反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)課件4第四章 一回路設(shè)備

1、 1壓水堆一回路系統(tǒng)及壓水堆一回路系統(tǒng)及重要設(shè)備重要設(shè)備 2一回路系統(tǒng)簡介一回路系統(tǒng)簡介蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器主循環(huán)泵主循環(huán)泵穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器反應(yīng)堆冷卻劑管道和保溫層反應(yīng)堆冷卻劑管道和保溫層 32 24 4個(gè)環(huán)路個(gè)環(huán)路堆芯壓力容器堆芯壓力容器熱腿熱腿穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器冷腿冷腿主泵主泵 4閉合環(huán)路以反應(yīng)堆為中心閉合環(huán)路以反應(yīng)堆為中心呈輻射狀布置呈輻射狀布置只有一臺穩(wěn)壓器只有一臺穩(wěn)壓器堆芯低于出口管嘴，利于堆芯低于出口管嘴，利于堆芯淹沒和自然循環(huán)堆芯淹沒和自然循環(huán) 5一回路系統(tǒng)主要功能一回路系統(tǒng)主要功能在核電廠正常功率運(yùn)行時(shí)將堆內(nèi)產(chǎn)生的熱量載出，并通過蒸在核電廠正常功率運(yùn)行時(shí)將堆內(nèi)產(chǎn)生的熱

2、量載出，并通過蒸汽發(fā)生器傳給二回路工質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)汽發(fā)生器傳給二回路工質(zhì)，產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電組發(fā)電. .在停堆后的第一階段，經(jīng)蒸汽發(fā)生器帶走堆內(nèi)的衰變熱。在停堆后的第一階段，經(jīng)蒸汽發(fā)生器帶走堆內(nèi)的衰變熱。系統(tǒng)的壓力邊界構(gòu)成防止裂變產(chǎn)物釋放到環(huán)境中的一道屏障系統(tǒng)的壓力邊界構(gòu)成防止裂變產(chǎn)物釋放到環(huán)境中的一道屏障反應(yīng)堆冷卻劑作為可溶化學(xué)毒物硼的載體，并起慢化劑和反反應(yīng)堆冷卻劑作為可溶化學(xué)毒物硼的載體，并起慢化劑和反射層作用。射層作用。系統(tǒng)的穩(wěn)壓器用來控制一回路的壓力，防止堆內(nèi)發(fā)生偏離泡系統(tǒng)的穩(wěn)壓器用來控制一回路的壓力，防止堆內(nèi)發(fā)生偏離泡核沸騰，同時(shí)對一回路系統(tǒng)實(shí)行超壓保護(hù)。

3、核沸騰，同時(shí)對一回路系統(tǒng)實(shí)行超壓保護(hù)。 6大亞灣核電廠一回路系統(tǒng)主要參數(shù)大亞灣核電廠一回路系統(tǒng)主要參數(shù)參看參看6868頁頁 表表4 41 11 1 系統(tǒng)額定熱功率，堆芯額定熱輸出功率，發(fā)電系統(tǒng)額定熱功率，堆芯額定熱輸出功率，發(fā)電功率的區(qū)別功率的區(qū)別2 2 工作壓力？進(jìn)出口溫度？過冷度？設(shè)計(jì)溫度？工作壓力？進(jìn)出口溫度？過冷度？設(shè)計(jì)溫度？3 3 壓力損失情況：堆芯，蒸汽發(fā)生器。壓力損失情況：堆芯，蒸汽發(fā)生器。 7第一類第一類 牽涉到核安全的安全系統(tǒng)牽涉到核安全的安全系統(tǒng)第二類第二類 保證反應(yīng)堆和壓力回路正常啟動(dòng)、運(yùn)行和保證反應(yīng)堆和壓力回路正常啟動(dòng)、運(yùn)行和 停堆的核輔助系統(tǒng)停堆的核輔助系統(tǒng)第三類第三

4、類 回收和處理放射性廢物以保護(hù)和監(jiān)測環(huán)境回收和處理放射性廢物以保護(hù)和監(jiān)測環(huán)境的系統(tǒng)的系統(tǒng) 8蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠一、二回路的樞紐，它將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)作功。蒸汽發(fā)生器又是分隔一、二次側(cè)介質(zhì)的屏障，它對于核電廠的安全運(yùn)行十分重要。壓水堆核電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂事故在核電廠事故中居首要地位。據(jù)報(bào)道，國外壓水堆核電廠的非計(jì)劃停堆次數(shù)中約有四分之一是因有關(guān)蒸汽發(fā)生器問題造成的。1992年，在205座核電廠中報(bào)告蒸汽發(fā)生器有問題的達(dá)172座。同年，美國壓水堆核電廠的負(fù)荷因子由于蒸汽發(fā)生器問題(包括傳熱管破損和更換蒸汽發(fā)生器)而降低3.31%。

5、從1979-1994年，已有55臺蒸汽發(fā)生器因傳熱管嚴(yán)重?fù)p壞而被更換，其實(shí)際使用壽命平均僅為約14年(壽命最短者僅8年)，遠(yuǎn)未達(dá)到3040年的設(shè)計(jì)壽命。美國1992年更換磨石-2堆的兩臺蒸汽發(fā)生器,停堆192天，耗資1.9億美元。可見,蒸汽發(fā)生器的可靠性是比較低的，它嚴(yán)重地影響核電廠運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性。 9蒸汽發(fā)生器傳熱管面積占一回路承壓邊界面積的80左右，傳熱管壁一般為11.2mm。因而，傳熱管是整個(gè)一回路壓力邊界中最薄弱的部分。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)也表明，傳熱管是蒸汽發(fā)生器內(nèi)的事故多發(fā)區(qū)域。蒸汽發(fā)生器傳熱管的可靠性主要取決于傳熱管的完好性。只要有一根蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂就可能造成放射性物質(zhì)的

