QC系列工具培訓

1、QC系列工具培訓講義課程大綱第第章章 概論概論質量管理基礎知識品管統(tǒng)計工具簡介數(shù)理統(tǒng)計基礎第一章第一章 層別表層別表1.1層別表的定義 1.2層別表的分類原則第二章第二章 柏拉圖柏拉圖2.1柏拉圖的定義和用途 2.2柏拉圖的制作方法及步驟2.3范例課程大綱第三章第三章 特性要因圖特性要因圖3.1特性要因圖的定義和用途 3.2特性要因圖的繪制步驟 3.3特性要因圖與柏拉圖之使用第四章第四章 查檢表查檢表4.1 查檢表定義4.2點檢查核用查檢表 4.3記錄用查核表 第五章第五章 散布圖散布圖5.1 散布圖原理5.2散布圖制作步驟和判斷分析課程大綱第六章第六章 直方圖直方圖6.1統(tǒng)計制程管制基礎 6

2、.2直方圖定義6.3直方圖的制作方法和步驟6.4直方圖分布狀況的判斷分析第七章第七章 推移圖推移圖7.1推移圖概念7.2推移圖的畫法7.3推移圖與目標管制第第章章 概論概論第一節(jié) 質量管理基礎知識第二節(jié) 品管統(tǒng)計工具簡介第三節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎第一節(jié) 質量管理基礎知識 質量管理發(fā)展簡史 IV 質量檢驗階段質量檢驗階段統(tǒng)計品管階段統(tǒng)計品管階段 全面質量控制階段全面質量控制階段 全面質量控制階段全面質量控制階段一、操作者自我檢查二、工 長領班檢驗 三、專職檢驗人員 四、統(tǒng)計技術的應用，以管制圖及抽樣標準為代表 五、以質量部門為主導開展全面質量控制（TQC） 六、全面質量管理（TQM）上升到公司經營策略

3、層次質量管理發(fā)展的四個階段質量管理發(fā)展的四個階段 第一節(jié) 質量管理基礎知識 PDCA循環(huán)與持續(xù)改進PDCA循環(huán)即：計劃(P)執(zhí)行(D)檢查(C)改進(A)循環(huán)。美國人戴明（WEDeming）發(fā)明，所以又稱為戴明環(huán)。PDCAPDCAPDCA持續(xù)改進P：制訂計劃D：實施執(zhí)行P：檢查確認D：改進措施第二節(jié) 品管統(tǒng)計工具簡介 QC工具與現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理人員應關注哪些問題？1、質量2、納期3、成本4、服務5、安全在工廠質量管理中應用統(tǒng)計技術，可以用確切的數(shù)據、科學的計量掌握生產質量動態(tài)，分析產品質量存在的問題，了解影響質量各種因素的相互關系，達到使制程質量不斷提高、成本不斷下降、交貨期逐步縮短的目的，以

4、提高工廠的管理水平。 我們?yōu)槭裁匆獙W習QC工具?QC工具是協(xié)助我們迅速、正確解決問題的利器。 第二節(jié) 品管統(tǒng)計工具簡介 常用QC工具介紹查檢表層別法柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖推移圖助記口助記口決決查檢集數(shù)據 層別作解析 柏拉抓重點 魚骨追原因 散布看相關 直方顯分布 推移看趨勢QC工具有很多種，這里只介紹其中最常用的 一般問題解決的程序約可分為搜集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準的判斷。 第二節(jié) 品管統(tǒng)計工具簡介 常用QC工具介紹1.搜集搜集：須根據事實或數(shù)據說明。工具包括：查檢表、散布圖

5、、層別表。2.整理整理：厘清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖、直方圖、推移圖。3.歸納分析歸納分析：主要針對原因與問題的關系，探討其相互關系與潛在的真因。工具包括：特性要因圖。4.判斷決策：判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖。第三節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎數(shù)據：把所有反映產品質量、工作質量水平的事實定量化，并用數(shù)值表示出來的一系列數(shù)稱為數(shù)據。 數(shù)據分類：在質量管理中，常用的數(shù)據各種各樣，但基本上可劃分成兩大類：a)計量值數(shù)據：是指可以連續(xù)取值的、或可用測量工具具體測出小數(shù)點以下的數(shù)據的，象長度、重量、溫度、強度等，如1.1m、

6、0.85，這類數(shù)據均屬計量值數(shù)據；b)計數(shù)值數(shù)據：是不可連續(xù)取值，只能取整數(shù)的數(shù)值，如零部件的個數(shù)、不合格品的個數(shù)等，均屬計數(shù)值數(shù)據。 思考題：有一些數(shù)據是按百分比形式出現(xiàn)，它們往往是以計數(shù)值為基礎計算得出的，這樣的數(shù)據是何種類型的數(shù)據？ 第第一章章 層別表層別表第一節(jié) 層別表的定義第二節(jié) 層別表的應用步驟第一節(jié) 層別表的定義層別表是所有工具中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的類別，使之方便以后的分析。第一節(jié) 層別表的定義 層別表圖示第二節(jié) 層別表的應用步驟1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據。 4.解

