住宅主體結構腳手架工程專項方案

1、住宅主體結構腳手架工程專項方案本工程主體結構施工外腳手架釆用導軌式爬架，室內摸灰工程及其它室內裝飾工程采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。一、工程概況：該工程建筑面積36069m2，總高度96米，主樓30層，兩個裙樓22層。該工程為剪力墻結構，標準層層高2.9米。主體結構施工時，擬采用導軌式爬架作為施工外腳手架,導軌式爬架能夠滿足主體結構施工及外墻裝修作業(yè)時外防護和施工操做架的功能。二、導軌式爬架系統(tǒng)簡介1、基本結構導軌式爬架系統(tǒng)包括：爬升機構、支架、動力及控制系統(tǒng)、安全防附裝置四大多數。爬升機構主要部件：連墻機構（包括：穿墻螺栓、墊板、掛板、可調拉桿、拉桿座、導軌）、提升滑輪組件（含有防墜落裝置）

2、、導輪組、限位鎖、提升鋼絲繩、花籃螺栓。主要功用：穿墻螺栓（M24）：適用于剪力墻、框架結構。附墻固結件。預埋件：用于形成安裝穿墻螺栓用的預留孔或固接掛板的結點。掛板：通過穿墻螺栓或預埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可調拉桿和斜拉鋼絲繩。可調拉桿：兩端分別與掛板和導軌相連，用于固定導軌和傳遞荷載的構件。其長度可在一定范圍內調節(jié)。拉桿座：是導軌和可調拉桿的連接構件。導軌：是導向承力構件，其上每隔100mm沖有一孔并標有數字。導輪組：是導向構件，其一端固定在腳手架碗扣上；另一端抱住導軌，可沿導軌與支架一起上下滑動，是支架防傾覆裝置。提升掛座：是提升架體的承力構件，它的承力點與導軌連接。通過它將爬架荷

3、載傳達室遞到建筑物上。提升滑輪組件：是提升承力構件，也是支架搭設的起點。限位鎖和鎖夾：限位鎖固定在導軌上，鎖夾固定于支架上,是聯合從支架向導軌傳達室力的一對構件。每個提升點安裝兩個限位鎖。保險鋼絲繩：規(guī)格為(615.56X19)每個提升點斜拉四根，通過保險鋼絲繩將支架荷載卸到建筑物上，同時這四根保險鋼絲繩又是另一道安全措施。電動葫蘆：是起重提升設備。電控柜：是控制電動葫蘆的裝置，可控制電動葫蘆同步升降,電控柜還應具有過載斷路、短路保護功能，還能夠進行點控調整。支架(參照DP00導軌式爬架操作規(guī)程)A：WDJ碗扣型多功能腳手架支架。B：扣件式鋼管腳手架支架。C：包括：立桿、橫桿、扣件、腳手板、安

4、全網、擋腳板、內排防護翻板。動力及控制系統(tǒng)葫蘆：是起重提升設備，可分手動葫蘆和電動葫蘆兩種。電控柜：是采用電動葫蘆作為提升設備時，控制提升同步性的裝置。提升鋼絲繩：(6X37619.5)：用于引、降架體。安全防墜即停裝置A：安全防墜即停裝置附設于滑輪組件上，位于支架內立桿底部。B：將防墜裝置起動撥叉鋼絲繩套，防誤鎖裝置繩套及擺桿分別安裝在提升鋼絲繩和提升機構上，然后將拉簧分別鎖在兩根鋼絲繩套上。C：作用：當動力失效時防墜裝置可自動抱緊導軌，產生制動，有效防止架體墜落。2.導軌式爬架簡述導軌式爬架系統(tǒng)的爬升機構為我公司設計的一套機械產品(另稱“一套提升單元或提升點)。我公司根據具體建筑結構平面外

5、形設計導軌式爬架提升單元的平面布置圖、架體搭設的立面圖以及其它相關的技術處理措施。依靠提升單元將導軌式爬架系統(tǒng)的有機的連接在一起：依靠提升單元將其它結構的所有荷載傳至建筑結構上并且再依靠提升單元實現外架的爬升與下降的運動。3.爬升機構爬升工作原理提升滑輪組件與支架連接為一體；導軌通過連墻機構與建筑結構安裝固定；提升掛座安裝于導軌上，鋼符架體上安裝導輪組且導輪組套住導軌；葫蘆懸掛于提升掛座上且下吊鉤住提升滑輪組件。以上安裝工作完成后便可實現爬升工作，具體如下：利用爬升機構動力（葫蘆）完成架體與附墻導軌之間的相對運動。附墻導軌是架體承重、導向的基準。葫蘆收鏈“架體”通過導輪組沿導軌被提升，反之，葫