6、泄漏及核電廠長期停閉。有些專家予言，現(xiàn)在核電廠的一些在役蒸汽發(fā)生器將達(dá)不到40年壽命的要求。因此,各核電國家都把改進(jìn)和研究蒸汽發(fā)生器技術(shù)作為完善壓水堆核電廠技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，并制定了龐大的改進(jìn)研究計(jì)劃，其中包括蒸汽發(fā)生器熱工水力分析、腐蝕與傳熱管材料的研制、蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)、無損探傷技術(shù)、傳熱管振動(dòng)、磨損疲勞研究和二回路水質(zhì)控制等。這些課題涉及多種學(xué)科。 10蒸汽發(fā)生器可按工質(zhì)流動(dòng)方式、傳熱管形狀、安放形式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類按照二回路工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器中流動(dòng)方式，可分為自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器和直流(強(qiáng)迫循環(huán))蒸汽發(fā)生器；按傳熱管形狀可分為U型管、直管、螺旋管蒸汽發(fā)生器；按設(shè)備的安放方式可分為立式和

7、臥式蒸汽發(fā)生器；按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還有帶預(yù)熱器和不帶預(yù)熱器的蒸汽發(fā)生器。壓水堆核電廠使用較廣泛的有三種。它們是:立式U型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器、臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器和立式直流蒸汽發(fā)生器，其中尤以立式U型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器應(yīng)用最為廣泛。 11 12蒸汽發(fā)生器由下封頭、蒸汽發(fā)生器由下封頭、管板、管板、U U型管束、汽型管束、汽水分離裝置及筒體組水分離裝置及筒體組件等組成件等組成一、二回路冷卻劑流程一、二回路冷卻劑流程循環(huán)倍率的定義循環(huán)倍率的定義 13 14傳熱管對保障核電廠安全運(yùn)行極為重要。為尋找高性能耐傳熱管對保障核電廠安全運(yùn)行極為重要。為尋找高性能耐腐蝕的傳熱管材，作了大量工作。腐蝕的傳熱管材，作了

8、大量工作。6060年代后，美國采用年代后，美國采用Inconel-600Inconel-600合金，近幾年改用合金，近幾年改用Inconel-690Inconel-690合金。該材合金。該材料的抗腐蝕能力有顯著改善。然而，大量研究實(shí)踐表明，料的抗腐蝕能力有顯著改善。然而，大量研究實(shí)踐表明，任何材料都只有在一定的條件下才具備優(yōu)良的抗腐蝕性任何材料都只有在一定的條件下才具備優(yōu)良的抗腐蝕性能。傳熱管的損壞還與蒸汽發(fā)生器的熱工水力特性和水能。傳熱管的損壞還與蒸汽發(fā)生器的熱工水力特性和水質(zhì)條件密切相關(guān)。因此，只有從蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、質(zhì)條件密切相關(guān)。因此，只有從蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管材、水質(zhì)控制等方

9、面綜合研究改進(jìn)管材、水質(zhì)控制等方面綜合研究改進(jìn), ,才能收到預(yù)期效才能收到預(yù)期效果。此外，對于同種管材，采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砑氨砻嫣幑４送?，對于同種管材，采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砑氨砻嫣幚砉に噷μ岣咂淇垢g性能有重要意義。理工藝對提高其抗腐蝕性能有重要意義。 15管板是一二次側(cè)壓力邊界的一部分，它用低合金高強(qiáng)度鋼鍛造而成。蒸汽發(fā)生器的管板厚度達(dá)500700mm，屬超厚鍛件，要求材料具有優(yōu)良的塑韌性及淬透性。大型管板的管孔達(dá)近萬個(gè)，而且對孔徑公差、節(jié)距公差、形位公差及管孔光潔度都要求很高。因而，深鉆孔成為蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵工藝,也是決定管板制造加工周期的重要因素。管板下方及與冷卻劑接觸的表面，應(yīng)堆焊鎳基

10、合金。管板二次側(cè)表面附近，是發(fā)生傳熱管腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域之一，表面的質(zhì)淤積比較嚴(yán)重所以,現(xiàn)代蒸汽發(fā)生器一般采用管板全長度漲管工藝加端部密封焊接，由此來保證管子與管板之間的密封性，消除管子與管板的間隙。管板上表面水平地裝設(shè)有兩根多孔的管道供連續(xù)排污用。在役檢查和停堆換料時(shí)的檢查：放射性跟蹤法，渦流探傷監(jiān)測 16下封頭是蒸汽發(fā)生器中承受壓差最大的部件，通常下封頭是蒸汽發(fā)生器中承受壓差最大的部件，通常呈半球形。呈半球形。 由于表面開有四個(gè)大孔（接管和人由于表面開有四個(gè)大孔（接管和人孔），應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜，通常采用沖壓成型孔），應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜，通常采用沖壓成型制造，技術(shù)難度大；也有的采用低合金鋼鑄造，

11、制造，技術(shù)難度大；也有的采用低合金鋼鑄造，工藝較簡單，但須嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量。工藝較簡單，但須嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量。 17管束是呈正方形排列的倒U型管。管束直段分布有若干塊支撐板， 用以保持管子之間的間距。在U型管的頂部彎曲段有防振桿防止管子振動(dòng)。支撐板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，應(yīng)考慮二次側(cè)流體的通過能力，流體的流動(dòng)阻力，限制流動(dòng)引起的振動(dòng)及管-孔間隙中的化學(xué)物質(zhì)的濃縮。早期的支撐板采用圓形管孔和流水孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在縫隙區(qū)出現(xiàn)局部缺液傳熱狀態(tài)，因此產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)濃縮。在電廠冷態(tài)工況下，管子和支撐板之間的間隙因二者的膨漲差而擴(kuò)大，腐蝕產(chǎn)物沉積在間隙內(nèi)。當(dāng)高溫時(shí),膨脹差使間隙減小，這時(shí)管子被壓凹，造成傳熱管凹陷及支撐板

12、破裂。新的設(shè)計(jì)普遍采用四葉梅花孔(見圖)。這種開孔將支撐孔和流通孔道結(jié)合在一起，增加了管-孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學(xué)物質(zhì)的沉積，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。傳熱管四周用套筒包圍，從而將二次側(cè)分隔為下降通道及上升通道，形成二次側(cè)自然循環(huán)回路。 18 19蒸汽發(fā)生器筒體組件包括上封頭、上筒體、下筒體、錐形過渡段等。上封頭呈橢球形，蒸汽出口管嘴中有若干文丘里管組成的限流器，用來限制主蒸汽管道破裂時(shí)的蒸汽流量，防止事故時(shí)對一次側(cè)的過度冷卻，以避免反應(yīng)堆在緊急停堆后重返臨界。上筒體設(shè)有給水管嘴并與給水環(huán)相連。上筒體還設(shè)有兩個(gè)人孔,必要時(shí)可以進(jìn)人更換干燥器。下筒體在靠近管板處設(shè)有若干檢查孔，以便檢

