安全玻璃產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

1、編號： CNCA 04C 028： 2001安全玻璃類強制性認證實施規(guī)則安全玻璃產(chǎn)品中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布1 適用范圍 22 認證模式 33 認證實施基本要求33.1 認證申請 33.2 產(chǎn)品抽樣檢測 53.3 初始工廠審查53.4 認證結(jié)果評價與批準63.5 獲證后的監(jiān)督74 認證證書的保持和變更94.1 認證證書的有效期 94.2 認證證書的變更94.3 認證的暫停、注銷和撤消 95 認證標志使用的規(guī)定95.1 認證標志的使用105.2 準許使用的標志樣式105.3 加施方式 106 收費 10附件 1產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求10附件2安全玻璃品種及規(guī)格型號匯總表16

2、附件3 汽車安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目20附件4: 建筑安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目22附件 5 鐵道車輛用安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目 231 適用范圍本規(guī)則適用于申請產(chǎn)品認證的各種汽車用安全玻璃、 建筑用安全玻璃及鐵道車輛用安全玻璃。其中：汽車用安全玻璃包括前風窗用A/B 類夾層玻璃、前風窗用區(qū)域鋼化玻璃、前風窗以外用 A/B 類夾層玻璃和鋼化玻璃； 建筑用安全玻璃包括夾層玻璃、鋼化玻璃；鐵道車輛用安全玻璃包括前窗用夾層玻璃， 前窗以外用夾層玻璃、 鋼化玻璃及安全中空玻璃。2 認證模式產(chǎn)品抽樣檢測初始工廠審查獲證后監(jiān)督。3 認證實施基本要求3.1 認證申請3.1.1 申

3、請單元劃分原則3.1.1.1 認證單元的劃分原則上根據(jù)認證產(chǎn)品的種類、厚度、結(jié)構和顏色進行劃分。3.1.1.2 汽車用安全玻璃a) 前風窗用 A/B 類夾層玻璃前風窗用 A/B 類夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分， 即相同公稱厚度的夾層玻璃為同一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件 2中表 1 填報。b) 前風窗用區(qū)域鋼化玻璃前風窗用區(qū)域鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分單元， 即相同公稱厚度的區(qū)域鋼化玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品應按照附件 2 中表 2 填報。c) 前風窗以外用 A/B 類夾層玻璃前風窗以外用 A/B 類夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、顏色劃分單元， 即同

4、類的顏色和相同公稱厚度的夾層玻璃為同一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2 中表 1 填報。注：顏色分成透射比70%口 70%W類劃分。d) 前風窗以外用鋼化玻璃前風窗以外用鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度和顏色劃分單元， 即同類的顏色和相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品應按照附件2 中表 3 填報。注：顏色分成透射比70%口 70%W類劃分3.1.1.3 建筑用安全玻璃a) 夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、膠片顏色、結(jié)構劃分單元， 即相同的公稱厚度、 膠片顏色及結(jié)構的夾層玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2 中表 4 填報。b) 鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱

5、厚度劃分單元，即相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品應按照附件2 中表5 填報。3.1.1.4 鐵道車輛用安全玻璃a)前窗用夾層玻璃夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、結(jié)構劃分單元，即相同的公稱厚度及結(jié)構的夾層玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品應按照附件 2 中表 6 填報。b)前窗以外用夾層玻璃夾層玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度、 膠片顏色及結(jié)構劃分單元，即相同的公稱厚度、膠片顏色及結(jié)構的夾層玻璃為一個單元，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2 中表 7 填報。c ) 前窗以外用鋼化玻璃鋼化玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度劃分單元， 即相同公稱厚度的鋼化玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品

6、應按照附件2 中表 8 填報。d) 前窗以外用安全中空玻璃中空玻璃的單元根據(jù)玻璃制品的公稱厚度及結(jié)構劃分單元， 即相同的公稱厚度及結(jié)構的安全中空玻璃為一個單元， 每一單元的產(chǎn)品應按照附件 2 中表 9 填報。3.1.2 申請文件申請人應提交正式申請并隨附強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定中所要求的以及認證機構所要求的文件 :a ）生產(chǎn)廠概況;b ）生產(chǎn)廠質(zhì)量管理文件 ;c）產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)的標準、安全性能指標規(guī)定；d ）產(chǎn)品檢驗報告;e）生產(chǎn)/檢驗所需的主要設備、儀器清單及檢測設備計量檢定 證書 ;f ）產(chǎn)品描述；g）關鍵原/輔材料供應商清單；h）其它資料。3.2 產(chǎn)品抽樣檢測3.2.1 申請人應根據(jù)認證所依

