長虹礦近煤層施工安全技術(shù)措施2017-1-21

1、長虹礦業(yè)有限公司二1-21000采面切眼低抽巷近煤層施工安全技術(shù)措施 工程名稱： 二1-21000采面切眼低抽巷 施工單位： 建井一處X X X項目部 編制單位： 平煤神馬建工集團建井一處 編制日期： 2017年1月22日 平煤神馬建工集團建井一處會審意見欄措施名稱：長虹礦二121000采面切眼低抽巷近煤層施工安全技術(shù)措施會審時間：2017年 月 日會審地點：一處二樓調(diào)度室主 持 人：盧海軍參加人員： 通 防 科： 機 電 科： 地 測 科： 工 程 科： 檢 查 科： 地測副總： 機電副總： 礦建副總： 安全副總： 總工程師：會審意見:經(jīng)工程、機電、安檢、通防科等部門會審后，認為措施符合煤礦

2、安全規(guī)程和防突規(guī)定要求，同意該措施，貫徹后實行群簽、考試合格后方可上崗。長虹礦業(yè)有限公司會審意見欄措施名稱：長虹礦二121000采面切眼低抽巷近煤施工安全技術(shù)措施單 位簽 名單 位簽 名技術(shù)部通風副總工程師開掘部防突副總工程師通防部機電副總工程師機運部開掘副總工程師安檢部機電副總經(jīng)理煤質(zhì)科生產(chǎn)副總經(jīng)理調(diào)度室總 工 程 師監(jiān)控中心長虹礦二121000采面切眼低抽巷近煤施工安全技術(shù)措施審批意見目 錄章 節(jié)名 稱第一章第二章第三章第四章第五章工程概況1瓦斯地質(zhì)情況2瓦斯治理措施2區(qū)域驗證4安全技術(shù)措施6長虹礦二1-21000采面切眼低抽巷近煤層施工安全技術(shù)措施第一章 工程概況長虹礦業(yè)有限公司二1-2

3、1000采面切眼低抽巷巷道設計長度100m，開口頂板標高為-6.675m，終點頂板標高-39.1m，井上標高+440+474m。開口位于原二1-11160機巷機6點巷道正前方（沿空），先以221方位、-21下山施工35m，然后在以320方位、-18.5下山施工65m，二1-21000切眼低抽巷掘進巷道北臨二1-21000工作面切眼，東臨二1-11160工作面采空區(qū)，南為21000工作面本煤層待采工作面，西臨二1-21010工作面。二1-21000采面切眼低抽巷初期為穿層巷道，近煤施工，由二1煤層穿過底板泥巖、砂質(zhì)泥巖進入細砂巖，然后與煤層保持1012m距離在細砂巖層掘進施工。該巷道主要作為二1

4、-21000采面切眼回采本煤層超前抽放瓦斯使用。根據(jù)巷道所處層位，巷道穿層段采用29U型鋼拱棚支護，進入中粒砂巖后采用錨網(wǎng)索半圓拱聯(lián)合支護。錨網(wǎng)索半圓拱聯(lián)合支護斷面凈寬凈高=3500mm3000mm，S凈=9.18m2。29U型鋼支護斷面，寬：4500mm，高：3500mm，巷道凈斷面12.66m2。二1-21000切眼低抽巷施工過程中距二1煤層底板小于7m巖柱安全距離，為保證該巷道近煤層施工安全，特編制本安全技術(shù)措施，對該巷道施工區(qū)域15m范圍內(nèi)的二1煤層進行瓦斯治理。瓦斯治理措施執(zhí)行完畢后進行區(qū)域驗證，區(qū)域驗證指標合格允許正常掘進，區(qū)域驗證指標超標補打措施鉆孔，直至檢驗不超為止。第二章 瓦

5、斯地質(zhì)情況長虹礦二1-21000工作面切眼低抽巷開口施工位于二1煤層中(即原二1-11160采面機巷機6點前），二1平均厚度為3.5m，根據(jù)采區(qū)運輸下山、二1-11160機巷及11160采面等已施工工程實際揭露煤巖石情況，巖層走向大致程北東向，傾向1820。二1煤層之上為灰色及深灰色細砂巖，層間含密集云母片厚度3.9m左右，構(gòu)成二1煤層的直接頂板，局部相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖。二1煤層底板為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖，夾細砂巖條帶，含黃鐵礦結(jié)核及透鏡狀菱鐵質(zhì)結(jié)核，厚約5.3m，分布較穩(wěn)定。根據(jù)長虹礦提供資料，本礦于2013年被鑒定為煤與瓦斯突出礦井，因此為保證二1-21000切眼低抽巷近煤施工期間安全，需編制

