水光互補微網(wǎng)發(fā)電光伏電站工程施工方案

1、水光互補微網(wǎng)光伏發(fā)電工程施工方案 1.1總體工程施工程序土建工程主要工藝施工方案1.2.1場地平整施工方案 土方開挖前，應根據(jù)施工圖施工確定場地位置和定位控制線（樁）、標準水平樁及場地邊沿灰線。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度等，均應配備人工進行。填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 (1) 工藝流程 挖土：確定開挖的順序 按圖紙標高分段分層下挖 修邊和清底 回填：地坪上清理 運土分層鋪填 分層碾壓密實 修整找平 (2) 施工方法 1) 施工前應根據(jù)核對

2、無誤的控制樁和水準點，完成測量放線工作。布設好現(xiàn)場方格網(wǎng)樁；并根據(jù)圖紙算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，調(diào)配計劃，編制施工方案。 2) 對定位標準樁、標準水準點等，挖運土時要留有余地不得撞碰，等驗收完開挖土方量后再整平。 3) 應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和坡度是否符合設計要求。定位標準樁也應復測和檢查是否正確。如現(xiàn)場地面標高與圖紙設計標高誤差較大時，必須及時報總承建單位施工管理人員到現(xiàn)場處理。 4) 施工人員必須遵守各自崗位的機械操作規(guī)程和土石方施工機械及運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程。 (3) 質(zhì)量要求 1) 場地平整表面標高允許偏差值正負25mm ，檢驗方法用水準儀檢查。長度、寬度允許偏差

3、值正負100mm，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。 2) 回填土必須按規(guī)定分層碾壓密實。 1.2.2. 電站圍墻施工方案 本工程的圍墻為鐵藝欄桿圍墻。 1.2.2.1. 鐵藝欄桿圍墻施工方案(1) 工藝流程 定點放線 基槽開挖 澆筑素混凝土基礎預埋立柱基礎回填 安裝鐵藝欄桿鐵藝欄桿刷防銹漆 (2) 施工方法及質(zhì)量要求 1) 定點放線：根據(jù)施工圖和場地測量的界址進行放線。 2) 基槽開挖：根據(jù)工程地質(zhì)土壤類別確定坡度系數(shù)。基槽開挖不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。采用挖土機挖土的暫留土層為30cm左右。修幫和清底。在距槽底設

4、計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 質(zhì)量要求：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動基地原狀土。允許偏差項目見下表： 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 標高+0 -50 用水準儀檢查2 長度、寬度-0 +50用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡不允許 觀察或用坡度尺檢查 3）素混凝土基礎：澆筑墊層前應清理在地基或基土上清除淤泥和雜物。采用平板振搗器對地基土振實后才澆筑混凝土，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子

5、抹平。 素混凝土基礎工藝流程: 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的模板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大

6、不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝

7、夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。 質(zhì)量要求： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求?；炷翍駬v密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 無縫隙無夾渣層。允許偏差項目見下表：項次項目

8、允許偏差（mm） 檢驗方法 1 標高10 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3 基礎軸線位移15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 基礎截面尺寸+15 -10 尺量檢查5 預留洞中心線位移5 尺量檢查 1.2.3. 綜合樓主要工序施工方案 本工程綜合樓采用單層磚混結構，建筑面積為573.14m2，建筑總高度為5.1m，分配電室、主控室、電子設備間、生活辦公區(qū)等。本工程工序分為以下六個施工階段： 1）、基礎開挖施工階段； 2）、墊層、承臺、條形基礎及地梁施工階段； 3）、主體結構工程施工階段； 4）、室內(nèi)裝修施工階段和外墻裝飾施工階段； 5）、水電安裝施工階段。配合土建施工并

9、貫穿主體結構施工階段、室內(nèi)外裝修階段施工階段。 主體工程總體分兩個施工段，平行施工，并盡量組織流水施工，以加快施工進度，增強周轉材料的利用，但流水作業(yè)應以滿足工程工期要求為前提，否則只能增加必要的人力物力投入來保證工程工期。單幢標準層為保證結構的整體性，不分施工段。 構造柱與梁板分開澆筑，混凝土水平施工縫留在現(xiàn)澆梁板低面和梁底，柱模支撐先行搭設，梁板模支撐利用柱模支撐并緊接前者搭設，柱模支好后澆筑砼，再支梁板模，綁扎梁板鋼筋。 1.2.3.1主要施工工藝流程(1) 基礎工程工藝流程：施工放線基槽開挖檢查軸線、標高澆墊層砼承臺支模、澆砼養(yǎng)護砌條形基礎地圈梁扎筋地圈梁澆砼 (2) 主體結構工程工藝

