廠房建筑工程施工方案與技術(shù)措施

1、廠房建筑工程施工方案與技術(shù)措施目錄廠房建筑工程施工方案與技術(shù)措施一、土方工程三、鋼筋工程5四、模板工程6五、砌筑工程7六、鋼結(jié)構(gòu)工程8七、外墻及屋面工程15八、門窗工程21九、裝飾工程28十、其他工程38一、土方工程1、挖土方（1）測量放線1）首先與甲方交接現(xiàn)有場內(nèi)控制坐標和標高的水準點。2）在整平的工作頂面上測放出控制樁。依據(jù)建設(shè)單位提供的場地內(nèi)控制坐標和標高位置，測放坐標、高程控制樁。本工程共設(shè)置3個通視基準控制樁，控制樁采用佐基礎(chǔ)，刻劃十字交點為坐標點，交點釘上鐵釘。3）然后依照施工圖要求，測放出基坑邊線、邊坡樁、排水溝等位置：根據(jù)現(xiàn)場的三個基準控制樁，采用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀、50m

2、鋼尺等在現(xiàn)場周邊測放出基坑周邊的臨時控制樁。臨時控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m,沿基坑頂周邊一周。接著，依據(jù)臨時控制樁測放出基坑各邊線、邊坡樁、排水溝等位置。4）測量儀器及工具主要儀器有：J2經(jīng)緯儀1臺、DS1.5水準儀1臺、全站儀1臺。其它工具：鋼尺（50M）、塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。?）基坑監(jiān)測基坑開挖及承臺施工期間必須加強基坑監(jiān)測。（3）土方開挖原則1）土方開挖前，充分了解周邊各有關(guān)道路、管線、等設(shè)施的保護要求，實際開挖過程中，充分重視基坑監(jiān)測，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。2）在正式施工前，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可

3、能發(fā)生的情況進行預(yù)估和對策分析，制訂詳細、可行的施工應(yīng)急措施和方案。3）在開挖過程中應(yīng)遵循放坡1：1、分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。4）在基坑開挖過程中，釆取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；嚴格按照土方開挖的施工方案進行，基坑坡體放坡系數(shù)為1：1.0,沿基坑四周設(shè)300X300排水溝.450的工作面.且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械損壞等工程事故。5）基坑底30cm方應(yīng)在晴天由人工清除，不得超挖；開挖到位后及時施工後墊層，隨挖隨澆，墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆

4、筑完成。6）基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。（4）土方開挖施工1）土方開挖設(shè)計土方開挖前要做好必要的準備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。嚴格按照土方開挖深度逐層開挖，第一層開挖2米深,然后挖1米的排水溝，排1米的水，挖一米的土；再挖一米的排水溝，再排1米的水，再挖一米的土，直至開挖到設(shè)計標高。基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴禁在坑邊堆載或通行重載車。開挖下層土?xí)r，保護上層支護的邊坡，不得碰撞排水結(jié)構(gòu)和支護結(jié)構(gòu)。土方開挖以后及時施工支護結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全。基坑內(nèi)各區(qū)間臺階先放坡機械開挖，再人工修坡到位。及時檢查現(xiàn)

5、場的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo),防止基坑暴露時間過長或被雨水浸泡。2）土方開挖施工準備主要機具：挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有充足的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，釆取措施降低地

6、下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。3）操作工藝確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度（見附件：土方開挖平面布置圖、豎向剖面圖）。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備

7、，以防坍陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土機用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的

8、好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。2、回填方土方回填釆用夯填，夯實系數(shù)達到設(shè)計要求，基坑爆破和機械破碎開挖處的土石方中含有大量石塊不符合回填要求，應(yīng)將石塊破碎滿足回填要求后進行回填。3、余方棄置多余土方釆用自卸汽車運送至甲方指定地點。二、混凝土工程1、混凝土澆筑前要清理模板內(nèi)的雜物，并水濕潤；嚴格控制配合比，股原料按重量比允許偏差：水泥、混合材料2%,粗細骨料3%,水、外加劑2%,在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。2、各種衡器定期檢查，經(jīng)常保持準確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。3、後振搗為垂直振搗，振動棒操作要快插慢拔，在振動過程中宜將振動棒下抽動，使振動棒振搗均勻。4、振動時一般時間為203