6、執(zhí)行該近煤施工安全技術(shù)措施。（附圖綜合地質(zhì)柱狀圖）。第三章 瓦斯治理措施一、瓦斯治理方案及鉆孔參數(shù)根據(jù)防突規(guī)定及結(jié)合該工作面施工條件，采用順層排放鉆孔的瓦斯治理措施。鉆孔采用架柱式鉆機或風錨頭施工，本次排放鉆孔沿二1-11160機巷迎頭及巷道右?guī)途鶆虿贾?，孔間距2m，上下布置兩排，每排27個孔，共計54個鉆孔，終孔控制到二1-11060機巷右側(cè)輪廓線外15m。根據(jù)礦井該煤層情況、該工作面所處位置、巷道寬度4.5m、巷道高3.5m、煤層厚度3.5m、煤層產(chǎn)狀及鉆孔直徑75mm確定鉆孔參數(shù)，措施孔排放半徑1m，措施孔布置詳見排放鉆孔布置圖及參數(shù)表。二、措施實施的要求打排放孔前，工作面必須支護完好，

7、并將巷道的雜物清理干凈，保證行人暢通。并對巷道的電纜進行吊掛，機電設備進行檢修，保證電氣設備不失爆；對風筒進行維護，保證工作面風量滿足生產(chǎn)需要且風筒末端距工作面不得大于5m。作業(yè)人員分工必須明確，要指定專人操作鉆機，并嚴格按照設計的排放孔位置、角度進行施工。施工隊跟班干部監(jiān)督、指揮措施的執(zhí)行。措施孔按順序施工，即先打上排排放孔，再打下排排放孔。打鉆期間出現(xiàn)瓦斯忽大忽小或地質(zhì)異常等現(xiàn)象時詳細記錄，立即停止施工并匯報工程處各業(yè)務部門及礦調(diào)度室，查明原因，制定專項措施，由處總工程師批準后實施。三、打鉆安全技術(shù)措施打鉆時應加強頂板支護，防止頂板事故發(fā)生。打鉆過程中若發(fā)現(xiàn)突出預兆必須立即停止打鉆，停電撤

8、人。打鉆時發(fā)生頂鉆、噴孔、卡鉆等動力現(xiàn)象時，應降低鉆進速度，并來回拖拉鉆桿，必要時停止鉆進，換孔另打，然后再補打鉆孔至設計深度。并及時向礦調(diào)度室及工程處有關(guān)領(lǐng)導匯報。工作面必須配備至少兩臺滅火器，并備足滅火用的沙箱及黃泥。風筒末端距工作面距離不得大于5m，確保工作面風量滿足要求。執(zhí)行措施時，距工作面1m，距頂0.3m的巷道中部上方必須掛便攜式瓦斯報警儀，出現(xiàn)瓦斯異常或動力現(xiàn)象時停電撤人并及時匯報，聽后處理。在打鉆時不允許平行其它作業(yè)，如吊掛風筒，打錨網(wǎng)（索）、開溜子及攉煤等。必須堅持打鉆灑水措施，除打鉆時在孔口灑水降塵外，還要將工作面以外的兩道水幕正常開啟。項目部機電人員要加強鉆機等電器設備防

9、爆檢查管理，定期進行檢查，打鉆前，跟班電工要先檢查鉆機防爆情況，發(fā)現(xiàn)隱患先處理后打鉆，杜絕失爆。打鉆時，鉆機后方嚴禁站人，同時要保證退路暢通，以防噴孔傷人。風動打鉆時，明確供壓風閥門位置，發(fā)生瓦斯燃燒事故時，及時關(guān)掉供壓風閥門，并用滅火器或沙及黃泥堵孔滅火。打鉆過程中要反復進退鉆桿，倒出鉆屑，防止磨擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵，進鉆確實困難時，應停止打鉆，然后再采取套打鉆孔措施。瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場盯崗，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行，嚴把措施關(guān)，凡未按措施規(guī)定執(zhí)行措施的，有權(quán)制止施工隊的違章行為，直至停頭，當出現(xiàn)突出預兆時，瓦斯檢查員有權(quán)組織現(xiàn)場人員進行撤離，并及時通知有關(guān)部門。當發(fā)生局部瓦斯燃燒時,當班作