7、據(jù)的產(chǎn)品標準提供樣品進行檢測。注：試驗樣品及相關資料的處置試驗后， 應以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/ 或相關資料。3.2.2 檢測組批規(guī)則及檢測項目a）汽車用安全玻璃檢測組批規(guī)則及檢測項目參照GB9656汽車用安全玻璃 制定。 各種汽車用安全玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項 目見附件 3;b）建筑用安全玻璃檢測組批規(guī)則及檢測項目參照GB9962夾層玻璃、GB9963鋼化玻璃和GB17841幕墻用鋼化與半鋼化玻璃 制定。各種建筑用安全玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項目見附件 4；c）鐵道車輛用安全玻璃組批規(guī)則及檢測項目參照GB14681機車船 舶用電加溫玻璃和GB18045鐵道車輛用安全玻璃制定。

8、各種鐵道 車輛用安全玻璃檢測所需樣品數(shù)量及檢測項目見附件5。3.3 初始工廠審查3.3.1 工廠審查時間一般情況下，申報資料符合要求后進行工廠審查。工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定， 并適當考慮 工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為 4 至 6 個人日。3.3.2 工廠審查內(nèi)容3.3.2.1 工廠質(zhì)量保證能力審查工廠質(zhì)量保證能力要求為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始認證工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求。3.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查a）申請認證產(chǎn)品的關鍵原/輔材料是否與申報時一致；b）申請認證產(chǎn)品是否按照規(guī)定的檢測頻度進行檢測；c）現(xiàn)場抽取樣品進行安全性能檢測。3.3.2.3 工廠質(zhì)量保證能力審查和

9、產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證的所有產(chǎn)品和加工場所。3.4 認證結(jié)果評價與批準3.4.1 認證結(jié)果評價3.4.1.1 樣品檢測安全性能檢測項目應全部合格，如有任一不合格，則認證終止，申請人采取糾正措施后可重新申請認證。3.4.1.2 初始工廠審查評價結(jié)果可分為三個等級a. 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則工廠審查合格。b. 如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項， 不危及到認證產(chǎn)品符合安全標準時， 工廠應在規(guī)定時間內(nèi)采取糾正措施， 報審查組確認其措施有效后， 則工廠審查合格。c. 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項或生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則終止審查。3.4.2 認證結(jié)果的批準認證機構對工廠審

10、查和樣品檢測結(jié)果進行綜合評價， 工廠審查以及樣品檢測均符合要求，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書。認證證書的使用應符合強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求。3.4.3 認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括工廠審查時間、樣品檢測時間、認證結(jié)論評定和批準時間、證書制作時間。樣品檢測時間為 30個工作日。提交工廠審查報告時間不超過5 個工作日。認證結(jié)論評定、 批準時間以及證書制作時間一般不超過5 個工作日。3.5 獲證后的監(jiān)督3.5.1 獲證后監(jiān)督檢查頻次3.5.1.2 一般情況下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。3.5.1.3 若發(fā)生下述情況之一可

11、增加監(jiān)督頻次：a) 獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或用戶提出投訴，并經(jīng)查實為持證人責任的；b) 認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準安全要求的符合性提出質(zhì)疑時；c) 有足夠信息表明因變更組織機構、 生產(chǎn)條件、 質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。3.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容3.5.2.1 獲證后的監(jiān)督方式工廠質(zhì)量保證能力復查+認證產(chǎn)品一致性檢查+樣品檢測。3.5.2.2 工廠質(zhì)量保證能力復查工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證能力復查按工廠質(zhì)量保證能力要求實施。工廠質(zhì)量保證能力復查的時間為每個加工場所1-4 個人日。工廠質(zhì)量保證能力復查周期為 4 年， 在獲證起的 4 年內(nèi)， 其復查范圍應覆蓋 工廠質(zhì)量保證能力要