9、0秒，視混凝土表面呈水平，不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5、振動棒插點要均勻排列，可釆用行列或交錯式次序移動，不應(yīng)混用，以免發(fā)生漏振。每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒作用半徑為3040厘米。6、振動棒使用時，距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，并不應(yīng)緊貼模板震動，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。7、混凝土澆注時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。8、後按順序一次澆筑成型，不留施工逢。必需留施工逢時，應(yīng)留在剪力較小處。在施工逢處需繼續(xù)澆筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的後的抗壓強度

10、不小于1.2/mm2o在已硬化的玲表面上應(yīng)清除松動的石子及軟弱砕層，并澆水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。澆筑前，首先在施工逢處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，後振搗應(yīng)細致，使新舊後緊密結(jié)合。9、混凝土養(yǎng)護：為保證已澆筑好的砕在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度并防止發(fā)生收縮裂縫，需做好養(yǎng)護工作。利用平均氣溫高于5攝氏度的自然條件另加覆蓋物（草袋、塑料布等）并澆水進行養(yǎng)護。在後強度達到1.2/mm2前不準在其上踩踏或安裝工程。三、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場加工，加工區(qū)要配置各種鋼筋加工機械，按照施工進度進行鋼筋加工。本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標準規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆

11、（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢查內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)分型號堆放，分類標識。鋼筋的下料要作出下料設(shè)計，在滿足設(shè)計和規(guī)范要求的情況下根據(jù)長度優(yōu)化鋼筋裁料。鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項試驗。在鋼筋放樣時，鋼筋的級別、種類和直徑必須按設(shè)計要求釆用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須在使用前清除干凈。2、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)中受力筋接頭釆用閃光對焊，分布筋可釆用綁扎接頭，有焊接接頭的鋼筋截面面積占受力筋總截面面積不得

12、超過50%。3、鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進行，綁扎鉛絲的端頭彎入主筋里側(cè)。4、鋼筋的混凝土保護層應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，板中上層鋼筋釆用撐鐵支撐固定，保護層設(shè)砂漿墊塊并固定牢固，豎向鋼筋嚴禁位移和傾斜，上部設(shè)定位箍筋或拉筋。5、為保證柱預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹。柱鋼筋生根于進駐混凝土底板，向上一直伸向屋頂圈梁,錨固長度為550mm。6、梁鋼筋綁扎前，先在底模上按尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已劃分好的間距逐個分開。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后在綁扎。梁底部鋼筋的接頭位置在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，梁的上部鋼筋的接頭

13、位置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。7、鋼筋綁完后要在橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。為保證主筋保護層的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)按范圍要求墊保護層厚度的砂漿塊。8、平臺板負彎矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。9、鋼筋綁扎完自檢符合要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、公司質(zhì)檢部門和甲方共同檢驗合格、簽字蓋章后方可進行下一道工序施工。四、模板工程1、施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，繪制配板圖，混凝土結(jié)構(gòu)梁、結(jié)構(gòu)柱釆用鋼模板，現(xiàn)澆板均釆用覆塑竹膠大模板，為保證混凝土的外觀效果，模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑。2、為保證模板緊密不漏漿，在其貼合面上釆用不干膠帶紙粘貼，以保證混凝土面平整、光滑。3

14、、現(xiàn)澆混凝土釆用覆蓋竹膠合板做模板，板底主龍骨為10X5cm方木，間距1000mm,次龍骨為5X8cm方木，間距300mm。板跨度大于或等于4.5m時，模板跨度的0.25%起拱，懸臂板按懸臂長度的0.4%起拱。4、樓板模板支撐系統(tǒng)全部釆用48X3.5鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。模板系統(tǒng)釆用滿堂腳手架，立桿間距1恥橫桿間距小于1.5m,頂部安裝快拆頭。橫、縱兩方向在以順水桿，支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖確定尺寸，彈出立桿就位線,按就位線立桿，綁順水桿。安裝時，立桿位置一定要準確，誤差控制在15mm以內(nèi)。梁板中預(yù)埋的鐵件及水、電管、盒預(yù)埋件要嚴格按圖紙要求埋設(shè)，定位準確，焊接牢固。五、砌筑工程1、砌筑前應(yīng)

15、與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。2、施工準備：（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時預(yù)留到位。（3）筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留206拉結(jié)筋。（4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。（5）混凝土墻、柱上按500mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相對應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。3、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，