10、業(yè)人員應沉著冷靜,工長立即組織人員用滅火器或黃泥進行滅火，同時派人向隊值班人員匯報。當發(fā)生大面積瓦斯燃燒不能控制時，當班作業(yè)人員必須冷靜，應在當班工長及檢查員指揮下有序按避災路線撤退，避免慌亂奔跑，造成其他不必要的傷害，并及時派人向隊值班人員匯報。工作面打鉆完畢后，要待瓦斯釋放一定時間后，測試工方可進行區(qū)域驗證，防突測試工區(qū)域驗證前，必須對照鉆孔參數(shù)表抽查鉆孔的孔深、方位、傾角、孔間距等參數(shù)，不合格的必須重新補打，否則不予區(qū)域驗證。第四章 區(qū)域驗證一、區(qū)域驗證指標為保證掘進安全，瓦斯治理鉆孔施工完畢經(jīng)排放一段時間后，在掘進前進行區(qū)域驗證。驗證孔深8m，當區(qū)域驗證指標不超時，在采取安全防護措施條

11、件下進行掘進。若區(qū)域驗證指標超標或驗證鉆孔有突出預兆時，則停止向前施工，必須補充措施鉆孔直至檢驗指標不超為止。根據(jù)防突規(guī)定、集團公司要求及二1煤實際情況確定，采用q值、S值、h2值三種方法進行工作面區(qū)域驗證。區(qū)域驗證采用復合指標法,在巷道工作面布置8個區(qū)域驗證孔，孔徑42mm，距巷道底板1.5m，驗證有效距離8m。預測工具有秒表、篩子、MD-2型解吸儀、煤氣表、測試桿、氣筒、氣囊等。（附驗證孔平面圖及參數(shù)表）二、驗證方法及操作步驟瓦斯涌出初速度q值的測定方法和步驟用42mm麻花鉆桿鉆孔，孔徑42mm，鉆進速度控制在1m/min。當鉆孔自巖層進入煤層1m、3m位置時，迅速拔出麻花鉆桿，用專用封孔

12、器封孔，封孔后測量室長度為1m，鉆孔內(nèi)封孔膠囊的壓力達0.2MPa，每個位置的測試時間不超過2min。在測試管末端接上瓦斯涌出初速度測定器，測量1min內(nèi)的數(shù)值經(jīng)換算后的值即為該鉆孔瓦斯涌出初速度q值。鉆屑瓦斯解吸量指標h2值的測定方法和步驟當區(qū)域驗證孔進入煤層1m、3m位置時，同時測h2值和q值。取過篩后的鉆屑煤量10g，要求粒徑為13mm，放入瓦斯解吸儀的煤樣瓶中。煤樣裝入煤樣瓶，擰緊密封上蓋，打開旋塞使水柱計和煤樣瓶皆與大氣相通，這時啟動秒表開始計時測定。當解吸儀測定后2min的瓦斯壓力讀數(shù)為h2。從鉆屑采樣到放入煤樣瓶中及開始測定前要求在3min內(nèi)完成。三、臨界值判定q3.5(L/mi

13、n) 、h2160Pa（干煤樣200Pa） 且S5Kg 無危險q3.5(L/min)、h2160Pa（干煤樣200Pa） 且S5Kg 有危險四、區(qū)域驗證結(jié)果處理若驗證指標不超，在采區(qū)安全防護的條件下正常掘進。當驗證指標大于等于臨界值或打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象，必須停止施工，并及時向礦、處調(diào)度室匯報，補打措施鉆孔，并嚴格執(zhí)行，直至驗證合格。第五章 安全技術(shù)措施 一、通風管理 局部通風機安設集中排矸巷外圍聯(lián)絡巷兩道風門外側(cè)。選用兩臺FDBNO6.0型230kw礦用隔爆型對旋軸流式局部通風機（一臺工作，一臺備用），自動分風器型號：TOFQ-4型，直徑=800mm，風量：370580 m3/

