上課供應、生產(chǎn)、銷售、回收物流

1、上課供應、生產(chǎn)、銷售、回收物流第四章 企業(yè)物流企業(yè)物流enterpriselogistics 生產(chǎn)和流通企業(yè)在經(jīng)營活動中所發(fā)生的物流活動。供應物流supplylogistics 提供原材料、零部件或其他物料時所發(fā)生的物流活動。 productionlogistics 企業(yè)生產(chǎn)過程發(fā)生的涉及原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等所進行的物流活動。 銷售物流distributionlogistics 企業(yè)在出售商品過程中所發(fā)生的物流活動。 第四章 企業(yè)物流主要內(nèi)容第一節(jié) 企業(yè)供應物流第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)物流第三節(jié) 企業(yè)銷售物流第四節(jié) 回收物流與廢棄物流一、 企業(yè)物流供應商訂貨接收用戶123N原材料在制品成品

2、用戶用戶分銷中心分銷中心輸入轉(zhuǎn)化輸出生產(chǎn)企業(yè)的物料流在不同存儲點的庫存企業(yè)物流循環(huán)過程 企業(yè)物流功能結(jié)構(gòu)圖 8 供應物流一、1.采購涵義2.采購重要性3.現(xiàn)代采購管理思想與理念4.采購管理原則5.采購管理內(nèi)容6. 采購組織方式二、供應商管理1.供應商選擇2.供應商考評三、庫存管理庫存控制的方法94.1 采購概述 104.1 采購概述1.采購涵義2.采購重要性3.現(xiàn)代采購管理思想與理念4.采購管理原則5.采購管理內(nèi)容6. 采購組織方式采購的涵義采購是什么？采購就是花錢買東西！-有錢就能買著好東西！采購就是討價還價！-花少錢買好東西！有錢也得花對地方！采購就是先找東西，再買東西！-誰的東西又好又便

3、宜就買誰的！采購就是找東西，搞關(guān)系！-關(guān)系不好，有錢也不賣給你！從以管物為主向以管人為主轉(zhuǎn)變以管人為中心以管物為中心4.1.1采購涵義采購的涵義采購, buying, purchasing, outsourcing，supply chain management.采購有兩層含義:一是“采”，要有選擇，選擇供應商、談判、訂合同。二是“購”，要買，履行與管理合同、實現(xiàn)物品的交換。具體說：采購是企業(yè)向供應商購買貨物的一種商業(yè)行為，由采購部門執(zhí)行，采購員完成采購活動。企業(yè)生產(chǎn)或經(jīng)營活動所需的貨物都是通過采購獲得，是企業(yè)物流管理的起點。采購做兩件事:一是管人供應商;二是管物采購合同。采購一手拖兩家:一是

4、企業(yè)外部的供應商，二是自身企業(yè)。134.1.2 采購重要性降低企業(yè)成本和提高資金效率滿足制造產(chǎn)品需求采購的戰(zhàn)略角色企業(yè)采購環(huán)節(jié)存在巨大的改進空間比較一下！競爭對手沒有我沒有的我有競爭對手沒有的我有競爭對手也有的競爭對手有我沒有的競爭對手學也學不會的東西采購是企業(yè)的核心競爭力幫助企業(yè)提高競爭力幫助企業(yè)提高競爭力縮短交付前置期(faster) 削減成本(cheaper) 提高質(zhì)量 （better）自制-外包縱向一體化-橫向一體化推式-拉式為庫存而生產(chǎn)-為訂單而生產(chǎn)（Make to StockMake to Order）案例：戴爾，耐克全球經(jīng)濟一體化,競爭加劇資源稀缺,成為制約經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸產(chǎn)品

5、需求個性化，生命周期縮短信息技術(shù)的廣泛應用,使溝通便捷,空間距離縮短企業(yè)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變4.1.3現(xiàn)代采購管理思想與理念非信息對稱的單贏博弈來料檢驗，事后控制質(zhì)量合作關(guān)系短暫，競爭關(guān)系長久響應客戶需求能力遲鈍信息共享的雙贏事前控制，來料免驗長期合作伙伴對用戶需求的快速反應庫存驅(qū)動訂單驅(qū)動（Make to StockMake to Order）采購管理外部資源管理（Purchasing ManagementOutsourcing Management）一般買賣關(guān)系合作伙伴關(guān)系（CompetitorCooperator）傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的區(qū)別4.1.4采購五大原則（5R）Right Price 適