16、不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的l/3o2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應(yīng)釆用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋206500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm,配筋206、06300,配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。6）墻體砌筑到梁、板底

17、時，應(yīng)留70-100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。7）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框規(guī)格及配筋按照圖紙要求配置，抱框截面沿高設(shè)206600拉筋與砌體拉結(jié)；六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程：施工放線一基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓一（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝一吊車梁安裝一鋼梁安裝一屋架、屋面板及屋檐板安裝一鋼結(jié)構(gòu)涂裝。（一）施工放線1、按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。2、施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。3、在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，

18、再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。4、在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。（二）基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓1、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。2、在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。3、在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標高的改變。4、基礎(chǔ)混凝土澆搗之后

19、，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1、下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。2、放樣、號料（1）放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。（2）注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和飩加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3、下料鋼板下料釆用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)

20、整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有充足的精度。釆用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。5、焊接（1）該工序釆用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。（2）焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁釆用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板釆用手工焊接。（3）使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手

21、工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。6、制孔（1）矯正型鋼1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。7、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭飩床。8、除銹除銹釆用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能

22、進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。10、包裝與運輸（1）構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。（2）在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。（3）搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補

23、，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。11、驗收（1）鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：1）產(chǎn)品合格證2）施工圖和設(shè)計文件3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告5）焊縫檢測記錄資料6）涂層檢測資料7）主要構(gòu)件驗收記錄8）構(gòu)件發(fā)運清單資料（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，釆用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及標條系統(tǒng)。2、施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，釆用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3、安裝前準備工作（1）柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基

24、礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。（2）編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。（3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4、安裝施工工藝（1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初

25、校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。（2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時釆用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）墻面標條安裝：標條截面較小，重量較輕，釆用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。標條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著標條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。6、安裝校正（1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時釆用千斤頂進行

26、校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。（2）鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正釆用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。7、高強螺栓施工（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。（3）本工程釆用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（4）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛

27、刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（5）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。（6）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（7）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。（8）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（

28、9）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣一下翼緣一腹板。當(dāng)天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣很多于2扣。（10）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（11）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)釆用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。（五）標條的安裝：薄壁型鋼標條，因為重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面標條安裝，安裝時直接用螺栓連接在標條托板上。標條的安裝誤差應(yīng)在5剛以內(nèi)。（六）屋面板的安裝1、屋面板安裝：屋面板的

29、安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。2、屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。3、泛水板的安裝：安裝之前仔細

30、弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須釆用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。（七）不銹鋼天溝1、一般施工工序如下：（1）閱讀圖紙，確認雨水管的位置。（2）檢查上道工序的施工情況，屋面瓦挑出檐口的長度宜為25-50mm；檐口涂料應(yīng)已經(jīng)通過監(jiān)理公司的驗收；如上道工序不符合要求，不能進行本道工序施工，應(yīng)及時向總包匯報，安排其他分包單位的協(xié)調(diào)配合。（3）定出天溝的起始點，用平水管做出水平線，按照0.2%的坡度向雨水管傾斜，用墨斗或粉盒彈出天溝的安裝線。（4）天溝掛鉤的間距為700mm,封蓋邊的天溝掛鉤

31、的間距為300mm,按照這個原則定出天溝掛鉤的位置。（5）在天溝掛鉤的位置用安裝中8的鉆頭的沖擊鉆打孔，放入中6的塑料膨脹管。（6）把天溝掛鉤卡入天溝內(nèi)，用手槍鉆配合，把中4X50的不銹鋼螺絲鉆入塑料膨脹管。（7）安裝封蓋，用專用鉗子夾緊于天溝上后，再用天溝結(jié)構(gòu)膠密封即可。（8）天溝的長度為3米，連接處搭接58公分，用天溝結(jié)構(gòu)膠密封，并用抽芯鋁釧釘抽緊。2、主要施工工藝要求（1）天溝向雨水管方向自然找坡0.2%.（2）天溝連接處搭接58公分，用專用結(jié)構(gòu)膠密封，并用抽芯鋁釧釘抽緊。（3）雨水管的連接是釆用承接方式，用專用管鉗將下段雨水管縮頸，然后上段雨水管插入下段雨水管3-5公分。彎頭和雨水管的

