鉆孔和灌漿方案

1、第12章鉆孔和灌漿12.1概述本章施工內(nèi)容為本標段工作范圍之內(nèi)的各建筑物的鉆孔和灌漿，其內(nèi)容包括混凝土閘壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、引水隧洞（弓I0+023.495引5+350.000）、1#和2#施工支洞（含堵頭）的固結(jié)灌漿的鉆孔與灌漿等。其內(nèi)容包括：（1）鉆孔：包括灌漿孔、檢查孔、排水孔和觀測孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和實驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。（2）灌漿：水泥灌漿（固結(jié)灌漿、帷幕灌漿及回填灌漿）。（3）在不良地質(zhì)段進行鉆孔和和灌漿時，根據(jù)實際情況，采取有效的的保護措施。需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，將修改的的鉆灌措施計劃及時報送監(jiān)

2、理審批。鉆孔與灌漿主要工程量見表12.1-1所示。表12.1-1鉆孔與灌漿工程量表部位項目名稱單位數(shù)量備注1#施工支洞工程洞身段回填灌漿m1325封堵段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆混凝土，L=3.0m）延m76封堵段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆巖石，L=5.0m）延m249封堵段固結(jié)灌漿（干耗量100kg/m）延m249固結(jié)灌漿檢查孔（L=3.0m）延m12地質(zhì)塌方松散段灌注水泥t502#施工支洞工程洞身段回填灌漿m1325封堵段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆混凝土，L=3.0m）延m76封堵段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆巖石，L=5.0m）延m249封堵段固結(jié)灌漿（干耗量100kg/m）延m249固結(jié)灌漿檢查孔（L=3.0m）延m12地質(zhì)塌

3、方松散段灌注水泥t50首部樞紐工程首部樞紐地基固結(jié)灌漿試驗項1總價地基固結(jié)灌漿鉆孔（鉆混凝土，L=2.0m）延m450地基固結(jié)灌漿鉆孔（鉆巖石，L=2.0m）延m100地基固結(jié)灌漿鉆孔（鉆覆蓋層，L=8.Om）延m2000固結(jié)灌漿（巖石）延m100固結(jié)灌漿（覆蓋層）延m2000固結(jié)灌漿檢查孔（巖石）延m5固結(jié)灌漿檢查孔（覆蓋層）延m100防滲帷幕灌漿鉆孔（鉆混凝土，L=2.Om）延m180防滲帷幕灌漿鉆孔（鉆巖石）延m1595帷幕灌漿延m1595帷幕灌漿檢查孔延m80灌漿平洞洞身段回填灌漿m2455進水口工程地基固結(jié)灌漿鉆孔（鉆混凝土，L=2.Om）延m145地基固結(jié)灌漿鉆孔（鉆巖石，L=5.

4、Om）延m363地基固結(jié)灌漿（干耗量100kg/m）延m363地基固結(jié)灌漿檢查孔（L=5.Om）延m25邊坡排水孔(050,L=2.Om)延m620引水隧(引0+023.495引5+350.000)工程洞身段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆混凝土）延m699洞身段鉆固結(jié)灌漿孔（鉆巖石，L=3.Om）延m4200洞身段固結(jié)灌漿（干耗量100kg/m）延m4200洞身段回填灌漿m212158超灌水泥t200地質(zhì)塌方松散段灌注水泥t600洞身段固結(jié)灌漿檢査孔（L=3.Om）延m24512.2工程地質(zhì)12.2.1首部樞紐工程地質(zhì)條件壩址處河床覆蓋層厚約26.0m27.5m,組成復雜，從上往下主要由沖、崩積混合堆積含漂

5、/塊、碎石層，沖洪積沙卵礫石夾少量漂石層，崩。沖積混合堆積粉細沙夾碎石層共3層組成。覆蓋層以密實很密實狀態(tài)為主，由上往下密實度呈增加趨勢，透水性呈逐漸減弱趨勢。莫莫斷層(F28)自壩址上游320m處橫穿定曲河，走向與岸坡基本垂直，斷層走向近于東西，北傾，傾角50。70o。除此之外壩址無其他大斷層穿過，地質(zhì)構(gòu)造以節(jié)理裂隙為主，巖體層理(片理)發(fā)育，為優(yōu)勢結(jié)構(gòu)面。河床基巖較完整，強風化巖帶下限埋深32.8m,弱風化帶下限埋深約43.2m,岸坡卸荷帶寬5m。12.2.2進水口工程地質(zhì)條件隧洞進水口位于壩前左岸，該部位地表上部巖石裸露，坡腳為第四系崩坡堆積物,堆積體沿河長51m,水平厚度較薄，呈錐形，