13、查該區(qū)域內(nèi)的傳熱管表面和管板二次側(cè)表面。必要時(shí)可用高壓水沖洗管板上表面的淤渣。（超聲波氣泡沖洗技術(shù)） 20給水環(huán)的位置稍低于第一級汽水分離器，運(yùn)行時(shí)它淹沒在水面以下。給水經(jīng)焊接在環(huán)管上的倒J型管分配到下降通道。給水環(huán)上倒J型管沿周邊是不均勻分布的。大亞灣核電廠的蒸汽發(fā)生器給水環(huán)，80%的給水流向熱側(cè)，20%的給水流向冷側(cè)。這種布置使蒸發(fā)器兩側(cè)的蒸發(fā)量大致相等，從而避免兩側(cè)之間發(fā)生熱虹吸現(xiàn)象。在管束下部略高于管板處，有一塊流量分配板。板上鉆的管孔比傳熱管的直徑大， 在中心處鉆一大孔用于分配流量。 流量分配板與U型管束中間設(shè)置的擋塊相結(jié)合，保證在平面上給水分布大致均勻并以足夠大的流速?zèng)_刷管板表面。

14、 21汽水分離器是自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的重要部件。這不僅由汽水分離器是自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的重要部件。這不僅由于合格的蒸汽品質(zhì)是汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件之于合格的蒸汽品質(zhì)是汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件之一，還由于自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的尺寸在很大程度上取一，還由于自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的尺寸在很大程度上取決于汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)和工作特性。決于汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)和工作特性。蒸汽發(fā)生器的上部設(shè)有兩級汽水分離器。汽水混合物離開蒸汽發(fā)生器的上部設(shè)有兩級汽水分離器。汽水混合物離開傳熱管束后經(jīng)上升段首先進(jìn)入傳熱管束后經(jīng)上升段首先進(jìn)入旋葉式分離器旋葉式分離器，除掉大部，除掉大部分水分，然后進(jìn)入第二級分離器進(jìn)一步除濕

15、。分水分，然后進(jìn)入第二級分離器進(jìn)一步除濕。 第二級第二級分離器一般是分離器一般是人字型板式干燥器人字型板式干燥器。 22旋葉式分離器的結(jié)構(gòu)如圖所示。在分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。當(dāng)汽水混合物流過時(shí)，由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪€運(yùn)動(dòng)，由于離心力作用使汽水分離，在中心形成汽柱而在筒壁形成環(huán)狀水層。水沿壁面螺旋上升至阻擋器，然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構(gòu)成的疏水通道而進(jìn)入水空間。當(dāng)出口管內(nèi)徑與汽水兩相充分分層時(shí)的蒸汽柱大致相同時(shí)，能取得良好的分離效果。 23第二級汽水分離器一般采用圖所示的帶鉤波紋板分離器。汽水混合物在波紋板間流動(dòng)過程中多次改變流動(dòng)方向，從而使夾帶的小水滴被分離出來。波紋板上的多道擋水鉤收

16、集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，分離出的水匯集后沿凹槽流入疏水裝置。 24預(yù)熱器裝置預(yù)熱器裝置以上介紹的立式以上介紹的立式U U型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器沒有設(shè)型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器沒有設(shè)置預(yù)熱器。為了充分利用一次側(cè)出口區(qū)的傳熱置預(yù)熱器。為了充分利用一次側(cè)出口區(qū)的傳熱面，許多廠家設(shè)計(jì)了帶預(yù)熱器的蒸汽發(fā)生器。面，許多廠家設(shè)計(jì)了帶預(yù)熱器的蒸汽發(fā)生器。即在即在 U U型管束一回路側(cè)出口布置了一體化預(yù)熱型管束一回路側(cè)出口布置了一體化預(yù)熱器。在預(yù)熱器中裝有橫隔板，使工質(zhì)橫向沖刷器。在預(yù)熱器中裝有橫隔板，使工質(zhì)橫向沖刷管束。部分給水由下部筒體進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)管束。部分給水由下部筒體進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱區(qū)被加熱至

17、接近飽和溫度。熱區(qū)被加熱至接近飽和溫度。 25蒸汽發(fā)生器的循環(huán)倍率是表征其二次側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的重要參數(shù)，它對于傳熱管的腐蝕、流動(dòng)穩(wěn)定性、傳熱特性及分離器工作特性等都有重要影響。一般認(rèn)為，在設(shè)計(jì)狀態(tài)時(shí)循環(huán)倍率應(yīng)大于44.5，其主要考慮的因素如下:傳熱要求：循環(huán)倍率低，意味著管束出口區(qū)含汽量大，空泡份額高，因而傳熱差。為了保證管壁潤濕，特別是防止局部區(qū)域出現(xiàn)缺液或干涸，一般要求管束出口處的蒸汽含量不超過20%25%，相當(dāng)于循環(huán)倍率大于4流動(dòng)穩(wěn)定性：循環(huán)倍率低可能導(dǎo)致流動(dòng)不穩(wěn)定，使流動(dòng)產(chǎn)生振蕩，從而使傳熱管束的部分表面周期性地露出,這種流動(dòng)振蕩現(xiàn)象使傳熱能力下降，當(dāng)流動(dòng)振蕩的幅度足夠大時(shí)，就可能引起水和