6、蘆松鏈被下降。4.導軌式爬架優(yōu)點及成果鑒定導軌式爬架優(yōu)點：材料消耗少，一次性投入，經濟成本低，重復使用利用率高。具有安全導向裝置，有效防止外傾，架體附著點多。具有靈敏性強的防墜落裝置。架體整體剛度好。節(jié)省塔吊的工作時間。成果鑒定：導軌式爬架93年獲國家專利（專利號9323570.44）,94年列入建設部施工企業(yè)新產品試制計劃，同年通過由深圳市科委和建委組織的科技鑒定，96年被列入建設部科技成果重點推廣項目。三、導軌式爬架方案設計1.方案設計依據施工單位提供的建筑施工平面圖、結構施工平面圖、塔吊位置圖。施工單位要求：導軌式爬架只用于主體結構施工和裝修。導軌式爬架的技術指標。建設部關于附看升降腳手

7、架暫行規(guī)定。.平面設計導軌式爬架平面布置是沿結構四周分布提升機構單元,提升機構單元利用碗扣式鋼管或鋼管、扣件搭設。對于結構而言，形成四周封閉的外架系統(tǒng)。該工程共設49個提升點，分成2個提升單元，采用電動提升方式。導軌式爬架平面架體寬度900mm,內排立桿中心離墻距離400mm。導軌式爬架各個提升單元結構預埋點的平面位置依照“導軌式爬架平面布置圖”提升單元位置預埋。兩個相臨提升點之間的最大間距：7.2M總述架體搭設類型：鋼管扣件式。架體搭設高度：外排架架體高度：12.0M架體寬度：0.9M架體內排立桿中心離墻距離：400MM架體步高：1.8M提升點處內排立桿采用碗扣式鋼管搭設，立桿組合為：2LG

8、300十2LG180=9.6M導軌下端距樓面：L9M架體搭設平臺高度距離樓面往下：1.1M上下導輪組間距：5.4M陽臺部位提升點采用特制鋼梁與I型拉桿的組合機構。考慮剪力墻部位大模板支撐問題，特設計三角支撐，借助模板對拉螺栓孔將三角支撐固定在墻體上，上墊10X10木方，提供大模板支撐位置。安全網搭設要求安全網采用2010目/100cm2的密目安全網。架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網并且在每層腳手板及架體底端再加鋪一層大眼網封底。吊籃的搭設為了拆卸導軌、可調拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一提升點處的最下面搭設一個吊籃。其高度為(4.5M)：寬度為(0.9M)O利用鋼管、扣件搭設且吊欄

9、至少與架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設木腳手板：四周封閉密目安全網。在相對結構的一面吊籃留有一個洞口，供上下操作人員使用。腳手板的鋪設腳手板規(guī)格厚度：50mm寬度：300mm手動鋪設三層腳手板；電動鋪設四層腳手板。架體內部并排鋪設腳手板數量依架體寬度而定。在架體最下邊底部內排桿與墻之間，利用鋼管、旋轉扣件搭設翻板。架體施工作業(yè)時，放下翻板；架體提升前時，翻起翻板，利用鋼管與內排架扣結或利用鋼絲捆扎。.導軌式爬架提升若有斷片時，分片分別提升。當提升一標準層高到位后,利用鋼管、扣件將兩片加以連接。在分別提升時，每片架體的端面要加裝防護欄桿和密目安全網封閉，爬升到位后進入施工之前再拆除。.導軌式爬架爬

10、梯安裝搭設要求首先選擇提升點間距較小的跨度搭設爬梯，爬梯安裝角度控制在55左右，連續(xù)搭設一層樓高，不設爬梯周轉平臺（剪力墻結構除外），通過行走結構樓面轉至上一層爬梯處。預埋孔（預埋件）位置的基本要求臨近兩層間的垂直偏差不大于士20nmi,多層累積垂直偏差不大子50mm,同一點處兩預留孔水平偏差不大于20nmm,如果預留孔偏差超過土20mmo必須調整后方可安裝導軌，調整方法為鉆孔或用轉接板調整。（轉接板另設計）架體搭設要求架體搭設時，外排剪刀撐，其中外排剪刀撐一直搭設至頂；內排剪刀撐搭設到最上邊的導輪組，注意不要與導軌干涉以免架體在提升過程中與導軌刮碰。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或