12、求 的全部內(nèi)容。 獲證后的第 5 年，應按工廠質(zhì)量保證能力要求的規(guī)定對工廠進行一次全面審查。審查內(nèi)容和審查時間與初次工廠審查相同。3.5.2.3 產(chǎn)品一致性檢查同本規(guī)則 3.3.2.2 的規(guī)定。3.5.2.4 產(chǎn)品抽樣檢測產(chǎn)品抽樣檢測周期為 4 年， 在獲證起的 4 年內(nèi)， 對生產(chǎn)廠的獲證產(chǎn)品， 其中具有代表性的單元的產(chǎn)品進行安全性能檢測； 獲證后的第5 年，按照每個認證單元對具代表性的產(chǎn)品進行安全性能檢測，樣品數(shù)量及檢測項目見附件3 和附件 4。3.5.3 獲證后監(jiān)督結(jié)果的評價監(jiān)督檢查合格后， 可以繼續(xù)保持認證資格使用認證標志。 如果存在不符合項， 則應在 3 個月內(nèi)完成糾正措施。 逾期將停

13、止使用認證證書和認證標志，并對外公告。4 認證證書的保持和變更4.1 認證證書的有效期本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書， 原則上不規(guī)定截止日期。 證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。4.2 認證證書的變更4.2.1 變更程序認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品同一單元的產(chǎn)品認證范圍時， 應從認證申請開始辦理手續(xù)， 認證機構應核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，根據(jù)差異做補充檢測或檢查, 并根據(jù)認證證書持有者的要求單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。4.2.2 樣品要求按照變更程序要求，對變更產(chǎn)品進行參數(shù)比較，確認需進行檢驗的產(chǎn)品，并根據(jù)附件3 或附件 4 及附

14、件 5 的要求檢驗。4.3 認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷或撤銷按強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求執(zhí)行。5認證標志使用的規(guī)定證書持有者必須遵守強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法的規(guī)定。5.1 認證標志的使用本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品不允許加施任何形式的變形認證標志。安全玻璃 生產(chǎn)企業(yè)在通過認證并取得認證證書后， 可以在獲準認證產(chǎn)品上使用 認證標志。5.2 準許使用的標志樣式5.3 加施方式汽車安全玻璃及鐵道車輛用安全玻璃認證標志的印制方法可以 采用移印法、絲網(wǎng)印刷、蝕刻法或噴砂等方法，標志應清晰。建筑用安全玻璃可以使用暫時性標志，也可以是永久性的，暫時 性標志在玻璃安裝后可去掉。標志應施加在產(chǎn)品商標的適當位置

15、。6.收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取 附件1：強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。1. 職責和資源1.1 職責工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關的各類人員職責及相互關系， 且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a) 負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b) 確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；c) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d) 建立文件化的程序， 確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認

16、證機構確認，不加貼強制性認證標志。質(zhì)量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求； 應配備相應的人力資源， 確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。2. 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關過程有效運作和控制需要的文件。 質(zhì)量計劃 應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更(標準、工藝、關鍵件等) 、標志的使用管理等的規(guī)定。產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計

17、劃的一個內(nèi)容, 其要求應不低于有關該產(chǎn)品的國家標準要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a) 文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b) 文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?. 采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、 評定和日常管理的程序， 以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵元器

18、件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/ 驗證工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序， 以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時, 工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、 確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。4. 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力， 如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時， 則應制定相應的工藝

19、作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求, 工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時 , 工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。4.4 工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序， 以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等， 并應保存檢驗記錄。 具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常

20、檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程， 檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。 校準或檢定應溯源至國家或國際基準。 對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外， 還應進行運行檢查

21、。 當發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時， 應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時, 應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應記錄。7. 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。 對重要部件或組件的返修應作相應的記錄， 應保存對不合格品的處置記錄。8. 內(nèi)部質(zhì)量審核工廠應建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序， 確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質(zhì)量審核

22、的信息輸入。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。9. 認證產(chǎn)品的一致性工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制， 以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。工廠應建立產(chǎn)品關鍵元器件和材料、 結(jié)構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序， 認證產(chǎn)品的變更 （可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性） 在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。10. 包裝、搬運和儲存工廠所進行的任何包裝、 搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。附件2:安全玻璃品種及規(guī)格型號匯總表（共九個表，企業(yè)可根據(jù)申請認證的單元進行選擇）表1汽車前風窗/前風窗以外用A/B類夾層玻璃