14、min；全壓：11006300Pa；風筒吊掛位置選擇在頂板完好寬敞的地方吊掛平直、牢靠，且距巷道底板1.0m以上。新鮮風風流路線：地面副斜井東翼運輸大巷集中排矸巷外圍聯(lián)絡巷局部通風機集中排矸巷二1-11160工作面機巷二1-21000工作面切眼低抽巷工作面乏風風流路線：二1-21000工作面切眼低抽巷工作面二1-11160工作面機巷集中排矸東翼總回風巷回風立井地面加強局部通風管理安裝局部通風機設自動倒臺裝置，風電、瓦斯電閉鎖；風筒設專人維護嚴禁有漏風和脫節(jié)現(xiàn)象，工作面風量風速符合規(guī)程規(guī)定。工作面配備專職瓦檢員，觀察突出預兆及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人、停電?？达L機人員必須經(jīng)過專職培訓持證上

15、崗，并且嚴格按規(guī)定時間作倒臺試驗，并做好記錄。每班要有專人巡回檢查風筒，發(fā)現(xiàn)有漏風和脫節(jié)現(xiàn)象，要立即處理，且風筒末端距工作面的距離不大于5m。風筒末端出風量不得小于280m3/min。 巷道內(nèi)必須預備有不少于3節(jié)的備用風筒，以便延接風筒時使用。 二、壓風自救裝置巷道內(nèi)膠帶輸送機機頭處及巷道內(nèi)每200m安裝一組壓風自救裝置，自救裝置個數(shù)不少于5個。巷道迎頭自救裝置個數(shù)不少于15個，并隨工作面推進及時向前移動，保持距離迎頭25-40m。壓風自救風量和風壓要求，每個壓風自救袋風壓在0.10.3MPa之間，供風量不小于每人0.1m3/min。壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.2

16、1.3m。壓風管選用1寸無縫鋼管，對破損的壓風管必須更換或進行相應的處理，保證不漏氣，管路鋪設必須達到平、直、穩(wěn)，并都安裝在行人側(cè)。施工單位每班指定專人對壓風管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風自救完好，并及時移動壓風自救，保證壓風自救與掘進工作面保持合適的距離，要對油水分離器進行及時的排水和排油，保證管路的暢通和風流的清潔。三、自救器 進入該工作面的所有人員必須佩帶30分鐘隔離式化學氧自救器，熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災路線。四、防瓦斯措施1.該工作面必須使用雙風機、雙電源，局部通風機安裝自動倒臺裝置，并能正確使用自動倒臺監(jiān)控裝置，局部通風機能夠自動分風，局部通風機有消音裝置

17、，局部通風機必須實行三專兩閉鎖，地面有局部通風機運行狀態(tài)監(jiān)視裝置。2.嚴禁隨便停開局部通風機，臨時停工不得停風，因檢修或停電等停風后復工時，必須先由瓦斯檢查員檢查瓦斯，未經(jīng)瓦斯檢查員同意，不得送風送電。3.風筒必須為阻燃材料制成，任何人不得破壞風筒，如不慎風筒斷開應立即接好，當停風造成瓦斯超限時，必須按排放瓦斯措施進行排放瓦斯。4.風筒末端距迎頭距離不超過5m，迎頭必須保證風量充足，瓦斯不超限，風筒吊掛平直、整齊、牢固，防止風筒變形或脫落后影響通風造成瓦斯事故。5.風筒逢環(huán)必掛，接頭反壓邊符合規(guī)定；不漏風，無破口、迎頭風筒不落地；拐彎處要設置彎頭，嚴禁拐死彎；異徑風筒必須有過渡節(jié)。6.每班必須

18、有專人看管局部通風機，現(xiàn)場交接班，每班接班后按規(guī)定對局部通風機進行倒臺試驗，倒臺時小班電工、瓦斯檢查員、局部通風機司機必須同時在場，倒臺后及時將倒臺情況通知監(jiān)控中心并認真填寫倒臺記錄，若因其它原因暫時無法倒臺或有故障影響倒臺時要及時將現(xiàn)場情況向監(jiān)控中心和隊值班人員匯報，以便及時采取措施進行處理。7.每班局部通風機倒臺期間，備用風機試運轉(zhuǎn)時間不少于20min。8.變電所在風機規(guī)定倒臺時間不能進行檢漏實驗。9.看風機人員在變電所進行檢漏實驗后必須確認風機饋電開關(guān)電源指示正確，開關(guān)合閘到位；試檢漏期間，局部通風機司機、瓦檢員、電工必須在場。10.在施工中，必須有專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，迎頭及外口有瓦