11、大橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點。在提升點處橫向架，從滑輪組件起步，向上搭設之”字形廊道斜桿至頂端。塔吊、施工升降機附墻爪與架體干涉問題塔吊附墻爪不得與架體提升點干涉；施工升降機附看在架體之下；四、施工組織機構及安全保障措施導軌式爬架是在工地現場組裝的施工輔助設施。建筑施工方和爬架施工方、外架公司雙方本著互相合作、互相配合的精神做好爬架施工的工作。導軌式爬架為高空作業(yè)，所以有關導軌式爬架施工的領導和技術、操作人員都應高度重視此項工作并建立完善的管理制度，崗位責任制度，安全檢查制度，維修保養(yǎng)制度。1.外架公司提供導軌式爬架爬升機構所用材料并且負責爬架的技術服務、指導搭設安裝和爬升操作工作。建

12、筑施工方應為外架公司提供充足的材料堆放場地及倉庫，并設專門技術管理人員協(xié)調解決爬架施工過程中遇到的各種問題。從事導軌式爬架安裝操作人員應持證上崗，應保持人員穩(wěn)定。安全施工要求導軌式爬架技術、管理、操作等有關人員必須清楚、明確導軌式爬架的全部施工方案。做好導軌式爬架的技術交底和安全交底工作。操作人員必須經過專業(yè)培訓。貫徹“安全第一，預防為主”的原則；施工人員必須遵守建筑安裝工人安全操作規(guī)程及導軌式爬架的使用規(guī)定；必須服從技術人員、管理人員的統(tǒng)一指揮，做好各施工作業(yè)的勞動組織。配備好必要的通訊設備以加強通訊聯系。爬架升降時，應設置安全警戒線、安全標牌。除爬架操作人員外，任何人員不得在警戒線以內及爬

13、架上。爬架施工人員、安檢人員、技術人員必須加強爬架各施工作業(yè)情況下的檢查，發(fā)現爬架機構及其他部件損壞必須立即更換；方案變化必須及時整改。爬架施工過程中與其它施工項目發(fā)生關聯時，施工項目部必須盡快協(xié)調解決。導軌式爬架搭設安裝完畢后，禁止任何其它施工單位及人員拆卸、挪用爬架的任何構件。結構施工方需要提升架體時，必須書面通知服務人員,待其認為具備爬升條件后，實施爬升作業(yè)。五、導軌式爬架系統(tǒng)材料導軌式爬架系統(tǒng)所用材料材質必須符合國家有關規(guī)定要求。鋼管、扣件式腳手架質量要符合有關腳手架材料質量規(guī)定。不允許使用明顯彎曲、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。材料需要明細：1、工地現場提供的材料：鋼管048x3.5,

14、扣件、預埋件、密目安全網、兜底網、腳手板、鉛絲數量見“導軌式爬架甲方工料計劃”。2、爬升機構所需材料：序號名稱規(guī)格數量單位備注1提升滑輪組件標準49套2提升掛座標準49套3導輪組標準245套4導軌L2.8m196根5L=l.8m49根6拉桿座標準490件7掛板標準245塊8限位鎖標準98件9墊板80X80X8490塊10可調拉桿I型490根11鎖夾標準98對12開口銷中4X361360個13螺栓M20X401796件14螺母M201796件15銷軸020X55980個020X68196個16電動葫蘆5tX5m49個17花籃螺栓M2400型196根18穿墻螺栓M24X450490根19螺母M21

15、196件序號名稱規(guī)格數量單位備注20鋼絲繩6X19中15.5980米21鋼絲繩6X37465米22繩卡Y20392個三角支撐及所用穿墻螺栓數量待定。六、施工作業(yè)工具準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線墜、水平尺、卷通訊設備：對講機、口哨工地配合使用設備：塔吊、電焊機、氣割設備、升降機七、導軌式爬架工藝流程1、按要求架體搭設完畢，導軌式爬架各部件安裝好。具備提升條件，進入允許提升狀態(tài)。2、安裝提升掛座，并保證充足提升距離。3、在提升掛掛座卜面掛好提升葫蘆、I、降葫蘆的下吊鉤并鉤住提升鋼絲繩，繃緊鏈條使提升葫蘆吃力。制動軸打開。4、松動花藍螺栓、去除銷軸、解除保險鋼絲繩，拆除限位鎖5、同步提升架體至

