105原料油進(jìn)裝置FIQ3101TI3101ALC3101LI3102TC3102蠟油去E3106蠟油自P3107來(lái)蠟油回流去分餾塔蠟油自P-3108來(lái)原料油去分餾塔底繪圖設(shè)計(jì)東方仿真東方仿真審核P-3101/A.B原料油泵E E- -31033103/ /A A- -F F原料原料- -蠟油回流換熱器蠟油回流換熱器E E- -31023102/ /A A- -F F原料原料- -蠟油換熱器蠟油換熱器D D- -31013101原料油緩沖罐原料油緩沖罐原料換熱部分TI310

9、1BFC3102接C-102底液控TI3103E-3101/A-H原料原料-柴油換熱器柴油換熱器100萬(wàn)噸/年延遲焦化開(kāi)工蠟油來(lái)開(kāi)工柴油來(lái)開(kāi)工線自E-3114開(kāi)工油外甩原料油去P3112原料油P-3112來(lái)減渣南蒸餾來(lái)VI1D3101VI1D3101VI7D3101VI6D3101VI5D3101VI4D3101VI8D3101VI3D31013.閥門(mén)等管件的表示方法 管道上的閥門(mén)及其他管件應(yīng)用細(xì)實(shí)線按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的符號(hào)在相應(yīng)處畫(huà)出，并標(biāo)注其規(guī)格代號(hào)。 管道系統(tǒng)常用閥門(mén)的圖例符號(hào)（摘自GB 6567.4-86）名 稱主要物料管道輔助物料及公用系統(tǒng)管道原有管道可折短管蒸汽伴熱管道電伴熱管道柔性管翅

10、片管文氏管消音器噴淋管 管道及儀表流程圖上的管子、管件、閥門(mén)及管道附件的圖例4.儀表控制的畫(huà)法 在工藝管道及儀表流程圖中，儀表控制點(diǎn)以細(xì)實(shí)線在相應(yīng)的管道上用符號(hào)畫(huà)出。 符號(hào)包括圖形符號(hào)和字母代號(hào)，它們組合起來(lái)表示工業(yè)儀表所處理的被測(cè)變量和功能，或表示儀表、設(shè)備、元件、管線的名稱。 圖形符號(hào) 字母代號(hào) 儀表位號(hào)繪圖設(shè)計(jì)東方仿真產(chǎn)產(chǎn)品品分分餾餾塔塔C C2 20 02 2上上部部加加氫氫裂裂化化裝裝置置D DR R1 10 01 10 0FIC2009TIC2004A203E205循環(huán)冷水VN1E205TI2043TI2044D202氮?dú)獬鲅b置PIC2002出裝置P206LIC2006VOP206

11、VIP206至D104P205VIP205VOP205P204VOP204E204C C2 20 02 2VI1P206VI2P206VIP204TI2045LIC2005去C401去C401底VN1E204VI1E204VI2E204LIC2004FI2025PI2029C203E202TI2039FR P208去E401FIC2008TIC2003P203VI1C203TI2040A202FIC2010VI3E203VI1E203TI2046循環(huán)冷水VN1E203E203VI2E203不合格油線重石腦油短循環(huán)TI2060（1）圖形符號(hào) 儀表（包括檢測(cè)、顯示、控制等儀表）的圖形符號(hào)是一個(gè)細(xì)實(shí)

12、線圓圈，直徑約10mm。需要時(shí)允許圓圈斷開(kāi)。必要時(shí)，檢測(cè)儀表或元件也可以用象形或圖形符號(hào)表示。 儀表安裝位置的圖形符號(hào)（摘自HGJ 7-87）（2）字母代號(hào) 表示被測(cè)變量和儀表功能的字母代號(hào)。 被測(cè)變量?jī)x表功能溫 度溫 差壓 力 或 真空壓 差流 量流 量 比 率分 析密 度粘 度指示指示、控制指示、報(bào)警指示、開(kāi)關(guān)記錄記錄、控制記錄、報(bào)警記錄、開(kāi)關(guān)控制控制、變速TITICTIATISTRTRCTRATRSTCTCTTdITdICTdIATdISTdRTdRCTdRATdRSTdCTdCTPIPICPIAPISPRPRCPRAPRSPCPCTPdIPdICPdIAPdISPdRPdRCPdRAP