18、蒸汽流量的大幅度波動(dòng)。經(jīng)驗(yàn)證明，只要使管束區(qū)的蒸汽含量保持在較低的值或由此相應(yīng)地把循環(huán)倍率保持在較高的水平，就能使流動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定。 26管材腐蝕：管材腐蝕：傳熱管腐蝕與流動(dòng)狀態(tài)有密切關(guān)系。在局部滯流或低流速傳熱管腐蝕與流動(dòng)狀態(tài)有密切關(guān)系。在局部滯流或低流速區(qū)，往往導(dǎo)致污垢沉積或濃縮。從防止腐蝕的要求出發(fā)，應(yīng)適當(dāng)提區(qū)，往往導(dǎo)致污垢沉積或濃縮。從防止腐蝕的要求出發(fā)，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)倍率，以便在管板上表面及管束彎管區(qū)提高沖刷流速，降低高循環(huán)倍率，以便在管板上表面及管束彎管區(qū)提高沖刷流速，降低含汽量將改善這些區(qū)域的熱工水力特性。含汽量將改善這些區(qū)域的熱工水力特性。自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器優(yōu)缺點(diǎn)：自然循環(huán)蒸汽發(fā)生

19、器優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：蓄水容積大，具有緩沖作用，對給水及蒸汽的控制要：蓄水容積大，具有緩沖作用，對給水及蒸汽的控制要求不高，可以通過排污量調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，傳熱管材料工作較求不高，可以通過排污量調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，傳熱管材料工作較可靠?？煽?。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：需要汽水分離裝置，使蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能產(chǎn)：需要汽水分離裝置，使蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能產(chǎn)生飽和蒸汽，循環(huán)熱效率較低，而且對去濕裝置的要求較高。生飽和蒸汽，循環(huán)熱效率較低，而且對去濕裝置的要求較高。 27直流式蒸汽發(fā)生器優(yōu)缺點(diǎn)直流式蒸汽發(fā)生器優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：不需要汽水分離器，體積較?。豢梢垣@得溫度較高不需要汽水分離器，體積較小；可以獲得溫度較高的微過熱

20、蒸汽得以提高電站熱效率；變功率運(yùn)行時(shí)用的微過熱蒸汽得以提高電站熱效率；變功率運(yùn)行時(shí)用改變水位的方式可使蒸汽壓力基本保持不變。改變水位的方式可使蒸汽壓力基本保持不變。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：過熱段蒸汽側(cè)的傳熱系數(shù)小，要求較多的換熱面積，過熱段蒸汽側(cè)的傳熱系數(shù)小，要求較多的換熱面積，使貴重金屬的管材的需要量增多，對二回路水質(zhì)要求使貴重金屬的管材的需要量增多，對二回路水質(zhì)要求十分嚴(yán)格，制造工藝上的技術(shù)問題有待解決。十分嚴(yán)格，制造工藝上的技術(shù)問題有待解決。 28直流蒸汽發(fā)生器有管外直流和管內(nèi)直流蒸汽發(fā)生器有管外直流和管內(nèi)直流兩類。管內(nèi)直流指二次側(cè)工質(zhì)直流兩類。管內(nèi)直流指二次側(cè)工質(zhì)在傳熱管內(nèi)流動(dòng)，這種型式多用于在傳

21、熱管內(nèi)流動(dòng)，這種型式多用于核動(dòng)力艦船。在壓水堆核電廠中均核動(dòng)力艦船。在壓水堆核電廠中均采用管外直流蒸汽發(fā)生器，即二次采用管外直流蒸汽發(fā)生器，即二次側(cè)工質(zhì)在傳熱管之間流動(dòng)。一次側(cè)側(cè)工質(zhì)在傳熱管之間流動(dòng)。一次側(cè)冷卻劑由上封頭入口進(jìn)入，流經(jīng)傳冷卻劑由上封頭入口進(jìn)入，流經(jīng)傳熱管后由下封頭出口流出。二次側(cè)熱管后由下封頭出口流出。二次側(cè)給水通過環(huán)形給水管進(jìn)入傳熱管束，給水通過環(huán)形給水管進(jìn)入傳熱管束，相繼被預(yù)熱、沸騰，最后成為過熱相繼被預(yù)熱、沸騰，最后成為過熱蒸汽。這種直管型蒸汽發(fā)生器必須蒸汽。這種直管型蒸汽發(fā)生器必須解決的一個(gè)問題是管束與筒體熱膨解決的一個(gè)問題是管束與筒體熱膨脹差的補(bǔ)償。脹差的補(bǔ)償。 29

22、 30反應(yīng)堆冷卻劑泵又叫做主泵，它的作用是為反應(yīng)堆冷卻劑提供驅(qū)動(dòng)壓頭，保證足夠的強(qiáng)迫循環(huán)流量通過堆芯，把反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量送至蒸汽發(fā)生器,產(chǎn)生推動(dòng)汽輪機(jī)做功的蒸汽反應(yīng)堆冷卻劑泵是壓水堆核電廠的最關(guān)鍵設(shè)備之一，對它的基本要求是：能夠長期在無人維護(hù)情況下安全可靠的工作冷卻劑的泄漏要盡可能的少轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有足夠大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過流部件表面材料要求耐高溫含硼酸水的腐蝕便于維修 31屏蔽泵屏蔽泵軸密封泵軸密封泵 32沒有放射性介質(zhì)外漏的可沒有放射性介質(zhì)外漏的可能。全密封泵長期在核動(dòng)能。全密封泵長期在核動(dòng)力艦艇上使用，其密封性力艦艇上使用，其密封性能好，運(yùn)行安全可靠。但能好，運(yùn)行安全可靠。但由于它效率低（比軸封泵

23、由于它效率低（比軸封泵低低10%20%10%20%），屏蔽電動(dòng)），屏蔽電動(dòng)機(jī)造價(jià)昂貴，容量小，不機(jī)造價(jià)昂貴，容量小，不宜安裝飛輪，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣宜安裝飛輪，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，維修不便等原因，量小，維修不便等原因，在核電廠中已普遍被軸封在核電廠中已普遍被軸封泵取代。但在核動(dòng)力艦艇，泵取代。但在核動(dòng)力艦艇，鈉冷快堆以及一些實(shí)驗(yàn)研鈉冷快堆以及一些實(shí)驗(yàn)研究堆等場合下，全密封泵究堆等場合下，全密封泵仍發(fā)揮著重要作用。仍發(fā)揮著重要作用。 33隨著對核電廠安全性和經(jīng)濟(jì)性要求的提高，特別是為適應(yīng)大容量機(jī)組的要求，軸封泵的技術(shù)得到迅速發(fā)展并已經(jīng)成熟，它有下列優(yōu)點(diǎn)：采用常規(guī)的鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，成本降低，效率提高，比屏蔽泵