6、坡度約320。進水口位于堆積體邊緣，經(jīng)少量清理基礎(chǔ)可置于巖石上。進水口邊坡巖性問為三迭系中統(tǒng)曲嘎寺組第一段(T2ql)灰綠色玄武巖，巖體較完整，穩(wěn)定性較好。12.2.3引水隧(引0+023.495引5+350.000)工程工程地質(zhì)條件。引1+996.000引3+378.000段巖性為灰色灰?guī)r、角爍狀灰?guī)r和沙質(zhì)鈣質(zhì)板巖互層，片理發(fā)育，最小埋深47m,巖層走向和洞軸線夾角為15。30。，巖體弱風化，圍巖完整性較差，不穩(wěn)定，應加強臨時支護，此段洞軸線位于地下水之下，地下水出露,溝內(nèi)表現(xiàn)尤為明顯，枯水期時，流量較小，河流汛期是，流量較大，施工時應根據(jù)實際開挖情況做好排水方案。1#施工支洞工程地質(zhì)條件1

7、#施工支洞位于壩址下游156m處，洞口高程2251.90m,支洞長約143m,支洞進口約57.0m為IV類圍巖，其余洞段屬III類圍巖。2#施工支洞工程地質(zhì)條件2#施工支洞位于兩小型沖溝山脊上，洞口高程2240.00m,隧洞長約210m,支洞進口段約73.0m為IV類圍巖，其余洞段屬III類圍巖。12.3施工布置12.3.1制漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件和灌漿工程部位的分布，擬在現(xiàn)場布置4個集中制漿站。1#集中制漿站布置在首部樞紐左岸灌漿平洞洞口附近，根據(jù)現(xiàn)場具體施工場地進行安排，主要用于進水口處、左岸灌漿平洞、閘壩泄洪沖沙閘及消力池處的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工；2#集中制漿站布置在右岸灌漿平洞洞口附

8、近，根據(jù)現(xiàn)場具體施工場地進行安排，主要用于右岸灌漿平洞，1#、2#泄洪閘及斜坡護坦處的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工;3#集中制漿站和4#集中制漿站布置在引水隧洞內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場具體施工場地進行安排，主要用于洞內(nèi)的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工。各集中制漿站按具體施工安排進行移設(shè)。每個集中制漿站內(nèi)設(shè)ZJ-400高速攪拌機1臺，J-900儲漿攪拌機1臺，站內(nèi)設(shè)臨時性水泥倉庫。制漿站用O50mm架管搭設(shè)，上鋪5頃厚的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。鉆孔灌漿施工通道釆用各部位開挖、混凝土施工時的通道，具體參見有關(guān)章節(jié)。制漿系統(tǒng)的主要布置形式見圖12.3.1-1。洞內(nèi)制漿弟結(jié)構(gòu)國地而制漿輜構(gòu)示瓠圖12.3.1-1制漿系

9、統(tǒng)的主要布置形式12.3.2風、水、電風：使用開挖時的供風管道，用DN50管接入鉆孔工作面。局部工程量少的地方釆用移動式壓風機進行供風。水：使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。電：采用開挖、佐澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動力線與照明線分開。洞內(nèi)風、水、電、排污管道都靠邊布置。12.3.3排水、排污及時清理灌漿施工產(chǎn)生的廢水、廢漿液，保持工作面整潔。工作面設(shè)排污溝和集水坑（井），淤積物用人工裝編織帶搬岀，棄至監(jiān)理人指定地點。在引水隧洞內(nèi)設(shè)置臨時集水排污池，將工作面污水集中進行凈化處理后排放。12.3.4通訊首部樞紐與引水隧洞的鉆孔與灌漿施工通訊采用對