13、dRSPdCPdCTFIFICFIAFISFRFRCFRAFRSFCFCTFfIFfICFfIAFfISFfRFfRCFfRAFfRSFfCFfCTAIAICAIAAISARARCARAARSACACTDIDICDIADISDRDRCDRADRSDCDCTVIVICVIAVISVRVRCVRAVRSVCVCT 被測(cè)變量及儀表功能的字母組合示例 流量檢測(cè)儀表和檢出元件的圖形符號(hào)（摘自HGJ 7-87）序號(hào)名稱圖形符號(hào)備注序號(hào)名稱圖形符號(hào)備注1孔板4轉(zhuǎn) 子 流量計(jì)圓圈內(nèi)應(yīng)標(biāo)注儀表位號(hào)2文丘里管及噴嘴3無(wú)孔板 取壓接頭5其他嵌在管道中的檢測(cè)儀表圓圈內(nèi)應(yīng)標(biāo)注儀 表 位 號(hào)（3）儀表位號(hào) 在檢測(cè)控制系統(tǒng)

14、中，構(gòu)成一個(gè)回路的每個(gè)儀表（或元件）都應(yīng)有自己的儀表位號(hào)。儀表位號(hào)由字母與阿位伯?dāng)?shù)字組成。第一位字母表示被測(cè)變量，后繼字母表示表的功能。一般用三位或四位數(shù)字表示裝置號(hào)和儀表序號(hào)。T I11 01序號(hào)裝置號(hào)功能字母代號(hào)被測(cè)變量字母代號(hào)繪圖設(shè)計(jì)東東方方仿仿真真審核C C- -3 31 10 02 2分分餾餾塔塔中中段段P-3105/1.2柴油及回流泵A-3103柴油空冷器急冷油去焦炭塔分流塔中段回流及柴油側(cè)采100萬(wàn)噸/年延遲焦化E-3101/A.H原料-柴油換熱器E-3105/A.B柴油-富吸收油換熱器富吸收油自再吸收塔來(lái)原料油自P-3101來(lái)原料油去E-3102P-3106/1.2中段回流泵E

15、-3302解析塔底重沸器E-3107/A.B中循蒸汽發(fā)生器3636TC3104TCTT36363640TI3105TIFCFC32713271TCHS32713420TI3405TIFC3103FC34033108TI3406TI3407TI34043639TI解析塔底油解析塔來(lái)解析塔底油去解析塔18161412柴油吸收劑去P3117柴油進(jìn)出裝置開(kāi)工柴油去D-3101氣包來(lái)去氣包3404FHSFHS3404P-3106AV1CYKGXV2CYKGX畫(huà)出柴油抽出控制方案流程圖（按仿真流程畫(huà)） 畫(huà)出分餾塔塔頂控制方案流程圖（按仿真流程畫(huà)） 試畫(huà)出焦炭塔頂溫度控制流程圖。（按仿真流程圖畫(huà)） 焦化油自

16、加熱爐來(lái)焦化油氣去分餾塔低壓蒸汽急冷油自C-3102 吹汽放空油氣去放空塔安全閥放空去放空塔冷焦水冷焦水至冷焦水罐繪圖設(shè)計(jì)東東方方仿仿真真審核LI3273BLI3272BTI3277BLI3271BPI3271BTI3276BTI3275BTI3274BTI3276ATI3275ATI3274ATI3277ALI3273ALI3272ALI3271API3271AMMMMMHSFC3271FC3275FIQ3274TI3272ATI3272B焦炭塔系統(tǒng)MMTC3271甩油去甩油罐D(zhuǎn)-3107100萬(wàn)噸/年延遲焦化3271緊急放空油去E-3114低壓蒸汽VLJ1C3101VLJ2C3101VLC

17、3101AVLC3101BVLJC3101VX3C3101AVX3C3101BVI1C3101AVI1C3101BVSC1012VSC1013VI1C3101VI2C3101AVI2C3101BVYLC3101AVYLC3101BVHXC3101AVHXC3101B繪圖題考核內(nèi)容 某一臥式汽油罐，通過(guò)一分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制其壓力，當(dāng)壓力高時(shí)，通向火炬系統(tǒng)的“A”閥打開(kāi)進(jìn)行泄壓；當(dāng)壓力低時(shí)，與氮?dú)庀噙B的“B”打開(kāi)進(jìn)行充壓。從而使汽油罐壓力穩(wěn)定在為0.2MPa。汽油罐有一個(gè)液位指示引入DCS，以便操作工監(jiān)視其液位情況。試畫(huà)出汽油罐流程圖(帶控制點(diǎn))。汽油罐外送 PIPGLIUCLG火炬氮?dú)釪CS汽油來(lái)