24、效率高10%20%電機(jī)部分可以裝一只很重的飛輪，提高了泵的惰轉(zhuǎn)性能，從而提高了全廠斷電事故時(shí)反應(yīng)堆的安全性。軸密封技術(shù)同樣可以嚴(yán)格控制泄漏量維修方便，軸密封結(jié)構(gòu)的更換僅需10個(gè)小時(shí)左右 34現(xiàn)代壓水堆核電廠采用最廣泛的是立式、單級軸密封泵。右圖為軸封式反應(yīng)堆冷卻劑泵的總體圖。從底部到頂部，它由水力機(jī)械部分、軸封組件和電機(jī)三部分組成。采用立式放置便于布置，減小反應(yīng)堆廠房徑向尺寸。 35水力機(jī)械部分包括泵的入口和出口接管、泵殼、法蘭、葉水力機(jī)械部分包括泵的入口和出口接管、泵殼、法蘭、葉輪、擴(kuò)壓段、泵軸、徑向軸承及熱屏組件。其基本功能輪、擴(kuò)壓段、泵軸、徑向軸承及熱屏組件。其基本功能是將泵軸的機(jī)械能傳

25、遞給流體并變?yōu)榱黧w的靜壓能。是將泵軸的機(jī)械能傳遞給流體并變?yōu)榱黧w的靜壓能。 36泵的外殼包容并支撐著泵的水力部件，是反應(yīng)堆冷卻劑系泵的外殼包容并支撐著泵的水力部件，是反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力邊界的一部分。泵殼是一個(gè)外形呈準(zhǔn)球狀的不銹統(tǒng)壓力邊界的一部分。泵殼是一個(gè)外形呈準(zhǔn)球狀的不銹鋼鑄件，其出入口接管焊接在一回路系統(tǒng)管道上。冷卻鋼鑄件，其出入口接管焊接在一回路系統(tǒng)管道上。冷卻劑從劑從泵殼底部沿葉輪泵殼底部沿葉輪軸線流入，向上經(jīng)軸線流入，向上經(jīng)導(dǎo)流管導(dǎo)流管進(jìn)入進(jìn)入葉輪葉輪。通過葉輪后的冷卻劑經(jīng)通過葉輪后的冷卻劑經(jīng)擴(kuò)散器擴(kuò)散器后通過與葉輪成切線方向后通過與葉輪成切線方向的的出口接管出口接管排出。排出。

26、37葉輪由不銹鋼鑄成，有七個(gè)葉片，葉輪是泵的核心部件。葉輪由不銹鋼鑄成，有七個(gè)葉片，葉輪是泵的核心部件?？咳~輪的旋轉(zhuǎn)使流體獲取能量?？咳~輪的旋轉(zhuǎn)使流體獲取能量。吸入導(dǎo)流管是一個(gè)不銹鋼圓筒，用螺栓固定在泵殼的內(nèi)側(cè)。吸入導(dǎo)流管是一個(gè)不銹鋼圓筒，用螺栓固定在泵殼的內(nèi)側(cè)。它把吸入流體引進(jìn)葉輪中心。它把吸入流體引進(jìn)葉輪中心。擴(kuò)壓器由不銹鋼鑄造而成，它有擴(kuò)壓器由不銹鋼鑄造而成，它有1212個(gè)導(dǎo)葉，位于葉輪外側(cè)。個(gè)導(dǎo)葉，位于葉輪外側(cè)。擴(kuò)壓器的作用是降低在擴(kuò)壓葉片之間的延伸流道中的流體擴(kuò)壓器的作用是降低在擴(kuò)壓葉片之間的延伸流道中的流體流速。把流體的速度頭轉(zhuǎn)換成靜壓頭。擴(kuò)壓器末端與泵殼流速。把流體的速度頭轉(zhuǎn)換成

27、靜壓頭。擴(kuò)壓器末端與泵殼焊在一起。焊在一起。 38泵軸承為泵軸提供徑向支撐和對中。它由斯太立合金堆泵軸承為泵軸提供徑向支撐和對中。它由斯太立合金堆焊的不銹鋼軸頸和石墨環(huán)構(gòu)成的套筒組成，用水潤滑和焊的不銹鋼軸頸和石墨環(huán)構(gòu)成的套筒組成，用水潤滑和冷卻。使通過軸承的水保持低溫是重要的，因?yàn)楦邷貢?huì)冷卻。使通過軸承的水保持低溫是重要的，因?yàn)楦邷貢?huì)破壞石墨環(huán)并使軸承損壞。所用的軸承冷卻水是化容系破壞石墨環(huán)并使軸承損壞。所用的軸承冷卻水是化容系統(tǒng)的軸封注入水的一部分。統(tǒng)的軸封注入水的一部分。 39在葉輪與泵徑向軸承之間裝有熱屏。它的作用是阻止泵殼內(nèi)高溫的反應(yīng)堆冷卻劑向泵上方的泵徑向軸承和密封組件的傳熱，使泵

28、徑向軸承免受高溫。熱屏組件主要由兩部分組成：一是安裝在導(dǎo)葉內(nèi)側(cè)的隔熱套（又稱防護(hù)套筒），二是安裝在葉輪與泵徑向軸承之間的由盤管組成的扁平狀熱交換器。隔熱套阻止反應(yīng)堆冷卻劑向上方的泵徑向軸承的傳熱，而熱交換器用來冷卻可能沿軸向上的反應(yīng)堆冷卻劑流，從而保護(hù)徑向軸承和軸封組件。在軸封水?dāng)嗔鞯那闆r下，它還能冷卻向上流動(dòng)的冷卻劑，以確保軸承的冷卻和潤滑。熱屏熱交換器盤管內(nèi)循環(huán)著設(shè)備冷卻水，供水溫度35。 40驅(qū)動(dòng)反應(yīng)堆冷卻劑泵的電動(dòng)機(jī)是立式、鼠籠、單速三相感驅(qū)動(dòng)反應(yīng)堆冷卻劑泵的電動(dòng)機(jī)是立式、鼠籠、單速三相感應(yīng)式，由空氣冷卻，而空氣由兩臺熱交換器用設(shè)備冷卻應(yīng)式，由空氣冷卻，而空氣由兩臺熱交換器用設(shè)備冷卻水