10、講機或電話機。12.4鉆灌設(shè)備12.4.1鉆孔設(shè)備根據(jù)不同部位鉆孔形式及其入巖深度、底板壓重砕厚度、洞內(nèi)襯砌厚度等參數(shù)，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和各類取芯孔釆用SGZ-IH型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配合金鉆頭鉆進，并帶有消音器和除塵裝置；回填灌漿和排水孔采用YB-28型手風鉆和硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。12.4.2灌漿設(shè)備灌漿采用ZJ-400高速攪拌機，J-900儲漿攪拌機，BW-200型灌漿泵輸漿和灌注，GJY-1I1灌漿自動記錄儀跟蹤測記灌漿過程。所有的灌漿設(shè)備，儀器儀表，保持正常的工作狀態(tài)，并進行定期檢查。在保證安全的情況下使用。12.5材料12.5.1水泥（1）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示選用灌漿水泥品種，灌漿水

11、泥強度不低于P-042.5（2）施工過程中按監(jiān)理人的指示，釆用細水泥或超細水泥等特種水泥。（3）灌漿用的水泥均符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不再使用。（4）水泥出庫使用前應對質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。制漿前溫度應在0C以上。12.5.2灌漿用水灌漿用水符合JGJ63-2006的規(guī)定，制漿用水的溫度不得高于40Co12.5.3摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148-2001第5.1.6條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。12.5.4外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準，可在

12、水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入。12.6鉆孔12.6.1鉆孔質(zhì)量控制鉆孔的孔位按照施工圖紙或監(jiān)理指示進行，測量放點，并用紅油漆標示。孔深鉆至要求深度并對其做好檢查記錄。孔徑和鉆孔的順序按施工圖紙和監(jiān)理的指示執(zhí)行。鉆機安置平整牢固，鉆孔前按監(jiān)理要求埋入孔口管，在鉆孔過程中利用羅盤、鉛垂等工具對孔斜進行控制調(diào)整，使其符合設(shè)計圖紙及監(jiān)理要求。灌漿孔、灌漿檢查孔按設(shè)計圖紙或監(jiān)理要求分段分序進行

13、。固結(jié)灌漿孔檢查孔孔深偏差不大于1/40孔深。帷幕灌漿孔孔底偏差不大于表12.6.1-1要求。在鉆孔結(jié)束后，及時通知監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方進行下一步施工工序。表12.6.1-1帷幕灌漿孔孔底偏差孔深m2030405060最大容許偏差m0.250.50.51.151.512.6.2鉆孔取芯和芯樣試驗檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度在lm以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，若芯樣獲得率小于80%,則下一次減少循環(huán)深度50%,以后依次減少50%,直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更

14、換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，提交監(jiān)理人。（4）根據(jù)監(jiān)理人的指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（6）按監(jiān)理人指示保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。12.6.3鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，妥善保護，直到驗收合格為止。12.7漿液配給及輸送12.7.1制漿（1）材料稱量誤差小于5%,水泥等固相材料釆用重量稱量法。（2）純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時不得少于3min

15、,使用髙速攪拌機時不小于30S。漿液在使用前用篩過濾。從開始制備至用完的時間小于4h。所有拌和后2h內(nèi)沒有灌漿的漿液作廢漿處理。（3）拌制超細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑并采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間小于2h。（4）集中制漿系統(tǒng)制備的水泥漿為0.5：1（水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4-2.Om/s,各灌漿點按來漿密度，根據(jù)各灌漿點的不同需要進行調(diào)制使用。漿液溫度保持在540C，低于或超過此標準作為廢漿處理。12.7.2輸漿各集中制漿站制的濃漿，分別采用BW-200灌漿泵配2”管輸

16、送至不同工作面，輸送漿液流速按1.42.Om/s控制。為了驗證和優(yōu)化灌漿參數(shù)，尋求合理的施工方法，同時也為了觀測在灌漿作用下巖層、巖石裂隙、基巖等的變形情況，在灌漿施工前進行各個參數(shù)的試驗，推薦合理的施工程式、良好的灌漿施工工藝、合宜的灌漿材料、灌漿設(shè)備、鉆孔設(shè)備等。12.8.2試驗內(nèi)容（1）漿液試驗：灌漿試驗開工前56天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批。灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液

17、的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，試驗成果報送監(jiān)理人。灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。（2）現(xiàn)場灌漿試驗：灌漿作業(yè)開工前28天，編制詳細的試驗大綱上報監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗的參數(shù)按灌漿工程施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗孔、孔深、灌漿壓力等試驗參數(shù)進行試驗?，F(xiàn)場灌漿試驗是工藝性試驗，根據(jù)工程的建筑物布置和現(xiàn)場地質(zhì)條件，按照監(jiān)理的指示，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段