6、價Right Time 適時Right Quality 適質(zhì)Right Quantity 適量Right Location 適地4.1.5采購管理的內(nèi)容采購管理的內(nèi)容包括：計劃、組織實施和監(jiān)控采購管理的內(nèi)容（1）計劃1）用料部門請購單 這是采購的業(yè)務的不憑據(jù)。2）匯集信息 主要包括：外部信息、內(nèi)部信息、產(chǎn)品信息。3）采購決策 主要包括以下幾個方面：品種決策、采購量決策、供應商決策、采購方式?jīng)Q策、訂購批量決策、采購時間決策、采購價格決策、進貨方式?jīng)Q策、采購人員決策等。4）編制采購計劃 包括：年度采購計劃、季度和月度采購計劃。（2）組織實施1）選擇供應商2）商務談判3）簽訂采購合同4）驗收入庫（3

7、）監(jiān)控1）合同監(jiān)管2）購后評價214.1.5 采購管理的內(nèi)容1233.13.23.3455.15.25.35.45.55.66224.1.6 企業(yè)采購的組織方式 優(yōu)點：獲得規(guī)模效益，降低采購和物流成本，發(fā)揮采購特長，提高采購效率，易于穩(wěn)定和供應商的關(guān)系，實現(xiàn)有效的長期合作。 集中采購 企業(yè)在核心管理層建立專門的采購機構(gòu)，統(tǒng)一組織企業(yè)所需物料的采購進貨業(yè)務。 缺點：手續(xù)過多，過程過長；專業(yè)性強，責任重大。 不利于？23 分散采購 企業(yè)由總部的下屬機構(gòu)各自實施為滿足自身生產(chǎn)經(jīng)營所需采購過程。 優(yōu)點：可以有效地完善和補充集中采購的不足，增強基層工作的責任心、積極性，有利于采購各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，占用資

8、金少，占用庫存空間小，手續(xù)簡單，過程短，直接快速。 缺點：權(quán)利分散，不利于采購成本的有效降低，決策層次低，易于產(chǎn)生暗箱操作，對供應商的政策不統(tǒng)一，市場調(diào)研分散，難以培養(yǎng)采購專家。 244.2 供應商管理 一、供應商選擇供應商選擇時考慮的因素(1)產(chǎn)品質(zhì)量(2)供貨能力(3)企業(yè)信譽及歷來表現(xiàn)(4)質(zhì)量保證及賠償政策(6)產(chǎn)品價格(7)技術(shù)力量(8)企業(yè)財務狀況(9)通訊系統(tǒng)(10)企業(yè)在同行業(yè)中的地位（11）地理位置。供應商評價的方法1）直觀判斷法 直觀判斷法屬于定性選擇方法。主要根據(jù)征詢和調(diào)查所得的資料并結(jié)合個人的分析判斷。常用于選擇企業(yè)非主要原材料的供應商。2）線性權(quán)重法 線性權(quán)重法是目前

9、供應商定量選擇最常使用的方法；基本原理是給每個選擇標準分配一個權(quán)重；每個供應商的定量選擇結(jié)果為該供應商各項準則的得分和相應準則的權(quán)重的乘積的和。線性權(quán)重法舉例：各要素的重要性質(zhì)量評定交貨評定 供應商服務等級評定評定結(jié)果 二、供應商考評1、供應商考評：對現(xiàn)有的供應商實際表現(xiàn)進行定期的監(jiān)測、考核。傳統(tǒng)的做法是對重點供應商的來貨質(zhì)量進行考評。當前具有國際水準的供應商管理則不僅僅局限于對質(zhì)量的要求了2、國際通用的供應商考評指標（）質(zhì)量指標（）供應指標（）經(jīng)濟指標（）支持、配合與服務指標（）質(zhì)量指標 來料批次合格率合格來料批次來料總批次 來料抽檢缺陷率抽檢缺陷總數(shù)抽檢樣品總數(shù) 來料在線報廢率來料總報廢數(shù)