19、斯超限自動報警、斷電裝置。11.每班跟副隊長及班組長，跟班電工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀器，隨時檢查迎頭風流中的瓦斯?jié)舛龋斖咂跐舛冗_到1%時，必須停止打眼，爆破地點附近20m內(nèi)的風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時禁止爆破，達到1.5%時，必須切斷巷道內(nèi)的電源，停止作業(yè)，撤出人員進行處理。12.掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。13.電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，并向礦監(jiān)控中心及調(diào)度室匯報，采取措施，進行處理。14.如果迎頭或回風流中瓦斯?jié)舛染痈卟幌?，或在很短時間內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛扔忻黠@增加

20、，必須查明原因并及時匯報，以免瓦斯超限造成事故。15.愛護各種通風，防塵設施及各種管理牌板，過風門后做到隨手關(guān)門，嚴禁兩道風門同時打開。16.瓦檢員每班至少檢查三次工作面瓦斯?jié)舛?，并及時填寫牌板。17.施工人員必須按規(guī)定攜帶隔離式化學氧自救器。18.嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，跟班干部及班組長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)風筒異側(cè)，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，查明原因，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下穩(wěn)定后，方可恢復生產(chǎn)；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須撤出人員，并向調(diào)度室匯報情況。19.里探的懸掛位置在距工作面退后5m的回風流中，距頂300mm，距幫200

21、mm，報警、斷電點1%，要定期調(diào)校確保靈敏可靠。20.加強瓦斯管理，防止聚積超限，當瓦斯涌出異常及時向隊、處值班員報告，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，立即按就地排放瓦斯措施進行排放。當瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時，編制專項排瓦斯措施，集體排放。五、突出預兆所有井下人員都應掌握以下瓦斯突出預兆： 有聲預兆：地壓活動劇烈，頂板來壓發(fā)生掉碴，支架斷裂聲，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊，煤炮聲連續(xù)不斷，一般是先遠后近，先小后大，先單響后連響，突出時伴隨巨雷般響聲。 無聲預兆：工作面遇地質(zhì)變化，煤層厚度不一，瓦斯涌出量忽大忽小，工作面氣溫下降，煤層層理紊亂，煤體硬度降低，軟分層增多，煤壁掛汗，煤體色

22、澤暗淡，煤塵飛揚，打鉆時頂鉆、夾鉆、噴孔等。 發(fā)現(xiàn)突出預兆時停電撤人并向調(diào)度室匯報。 施工期間，班長、工長、流動電鉗工及放炮員必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。六、爆破管理 爆破警戒距離及位置爆破時，警戒位置設在二1-11160工作面機巷與集中排矸巷交叉點處；（警戒位置距工作面曲線距離不小于150m，直線距離不小于200m），爆破期間工作面所有人員必須撤出到警戒位置以外安全地點。爆破安全技術(shù)措施1.爆破員必須經(jīng)專門培訓，持證上崗，并依照爆破圖表裝藥爆破，未用完的雷管火藥及時返回火藥庫。2.雷管必須裝入專用箱，由爆破員親自運送，火藥應在爆破員的監(jiān)護下，班長指定專人運送。3.領(lǐng)到的火藥雷管應直接送到工作地

23、點，嚴禁中途逗留，行走時要注意避開電纜、電器設備和金屬導電體。4.炮頭加工必須在距工作面100m外，避開電氣設備的安全地點，由爆破員親自加工，嚴禁其它人員加工；加工好的炮頭，雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到炮頭與火藥分裝分運。5.裝藥工作必須由爆破員或有經(jīng)驗的工人協(xié)助進行，連線只能由爆破員一人操作，裝藥連線時工作面最大人數(shù)不大于5人。6.爆破員聯(lián)線后必須是最后一個離開工作面，到規(guī)定距離以外的安全地點，由班長清點人數(shù)，放好警戒后，才能爆破。7.無論任何情況下導通起爆網(wǎng)絡都必須由爆破員親自進行，并且在爆破地點導通，嚴禁在其它地點導通，導通網(wǎng)絡前巷道內(nèi)所有人員必須撤至爆破地點警戒線以外。8.放完炮，爆破