18、作為灌漿試驗區(qū)。主要做以下二種試驗：灌漿孔布置方式試驗：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來達到預期效果的合理布置方式。灌漿工藝試驗：通過工藝試驗，尋求在施工中理應采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術(shù)參數(shù)。灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。12.9固結(jié)灌漿12.9.1固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿施工工藝框圖見圖12.9.1-1所示：（1）固結(jié)灌漿鉆孔：孔深小于5m的孔米用手風鉆鉆孔，孔深W5ni的孔采用SGZ-III型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆鉆孔。（2）固結(jié)灌漿孔深小于W6m釆用一次鉆孔灌漿的方

19、法進行?？咨畲笥?m的孔分段進行鉆孔。（3）圍巖固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行。（4）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。固結(jié)灌漿鉆孔在役澆筑強度達到50%的設(shè)計強度后鉆孔。不允許固結(jié)灌漿工藝流程12.9.1-112.9.3固結(jié)灌漿洗孔及壓水試驗（1）洗孔所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，釆用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外的方法沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓力釆用80%的灌漿壓力，如壓力超過IMpa時，釆用IMpa壓力沖洗。沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa0裂隙

20、沖洗至回水澄清后lOmin結(jié)束?？偟臅r間要求：單孔很多于30min,串通孔很多于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm,才可進行灌漿工作。正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。（2）壓水試驗為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗，試驗孔數(shù)很多于總孔數(shù)的5%,試驗采用“單點法”。其它孔段可結(jié)合裂隙沖洗進行“簡易壓水”。當監(jiān)理人認為有必要的部位釆用“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水

21、試驗應在裂隙沖洗后進行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于IMpa時，釆用IMpa；壓水20min,每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透水率表示?！拔妩c法”和“單點法”壓水試驗按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。12.9.4固結(jié)灌漿施工措施（1）隧洞固結(jié)灌漿在回填灌漿7天后進行。（2）固結(jié)灌漿孔按環(huán)間分序環(huán)內(nèi)加密的灌漿方法進行，環(huán)間宜分為兩個次序進行灌漿，各孔統(tǒng)一分類編號。先進行邊排的灌漿，再進行中排孔的灌漿。（3）在己完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（4）灌漿方法：按照招標文件要求釆用自下而上分段灌注的方法進行。（5）采用自上而下分段

22、灌漿法時，灌漿塞在己灌段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在灌前涌水，灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復雜情況，則宜待凝，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后釆用。（6）固結(jié)灌漿栓塞：采用橡膠塞。（7）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制好灌漿壓力。12.9.5灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換釆用循環(huán)式灌漿時，壓力表安裝在孔口回漿管路上，采有純壓式灌漿，壓力表安裝在孔口進漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值。指針擺動范圍應小于灌漿壓力的10%。擺動范圍應作記錄。灌漿壓力應盡快達到

23、設(shè)計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。一般情況，普通水泥漿液釆用2：1、1：1、0.7：1、0.5：1（重量比）四個比級，細水泥漿液采用1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）三個比級。根據(jù)灌漿試驗成果，可釆用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液應由稀到濃遂級變換。當灌漿壓力保特不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。固結(jié)灌漿，當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況適當越級變濃。固結(jié)灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。固結(jié)灌漿時，當改變漿液后，如灌漿壓力

24、突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。12.9.6固結(jié)灌漿結(jié)束標準和封孔（1）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min,群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。砂礫石地基固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于2L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。（2）當長期達不到結(jié)束標準時，報監(jiān)理人共同研究處理措施。（3）固結(jié)灌漿孔釆用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。栓塞置于孔口，用1：1的漿液，按設(shè)計灌漿壓力進行全孔復灌。全孔用最濃一級的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實為止，并用預縮砂漿封填孔口局部回空部分，壓實抹平。12.9.7固結(jié)灌漿檢