10、流程：(3) 裝飾工程工藝流程：內(nèi)裝修主要工藝流程為：放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝。外墻裝飾工藝流程：外墻板豎橫縫處理墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿刷外墻涂料。1.2.3.2主要施工方法 (1) 模板工程施工方法 1）材料： 主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm80mm方木；緊固件采用12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。注意事項： 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，

11、板縫應不大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道脫模劑。 木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。 所有柱模板，應在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 2）柱支模： 構造柱四個面用大模板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。詳見下圖。 安裝： 按照放線位置釘好壓腳板。 按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應根據(jù)柱模尺寸、側壓

12、力大小等因素進行設計選擇。 2）梁板支模： 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖： 膠合板平臺與樓板模板的支撐布置梁模板安裝時重點做好以下幾點： 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距要符合模板設計規(guī)定。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。 支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。 當梁高超過750mm時，側模需

13、設對拉鐵片。 梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。 現(xiàn)澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條: 支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴密。 現(xiàn)澆板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后清掃干凈。 2）拆模： 本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應注意成品的保護。

14、并注意以下幾點： 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 (2) 鋼筋工程施工方法 1）鋼筋施工準備 鋼筋采取在現(xiàn)場加工制作。鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符和國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求；鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣

15、單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌標示；綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 2）鋼筋的連接方式 直徑為18mm和大于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長擬采用電渣壓力焊連接，直徑小于18mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋的接長擬采用綁扎搭接。 梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于18mm的鋼筋接長擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。凡框架梁、L梁縱向鋼筋與剪力墻相連接的暗梁的水平鋼筋應焊接，其余直徑小于18mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。 3） 非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求 凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)

16、量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。 4）鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25

17、%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置

18、正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面23個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。 鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；墻的受力鋼筋砼保護層厚為25mm，且分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm。 鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 網(wǎng) 的 長、寬 10 網(wǎng) 眼 尺 寸 20 骨 架 的 寬 與 高 5 骨 架 的 長 10 箍 筋 間 距 20 受 力 鋼 筋 間 距 10 排 距 5 (3) 混凝土工程

19、施工方法 本工程結構采用現(xiàn)場攪拌砼，砼的澆筑采用小車輸送。每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 1）砼澆搗程序和要求 柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫 混凝

20、土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇

21、的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝

22、土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每

23、層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2）砼找平及養(yǎng)護 屋面砼澆筑前，在墻、柱等處測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。 砼應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆

24、蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 (4) 砌體工程施工方法 本工程砌體為免燒水泥磚。 1）施工前準備 原材料質(zhì)量控制： 采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。 操作技術培訓： 為保證磚砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓的內(nèi)容有兩個方面：一是磚墻體的常識和砌筑操作技術；二是加筋技術。如墻體拉結筋鋪設位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術等。 施工要求如下： 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正

25、確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為1520m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠。 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為30cm.從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。

26、磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為120mm 厚墻加根6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。

27、在操作過程中，要進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。(5) 裝飾工程 內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。室內(nèi)施工要求如下：、室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。、內(nèi)裝修主要施工工序為：放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。、所在內(nèi)墻的門、窗均做1：2 水泥砂漿

28、門窗套，內(nèi)墻陽角做1：2 砂漿護角，高2.2m。涂料施工：、基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B. 基層濕度，含水率不得大于10%.C. 批嵌白水泥膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。、批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。外墻施工要求如下：、工藝流程：外墻板豎橫縫處理墻面清理粉塵

29、、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿刷外墻涂料。、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。、吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。、抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。、底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。、對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，

30、如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。、外墻涂料施工要求：A.基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、B.平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。C.批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2 號砂紙打磨，清除表面浮灰。D