29、冷卻。水冷卻。 41支撐電動(dòng)機(jī)的有兩個(gè)徑向軸承和一個(gè)止推軸承。位于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子下端的徑向軸承采用碳鋼上掛巴式合金的設(shè)計(jì)，它浸在下油池中，在油池中裝有一個(gè)有設(shè)備冷卻水通過的油冷卻器。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上部的是徑向軸承和適于上下止推的雙向金斯泊里型止推軸承的組合體，他們放在上油池中，在泵工作時(shí)軸承是自潤滑的。在止推軸盤上銑了一些槽道，靠止推軸盤旋轉(zhuǎn)的離心作用將油循環(huán)到外部油冷卻器，由設(shè)備冷卻水進(jìn)行冷卻。有一臺小型高壓油泵，在反應(yīng)堆冷卻劑泵啟動(dòng)或停轉(zhuǎn)前將軸瓦提升而離開止推軸盤。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，推力由上止推軸承軸瓦承載，這個(gè)載荷來自反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力和泵的動(dòng)態(tài)力，它抵消轉(zhuǎn)子的重力后尚有余；泵靜止時(shí)，下止推軸承軸瓦

30、承受轉(zhuǎn)子重力。 42在發(fā)生反應(yīng)堆冷卻劑泵斷電情況下，停堆后短時(shí)間內(nèi)必須在發(fā)生反應(yīng)堆冷卻劑泵斷電情況下，停堆后短時(shí)間內(nèi)必須保持足夠的流量通過堆芯。一個(gè)飛輪用鍵固定在電動(dòng)機(jī)保持足夠的流量通過堆芯。一個(gè)飛輪用鍵固定在電動(dòng)機(jī)軸的頂端，以增加反應(yīng)堆冷卻劑泵機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從軸的頂端，以增加反應(yīng)堆冷卻劑泵機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而延長泵的惰轉(zhuǎn)時(shí)間，飛輪提供的慣性流量不僅在斷電而延長泵的惰轉(zhuǎn)時(shí)間，飛輪提供的慣性流量不僅在斷電后短時(shí)間內(nèi)提供了足夠排熱能力，還有利于建立后續(xù)的后短時(shí)間內(nèi)提供了足夠排熱能力，還有利于建立后續(xù)的自然循環(huán)。自然循環(huán)。飛輪是關(guān)系到反應(yīng)堆安全的重要部件。它的破壞將帶來嚴(yán)飛輪是關(guān)系到反應(yīng)堆安全的重

31、要部件。它的破壞將帶來嚴(yán)重后果重后果, ,因此飛輪采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制作因此飛輪采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制作, ,并經(jīng)過并經(jīng)過100100超聲超聲波探傷檢查。波探傷檢查。 43電動(dòng)機(jī)定子繞組是由空氣冷卻的。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端均帶有電動(dòng)機(jī)定子繞組是由空氣冷卻的。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端均帶有風(fēng)葉，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)葉強(qiáng)迫空氣流動(dòng)，為增加冷卻風(fēng)葉，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)葉強(qiáng)迫空氣流動(dòng)，為增加冷卻能力設(shè)置了空氣冷卻器。空氣冷卻器冷卻管內(nèi)有設(shè)備冷能力設(shè)置了空氣冷卻器?？諝饫鋮s器冷卻管內(nèi)有設(shè)備冷卻水通過。從安全殼吸入的空氣經(jīng)該空氣冷卻器降溫后卻水通過。從安全殼吸入的空氣經(jīng)該空氣冷卻器降溫后流入電動(dòng)機(jī)機(jī)架中的冷卻槽冷卻定子繞組，然后排入安流入電

32、動(dòng)機(jī)機(jī)架中的冷卻槽冷卻定子繞組，然后排入安全殼大氣中。全殼大氣中。 44在泵軸末端附近設(shè)置軸封組件，它的作用是保證在電廠正常運(yùn)行期間從反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)沿主泵泵軸向安全殼氣空間的反應(yīng)堆冷卻劑泄漏量基本為零。軸封組件的三級密封自下而上依次稱為1號、二號、三號密封,其中頭兩道是全設(shè)計(jì)壓力的軸封,而第三道密封只是一個(gè)泄漏水導(dǎo)流軸封,即將第二道密封的泄漏水導(dǎo)流至收集點(diǎn)。密封是指避免反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的水泄漏至安全殼氣空間。軸封組件通過法蘭裝到軸上，與泵軸同心放置。這些軸封裝在一密封外罩內(nèi)，而外罩由螺栓固定在主法蘭上。 451 1號密封位于泵軸承上方，它是密封組件中最重要的部件，號密封位于泵軸承上方，它是密

33、封組件中最重要的部件，又稱主密封。它是一種密封表面彼此不接觸的依靠液膜又稱主密封。它是一種密封表面彼此不接觸的依靠液膜懸浮的流體動(dòng)力密封。液膜是由通過此級密封上下游間懸浮的流體動(dòng)力密封。液膜是由通過此級密封上下游間的壓降建立的，因而存在可控泄漏。它的主要部件是一的壓降建立的，因而存在可控泄漏。它的主要部件是一個(gè)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和不轉(zhuǎn)動(dòng)的靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)都個(gè)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和不轉(zhuǎn)動(dòng)的靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)都是不銹鋼圓環(huán)是不銹鋼圓環(huán), ,表面涂氧化鋁，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的兩個(gè)斷面表面涂氧化鋁，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的兩個(gè)斷面之間有一層薄水膜相隔，因而不會(huì)直接接觸產(chǎn)生磨損。之間有一層薄水膜相隔，因而不會(huì)直接接觸產(chǎn)生磨損。