25、查孔施工固結(jié)灌漿檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，鉆孔采用SGZ-III型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆及監(jiān)理要求的鉆機進行，位按監(jiān)理人指示進行12.10帷幕灌漿施工12.10.1帷幕灌漿工藝措施（1）帷幕灌漿方式：采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm,工藝流程見圖12.10-lo灌漿圖12.10-1帷幕灌漿施工工藝流程12.10.2帷幕灌漿鉆孔（1）帷幕灌鉆孔必須在灌漿平洞底板彼澆筑強度達到50%以上方可進行鉆孔。灌漿孔的開孔位置符合施工圖紙要求，因故變更孔位必須征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，帷幕灌漿孔按施工圖紙有：垂直孔、傾斜孔。鉆不同深度和角度的孔，必須埋設(shè)孔口管，鉆孔方

26、向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。（3）帷幕灌漿鉆孔：鉆機釆用SGZ-III型回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機清水鉆進。開孔直徑初擬為76mm,終孔孔徑1）56mm,鉆頭采用金剛石鉆頭。帷幕灌漿按分序加密的原則進行鉆孔。對于兩排孔組成的帷幕孔，先鉆灌下游排，后鉆灌上游排，每排孔的孔序均分三個次序進行。（4）正在進行壓力灌漿的孔，30m以內(nèi)不可進行鉆孔，如特殊情況必須由監(jiān)理批準。（5）鉆孔過程中注意地層變化，回水顏色，特別是斷層破碎帶、節(jié)理發(fā)育密集或涌水地段，做詳細記錄。若有較大異?，F(xiàn)象，及時向監(jiān)理工程師匯報、商討適宜的處理措施。若終孔時遇到斷層、破碎帶、節(jié)理密集或涌水地段，則終孔孔深必須按監(jiān)理人的指示

27、進行。（6）鉆觀測孔、檢查孔、先導孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。每盒（箱）芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（7）鉆取芯樣見本章節(jié)12.6.2中要求（8）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（9）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。（11）所有鉆孔統(tǒng)一編號，認真做好原始記錄。（12）鉆孔中每個段位結(jié)束時，其孔底殘留物不超過20cm。12.10.3帷幕灌漿孔沖洗及壓水試驗帷幕灌漿段沖洗及壓水試驗與

28、固結(jié)灌漿相同，見固結(jié)灌漿12.9.3中要求。12.10.4帷幕灌漿施工措施（1）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。（2）進行帷幕灌漿時壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并待凝，接觸段在巖石中的（3）一般情況下，同一地段的巖基帷幕灌漿必須先固結(jié)灌漿、后帷幕灌漿的次序進行，并必須對帷幕灌漿所經(jīng)過的勘探平洞進行封堵后，再進行帷幕鉆孔灌漿施工。（4）帷幕灌漿的先灌排布置先導孔，先導孔在一序孔中選擇，其孔間距不小于15m,或按該排孔數(shù)的10%布置。（5）帷幕灌漿方法：由監(jiān)理人指示可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、孔口封閉灌漿法進行。（6

29、）帷幕灌漿后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相對應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。（7）對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，抬動觀測儀器安裝完畢，才可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均進行抬動監(jiān)測并將觀測成果上報監(jiān)理，抬動變形允許值超過設(shè)計值時立即停止施工，并報監(jiān)理人共同研究處理措施。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞于已灌漿段底以上0.5m處，以防漏灌；一般情況下，各灌漿段灌漿結(jié)束可不待凝，在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復雜情況，采取待凝措施，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后釆用。（9）帷幕灌漿先導孔：可與壓水試驗同步，自上而下分段進行灌漿。（10）采用自

30、下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m,對該段宜釆取補救措施。12.10.5灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換：（1）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿采用高壓灌漿泵。（2）壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%,擺動范圍應作記錄。灌漿壓力盡快達到設(shè)計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分級升壓。（4）一般情況下普通水泥漿采用2：1、1：1、0.7：1、0.5：1（重量比）四個比級，細水泥漿液釆用1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）三個比級。根據(jù)灌漿試驗成果，可釆用監(jiān)理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保特不變，注入率特續(xù)減

31、少時，或當注入率保特不變而灌漿壓力特續(xù)升高時，不得改變水灰比。（5）當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻提高時，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。（6）當某一級漿液灌入量己達300L以上，或灌注時間己達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。（7）當灌入量大于30L/min,可視具體情況越級變濃。（8）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測定漿液比重與原配漿液比重并詳細記錄，同時查明原因，隨時調(diào)整。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即査明原因，并及時向監(jiān)理人匯報，在監(jiān)理人批準后，釆取相對應的處理措施。12.10.6帷幕灌漿結(jié)束標準及封孔（1）