7、析原因，比較差異。 應用舉例 第二章第二章 柏拉圖柏拉圖第一節(jié) 柏拉圖的定義和用途 第二節(jié) 柏拉圖的制作方法及步驟第三節(jié) 范例第一節(jié) 柏拉圖的定義和用途柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士（Joseph Juran）運用意大利經濟學家柏拉圖（Pareto）的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。柏拉圖的分析原則:80/20原則，所以柏拉圖分析法又被稱為重點分析管理法。柏拉圖被廣泛應用于各種管理領域，其中當然包括質量管理領域。第二節(jié) 柏拉圖的制作方法及步驟 柏拉圖的制作步驟： （1）將要處置的事，依狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別制作層別表，層別表是繪制柏拉圖的前提和基礎。 （2）決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為

8、柏拉圖資料的依據。期間盡可能定期。 （3）準備座標，柏拉圖座標由X軸、Y軸以及副Y軸組成。X軸通常表示狀況（現(xiàn)象）或原因；Y軸可以表示件數(shù)，也可以金額等表示，而副Y軸則表示比率。 （4）各項目依照合計之大小自左至右順位排列在X軸上。 （5）繪上柱狀圖，連接累積曲線。 （6）累積曲線上，自左至右在第一個超過80%的節(jié)點上引虛線至X軸與副Y軸。 （7）把位于虛線范圍之外的列為重點問題，分析原因、擬訂對策。第三節(jié) 范例 某車間將上個月生產的產品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)409個，其中不良項目依次為： 層層 別別 統(tǒng)統(tǒng) 計計 表表 順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.1

9、 2變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計 414100 第三節(jié) 范例XX車間3月份制程不良柏拉圖原因分析：#￥%* % #￥%改進對策：*%￥# % ！ * % #￥%應用舉例 第三章第三章 特性要因圖特性要因圖第一節(jié) 特性要因圖的定義和用途 第二節(jié) 特性要因圖的繪制步驟 第三節(jié) 特性要因圖與柏拉圖之使用第一節(jié) 特性要因圖的定義和用途定義：所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”?！澳稠椊Y果之形成，必定有其原因，應設法

10、利用圖解法找出某項結果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來。其原因來?！笔紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖石川圖”。 特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設計步驟解決問題。 第二節(jié) 特性要因圖的繪制步驟步驟步驟1：集合有關人員。 召集與此問題相關的、有經驗的人員，人數(shù)最好410人。步驟步驟2：掛一張大白紙，準備23支色筆。步驟步驟3：由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內容記入圖上，中途不可批評或質問。腦力激蕩法）步驟步驟4：時間大約1個小時，搜集20一30個原因則可結束。步驟步

11、驟5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈。步驟步驟6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟步驟7：重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 第三節(jié) 特性要因圖與柏拉圖之聯(lián)合使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項目”。再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。特性要因圖示例特性要因圖示例應用舉例 第四章第四章 查檢表查檢表第一節(jié) 查檢表定義第二節(jié) 點檢查核

12、用查檢表 第三節(jié) 記錄用查核表 第一節(jié) 查檢表定義簡單的查檢表，就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查。查檢表是一種用來收集及分析數(shù)據簡單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或對特定事件發(fā)生給予累積紀錄。使用簡單符號如 、 、O 、X或正。查檢表的設計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。 第二節(jié) 點檢查核用查檢表 制作及使用步驟： 1.召集所有相關人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。 2.制作表格，決定記錄形式。

13、將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。 3.操作人員運用簡單的記號將檢核結果紀錄于表中。 4.利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。第二節(jié) 點檢查核用查檢表 示例：管理人員日常點檢查核表 日期項目12345631人員服裝 工作場地 機器保養(yǎng) 工具使用 查核者 異常處理 第三節(jié) 記錄用查核表 記錄用查核表用來收集計量或計數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下： 修整項目 次數(shù) 尺寸不良 6 表面斑點 3 裝配不良 8 電鍍不良 12 其 他 5第五章第五章 散布圖散布圖第一節(jié) 散布圖原理第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析第三節(jié) 示例第一節(jié) 散布圖原理 散布圖是用來表示一組成對的

14、數(shù)據之間是否有相關性。這種成對的數(shù)據或許是“特性一要因”、“特性一特性”“要因一要因”的關系。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關連，有些呈不規(guī)則形的關連。我們要了解這些規(guī)律，必須藉助統(tǒng)計方法來判斷它們之間之關系。下面我們列出了種散布圖，分別是： （1）正相關（風批轉速與沖擊力） （2）負相關（油的粘度與溫度） （3）不相關（氣壓與氣溫） （4）弱正相關（身高與體重） （5）弱負相關（溫度與步伐）第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析 制作步驟：1收集50100組相對應數(shù)據（至少30組以上）2找出數(shù)據中的最大值與最小值。3準備座標紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。 （通?？v軸代表