31、.涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2米托線板和尺檢查3立面垂直534陰、陽

32、角方正42用200mm方尺檢查 (6) 腳手架工程 1）外腳手架搭設方案 腳手架立桿縱距1.8m，橫向間距1.0m，內(nèi)排立桿距結構35cm，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距0.9m。外架外立面縱橫向0.6m設置篙竹護欄，外掛綠色環(huán)保密目安全網(wǎng)。 1）腳手架施工要點 外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以48鋼管部焊12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。 剪刀撐設置：腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在4560之間，斜桿的水平投影寬度為34跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結，斜桿除兩端外應在中間增設24個扣結點，相鄰扣結

33、點距離不得大于60d（即2.88m）。 外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。 外架安全防護設施：腳手架外側設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。架上設置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。首層網(wǎng)設在二層樓面處，另一道位于結構施工操作層，隨結構同步升高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。外架上

34、必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4。 安全措施：外架搭設完畢，經(jīng)工程監(jiān)理及公司質(zhì)安有關人員驗收合格后掛牌使用，使用中做好外架日常安全檢查和維護工作，并做好安全記錄臺帳。 凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。在使用過程中，應嚴格控制施工荷載，禁止存放周轉材料和建筑垃圾。腳手架與主體結構的拉結,在水平方向每三個立桿間距,垂直方向每二個立桿間距設一個點。 腳手架最上部分和建筑物轉角處,腳手架的拉結應加密設置。腳手架的拉桿,一定要在拆除腳手架時,才能逐步從上往下拆除。任何人未經(jīng)允許不得擅自拆除拉桿。 所有扣件緊固力矩，應達到4555Nm。外架拆除應按照明確的拆除程序進行。連

35、墻桿與起卸載作用的拉撐體系應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免扶和誤靠已松脫連結的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)議調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結綁時就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 1.2.4.

36、蓄電池室及配電室施工方案 由于蓄電池、配電室與綜合樓都為磚混結構，施工方案參照綜合樓施工方案。1.2.5光伏支架基礎施工方案 光伏方陣基礎是為光伏組件安裝支架的安裝面，施工包括基坑開挖、澆筑混凝土設備基礎、回填土。光伏陣列基礎為獨立基礎鋼筋混凝土結構。光伏方陣基礎施工可分為二種方案：方案一是基礎立柱預制其它現(xiàn)澆、方案二基礎和立柱均為現(xiàn)澆。方案一立柱預制基礎剖面示意圖如下：本工程采用方案二現(xiàn)澆的施工方法。方案一：作為備用方案。下面的施工方案主要是針對方案二的施工方案進行編制。 (1) 工藝流程 測量定基礎軸線 測量確定陣列標高 基坑開挖 安裝墊層模板 澆筑墊層混凝土 安裝承臺鋼筋 安裝承臺模板

37、澆筑承臺混凝土安裝基礎鋼筋 安裝預埋螺栓安裝立柱模板 澆筑立柱混凝 校正預埋螺栓 混凝土養(yǎng)護 回填土 (2) 施工方法 1) 測量定基礎軸線：根據(jù)施工平面圖，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、測量定點基礎平面位置，并用木排樁標記定點位?？v橫的基礎軸線必須直角。 2) 測量確定陣列基礎標高：采用水平儀測量光伏陣列的地面標高，同一光伏陣列同一標高?；A軸線現(xiàn)場定點后，必須采用水平儀測量各陣列的地面標高。每個陣列的地面標高測量基礎以設計提供標高為該點的地面標高確定該陣列的標高，該點處釘一個木樁將該點的地面標高標注在木樁上作為陣列標高的控制點。該點測量后的數(shù)據(jù)記錄有平面圖上，用于竣工圖繪制。軸線準許偏差相鄰基礎間控制

38、為2mm。陣列基礎標高測量確定及軸線準許偏差示意圖及如下：3) 基坑開挖：基坑位置的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須符合設計要求；場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝；基坑開挖采用小型反鏟挖掘機和人工相結合的開挖方法。 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 機械開挖 人工修整槽邊和清底。 土方開挖前應檢查定位放線；施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度；土方不應堆在基坑邊緣，當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m；每個陣列的基坑底必須在同一個水平標高。 安裝墊層模板前必須可采用