32、帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束標準釆用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min,或不大于0.4L/min,繼續(xù)灌注90min,灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”O(jiān)12.10.7帷幕灌漿檢查孔帷幕灌漿檢查孔鉆孔，釆用地質(zhì)鉆機，并釆取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行，釆用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，釆用五點法。12.11回填灌漿12.11.1回填灌漿工藝流程回填灌漿工藝流程見圖12.ll-lo12.11.2回填灌漿鉆孔隧洞回填灌漿

33、釆用YT-28手風鉆鉆孔。回填灌漿鉆孔根據(jù)施工圖紙要求采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm,并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時及時上報監(jiān)理，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況釆取措施。12.11.3回填灌漿施工措施（1）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，每一區(qū)段的端部封堵嚴密。自較低的一端開始向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同次序孔全部鉆出后進行灌漿。（2）回填灌漿分兩序施工，先施工I序孔，再施工II序孔。I序孔與II序孔分類編號，交替布置，II序孔包括頂孔。各次序間隔不得小于48h。圖12.11-1回填灌漿工藝流程圖灌漿前對襯砌玲的施工縫和玲缺陷等進行全面的檢

34、查，對可能漏漿的部位進行處理。（4）采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為0.30.5Mpa,漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，強度應和襯砌混凝土強度相當，摻砂量不大于水泥重量的200%,或按監(jiān)理人指示進行。12.11.4結(jié)束標準與封孔在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注lOmin即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，首先割除露出襯砌混凝土表面的埋管,及時清除孔內(nèi)集水和污物，釆用灌漿法（水：灰：砂=0.5：1

35、：1的砂漿）將鉆孔封堵密實，孔口用干硬性砂漿抹平。12.11.5特殊情況處理（1）空腔較大位置或塌方段預埋灌漿管，每個區(qū)埋設(shè)2-4根灌漿管。以利于排氣排水。（2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況釆用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理人審批或遵照監(jiān)理人的指令進行。（3）灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一序孔串漿可不必重灌，二序孔串漿掃孔重灌。（4）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min,則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。12.12排水孔12.12.1排水孔工藝流程排水孔施工工藝

36、流程框圖如圖12.12-lo加工保護裝置鉆孔驗收圖12.12-1排水孔施工工藝流程框圖12.12.2排水孔施工鉆孔（1）排水孔鉆孔按孔深、孔徑、采用YB-28手風鉆進行造孔（2）上仰孔的施工測放孔位，安置固定鉆機，精確調(diào)整鉆孔角度和方向。鉆孔時注意回水顏色及鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥?，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位，便于確定孔內(nèi)是否安裝保護裝置。鉆孔過程中嚴格控制鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，確?？椎灼钸_到設(shè)計標準。（3）鉛垂孔的施工鉛垂孔施工時須先測放孔位，然后鉆機就位，并固定好鉆機，造孔的施工方法與上仰孔施工一致。鉆孔結(jié)束后，必須進行沖洗，確?？變?nèi)沉淀物

37、不超過20cm,沖洗結(jié)束后，均妥善保護好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導致堵孔。（4）孔內(nèi)、孔口保護裝置的施工在鉆孔結(jié)束前按照施工圖紙、文件或監(jiān)理人指示做好孔口、孔內(nèi)保護裝置，所有保護裝置的材料經(jīng)驗收合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)等保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監(jiān)理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應妥善保護，直到驗收合格移交為止。12.13灌漿施工質(zhì)量檢查12.13.1回填灌漿施工質(zhì)量的檢查（1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔位。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔數(shù)量的5%o（2）檢查孔布置在空腔較大、頂拱中心線、串漿集中、灌漿情

38、況異常的部位，孔深應深入圍巖lOcmo（3）回填灌漿質(zhì)量檢查釆用以下合格標準：單孔注漿試驗：向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始lOmin內(nèi)注入量不超過10L,即為合格。雙孔連通試驗：在監(jiān)理人指定部位布置2個間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于IL/min為合格。查檢孔及芯樣檢查：鉆測孔及觀測巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實滿足設(shè)計要求為合格。根據(jù)監(jiān)理人指示可選擇上述檢查方法進行檢查。不滿足上述標準時，按監(jiān)理人指示或批準的措施處理。（4）灌漿孔和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口抹平，其平整度滿足