23、1）公稱厚度:中間層公稱厚度:產(chǎn)品顏色：中間層顏色: 產(chǎn)品結(jié)構2）（厚度及各層顏色）序號汽車產(chǎn)地及型號展開面積（m2） 長x寬（mm最大拱高（mm）最小曲率半 徑（mm）安裝角9 C備注3）注：1）劃線處供廠方選擇，不適用的劃去。2）產(chǎn)品結(jié)構示例：2.0mm無色玻璃+0.76mm無色膠片+2.0mm綠色玻璃。3 ）請在備注欄中注明前風窗以外用 A/B類夾層玻璃透光度值大于或小于 70%表2汽車前風窗用區(qū)域鋼化玻璃玻璃顏色:公稱厚度:序 號汽車產(chǎn)地及型號展H也積(m ) 長x寬(mm)最大拱高(mm)最小曲率半徑(mm)實車安裝 角 8 (° )表3汽車前風窗以外用鋼化玻璃1)公稱厚度

24、：顏色：序 號汽車產(chǎn)地及型號取大展力,回積(m) 長x寬(mm)最大拱高(mm)鄰邊最小 夾角Y (0 )2備注3)123注：1)選擇每個申請單元中展開面積最大、拱高最大、鄰邊夾角最小的三個型 號進行填寫。2)玻璃任意兩相鄰邊之間的夾角稱為丫角。3)請在備注欄中注明透光度值大于或小于 70%表4建筑用夾層玻璃公稱厚度：產(chǎn)品結(jié)構1):最大展開面積（m2）/長x寬（mm）：最大拱高（mm）:最小曲率半徑（mm）:注：1）產(chǎn)品結(jié)構示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層 玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度+最后一層玻璃顏色/厚度。表5 建筑用鋼化玻璃公稱厚度：玻璃顏色：最大展開

25、面積（m2） /長x寬（mm）：最大拱高（mm）:相鄰邊最小夾角（° ）:應用場所1）：幕墻玻璃（）/幕墻玻璃以外（）注：1）根據(jù)應用部位選擇，適用的請打鉤。表6鐵道車輛前窗用夾層玻璃公稱厚度：中間層公稱厚度:產(chǎn)品顏色：中間層顏色:產(chǎn)品結(jié)構1）：序號機車型號展開面積（m2）最大拱高（mm）最小曲率半 徑（mm）安裝角9 C備注長x寬（mm注：1）產(chǎn)品結(jié)構示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層 玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度+最后一層玻璃顏色/厚度。表7鐵道車輛前窗以外用夾層玻璃1）公稱厚度：中間層厚度：產(chǎn)品結(jié)構2）最大展開面積（m2）/長x寬（mm）：最大

26、拱高（mm）:最小曲率半徑（mm）：注：1）產(chǎn)品結(jié)構示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層 玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度+最后一層玻璃顏色/厚度。表8鐵道車輛前窗以外用鋼化玻璃1）公稱厚度：顏色：最大展開面積（m2） /長x寬（mm）：最大拱高（mm）：鄰邊最小夾角丫（° ）表9鐵道車輛前窗以外用安全中空玻璃公稱厚度:產(chǎn)品結(jié)構1）:最大展開面積（m2）/長X寬（mm）：注：1）產(chǎn)品結(jié)構示例：第一層玻璃種類/顏色/厚度+第一層空氣層厚度+第二層 玻璃種類/顏色/厚度+第二層空氣層厚度 +最后一層玻璃種類/顏色/厚度。附件3 :汽車安全玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及

27、檢測項目1.對于每一單元的前風窗用A類夾層玻璃樣品尺寸（mm檢驗項目數(shù)量（片）1100X 500人頭模型沖擊6300X300抗沖擊性32抗穿透性耐高溫耐濕性300X 76耐輻照性3透射比100X100抗磨性3前風窗制品光畸變4X（組批后需檢樣品組 數(shù)）副像偏離顏色識別2.對于每一單元的前風窗用B類夾層玻璃樣品尺寸（mm檢驗項目數(shù)量（片）300X300抗沖擊性12耐高溫耐濕性300X 76耐輻照性 透射比3100X100抗磨性3前風窗制品光畸變 副像偏離 顏色識別4X（組批后需檢樣品組 數(shù)）3.對于每一單元的區(qū)域鋼化玻璃樣品尺寸（mm檢驗項目數(shù)量（片）前風窗制品透射比12X（組批后需檢樣品組 數(shù)）光畸變副像偏離顏色識別人頭模