34、在運(yùn)行中如果兩個(gè)表面接觸，密封就會(huì)被破壞，并將發(fā)在運(yùn)行中如果兩個(gè)表面接觸，密封就會(huì)被破壞，并將發(fā)生過量泄漏。生過量泄漏。1 1號密封的壓降約為號密封的壓降約為15.4MPa15.4MPa，對應(yīng)的泄漏，對應(yīng)的泄漏量為量為0.7m0.7m3 3/h/h 46在正常運(yùn)行時(shí)，來自化容系統(tǒng)的高在正常運(yùn)行時(shí)，來自化容系統(tǒng)的高 壓潔凈密封注入水從泵徑向軸承與壓潔凈密封注入水從泵徑向軸承與1 1號密封之間以號密封之間以1.8m1.8m3 3/h/h流量注入，流量注入，其中其中1.1m1.1m3 3/h/h經(jīng)熱屏熱交換器向下，經(jīng)熱屏熱交換器向下，它阻止高溫冷卻劑向上進(jìn)入泵徑向它阻止高溫冷卻劑向上進(jìn)入泵徑向軸承和

35、軸封區(qū)，此股水流最終匯入軸承和軸封區(qū)，此股水流最終匯入泵腔室。其余泵腔室。其余0.7m0.7m3/3/h h的的 注射流通注射流通過過1 1號密封，一部分流向號密封，一部分流向2 2號密封，號密封，其余流回化容系統(tǒng)。其余流回化容系統(tǒng)。 472 2號密封的主要作用是阻擋號密封的主要作用是阻擋1 1號密封的泄漏，它作為號密封的泄漏，它作為1 1號密封號密封損壞時(shí)的備用密封，在損壞時(shí)的備用密封，在1 1號密封失效時(shí)，承受全部運(yùn)行號密封失效時(shí)，承受全部運(yùn)行壓力，維持一段時(shí)間（壓力，維持一段時(shí)間（3030分鐘）以便停運(yùn)反應(yīng)堆冷卻劑分鐘）以便停運(yùn)反應(yīng)堆冷卻劑泵。泵。 482 2號密封是一種具有摩擦面的密號

36、密封是一種具有摩擦面的密封。動(dòng)環(huán)密封面材料為碳化鉻，封。動(dòng)環(huán)密封面材料為碳化鉻，靜環(huán)密封面材料為石墨。這些靜環(huán)密封面材料為石墨。這些密封面材料叫做摩擦副，可以密封面材料叫做摩擦副，可以更換。如圖所示，更換。如圖所示，2 2號密封的潤號密封的潤滑由滑由1 1號密封泄漏量的一小部分號密封泄漏量的一小部分來保證。很小的流量流過來保證。很小的流量流過2 2號密號密封，流過封，流過2 2號密封的密封水通過號密封的密封水通過2 2號密封引漏接管收集到反應(yīng)堆號密封引漏接管收集到反應(yīng)堆冷卻劑疏水箱內(nèi)。正常工況下，冷卻劑疏水箱內(nèi)。正常工況下，2 2號密封前的壓力為號密封前的壓力為0.45MPa0.45MPa，2

37、 2號密封前后壓差為號密封前后壓差為0.35MPa0.35MPa，通，通過過2 2號密封的泄漏量為號密封的泄漏量為7.6L/h7.6L/h，這與這與1 1號密封的泄漏量相比是很號密封的泄漏量相比是很小的。小的。 493 3號密封是一個(gè)具有摩擦面的雙側(cè)型密封，它的作用是將號密封是一個(gè)具有摩擦面的雙側(cè)型密封，它的作用是將2 2號密封的泄漏引導(dǎo)到排氣疏水系統(tǒng)，從而避免泄漏水進(jìn)號密封的泄漏引導(dǎo)到排氣疏水系統(tǒng)，從而避免泄漏水進(jìn)入安全殼。同時(shí)，入安全殼。同時(shí)，3 3號密封還要防止含硼水流產(chǎn)生硼結(jié)號密封還要防止含硼水流產(chǎn)生硼結(jié)晶，保證對密封面材料的潤滑和冷卻。晶，保證對密封面材料的潤滑和冷卻。3 3號密封不

38、是按號密封不是按承受全部系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)的，承受全部系統(tǒng)壓力設(shè)計(jì)的，3 3號密封由一根立管提供的靜壓頭，立管內(nèi)水柱高出號密封由一根立管提供的靜壓頭，立管內(nèi)水柱高出3 3號密號密封封2m2m，從而使，從而使2 2號密封建立并保持了號密封建立并保持了0.02MPa0.02MPa，的背壓。，的背壓。立管水位起對立管水位起對2 2號密封的監(jiān)測作用。若號密封的監(jiān)測作用。若2 2號密封損壞，水號密封損壞，水位上升；若位上升；若3 3號密封損壞，立管水位下降。號密封損壞，立管水位下降。 50安置在泵軸上三級串聯(lián)的軸封將反應(yīng)堆冷卻劑向安全殼氣空間的泄漏安置在泵軸上三級串聯(lián)的軸封將反應(yīng)堆冷卻劑向安全殼氣空間的泄漏減

39、到最小。從化學(xué)和容積控制系統(tǒng)引來的高壓純凈軸封水在泵下部徑減到最小。從化學(xué)和容積控制系統(tǒng)引來的高壓純凈軸封水在泵下部徑向軸承和向軸承和1 1號密封之間注入號密封之間注入. . 軸封水引入后分為兩路。一路向下軸封水引入后分為兩路。一路向下, ,冷卻冷卻泵徑向軸承泵徑向軸承, ,并阻止下部高溫流體可能沿泵軸向上的泄漏并阻止下部高溫流體可能沿泵軸向上的泄漏, ,此部分軸封此部分軸封水最終進(jìn)入泵腔。另一路向上水最終進(jìn)入泵腔。另一路向上, ,進(jìn)入到密封段，經(jīng)過進(jìn)入到密封段，經(jīng)過1 1號密封的泄漏流號密封的泄漏流引導(dǎo)到化容系統(tǒng)的容積控制箱；經(jīng)引導(dǎo)到化容系統(tǒng)的容積控制箱；經(jīng)2 2號密封的泄漏流匯集到蓄水立管