32、連接也是如此。（4）天溝通過天溝掛鉤固定于檐口，天溝掛鉤的間距700mm,封蓋邊的間距是300mm,用中6塑料膨脹管+中4X50的鋼螺絲。（5）雨水管通過管箍固定于墻面，管箍的平均間距1500mm,用中6塑料膨脹管+中4X50的螺絲。（6）封蓋用專用鉗子夾緊于天溝上后，用天溝結(jié)構(gòu)膠密封即可。（八）鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程：基層處理一涂防銹漆一刮膩子一涂磷化底漆一涂刷面漆。2、基層處理：先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦

33、干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風(fēng)磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、理刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、鐵、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但釧孔內(nèi)不得涂入涂料，

34、以免釧接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子：待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長,已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5、涂底漆：為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。6、涂刷面漆：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色

35、澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。七、外墻及屋面工程（一）外墻抹灰工藝流程：墻面清理一混凝土面噴漿一不同材料基體交接處掛網(wǎng)一各大角、線條、墻面拉通線吊垂直、抹灰餅一墻面澆水濕潤一抹底層砂漿一抹面層砂漿一抹滴水線一養(yǎng)護1、墻面清理。抹灰前應(yīng)對墻面的灰塵、污垢和油漬清除干凈。2、混凝土面噴漿。玲墻面在表面灑水潤濕后噴涂1：1水泥漿（加適量801膠），噴漿應(yīng)做到均勻、滿掃并及時澆水養(yǎng)護。待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。3、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)釆取防止開裂的加強措施，本工程釆取加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接

36、寬度應(yīng)不小于lOOmmo4、各大角、線條、墻面拉通線吊垂直、抹灰餅。用鍍鋅鐵絲在各大角、窗戶側(cè)墻、裝飾線條等位置必須掛自上往下垂直通線及水平通線。根據(jù)基準線用水泥砂漿做5cm見方的灰餅，抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級。5、墻面澆水濕潤。抹底層砂漿前應(yīng)用膠水管自上而下澆水濕透，一般抹灰前一天進行。6、抹底層砂漿。在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺檢查墻面垂直和平整情況，

37、墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。7、抹面層砂漿。將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷醮水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。落地灰必須及時清理，用清水刷洗門窗框上的水泥漿抹灰時要求所有窗邊線、空調(diào)板、線條、裝飾柱的外輪廓線在水平、垂直方向上應(yīng)拉通線對正，即做到上下垂直、左右平齊。8、抹滴水線。在抹空調(diào)板、窗臺、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡，流水坡度不小于3%。空調(diào)板、雨蓬及窗戶上口底面做滴水線（槽）。窗

38、臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實。滴水線（槽）距外表面不小于4cm,滴水線深度和寬度一般不小于10mm并應(yīng)在離墻面（端頭）40mm處斷開。9、養(yǎng)護。水泥砂漿抹灰常溫24小時后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。（二）石材墻面1、石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將應(yīng)用夾具固定在臺鉆上，進行石材打孔或開槽。2、基層準備：清理結(jié)構(gòu)表現(xiàn)，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分格線。3、掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材、骨架安裝前要用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制式，最好彈在離大角20cm

39、的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝骨架。豎向掛線宜用中1.0-1.2的鋼絲為好，上端掛在應(yīng)用的掛線角鋼架上，角鋼架用化學(xué)螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查，并在控制線的上、下作好標記。然后連接兩端豎向掛線，并以此作為安裝豎向槽鋼的基準檢查線，影響槽鋼安裝的基層必須進行剔除，不夠的地方用木片墊實。4、骨架制安：因工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，所以為了加強墻體與石材的附著力和支撐力（剪力和拉力）提高安全系數(shù)，必須用鋼骨架來布設(shè)安裝石材。（1）根據(jù)豎向掛線和水平控制線安裝豎向主龍骨12#化學(xué)螺栓固定，螺栓埋置深度在100之內(nèi)，必須使其垂直