16、一標準層距離6、立即安裝限位鎖并墊實，安裝保險鋼絲繩，保證荷載卸到限位鎖和保險鋼絲繩上。7、開始結構施工作業(yè)。8、拆除最下端一根導軌及最下端一對可調拉桿、一塊掛板及兩根穿墻螺栓螺栓。拆除提升掛座、提升葫蘆。9、將拆除的導軌、可調拉桿、掛扳、穿墻螺栓螺栓周轉到上邊并安裝于相對應的位置。10、安裝提升掛座。冉次重復提升全過程：。八、導軌式爬架系統(tǒng)的安裝.安裝的總體要求（1）在爬架安裝前先搭設安裝平臺，平臺應能承受2kg/虻荷載。平臺水平度應控制在20mm之內，平臺寬度1300mm以上，平臺內緣離墻距300mm。在安裝提升點處，預留安裝導軌孔洞（300 x300）；平臺外緣應設防護欄及擋腳板。（2）

17、支架搭設一層半時，要采取卸荷措施，即要裝保險鋼絲繩和限位鎖、鎖夾。（3）提升單元最大跨度控制在6.5米以內。提升單元處向外懸桃長度不大子1.5米；架體全高與提升單元跨度乘積不大于110平方米；（4）架體防止外傾的導輪組共設上下2組，總共5個導輪組，并且之組間距大于3米；最上面導輪組以上的架體懸臂高度小于4.5米。（5）導軌總共有5處與建筑結構附著，架休的全部荷載在導軌上有2處限位鎖承擔，兩個限位鎖間距不大子4.5米。（6）架體外側禁止設置吊物等增大架體向外傾覆力短的裝置。如需設置物料平臺，則必須遵守以下規(guī)定：處于架體外側的擴出寬度不大于2.5米。釆用與建筑物結構連接的自成體系的懸挑、斜撐構造。

18、.導軌式爬架安裝（1）按爬架平面設計將提升滑輪組件擺放就位。提升滑輪組件應與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應對準按圖要求預留孔的中心，偏差小于土20mm,離墻距離偏差小于10mni。（2）第一步架的安裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。（3）相鄰立稈接頭要錯開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于20mmo（4）不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm,相鄰提升點處橫桿累計高差不超過20mmo己安裝的支架超過允許偏差時,應調整合格后才能安裝下一部架。（5）支架安裝與結構施工保持同步，支架始終髙出施工樓面1.5米。在安裝

19、完畢前，支架應與每層建筑物建立臨時附墻卸荷。（6）在每個提升點處和轉角處向兩側搭設剪刀撐，傾角45”60”。剪刀撐水平投影應封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內排剪刀撐從提升點處向中間搭設，高度應達到上導輪處。剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點。（7）在支架搭設同時，按要求鋪設腳手扳、擋腳板、安全網。（8）在豎向主框架底下安裝兩個導輪組。（9）安裝第一根導軌：安裝掛板和可調拉桿（在可調拉桿螺紋部分涂黃油潤滑）將導軌插入導輪組、提升滑輪組件導輪中，導軌安裝尺寸按立面設計圖要求尺寸安裝，并且保持提升點處在同一個水平位置上。將導軌安裝垂直、調節(jié)可調拉桿長度，拉桿座兩孔與導軌

20、上兩孔重合，安裝螺栓，將可調拉桿與導軌連接牢固。兩條可調拉桿的夾角6001201同一導軌垂直偏差不大于10mni,同一提升處導軌垂直度累積偏差不大于土20mmo相鄰提升點導軌的高差不大于50mm。（10）在支架搭設完兩層樓高后，在豎向主框架上按立面設計圖要求安裝上部三個導輪組，最上一個導輪組以不超過可調拉桿位置為宜。（11）最上部三個導輪組的下邊安裝提升掛座。（12）安裝斜拉鋼絲繩（中15.56X19）,斜拉鋼絲繩共設四根，支架內排兩根，支架外排兩根。鋼絲繩一端安裝在支架上，另一端與花籃螺栓連接，然后將花藍螺栓安裝用小20銷軸在掛板上。九、導軌式爬架的爬升作業(yè)1.導軌式爬架提升操作總要求是：責