40、，號密封的泄漏流匯集到蓄水立管，為為3 3號密封提供恒定的靜壓，過量的泄漏經(jīng)立管溢流后和號密封提供恒定的靜壓，過量的泄漏經(jīng)立管溢流后和3 3號密封的泄號密封的泄漏一起引導(dǎo)到排氣疏水系統(tǒng)的反應(yīng)堆冷卻劑疏水箱。漏一起引導(dǎo)到排氣疏水系統(tǒng)的反應(yīng)堆冷卻劑疏水箱。 51穩(wěn)壓器的功能穩(wěn)壓器的功能 穩(wěn)壓器的基本功能是建立并維持一回路系統(tǒng)的壓力，避免冷穩(wěn)壓器的基本功能是建立并維持一回路系統(tǒng)的壓力，避免冷卻劑在反應(yīng)堆內(nèi)發(fā)生容積沸騰。卻劑在反應(yīng)堆內(nèi)發(fā)生容積沸騰。穩(wěn)壓器在電廠穩(wěn)壓器在電廠穩(wěn)態(tài)運(yùn)行穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，將一回路壓力維持在恒定壓力下；時(shí)，將一回路壓力維持在恒定壓力下；在一回路系統(tǒng)瞬態(tài)時(shí)，將壓力變化限制在允許值內(nèi)；在

41、一回路系統(tǒng)瞬態(tài)時(shí)，將壓力變化限制在允許值內(nèi)；在在事故事故時(shí)，防止一回路系統(tǒng)超壓，維護(hù)一回路的完整性。此時(shí)，防止一回路系統(tǒng)超壓，維護(hù)一回路的完整性。此外，穩(wěn)壓器作為一回路系統(tǒng)的緩沖容器，吸收一回路系統(tǒng)外，穩(wěn)壓器作為一回路系統(tǒng)的緩沖容器，吸收一回路系統(tǒng)水容積的迅速變化。水容積的迅速變化。 52穩(wěn)壓器的輔助功能穩(wěn)壓器的輔助功能 啟堆啟堆按照主冷卻劑系統(tǒng)升溫升壓的要求，穩(wěn)壓器提供部分熱源，并按照主冷卻劑系統(tǒng)升溫升壓的要求，穩(wěn)壓器提供部分熱源，并控制系統(tǒng)壓力按照預(yù)定的程序提高到額定的工作壓力控制系統(tǒng)壓力按照預(yù)定的程序提高到額定的工作壓力 停堆停堆按照主冷卻劑系統(tǒng)降溫降壓的要求，控制主系統(tǒng)壓力按預(yù)定的按照

42、主冷卻劑系統(tǒng)降溫降壓的要求，控制主系統(tǒng)壓力按預(yù)定的程序降低至環(huán)境壓力程序降低至環(huán)境壓力除氣除氣可作為一回路系統(tǒng)的熱力除氧器，去除系統(tǒng)中的裂變氣體及其可作為一回路系統(tǒng)的熱力除氧器，去除系統(tǒng)中的裂變氣體及其他有害氣體。他有害氣體。 53現(xiàn)代壓水堆核電廠普遍采用如現(xiàn)代壓水堆核電廠普遍采用如圖圖所示的電加熱式穩(wěn)所示的電加熱式穩(wěn)壓器。這種穩(wěn)壓器是一個(gè)立式圓柱形高壓容器。其壓器。這種穩(wěn)壓器是一個(gè)立式圓柱形高壓容器。其典型的幾何參數(shù)為高典型的幾何參數(shù)為高13m13m，直徑，直徑2.5m2.5m，上下端為半，上下端為半球型封頭，總?cè)莘e約球型封頭，總?cè)莘e約40m40m3 3。凈重約。凈重約80t80t。立式安裝

43、在下部裙座上。在穩(wěn)壓器的底封頭上安裝立式安裝在下部裙座上。在穩(wěn)壓器的底封頭上安裝有電加熱器。加熱器通過底封頭插入，立式放置。有電加熱器。加熱器通過底封頭插入，立式放置。波動(dòng)管接在底封頭的最低點(diǎn)，其正上方設(shè)有擋板式波動(dòng)管接在底封頭的最低點(diǎn)，其正上方設(shè)有擋板式濾網(wǎng)，使水波動(dòng)進(jìn)、出穩(wěn)壓器并防止雜物進(jìn)入反應(yīng)濾網(wǎng)，使水波動(dòng)進(jìn)、出穩(wěn)壓器并防止雜物進(jìn)入反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)其它地方。堆冷卻劑系統(tǒng)其它地方。在頂封頭上裝有噴淋管線和安全閥接管。噴淋水通在頂封頭上裝有噴淋管線和安全閥接管。噴淋水通過位于穩(wěn)壓器內(nèi)頂部噴淋管末端的噴頭噴入汽空間。過位于穩(wěn)壓器內(nèi)頂部噴淋管末端的噴頭噴入汽空間。噴淋管線與兩個(gè)環(huán)路的冷管段連接。

44、為了減小波動(dòng)噴淋管線與兩個(gè)環(huán)路的冷管段連接。為了減小波動(dòng)管和噴淋管線與穩(wěn)壓器本體關(guān)連處水溫差別造成的管和噴淋管線與穩(wěn)壓器本體關(guān)連處水溫差別造成的熱應(yīng)力，在接管處設(shè)有熱套管結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力，在接管處設(shè)有熱套管結(jié)構(gòu) 54噴淋管線噴淋管線 與回路的兩個(gè)冷腿連接與回路的兩個(gè)冷腿連接卸壓管線卸壓管線 卸亞箱卸亞箱安全閥接管安全閥接管 先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥人孔人孔 同同SGSG人孔結(jié)構(gòu)人孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)壓器上封頭部結(jié)構(gòu)穩(wěn)壓器上封頭部結(jié)構(gòu)穩(wěn)壓器下封頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)壓器下封頭結(jié)構(gòu)波動(dòng)管線波動(dòng)管線 底封頭底中心位置，穩(wěn)壓器底最低點(diǎn)，連接熱腿底封頭底中心位置，穩(wěn)壓器底最低點(diǎn)，連接熱腿電加熱器電加熱器 直立安裝，兩塊水平支承直立安裝，兩塊水平支承 55電加熱器采用直管護(hù)套型電加熱元件。加熱元件的護(hù)套管上電加熱器采用直管護(hù)套型電加熱元件。加熱元件的護(hù)套管上端用塞焊密封，下端用連接管座密封。鎳鉻合金電熱絲作為端用塞焊密封，下端用連接管座