40、在同一個平面內(nèi)，螺栓使其垂直在同一個平面內(nèi)，螺栓的間距根據(jù)結(jié)構(gòu)而確定。（2）根據(jù)彈出的石材位置線及分塊線50 x5角鋼作為次龍骨連接兩端槽鋼（根據(jù)現(xiàn)場尺寸而定）連接方法為焊接，焊接前必須檢查石材位置線正確與否,有效焊長120mm,焊接時要求三面圍，焊縫高度為h=6mni,焊接施工完畢后，還必須進行防銹處理。（3）橫向次龍骨上打孔：按設(shè)計圖紙及石材鉆孔位置，在角鋼上準確作好標記，然后再打孔。6、上連接件：用設(shè)計規(guī)定的鍍鋅鋼螺栓固定角鋼（次龍骨）和鍍鋅平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石材的插入孔對正，固定平鋼板，用板子擰緊。7、底層石材安裝：按側(cè)面的連接件安好，便可把底層石材靠角上的

41、一塊就位。方法是用夾具臨時固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整掛件，或不銹鋼蝴蝶件調(diào)整面板固定，依次順序安裝底層石材。待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條。8、石材上孔抹膠：首先應(yīng)將石材孔內(nèi)（槽內(nèi)）粉塵清理干凈把云石膠用小灰刀抹入孔中（槽內(nèi)）。9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端（低端）下口墊不銹鋼墊片，如表面不平整，則調(diào)整不銹鋼連接件距龍骨空隙，直至面板垂直、平整

42、。10、貼防污條，嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊嚴，在石材間隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條用嵌縫槍把硅膠（密封膠）打入縫內(nèi)，打膠時用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小抹子刮平，小抹子要隨用隨擦干凈，嵌底層石材縫時，要注意不要堵塞流水管，嵌縫膠的顏色未定。11、清理石材表面：把石材表面的防污條撕掉，用棉絲將石材擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，然后用板絲沾丙酮擦干凈。（三）保溫隔熱墻面基層墻體清理一一水泥砂漿找平層一一設(shè)置控制線一一粘貼苯板一

43、一抹第一道抹面膠漿一一壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一一抹第二道抹面膠漿一一驗收1、施工工藝（1）基層墻體應(yīng)干燥、平整、順直，應(yīng)清潔、無油污、蠟、脫膜劑、憎水劑、涂料、風(fēng)化物、污垢、霜、泥土等妨礙粘接的物質(zhì)，達到混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量工程驗收規(guī)范HGB50204-2002）或砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范MGB50203-2002的要求，基層墻體的平整度不符合要求時，凸起、空鼓和疏松的部位應(yīng)剔除后用1：1：6水泥石膏砂漿找平，干燥（其含水率應(yīng)小于8%）,各種管線固定件安裝到位。（2）涂刷基層界面砂漿應(yīng)滿涂，均勻涂刷無漏涂現(xiàn)象。（3）粘貼苯板要求：1）粘貼苯板前，應(yīng)首先檢查苯板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面

44、不平整、有污染的苯板不得用于工程。2）根據(jù)建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制苯板的垂直度和平整度。3）在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線,（增加水平控制要求）當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應(yīng)在墻面相對應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標出苯板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進行苯板排板、基層上彈線。4）凡在粘貼的苯板側(cè)邊外露部位（如窗口、伸縮縫等部位）都應(yīng)預(yù)先做網(wǎng)格布翻包處理，在做翻包網(wǎng)格布時，先在應(yīng)做翻包網(wǎng)格布處涂抹聚合物砂漿，然后將裁好

45、的網(wǎng)格布壓入砂漿中，待砂漿初凝后，方可進行下道程序5）苯板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。6）苯板粘貼宜釆用條粘法，其涂膠面積不得小于50%。苯板上抹完膠粘劑后，應(yīng)先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應(yīng)輕揉，并隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠。相鄰苯板應(yīng)緊密對接，不留板縫，且板間高差應(yīng)不大于1.5剛。局部不規(guī)則處粘貼苯板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的苯板最小尺寸不應(yīng)小于300nun。門窗口內(nèi)壁面貼苯板，其厚度視門窗框與洞口

46、間隙大小而定，一般不小于20mm。（4）苯板錨固要求：根據(jù)定位線安裝苯板，苯板要錯縫拼接，打釘根據(jù)規(guī)定應(yīng)每平方米4-7個。待苯板粘貼牢固，正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)約20mm,鉆孔深度為85mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應(yīng)與墻面保持垂直，以避免因為鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的苯板應(yīng)沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm,距基層邊緣不小于60mm,用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。（5