18、源1工藝管道及儀表流程圖序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1流程走向排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉過(guò)多，線條雜亂，卷面涂改過(guò)多，不整潔清晰，流程錯(cuò)誤 設(shè)備齊全主要設(shè)備丟失，次要設(shè)備丟失 2控制回路 信號(hào)線信號(hào)線走向不正確儀表儀表圖形符號(hào)及位號(hào)不正確控制點(diǎn)控制點(diǎn)位置不正確3設(shè) 備 設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)，進(jìn)出物料走向、位置。 進(jìn)出物料走向、位置不正確設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)不正確3精餾塔流程圖繪制序 號(hào)考 核 內(nèi) 容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉過(guò)多，線條雜亂，卷面涂改過(guò)多，不整潔清晰，流程錯(cuò)誤設(shè)備齊全 主要設(shè)備丟失，次要設(shè)備丟失 2控制回路 信號(hào)線信號(hào)線走向不正確儀表儀

19、表圖形符號(hào)及位號(hào)不正確控制點(diǎn)控制點(diǎn)位置不正確3主要設(shè)備（精餾塔，塔頂換熱器、回流罐，塔底再沸器，中段換熱器） 設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)，進(jìn)出物料走向、位置。 進(jìn)出物料走向、位置不正確設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)不正確指出下面流程圖錯(cuò)誤點(diǎn)。泵出口沒(méi)有止逆閥。冷卻水應(yīng)從底部進(jìn)水。換熱器出口流量孔板應(yīng)位于調(diào)節(jié)閥之前。循環(huán)管線流量孔板位置錯(cuò)。FC循環(huán)水 物料送出 FC 反應(yīng)流出物冷卻溫度由單回路控制回路組成。 TRC109測(cè)溫點(diǎn)在A-1出口管線上，溫度調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)調(diào)節(jié)A-1葉片的角度，以改變風(fēng)量來(lái)控制反應(yīng)流出物冷后溫度。 如出口溫度大于給定值，則調(diào)節(jié)器的輸出值使葉片角度加大，風(fēng)量上升，因而使出口溫度下降達(dá)到給定值

20、。 典型化工單元的控制方案流體輸送設(shè)備 1離心泵的控制方案 離心泵的流量控制大體有三種：控制泵的出口閥門(mén)開(kāi)度；控制泵的轉(zhuǎn)速；控制泵的出口旁路。 控制泵的出口閥門(mén)開(kāi)度方案 控制泵的出口旁路方案 2.往復(fù)泵的控制方案 往復(fù)泵常用的流量控制方案有三種：改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；控制泵的出口旁路；改變沖程。改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方案 控制泵出口旁路的控制方案3離心式壓縮機(jī)的防喘振控制 離心式壓縮機(jī)產(chǎn)生喘振現(xiàn)象的主要原因是由于負(fù)荷降低，排氣量小于極限值而引起的只要使壓縮機(jī)的吸氣量大于或等于在該工況下的極限排氣量即可防止喘振。工業(yè)生產(chǎn)上常用的控制方案有固定極限流量法和可變極限流量法兩種。 固定極限流量法方案 可變極

21、限流量法方案4氣壓機(jī)的控制方案 氣壓機(jī)和泵同為輸送流體的機(jī)械，其區(qū)別在于壓氣機(jī)是提高氣體的壓力的。常用的控制手段大體上可分為三類：直接控制流量；控制旁路流量；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 直接控制流量方案 控制旁路流量方案精餾塔的控制方案 1精餾塔提餾段溫控方案 以塔底采出為主要產(chǎn)品時(shí)，常采用此方案。 2精餾塔精餾段溫控方案 當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)格時(shí)，一般采用此方案。 3精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案 當(dāng)產(chǎn)品純度要求很高，且塔頂、塔底產(chǎn)品的沸點(diǎn)差又不大時(shí)，應(yīng)采用此方案，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。精餾塔提餾段溫控方案精餾塔精餾段溫控方案精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案?jìng)鳠嵩O(shè)備 1兩側(cè)均無(wú)相變化的換熱器控制方案 當(dāng)換熱器兩側(cè)流體在傳熱過(guò)程中均不發(fā)生相變化時(shí)，常用的