10、來料總數(shù) 來料免檢率來料免檢的種類數(shù)該供應商供應的產(chǎn)品總種類數(shù) （）供應指標 準時交貨率按時按量交貨的實際批次訂單確認的交貨總批次 交貨周期：自訂單開出之日到收貨之時的長度（天）訂單變化接受率訂單增加或減少的交貨數(shù)量訂單原訂的交貨數(shù)量 （）經(jīng)濟指標 價格水平：同本公司所掌握的市場行情比較； 報價是否及時、報價單是否客觀、具體、透明； 降低成本的態(tài)度及行動； 分享降價成本； 付款條件。（）支持、配合與服務指標 反應表現(xiàn)：對訂單、交貨、質(zhì)量投訴等的反應 溝通手段：是否有合適的人員與本公司溝通，溝通手段是 符合要求。 合作態(tài)度：是否將本公司看成是重要客戶； 共同改進：是否積極參與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供

11、應、成本等改進項目或活動。 售后服務 參與開發(fā) 其它支持3、供應商考評指標實施細則舉例供應商質(zhì)量與交貨考評細則供應商價格與支持考評細則供應商綜合考評報告433.3 庫存管理思考有人說“庫存是一個必要的惡魔”，為什么？作為緩沖的庫存運作管理交貨質(zhì)量設備故障調(diào)整時間長庫存曠工計劃太糟糕材料搬運1.庫存的概念是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等。2.庫存的分類（1）按庫存的用途分類1）原材料庫存2）在制品庫存3）維護/維修/作業(yè)品庫存4）包裝物和低值易耗品庫存5）產(chǎn)成品庫存（2）按庫存的目的分類1）周轉(zhuǎn)庫存2）保

12、險庫存（安全庫存）3）季節(jié)性儲備3.庫存的重要性（1）原材料庫存獲得大量購買的價格的折扣大量運輸降低運輸成本避免由于緊急情況而出現(xiàn)停產(chǎn)防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生調(diào)整供需之間的季節(jié)差異保持供應來源（2）產(chǎn)成品庫存節(jié)約運輸獲得生產(chǎn)的節(jié)約調(diào)整季節(jié)差異提高客戶服務水平保留技術(shù)工人4.企業(yè)庫存管理的特點產(chǎn)品系列化、多樣化，使企業(yè)的庫存水平上升存貨由零售商轉(zhuǎn)向供應商庫存被看成是一項投資，使企業(yè)庫存管理更加重要總成本最小的目標5.庫存管理的任務用最低的費用在適當?shù)臅r間和適當?shù)牡攸c取得適當數(shù)量達到原材料、消耗品和最終產(chǎn)品。 6.庫存控制方法 當存量達到某一基準(訂購點)時，便開始發(fā)出訂購單，

13、請購定量(經(jīng)濟訂購量)以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購管制法。 （1）定量訂購管制法 定量訂購管制法庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫定量訂購方式定量訂購就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；定量訂購，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；定量訂購，即當庫存降低到訂貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；（2）定期訂貨方式 訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。訂貨間隔期庫存量時間訂貨量 目

14、標庫存量 定期訂貨控制系統(tǒng)(Periodic inventory system) （3）經(jīng)濟訂貨批量 訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟訂貨批量(Economic Order Quantity, 簡稱EOQ)，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量, 這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量法. 基本經(jīng)濟訂貨批量問題是庫存管理中最簡單、但卻是最重要的一個內(nèi)容，它揭示了許多庫存決策方面的本質(zhì)。 1、基本經(jīng)濟訂貨批量問題是在以下假設進行討論的： 1）需求是已知的常數(shù)，即需求是均勻的； 2）不允許發(fā)生缺貨； 3）訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； 4）交貨提前期為零，即瞬時交

15、貨； 5）產(chǎn)品成本不隨批量而變化（沒有數(shù)量折扣）。LTQ(1/2)Q平均庫存量訂貨點ROP最高庫存量時間訂貨提前期總成本庫存存儲成本訂貨成本0訂購數(shù)量Q成本單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數(shù)量成正比每次訂貨費用一定，訂貨次數(shù)與每次定購數(shù)量成反比成本最低的訂購數(shù)量Q第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)物流一、生產(chǎn)物流概述二、生產(chǎn)物流中的搬運三、生產(chǎn)物流的空間組織四、生產(chǎn)物流的時間組織五、物料需求計劃MRP第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)物流一、生產(chǎn)物流概述（一）生產(chǎn)物流的概念生產(chǎn)物流是按生產(chǎn)流程的要求組織和安排物品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進行流轉(zhuǎn)的內(nèi)部物流活動，是指原材料、燃料、外購件投入生產(chǎn)之后，經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲

16、點，以在制品的形態(tài)，從一個生產(chǎn)單位流入一個生產(chǎn)單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內(nèi)流轉(zhuǎn)，又從某個點內(nèi)流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。短暫、頻繁的存儲和物料搬運，和工藝聯(lián)系密切生產(chǎn)過程的物流組織和生產(chǎn)過程的組織是同步進行的。（二）生產(chǎn)物流的目標生產(chǎn)過程物流的目標應該是：（1）提供暢通無阻的物料流轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)過程順利地、高效率地進行。（2）減少物料搬運的數(shù)量、頻率和距離，減少搬運費用，降低成本。（3）防止物料損壞、丟失，防止人身設備事故。 （三）生產(chǎn)物流物料流轉(zhuǎn)分析在比較選擇過程中應力求做到以下幾點：（1）盡可能不搬運物料。（2）盡可能減少人工搬運。（3

17、）盡可能以物料移動代替人的移動。（4）“裝載單位”的尺寸及重量盡可能大。（5）盡可能利用物料的重力作用。（6）通過減少交接時間盡可能減少人員、設備的等待。（7）盡可能消滅相向、迂回運輸。（8）盡可能使搬運作業(yè)與生產(chǎn)、供應、分發(fā)等合并。（9）盡可能利用流水作業(yè)法。（10）保證合理利用空間，特別是通道面積。（11）盡可能經(jīng)由較短的途徑搬運較大的物料；閑置時間少。（12）盡可能利用租賃設備、搬運公司的服務代替自購設備。 二、生產(chǎn)物流中的搬運搬運活性指數(shù)是指搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)（集中、搬起、升起、運走）中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目。01234集中搬起升起運走散放裝箱支墊裝車移動物品狀

18、態(tài)作業(yè)說明作業(yè)種類還需要作業(yè)的數(shù)目不需要的作業(yè)數(shù)目搬運活性指數(shù)集中 搬起 升起 運走散放在地上集中、搬起、升起、運走 要 要 要 要400 集裝在箱中搬起、升起、運走（已集中） 否 要 要 要311 托盤上升起、運走（已搬起） 否 否 要 要222 車中運走（不用升起） 否 否 否 要133 運動著的輸送機不要（保持運動） 否 否 否 否044 三、生產(chǎn)物流的空間組織按工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)物流按對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)物流按成組工藝形式組織生產(chǎn)物流選擇規(guī)則生產(chǎn)物流的空間組織LLLLZZZZMMMMGGGG滾齒輪焊接焊接車床組其他鉆床組銑床組磨床組按工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)物流工藝專業(yè)化形式是指按

19、加工工藝的特點劃分生產(chǎn)單位，將同類設備和人員集中在一個地方，對企業(yè)欲生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。優(yōu)點：機械利用率高，可減少設備數(shù)量（相對生產(chǎn)線而言）；設備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便；操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高作業(yè)興趣和職業(yè)滿足感。缺點：流程較長，搬運路線不確定，物流運費高；生產(chǎn)計劃與控制較復雜，要求員工有較高的素質(zhì)；物料庫存量相對較大。倉庫倉庫裝配剪板機鉆孔鉗工磨床滾齒車床車床鉆孔打壓車床按對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)物流按對象專業(yè)化形式是指按加工產(chǎn)品為對象劃分生產(chǎn)單位，通過固定制造某種部件或某種產(chǎn)品的封閉車間，其設備、人員按加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線。優(yōu)點：

20、物流暢通，存放量少；物料搬運工作量少；生產(chǎn)計劃簡單，易于控制；可使用專用設備和機械化、自動化搬運方法。缺點：設備發(fā)生故障時引起整個生產(chǎn)線中斷；產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調(diào)整；生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器；維修和保養(yǎng)費用高。b.運用成組技術(shù)之后車銑車銑車入口車銑鉆磨磨裝配裝配出口鉆磨a.運用成組技術(shù)之前車車車車車車車車銑銑銑銑銑銑鉆鉆鉆鉆磨磨磨磨磨磨裝配裝配裝配裝配出入口按成組工藝形式組織生產(chǎn)物流成組工藝形式是指把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，并根據(jù)其加工路線再在其周圍配置其他必要設備。生產(chǎn)線優(yōu)點：設備利用率高；流程通暢，運輸距離較短，搬運量少；在