47、）鋪設(shè)網(wǎng)格布要求：1）網(wǎng)的搭接量以平面搭接不小于100mm,陰陽角搭接不小于200mm。2）苯板面上抹找平砂漿，厚度為20厚，立即壓入網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布緊繃后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整嚴實，嚴禁網(wǎng)格布皺躡。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。3）單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m,鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm,縱向80mm的要求。拐角網(wǎng)格布要保持連續(xù)性，并從兩邊雙向繞角，當(dāng)遇到門窗洞口時，在洞口四角處設(shè)45度方向加強網(wǎng)，尺寸400mm*200nim；在四角內(nèi)側(cè)陰角加鋪與保溫等寬標準網(wǎng)，防止開裂。建筑首層增加一道網(wǎng)格布。（6）找平層施工要求：

48、用找平漿料對苯板表面進行找平處理。在找平施工前，應(yīng)彈出找平層厚度控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。找平施工時，應(yīng)注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。（7）抹面層施工要求：在找平層施工完成37d且施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。抹面層施工應(yīng)符合下列要求：1）抹抹面膠漿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好滴水槽、角線。2）在找平層表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面膠漿，將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無褶皺，然后在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為

49、宜，抹面膠漿總厚度為3飛剛。面層凝固后，涂刷防潮底漆。3）耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)自上而下沿外墻鋪設(shè)，左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接寬度不小于80mm。4）首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)對接，對接點不得在陰陽角處旦偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應(yīng)飽滿,禁止干貼和干搭接。5）抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，第二道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)，需與耐堿玻纖網(wǎng)、第二道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干150mm。6）抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進行修補。嚴禁在

50、此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。7）抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護很多于24h,才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。八、門窗工程（一）塑鋼窗安裝1、塑鋼門窗施工工藝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑料門窗外觀檢查一按圖示要求運到安裝地點一塑料門窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一清理（2）本工藝應(yīng)釆用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。（3）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。（4）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（5）安裝門窗框上的鐵腳。（6）安裝門窗框，并按

51、線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（7）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（8）門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞（9）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。2、塑鋼門窗安裝方案塑鋼門窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌有58mm存的玻璃。塑鋼門窗的構(gòu)造和施工特點是：重量輕、強度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經(jīng)久耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優(yōu)良。3、材料要求（1）塑鋼門

52、窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3）進場前應(yīng)先對塑鋼窗進行行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑鋼門窗應(yīng)分型規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放,嚴禁扔摔。4、主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備：電錘、射釘槍、電焊機、經(jīng)緯儀。（2）主要工具：螺絲刀、手錘、板后、鉗子、水平尺、線墜。5、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法

53、是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求,則應(yīng)及時處理。（3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。（4）檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決。經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。6、施工操作工藝（1）劃線定位1）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。

54、（2）塑鋼門窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（3）防腐處理1）門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。2）安裝塑鋼門窗時，如果釆用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。（4）塑鋼門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。（5）塑鋼門窗的固定1）當(dāng)

55、墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。2）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。3）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。4）當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理1）塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2）如果設(shè)計未要求時，可釆用

56、礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后,將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。4）地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。（8）安裝五金配件五金

57、配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。（二）保溫門安裝1、施工準備（1）材料及主要機具：1）鋼質(zhì)保溫門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。2）各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼質(zhì)保溫門預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼質(zhì)保溫門的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3）涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求（門外觀顏色為灰白色）。4）主要機具：電焊機、面具、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦

58、好交接手續(xù)。（2）已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)110cm水平線。（3）安裝前應(yīng)檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。（4）鋼質(zhì)保溫門要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。（5）經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝（1）劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。（2）按圖鋼質(zhì)保溫門編號要求，將鋼制防火門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。（3）鋼質(zhì)保溫門就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗

59、上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。（4）鋼質(zhì)保溫門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢。（5）鋼質(zhì)保溫門五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。（三）防火門安裝1、施工準備（1）材料及主要機具：1）鋼質(zhì)防火門：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。2）各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼質(zhì)防火門預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼質(zhì)防火門的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3）涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求（門外觀顏色為灰白色

60、）。4）主要機具：電焊機、面具、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。（2）已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)110cm水平線。（3）安裝前應(yīng)檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。（4）鋼質(zhì)防火門要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。（5）經(jīng)過校正或補焊處理后應(yīng)補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝（1）劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。