39、平板振動器夯實基坑底。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水?；颖仨毥?jīng)驗收合格后方可進入下道工序。 4) 安裝墊層模板：根據(jù)施工平面圖測量定點位置安裝墊層模板；安裝時平面位置、水平標高、水平度必須符合施工規(guī)范和設計要求。 5) 澆筑墊層混凝土：墊層混凝土為C10，墊層混凝土面必須符合施工圖紙水平標高?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 6) 安裝承臺鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和規(guī)范要求；焊接必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設計要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉

40、角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 7) 安裝承臺模板：安裝模板前必須清除淤泥和雜物, 模板必須安裝牢固，支撐穩(wěn)定牢固，用方木支于外側土體，木楔打緊。接縫處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈；安裝位置必須符合設計要求和施工準許的誤差范圍內(nèi)。8) 澆筑基礎混凝土：混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑應先澆水潤濕模板；澆筑時注意預埋鋼件的保護；混凝土的強度應按現(xiàn)行國家

41、標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定；采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預埋鋼件必須澆筑密實，不得有空鼓；混凝土與預埋鋼件抹平。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固, 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 9) 安裝立柱鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設

42、計要求和規(guī)范要求；焊接必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設計要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。10）安裝預埋螺栓：預埋螺栓安裝時平面位置、水平標高、垂直度必須符合施工圖紙要求和準許誤差的范圍內(nèi)。在立柱箍筋上另加輔助鋼筋固定預埋螺栓，并與模板支架固定（可采用另加輔助鋼筋）。當預埋螺桿與結構筋位置發(fā)生沖突時，應盡量調(diào)整結構筋位置，保證螺桿按設計位置就位。預埋件及預埋

43、螺栓定位后，應對預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量?；炷翝仓戤呥_到一定強度后，定位板或定位支架應予以拆除。預埋螺栓安裝定位后應采用不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。 預埋螺栓質(zhì)量控制：埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。搞好工序間協(xié)調(diào)，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。 11) 安裝模板：安裝模板前必須清除淤泥和雜物, 模板必須安裝牢固模板接縫處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最

44、大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈；安裝位置必須符合設計要求和施工準許的誤差范圍內(nèi)。立柱固定框架平面示意圖如下：12）澆筑立柱混凝土：混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量；澆筑應先澆水潤濕模板；澆筑時注意預埋鋼件的保護；混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJl07)的規(guī)定分批檢驗評定；采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預埋鋼件必須澆筑密實，不得有空鼓；混凝土與預埋鋼件抹平。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動器進行振實搗固, 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入

45、式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、預埋螺栓有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 13) 校正預埋螺栓： 澆筑混凝土后要立即校正預埋螺栓邊澆筑邊校正。14) 模板拆除： 混凝土澆筑完畢后不少于24h才能拆除模板。模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 15) 混凝土養(yǎng)護：混凝土應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d

46、；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度。 16) 回填土：回填前，應清除基底的垃圾等雜物，清除積水；回填應在立柱四周同時進行，以免把立柱擠歪；回填土標高應回填高于原地面80mm高作為沉降量。 (3) 質(zhì)量要求 光伏陣列混凝土基礎施工不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的都位，應由施工單位提出技術處

47、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 1) 基坑開挖質(zhì)量要求： 基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施 工?；娱_挖質(zhì)量要求如下表： 主控檢查項目允許偏差 檢驗方法1設計陣列朝向 設計要求2 同一陣列基礎設計中心線距離 2mm用鋼尺量3 不同陣列之間基礎設計中心線距離 20mm 用鋼尺量4 同一陣列基礎中心線不直度 mm/m 2 經(jīng)緯儀或拉線mm/全長 5經(jīng)緯儀或拉線5 同一陣列基坑底標高 10 水準儀6 不同陣列基坑底標高 100 水準儀7 長度、寬度(由設計中心線向兩邊量) +100，0 用鋼尺量8 基底表面平整度 20

48、 用2 m靠尺和楔形塞尺檢查2) 模板質(zhì)量要求： 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝應滿足下列要求： 模板接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前應承澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但小得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 基礎地面以上有清水混凝土要求的，應使用能達到設計效果的模板。 現(xiàn)澆基礎模板安裝的允許偏差及檢驗方法: 序號一般檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1同一陣列基礎設計中心線距離5鋼尺