21、滿足品種變化的基礎上有一定的批量生產(chǎn)，具有柔性和適應性。缺點：需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程；若單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運；班組成員需掌握所有作業(yè)技能；減少了使用專用設備的機會。產(chǎn)量Q產(chǎn)品品種數(shù)P0工藝專業(yè)化成組工藝對象專業(yè)化P-Q分析圖四、生產(chǎn)物流的時間組織加工時間加工工序t1 t1 t1 t1t2 t2 t2 t2t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4M1M2M3M4順序移動方式順序移動方式是指當一批加工對象在上道工序完成全部加工之后，整批地轉(zhuǎn)到下道工序進行加工的方式。有無浪費？平行移動方式t1 t1 t1 t1t2t2t2t2t3 t3 t3

22、t3t4t4t4t4加工時間加工工序M1M2M3M4平行移動方式是指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。有無浪費？為何前后工序有間隔？哪個好管理？t1 t1 t1 t1t2 t2 t2 t2t3 t3 t3 t3t4 t4 t4 t4加工時間加工工序M1M2M3M4平行順序移動方式平行順序移動方式是指一批零件或產(chǎn)品既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。操作緊湊，同一工序沒有時間間隔和浪費五、物料需求計劃MRP即物料需求計劃（Manufacturing Resource Planning），是一種將庫存管理和生產(chǎn)進度

23、計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。（一）概念企業(yè)根據(jù)市場需求制定營銷計劃后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按期交付出產(chǎn)成品，由此倒推產(chǎn)生了主生產(chǎn)進度計劃，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐次求出各零部件所需時間，就稱為MRP。（二）MRP的邏輯原理8113000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹82X 510152025交貨日期時間ABE

24、(2)時間坐標上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的網(wǎng)絡計劃 期量標準的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(20)(10)831 生產(chǎn)什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP 回答了制造業(yè)的通用公式問答1 主生產(chǎn)計劃（MPS）2 產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計劃84 物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預測合同MRP 的 邏 輯 流 程 圖采購計劃生產(chǎn)計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？85MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 BOM（bi

25、ll of material)：是指直接進入產(chǎn)品的生產(chǎn)用原材料、零部件以及半成品等。BOM清單表反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。 主產(chǎn)品進度計劃MPS（master production schedule)：根據(jù)營銷計劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。產(chǎn)品庫存文件：包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數(shù)量。第三節(jié) 企業(yè)銷售物流一、銷售物流概念銷售物流是企業(yè)在出售商品過程中所發(fā)生的物流活動。企業(yè)物流功能結(jié)構(gòu)圖 二、銷售物流的主要環(huán)節(jié)（一）產(chǎn)成品包裝（二）產(chǎn)成品儲存（三）訂單處理（四）銷售渠道的選擇（五）發(fā)送運輸（六）

26、裝卸搬運（一）產(chǎn)品包裝1、銷售包裝：目的是向消費者展示，以吸引顧客，方便零售。2、運輸包裝：目的是保護商品，便于運輸和儲存。（二）產(chǎn)品儲存保持合理庫存水平及時滿足客戶需求。倉儲作業(yè)物品養(yǎng)護庫存控制（三）訂單處理接收核查記錄整理匯集訂單準備發(fā)運商品（四）銷售渠道生產(chǎn)者 消費者 （直銷）生產(chǎn)者 批發(fā)商 零售商 消費者生產(chǎn)者 零售商或批發(fā)商 消費者（五）貨物運輸運輸決策考慮：產(chǎn)成品的批量運輸距離地理條件（六）裝卸搬運裝上卸下移動分類堆碼第一節(jié) 回收物流與廢棄物物流概述 第二節(jié)企業(yè)可再生資源的回收與利用 第三節(jié)企業(yè)廢棄物流 主要內(nèi)容回收與廢棄物物流 一、產(chǎn)生背景（一）“世界工廠”與“世界垃圾場” 截止