15、結果，橫軸代表原因。組距的計算應以數(shù)據中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。）4將各組對應數(shù)標示在座標上。5須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。6、判讀散布圖，采取必要的措施。第二節(jié) 散布圖制作步驟和判斷分析 判斷分析：（1）兩個特性（因素）之間成正比：正相關（2）兩個特性（因素）之間成反比：負相關（3）兩個特性（因素）之間不成比：不相關（4）正相關不明顯：弱正相關（5）負相關不明顯：弱負相關第三節(jié) 散布圖示例身高與體重 高重 ? 矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521

16、3166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277第六章第六章 直方圖直方圖第一節(jié) 統(tǒng)計制程管制基礎 第二節(jié) 直方圖定義第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析第一節(jié) 統(tǒng)計制程管制基礎 基本概念在企業(yè)的生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的變異影響所致。變異分兩種：一

17、般變異和特殊變異。1、一般變異是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。2、特殊變異是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免特殊變異，使過程處于正常狀態(tài)。第二節(jié) 直方圖定義定義：直方圖就是將所收集的數(shù)據、質量特性值或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形畫出圖形，直方圖可以了解產品在規(guī)格標準之下的分布形態(tài)。第二節(jié) 直方圖定義 使用直方圖的目的1、了解分配的型態(tài)2、研究制程能力3、工程研究與解析4、測知數(shù)據

18、之真?zhèn)?、計劃產品之不良率6、求分配之平均值與標準值7、藉以訂定規(guī)格界限8、與規(guī)格或標準值進行比較9、調查是否混入兩個以上的不同群體10、了解設計管制是否合乎制程管制第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟1.收集數(shù)據 作直方圖,數(shù)據至少50個以上.一般對于數(shù)據個數(shù)多少,稱為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據 將數(shù)據整理,并找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真 . A.分組組數(shù)依數(shù)據之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關數(shù)值除之. 第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟4.決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R

19、 來決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測單位之整數(shù)倍 5.決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，計算方法如下：第一組下組界：最小值最小量測單位2；第一組上組界： 第一組下界+h，依此類推。6. 計算組中點 各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下： 組中點= ( L1+U1 ) / 2 第三節(jié) 直方圖的制作方法和步驟7.計算次數(shù)并作次數(shù)分配表： 將組界、組中點填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據依其值歸類入某一組并以計票的方式以 /字劃記各組之次數(shù)8.繪制直方圖 以組界或組中點為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方

20、形需緊靠在一起，不要有空隙.9.記入必要事項 收集數(shù)據期間,樣本大小,品質特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號. 示例：順序順序測測 定定 值值 1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1

21、.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44

22、1.48 1.55 1.37 測量100個看外殼的尺寸 單位:mmMax= 1.55 Min=1.27決定組數(shù)決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組決定組距距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3 決決定定組組界界 L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325 L31.325U31.3

23、55 L41.355U41.385 L51.385U51.415 L61.415U61.445 L71.445U71.475 L81.475U81.505 L91.505U91.535 L10 1.535U10 1.565 示例：計算組中點計算組中點 組中點= ( L1+U1 ) / 2 = (1.265+1.295) /2 = 1.280計算次數(shù)并作次數(shù)分配表計算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點XMED次數(shù)統(tǒng)計次數(shù)fi1.265 - 1.2951.28 /11.295 - 1.3251.31 /41.325 - 1.3551.34 / /71.355 - 1.3851.37 / / / / /2

24、21.385 - 1.4151.40 / / / / /231.415 - 1.4451.43 / / / / /251.445 - 1.4751.46 / /101.475 - 1.5051.49 / / 61.505 - 1.5351.52 /11.535 - 1.5651.55 /1示例：示例：第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。結論：左右對稱分配（常態(tài)分配），顯示制程在正常運轉下。雙峰型說明：有兩個高峰出現(xiàn)。結論：有兩種分配相混合，例如兩部機器或兩家供應商，應先將數(shù)據層別再作直方圖分析。離島型說明：在一端形成小島。結論：測定有錯誤，工程調節(jié)錯誤或使用

25、不同原料所引起，一定有異常原因存在。第四節(jié) 直方圖分布狀況的判斷分析缺齒型說明：高低不一。結論：測試人員對數(shù)字有偏好，或是造假之數(shù)據或測量儀器不精密。偏態(tài)型說明：最高處不在中心，偏向一邊。結論：應檢討是否在技術上能接受，工具磨損或松動時也會發(fā)生此現(xiàn)像?；蛘邤?shù)據經挑選過。第七章第七章 推移圖推移圖第一節(jié) 推移圖概念第二節(jié) 推移圖的畫法第三節(jié) 推移圖與目標管制第一節(jié) 推移圖概念將進行工作的方針與目標以數(shù)據化，并將統(tǒng)計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。 推移圖是以：不良率( p )、良品率( 1-p )、不良數(shù)( np )、缺點數(shù)( c )、單位缺點數(shù)( u；dpu ) 及每百萬缺點數(shù)值( dppm )等統(tǒng)計量為縱軸，日期時間為橫軸。依日