49、檢查2不同陣列之間基礎設計中心線距離30鋼尺檢查3模板表面標高+ 20 鋼尺檢查4截面內(nèi)部尺寸3鋼尺檢查5垂直度(mm/m)4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度21m 靠尺和塞尺檢查 3) 基礎鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。大型的設備基礎應按現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007 的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋應平直無損傷表面不得有裂紋油污顆粒狀或片狀老銹。在澆筑混凝土之前應進行鋼筋隱蔽工程驗收其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量位置等；箍筋橫向鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量間距等；預埋件的規(guī)格數(shù)量位置等。鋼筋加

50、工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表： 序號 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號一般檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查4保護層厚度10鋼尺檢查4) 基礎混凝土施工質(zhì)量要求： 混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安

51、定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定?；A混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 普通混凝土所用的粗細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53，普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇掀渥畲箢w粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，基礎預埋鋼件下面混凝土必須密實

52、，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設單位認可后進行處理對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的都應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設單位認可后進行處理對經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法見下表： 一般項目檢查允許偏差（mm)檢驗方法同一陣列基礎中心線不直度mm/m2經(jīng)緯儀或拉線mm/全長5經(jīng)緯儀或拉線基礎定位同一陣列基礎設計中心線距離2鋼尺檢查

53、不同陣列之間基礎設計中心線距離 30鋼尺檢查基礎標高同一陣列基礎標高5水準儀不同陣列之間基礎標高 150水準儀平面外形尺寸 3鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓同一個基礎的中心距2鋼尺檢查同一個陣列基礎之間的中心距2鋼尺檢查同一個陣列基礎總長的中心距5鋼尺檢查同一個陣列的標高 3水準儀或拉線、鋼尺檢查外露長度+ 10 , 0鋼尺檢查縱橫軸線直角度 0.5經(jīng)緯儀1.3主要電氣安裝工程主要設備安裝方案1.3.1系統(tǒng)總體安裝工藝流程 根據(jù)本光伏發(fā)電系統(tǒng)項目安裝主要分為發(fā)電設備安裝、高壓輸電設備安裝、電氣二次安裝、儲能設備安裝四個部分。這四個項目可分開

54、進行組織施工，為加速安裝進度電氣二次設備安裝中的部分設備可同時進行安裝，安裝工藝流程如下1.3.1圖圖1.3.1 光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝總體工藝流程圖1.3.2發(fā)電設備備安裝方案 1.3.2.1平單軸光伏支架安裝機具準備：經(jīng)緯儀1部、水平儀1部、水平尺3支、尼龍小線200米、記號筆10支、鉛筆10支、300mm長直尺1支、需要的各型板手、叉車等等。（1）工藝流程： 清理基礎面和清理預埋螺栓螺紋 測量基礎面標高安裝立柱 安裝立柱 立柱調(diào)整校正 制作經(jīng)緯儀安裝支架裝經(jīng)緯儀安裝水平儀調(diào)整立柱調(diào)整光伏陣列立柱安裝軸承座與轉軸組件安裝面 組件安裝面鋼檁條安裝 檢查所有螺栓的擰緊度并作標記。 安裝基礎預埋螺栓上

55、的螺母：螺母安裝高度高于基礎面約50mm，最低不小于30mm。采水平儀測量螺母高度，使同一平單軸系統(tǒng)的所有螺母同一高度。同一基礎預埋螺栓上的螺母只測量一個，其他螺母可用水平尺校核與測量的螺母一樣的高度。安裝立柱：安裝立柱前定立柱法蘭中心線，按軸承安裝孔為標準劃分（如下圖所示）。將立柱安裝于預埋螺栓的螺母上，擰上立柱緊固螺母，不要緊擰，螺母松擰能穩(wěn)住立柱即可，等調(diào)整完成后才緊擰。立柱調(diào)整校正：立柱校正是整個平單軸最重要的安裝程序。校正步驟如下：制作經(jīng)緯儀安裝支架：事前先制作好經(jīng)緯儀安裝支架。如下圖所示：裝經(jīng)緯儀：事前先制作好經(jīng)緯儀安裝支架。將經(jīng)緯儀安裝于平單軸系統(tǒng)最邊角的1-1立柱法蘭上，經(jīng)緯儀

