埋地鋼質(zhì)工業(yè)管道施工工藝標準

1、埋地鋼質(zhì)工業(yè)管道施工工藝標準 1、適用范圍 本標準適用于埋地鋼質(zhì)工業(yè)管道部分的施工。 2、施工準備 21材料要求 211施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、管件必須有產(chǎn)品合格證。 212管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。 2121管材應(yīng)符合下列要求： 1)表面不得有裂縫、折迭、重皮、離層、皺紋及結(jié)疤等缺陷。 2)無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。 3)鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。 2122管件質(zhì)量符合下列要求： 1)管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮：鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。 2)彎頭、異

2、徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差符合制造允許值。 213合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻、鎳、鉬、釩等)，并作好標識，復(fù)驗合格方可使用。 214合金材料與碳鋼材料應(yīng)分開擺放，合金材料作好材質(zhì)色標標識。 22主要機具 電焊機、砂輪機、氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機、卷尺、鋼直尺、90鋼角尺、水平尺、挖土機、起重吊裝機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀等。 23作業(yè)條件： 231地面上的框架，設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。 232埋地管所用管材，管件等材料到齊。 233水準點已經(jīng)確定，并校驗合格。 234施工圖紙會審?fù)?，施工所需資料齊全

3、。 235施工人員經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，并有上崗證。 236管道施工措施編制、審批完。 237施工技術(shù)交底完。 238現(xiàn)場達到“三通一平”作業(yè)條件。 239施工機具已經(jīng)到齊并能正常運轉(zhuǎn)。 2. 3.10地下障礙物，地質(zhì)資料齊全。 3操作工藝 31施工程序： 埋地管線中直管段占較大部分，管件較少，采用現(xiàn)場預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。管線防腐處理熟悉圖紙、制定埋地管分段方案現(xiàn)場下料、預(yù)制、焊縫檢驗下管、組對、焊縫檢驗現(xiàn)場放線、挖管溝管道試驗防腐補口補傷埋土回填32熟悉圖紙，確定埋地管預(yù)制分段方案。 首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面設(shè)備，框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工

4、方案，確定安裝焊口位置并標注于單線圖上。預(yù)制分段的原則是：盡量減少安裝焊口數(shù)量，管段預(yù)制后應(yīng)便于吊運，便于下管，在下管后，焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。 33現(xiàn)場放線，挖溝。 331按圖紙上管道安裝位置如下圖所示， 用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好坐標樁，同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點，在坐標樁處設(shè)龍門板(適用于人工挖土)。龍門板水平架設(shè)，并注意防止被碰撞或損壞。機械挖土，管溝挖出后應(yīng)重新進行管溝、管線坐標定位，設(shè)置定位坐標樁。3.3.2 按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個圓釘，便于拉線及放線，并在板上標出挖溝的深度，便于復(fù)查溝的深度與標高。根據(jù)龍門板上的拉線

5、用白灰標出挖溝邊緣線。 3.3.3 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施的管溝坡度符合下表規(guī)定： 土壤名稱人工挖土機械挖土填土、砂類圖、砂33-6機械在溝底機械在溝邊粘質(zhì)砂土、亞砂土1：0.751：1.101：0.751：1.00粘質(zhì)砂土、亞砂土、含石、卵石土1：0.671：1.101：0.501：0.75粘土1：0.502：0.751：0.331：0.75白堊土、泥灰?guī)r1：331：501：0.251：0.67分裂的巖土、干黃土1：0.251：0.471：0.251：0.67堅硬的巖土1：0.201：0.331：0.101：0.33注： 1）如人工挖土能隨時遠

6、離，不拋置溝邊的，可采用機械在溝底挖土的坡度。 2）砂類土不包括細砂與粉砂，干黃土不包括粉黃土。3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。3.3.4 管溝管底的開挖寬度不小于下表規(guī)定公稱直徑（mm）溝底寬度（mm）50-800.6100-2000.7250-3500.8400-4501.0500-6001.3700-8001.6900-10001.81100-12002.01300-14002.23.3.5 管道施工操作的位置，主要是埋地管安裝焊口位置工作坑，坑的大小以便于施工操作為準。3.3.6 為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土預(yù)留50-100mm原土層，機械挖土預(yù)留200-250mm原土層，

7、鋪管前人工清理至設(shè)計標高。3.3.7 開挖管溝遇有淤泥，軟弱土，大塊等，要予以清除，并回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，平整夯實至天然密度。3.3.8 挖出土方盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)便于進行管道預(yù)制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m以外，管溝附近不得堆放材料。3.3.9 挖溝作業(yè)完后，進行溝底處理，溝底夯實找平，溝底標高，水平度，坡度符合要求。3.4 現(xiàn)場下料預(yù)制：3.4.1 下料：鋼管下料切割按設(shè)計尺寸號料，并考慮切割裕量。1）對于DN100以下的鋼管應(yīng)使用無齒據(jù)切割。2）DN100以上的鋼管可使用氧乙炔焰切割。3) 不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。 4) 露出地面的垂直管段下

8、料長度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。 342坡口加工： 1)對于DNl00以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。 2)對于DNl00以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。 3)對于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，用等離子切割機加工坡口后，應(yīng)徹底修磨其表面。不銹鋼管進行切割修磨所用砂輪片要專用，嚴禁與碳鋼管混用。 4)鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b)溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 c)端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm； d)坡口斜面及