39、相對應部位設(shè)計要求。12.13.2固結(jié)灌漿施工質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量采用鉆檢查孔進行壓水試驗檢查的方法，試驗采用單點法，按監(jiān)理人要求進行巖體波速或靜彈性模量測試，并將測試成果提交監(jiān)理人。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束37天、12天、14天后進行，灌漿結(jié)束后，按要求在指定的時間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量很多于灌漿孔總數(shù)的5%,孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。（3）固結(jié)灌漿壓水試驗的標準：檢查孔透水率不大于3Lu。12.13.3帷幕

40、灌漿施工質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄成果分析和檢測測試資料的分析，進行綜合評定。（2）灌漿檢查應在分析施工資料的基礎(chǔ)上；在下述部位布置：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿過程不正常等經(jīng)資料分析認為可能存在對帷幕質(zhì)量有影響的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量很多于灌漿孔總數(shù)的10%,一個單元內(nèi)至少布置一個檢查孔。（4）檢查孔必須采取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。（5）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗的時間在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，釆用五點法。（6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐

41、孔進行檢查。（7）按監(jiān)理人指示在規(guī)定的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人。（8）達不到合格標準的孔段，按監(jiān)理人的指示或批準的補救措施進行處理。（9）帷幕灌漿壓水試驗的標準：檢查孔透水率不大于lLuo12.13.4排水孔施工質(zhì)量檢查（1）根據(jù)本工程的施工特點，排水孔的施工質(zhì)量檢查，主要以每道施工工序、工藝的檢查驗收結(jié)果來評定鉆孔施工質(zhì)量。（2）鉆孔檢查驗收必須全面驗收鉆孔孔徑、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否滿足設(shè)計圖紙的要求或監(jiān)理人指示進行檢查。（3）孔口、孔內(nèi)保護裝置的檢查驗收包括對保護材料的規(guī)格，尺寸、加工、安裝等是否滿足圖紙、文件或監(jiān)理人指示的要求等。（4）若施工每道工序均符合要求，則該排水孔的

42、施工質(zhì)量符合要求。12.14鉆孔灌漿施工資料的提交12.14.1鉆孔灌漿施工措施計劃的提交在灌漿作業(yè)開工前56天，根據(jù)灌漿試驗成果以及本標技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；（5）灌漿試驗大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進度計劃等。12.14.2施工記錄和質(zhì)量報表在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質(zhì)量報表，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；（2）灌漿工程原材

43、料試驗和質(zhì)量檢驗成果；（3）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（4）各項灌漿質(zhì)量檢查記錄；（5）質(zhì)量事故處理記錄。12.14.3完工驗收資料鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料：（1）鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄；（2）抬動和變形觀測記錄；（3）各次序孔灌漿成果一覽表；（4）檢查孔壓水試驗成果一覽表；（5）灌漿孔平面位置圖；（6）灌漿綜合剖面圖；（7）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線圖；（8）各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（9）鉆孔和灌漿的各項試驗成果；00）質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告；（11）灌漿工程的竣工報告；監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。12.15鉆孔灌漿

44、事故的預防與處理（1）鉆孔事故的預防與處理：鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)有卡鉆現(xiàn)象，必須放慢轉(zhuǎn)速，減小鉆進壓力，利用鉆機的立軸上、下活動鉆桿及鉆具。如發(fā)現(xiàn)突然斷入孔內(nèi)，先計算出斷入孔內(nèi)的鉆桿、鉆具、鉆頭長度，采用不同直徑、不同方向的絲錐，并由高級技師進行打撈。灌漿中壓力過大會對彼產(chǎn)生抬動、鋼襯鼓包、玲變形，這種問題在灌漿過程中是不允許發(fā)生的，必須做好以下預防工作：灌漿前先檢查壓力表、回漿閥是否完好，回漿管是否暢通；安排責任心強的人看守壓力表；灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)進漿突增時，停機檢查原因才能斷續(xù)灌漿；帷幕灌漿設(shè)有抬動觀測孔，回填、固結(jié)、接縫灌漿設(shè)有千分表、電感千分表等，但在灌漿過程必須密切監(jiān)視；（3）制漿系統(tǒng)、轉(zhuǎn)漿站至灌漿工作面的管路會