21、任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。參加提升操作的施工人員必須經過培訓進行安全技術交底。3.進行提升操作前的檢查。（1）檢查所有扣件聯結點是否緊固。（2）檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊。（3）檢查所有障礙物是否拆除，約束是否解除。（4）檢查導軌是否垂直。（5）檢查可調拉桿上旋轉把手位置是否正確，是否與導軌相碰。將防墜起動撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩。預緊手動葫蘆,以葫蘆鏈條吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現象。確認系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行提升操作。加強提升過程中的檢查：不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當行程高差大子50nnn時，應停止爬升

22、，通過點控對架子進行調平。檢查支架是否有明顯變形。檢查葫蘆運轉是否正常，鏈條有無翻鏈。扭曲現象。檢查支架與爬升機構相對運動中，是否有刮、碰現象。檢查爬升機構各部件是否有開焊。變形等現象。檢查導輪組與導軌之間是否有雜物。導軌是否有過大變形。檢查電控柜是否正常、電動葫蘆是否過熱、電纜線有無刮碰。提升過程中加強檢查提升滑輪組件上防墜裝置的制動軸是否處于打開位置。如：鎖緊，則必須停止爬升，調整架體使其打開，之后再同步爬升。架體爬升過程中同步性的控制提升之前要檢查制動軸處于開鎖位置。同步提升架體100mm高，在各提升單元處架體上相對于導軌的孔位做標記。每同步提升架體1000mm高停止，檢查架體上的標記是

23、否在同一個水平位置。能夠觀察導軌上孔位數字，因為導軌上的孔間隔為100mm。在提升過程中還要隨時觀察架體爬升的同步性。特別注意觀察提升滑輪組件上的防墜裝置的制動軸是否誤鎖。判斷標志為觀察提升鋼絲繩是否松弛，如果提升鋼絲繩松弛不吃力，則：處于誤鎖，反之不誤鎖。提升時提升點處于誤鎖狀態(tài)，那么此提升點處的同步標記將低于其它提升點處的標記。此時必須停止爬升，將其提升點下降一點打開制動軸后將其提升到與其它提升點同步位置。點控調平后再同一同步爬升；架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊。掛好斜拉鋼絲繩，調節(jié)花藍螺栓，使鋼絲繩收緊吃力。爬架爬升加固完畢后，投入使用前，應進行下

24、列檢查：檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩能否有效傳力。所有扣件是否緊固。所有螺紋聯接處螺母是否緊固。導軌離墻距離有無變化，導軌、支架是否有超限變形,檢查臨邊防護是否妥當。在提升點處向下搭設一層吊籃。11.向上周轉導軌，葫蘆，安裝位置不變，為下一次提升做好準備。十、導軌式爬架的使用要求1、爬升完成后，技術管理人員按照規(guī)定嚴格檢查后方能投入使用。2、施工時，允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KV/m2o3、當使用物料平臺時，其拉結及支撐不得與導軌式爬架相連。4、爬架不得超載使用，不得使用集中荷載。5、爬架的支架部分只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。6、禁止下列違章作業(yè)：利用腳手架吊運重物；在

25、腳手架上推車；在腳手架上拉結吊裝纜繩：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架。7、要做到四不升降：下雨、五、六級以上大風不升降；視線不好時不升降；沒進行升降前檢查時不升降；分工、責任不明確時不升降。8、在遇有六級以上大風天氣時，應將支架與建筑結構加固。9、爬架提升后，下面一根導軌己漏在支架下面，拆卸時應在爬架下懸掛吊籃，操作人員站在里面拆卸導軌。10、支架結點每升降五層，全面檢查一次，爬升機構每次提升前檢查一次，如有部件損傷應及時更換。十一、導軌式爬架使用與維修保養(yǎng)1、施工現場濕度大，混凝上污染嚴重，若維修保養(yǎng)不良，將影響導軌式爬架使用壽命，嚴重者影響爬架正常使用。所以，必須加強使用過程中的維修保養(yǎng)。2、可調拉桿的螺紋表面必須定期潤滑（一般每隔一個月注一次），外漏的螺紋表面必須用布套或塑料布包封，以免雜物落在其上。3、施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導輪組表面的雜物及時清理，以便導輪順利運行。4、葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入,同時萌蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑一次），以免鏈條生銹。5、防墜裝置滑動配合部分要保持清潔，并定期加油潤滑，保持起動輪起動