9、鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 343管道的組對： 1)管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，符合設(shè)計要求； 2)將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈； 3)進行管道予組裝，要求各管段交接處能妥善銜接，尺寸準確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量； 4)管段對口時平直度偏差不大于1mm/m，全長總偏差不得大于10mm； 5)主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸，管道中心的偏差允許5mm。 6)支管與主管的角度偏差為3mm/m，最大偏差不超過10mm； 7)當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應(yīng)為正偏差， 垂直管段與水平管組對時也要考慮坡度因素，

10、避免返工。 344管段預(yù)制完畢后可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出。 35直管安裝 351下管前首先進行管溝的檢驗： 1)管溝寬度應(yīng)符合下管要求。 2)溝底己進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標高符合要求。 3)管道安裝口處的作業(yè)坑己挖好，滿足作業(yè)條件。 352下管 1)下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。 2)管徑較小的管段可將管段均為幾點用繩子綁好， 用多人將管段慢放至溝底。管徑較大的管子應(yīng)使用吊車或其它吊裝設(shè)備吊入溝底。吊裝時注意吊裝方法的選擇，防止吊裝時管段產(chǎn)生永久性變形。嚴禁將管段直接滾入溝底。 353管道組對安裝： 1)組對前首先進行管段定

11、位， 應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水平定位后調(diào)整管段的標高，水平度或坡度。 2)焊口組對 a)對于DNl00以下的管子可直接進行焊口組對，DNl50以上的管子應(yīng)使用卡具組對。 b)對于較大管徑鋼管組對焊口時，應(yīng)在溝頂設(shè)置三角架， 使用倒鏈配合進行組對。 c)管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。 354當埋地管線穿過道路時，應(yīng)按設(shè)計要求加置過路套管，過路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的焊縫，以便于在管道試驗時對焊縫進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊縫時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結(jié)束后

12、，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。也可用X射線檢驗的辦法，保證套管內(nèi)的鋼管焊口質(zhì)量，直接埋入。 36管道試驗： 埋地管安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗 1)試壓部分的管道己全部施工完畢，符合設(shè)計及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。 2)焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。 3)檢驗用的臨時加固措施安全可靠。 4)試驗用的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于15級，量程為最大被測壓力的1.52倍。 5)焊縫及其它檢查部位不得涂漆或絕熱。 362試驗壓力為15倍設(shè)計壓力。 363試驗參數(shù)： 1)試壓系統(tǒng)的劃分，設(shè)計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設(shè)計壓力不同的管道要單獨試驗。 2)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲扳

13、厚度選用表選用見QDICC/QB130-2002，較大管徑的管口上部和管道的高點須設(shè)置排氣點。 3)試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓， 當埋地管線材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25PPM。 a)試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，當系統(tǒng)較大時，可接專門的上水管線。上水時，系統(tǒng)高點的放空應(yīng)打開，至水溢出再關(guān)閉。 b)上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25Kpa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無異?，F(xiàn)象后，緩慢升至試驗壓力，停壓10min。 c)系統(tǒng)降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補，再進行試驗，直至合格，

14、合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。 364系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水， 應(yīng)使用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進行反復(fù)吹掃，吹掃時應(yīng)采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。 管道試壓完畢按要求進行焊縫處理和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。 37埋土回填： “隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進行管溝的填土回填。 371回填前應(yīng)復(fù)測管道標高及位置，有偏差時要進行調(diào)整， 并填寫管線復(fù)測定位記錄：。372回填、夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。373回填工作應(yīng)符合下列要求

15、： 1)管溝內(nèi)不得積水。 2)管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機械回填。 3)回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。 4)回填、夯實應(yīng)分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實時，不應(yīng)大于200mm，夯實后土壤容重應(yīng)不低于原土的90%。 5)回填土的濕度不夠時應(yīng)分層灑水。 6)不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。 7)巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。 8)工作坑的回填及夯實應(yīng)特別注意，確保質(zhì)

16、量，由專人負責，并做好記錄。 374用機械回填土?xí)r，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。 4質(zhì)量標準 41保證項目： 埋地管道按要求試驗合格，管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。 42基本項目 421外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。 422管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計要求。 423理地管的安裝深度符合圖紙要求。 424露出地面的部分的管口座標位置符合設(shè)計規(guī)定的偏差值。 4。25試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 426過路管部分按設(shè)計要求安裝過路保護管。 43允許偏差項目：項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高

17、203水平管道彎曲度DN1002最大50用直尺和拉線檢查DN1003最大804立管鉛垂度5吊線檢查5 成品保妒 5.1 埋地管地面管口應(yīng)用塑料布封好，防止物品掉入管內(nèi)。 5.2 埋地管施工完畢未打地面前嚴禁在管子上方行使車輛及堆放重物。 5.3 施工作業(yè)時嚴禁對地面的管口進行碰撞。 6. 施工注意事項及要求： 露出地面部分的管口傾斜，位置偏差大：這主要是因為在進行管溝回填時，未檢查調(diào)整管子的平直度及位置，在管溝回填前對理地管進行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步進行，對稱進行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。 7工藝安全要求 7.1 進行挖土作業(yè)施工時，施工人員不得隨意跨越管溝。在土方作業(yè)完成后要將土方清理至溝邊0.7m以外處，并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時通道。 7.2 土堆上面不得堆放材料，防止?jié)L下傷人。 7.3