56、中心調(diào)整于立柱法蘭定繪的中線與經(jīng)緯儀支架二個安裝孔的直線交點上，并且經(jīng)緯儀安裝必須調(diào)整水平。如下圖所示：經(jīng)緯儀安裝位置示意圖安裝水平儀：將經(jīng)緯儀安裝于平單軸系統(tǒng)陣列中間位置空地上。調(diào)整1-1立柱：采用水平尺放于立柱法蘭上（應該檢查二個方向），另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上（可減少用人拿），調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時轉動立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線。如水平尺垂直度和立柱法蘭面水平度有誤差時按立柱法蘭面水平度為標準。立柱的垂直度和立柱法蘭面水平度調(diào)整完成后擰緊地腳螺母。調(diào)整5-1立柱：調(diào)整最遠端的5-1立柱。采用水平尺放于立柱法蘭上，另

57、二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時轉動立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線。采用水平儀測量5-1立柱面的標高與1-1立柱面的標高一致；立柱的垂直度和立柱法蘭面水平度調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；將安裝在1-1立柱上的經(jīng)緯儀鏡頭轉向5-1立柱對準經(jīng)緯儀支架安裝孔中心，將經(jīng)緯儀水平轉動固定螺栓擰緊。調(diào)整4-1立柱：檢查立柱之間尺寸是否符合圖紙要求（誤差15mm）；采用水平尺放于立柱法蘭上，另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時轉動立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸

58、線同一直線。采用水平儀測量4-1立柱面的標高與1-1立柱面的標高一致；同時將經(jīng)緯儀鏡頭轉向4-1立柱，調(diào)整立柱支架安裝孔中心與經(jīng)緯儀鏡頭中的中線吻合（誤差不大于15mm）；調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；調(diào)整3-1、2-1立柱：方法與（6）相同。調(diào)整列光伏方陣立柱：第一步確實軸線方向：將經(jīng)緯儀鏡頭轉向1-10立柱預埋之間的基礎中心線使經(jīng)緯儀鏡頭中的中線與基礎中心線吻合，將經(jīng)緯儀水平轉動固定螺栓擰緊。第二步調(diào)整1-10立柱：采用水平尺放于立柱法蘭上，另二支水平尺采用上下二根橡皮圈壓緊固定于立柱縱橫軸線的立柱上，調(diào)整立柱下螺母使三支水平尺的水泡居中，同時轉動立柱角度使立柱法蘭中心線與該陣列軸線同一直線，同

59、時采用水平儀測量1-10立柱面的標高與1-1立柱面的標高一致；將經(jīng)緯儀鏡頭轉向1-10立柱面法蘭，調(diào)整立柱面法蘭中心與經(jīng)緯儀鏡頭中的中線吻合（誤差不大于1mm）；如中線不重合說明立柱中心線與本軸線不在同一直線上，必須轉動立柱調(diào)整到吻合（本調(diào)整最為重要），調(diào)整完成后擰緊地腳螺母；第三步調(diào)整1-9至1-2立柱：方法同第二步的做法。說明：第（8）項步驟的調(diào)整最為重要，必須保證精度，只要把這一步驟做好才能滿足后續(xù)機架的順利安裝。安裝軸承座和轉軸：安裝1-5與1-6立柱軸承座和之間的轉軸：軸承座與立柱法蘭的連接螺栓暫時不要擰緊等待整列轉軸和轉管安裝并調(diào)整完成后才擰緊。安裝步驟：安裝軸承下座安裝轉軸安裝軸

60、承上座擰緊軸承上座螺栓。轉軸應該安裝于兩立柱中間。安裝1-5至1-1軸承座、轉軸、轉管：安裝從中間向兩側逐步進行。安裝步驟：安裝軸承下座安裝轉軸安裝轉管，軸承座與立柱法蘭的連接螺栓暫時不要擰緊，軸承上座暫時不要安裝。安裝1-6至1-10軸承座、轉軸、轉管：安裝方法同第（10）項?？膳c第（10）項同時進行。安裝1-5與1-6轉軸中間的推桿：推桿應該安裝于兩立柱中間。檢查軸承座的轉軸與軸承的銅弧片接觸面是否吻合，如不吻合先調(diào)整軸承座方向至吻合，如還不吻合調(diào)整立柱下螺母高低或轉動立柱，合之完全吻合。如安裝后轉軸（管）直線彎度較嚴重，可重新安裝經(jīng)緯儀和水平儀進行校驗。用力轉動1-5與1-6轉軸中間的推