24、員將母線從爆破器上取下，兩頭扭結(jié)短路，至少待15分鐘，等工作面通風吹散炮煙后，爆破員隨同跟班隊長、班長、瓦檢員進入工作面檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮等情況，一切正常后人員才能進入工作面作業(yè)；如果有瓦斯超限、頂板危險、瞎炮時，立即給項目部值班干部和處調(diào)度室匯報，并采取措施進行處理。9.爆破通電不響，應立即將母線從爆破器上摘下，扭結(jié)短路，待15分鐘后，再進入工作面查找原因。10.一旦出現(xiàn)瞎炮，必須在跟班隊長的直接指揮下進行，并且在當班處理完畢。處理瞎炮必須遵守如下規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線爆破。2）在距離拒爆炮眼至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新裝藥爆破。3）嚴禁用鎬刨或

25、從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。七、機電管理施工隊每天要派專職防爆電工認真對電器設備進行檢查，杜絕失爆。各班跟班電工必須每班認真對巷道內(nèi)機電設備及風機進行檢查，確保風機能夠正常運轉(zhuǎn)及倒臺。項目部機電人員對該工作面機電設備進行一次全面檢查，杜絕失爆。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備報警、斷電濃度的制定，傳感器的安設符合規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)定，當瓦斯超限時，能有效及時地切斷掘進工作面風流及回風流中所有電氣設備電源。工作面必須按規(guī)定安設瓦斯傳感器和“三專二閉鎖”。八、防滅火措施1.巷道內(nèi)使用不延燃電纜和阻燃風筒。2.巷道內(nèi)皮帶

26、機頭、轉(zhuǎn)載點及機電硐室不少于2個滅火器，并保持完好，巷道每隔50m設灑水支管和閥門。3.嚴禁帶火種、穿化纖衣服下井，嚴禁井下拆卸礦燈。4.杜絕電器失爆和金屬摩擦撞擊產(chǎn)生的火花。5.膠帶輸送機機頭配備二個滅火器，0.2m容積沙箱，并留設三通閥門接頭，25m灑水軟管，并保持齊全良好。6.膠帶輸送機機頭前后兩端各20m范圍使用不燃性材料支護，并保證完好。7.井下使用的潤滑油，棉紗，布頭和油紙等要密封存放，用過之后必須由專人回收到地面處理，嚴禁亂扔亂放。8.機電設備著火，應首先切斷電源，在電源未切斷之前，只準用不導電的滅火劑或沙滅火。9.迎頭火災，應迅速查明原因，摸清情況及時撲滅火焰，防止蔓延。滅火應

27、根據(jù)著火情況，首先采用直接滅火方法，如滅火器、用水撲滅等，一般不得改變火區(qū)的風流方向。如果撲不滅，當班干部立即組織撤離，并通知受火災威脅區(qū)域的人員撤離，同時向調(diào)度室匯報。10.用水滅火注意事項：1）應有充足的水量。2）應從水源外圍逐漸向火源中心噴射。3）應保持正常的通風，回風側(cè)暢通。4）用水撲滅電氣設備火災時應注意先切斷電源。5）不能用水撲滅油類火災。6）滅火人員應站在進風側(cè)。7）滅火過程中應派專人隨時檢查瓦斯和二氧化碳含量。11.中間或外口起火，在該地點的人員發(fā)現(xiàn)后，視火災情況，如果單獨無法撲滅時，應立即通知火災以里的人員撤出，并向火點以外的人員呼救，火點以外的人員一人向調(diào)度室匯報，其它人員組織滅火，如果撲不滅時，火點以里的人員應在安全地點待救。九、綜合防塵措施1.工作面綜合防塵使用的是工作面的靜壓供水管路。2.防塵管路鋪設時每隔50m設置一個三通閥門，并配備一根長不小于25m的軟管與之連接，三通不得有漏水現(xiàn)象。3.R=108mm供水管距迎頭距離不大于20m，且迎頭配備一根長不小于20m，10mm的高壓軟管。4.凈化水幕：1）在巷道距回風口15m處安設一道凈化水幕，距工作面迎頭30m-50m范圍內(nèi)安設一道移動凈化水幕裝置，隨工作面往前逐部移設。2）安設的凈化水幕灑水時必須覆蓋巷道全斷面。3）凈化水幕的閥門及所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活