27、2006年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國已有172類產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界第一位。目前，世界70%以上的玩具、燈具空調(diào)、微波爐；60%以上的維生素、鞋類、電飯煲；50%以上的彩電、箱包、手機、建筑陶瓷；40%以上的電冰箱、洗衣機都產(chǎn)自中國。 第一節(jié) 回收物流與廢棄物物流概述 目前我國每年報廢電冰箱1510萬臺，電視機3273萬臺，空調(diào)機1572萬臺，洗衣機1766萬臺，電腦2629萬臺，手機7000萬臺。 全世界數(shù)量驚人的電子垃圾中，有80%被運往亞洲，而其中90%被丟棄在了中國。 城市生活垃圾中包裝廢棄物含量空氣污染噪音干擾水質(zhì)污染土壤污染自然資源的消耗能源的消耗土地資源的消耗 人力資源的消耗對環(huán)境的擾動環(huán)境要

28、素的污染資源要素的消耗輸入：物品信息人力能源系統(tǒng)處理：運輸、倉儲包裝、裝卸搬運、加工信息處理輸出：服務效益環(huán)境污染約束反饋反饋物流系統(tǒng)和環(huán)境擾動過程供應鏈系統(tǒng)廢棄物問題 材料、能源、人力資源廢氣、廢水、固體廢棄物、噪音原料開采原料加工產(chǎn)品制造使用消費回收處理最終處置重用“資源產(chǎn)品再生資源再生產(chǎn)品” 自然資源、人力資源、能源綠色材料 綠色加工使用、消費綠色設計綠色制造綠色組裝回收、翻新、再加工綠色供應物流綠色分銷物流回收物流余料副產(chǎn)品廢棄物包裝廢物淘汰物余料副產(chǎn)品廢棄物原料廢棄加工廢棄組裝廢棄包裝廢棄再生原料/零部件最終廢棄處理自然環(huán)境或其他產(chǎn)品系統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部的回收、重用綠色物流系統(tǒng)運行模式（二）

29、逆向物流已經(jīng)逐漸成為企業(yè)競爭的最前沿按產(chǎn)業(yè)分的產(chǎn)品回流率產(chǎn)業(yè)類型產(chǎn)品回流率雜志出版50%書籍出版20%-30%書籍分銷10%-20%賀卡20%-30%電器分銷商10%-12%計算機制造商10%-20%光驅(qū)18%-25%打印機4%-8%訂單銷售計算機2%-5%大宗貨品銷售商4%-15%汽車業(yè)（零部件）4%-6% 一方面，現(xiàn)代物流是經(jīng)濟發(fā)展的支柱；另一方面，經(jīng)濟的發(fā)展又會引起物流總量的增加。 逆向物流也許是企業(yè)在降低成本中的一塊黑大陸！（三） 物流活動與社會經(jīng)濟發(fā)展相輔相成ECDB顧客的退貨行為 日益縮短的生命周期回收物流的驅(qū)動因素國際和法律的環(huán)境保護因素供應商的產(chǎn)品召回行為 F供應鏈中的力量轉(zhuǎn)移

30、A新的分銷渠道二、回收物流的驅(qū)動因素三、回收物流與廢棄物流的含義1.回收物流/逆向物流/反向物流 reverse logistics（物流術(shù)語）：從供應鏈下游向上游的運動所引發(fā)的物流活動。2.廢棄物物流 waste material logistics（物流術(shù)語）：將經(jīng)濟活動或人民生活中失去原有使用價值的物品，根據(jù)實際需要進行收集、分類、加工、包裝、搬運、儲存等，并分送到專門處理場所的物流活動。 （一）含義三、回收物流與廢棄物物流的含義1.具有經(jīng)濟意義和社會意義雙重價值。2.變廢為寶，擴大資源的相對供應量，減少人類對資源的開采，減輕環(huán)境的負擔和壓力。 （二）意義1.逆向物流與正向物流的聯(lián)系 (reuse )（三）逆向物流與正向物流的關(guān)系 逆向物流是在正向物流運作過程中產(chǎn)生和形成的,沒有正向物流,就沒有逆向物流;逆向物流流量、流向、流速等特性是由正向物流屬性決定的。在一定條件下,正向物流與逆向物流也可以相互