釬焊培訓(xùn)教材(操作版)

1、釬焊基本原理釬焊基本原理 用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，把焊件和釬焊料加熱至釬料熔點(diǎn)，溫度低于母材的熔點(diǎn)，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。黑色表示氮?dú)?黃色表示黃色表示乙炔乙炔 天藍(lán)色表示天藍(lán)色表示氧氣氧氣 氣氣體體管管道道的的顏顏色色標(biāo)標(biāo)識識深藍(lán)色深藍(lán)色壓縮空氣壓縮空氣 焊劑發(fā)生器簡介焊劑發(fā)生器簡介 釬劑發(fā)生器是為揮發(fā)性液體釬劑特制的專用工釬劑發(fā)生器是為揮發(fā)性液體釬劑特制的專用工具，將其連接于氣焊燃?xì)夤苈分?，用于火焰釬焊。具，將其連接于氣焊燃?xì)夤苈分?，用于火焰釬焊。 發(fā)生器內(nèi)裝有揮發(fā)性液體釬劑，俗稱助焊劑，發(fā)生器內(nèi)裝有揮發(fā)性液體釬劑，俗稱助焊劑，這是一種有機(jī)

2、混合物，內(nèi)有甲醇等物質(zhì)，燃?xì)馔ㄈ脒@是一種有機(jī)混合物，內(nèi)有甲醇等物質(zhì)，燃?xì)馔ㄈ牒笈c其揮發(fā)物相混合并一起從氣閥排出，然后進(jìn)入后與其揮發(fā)物相混合并一起從氣閥排出，然后進(jìn)入焊矩一起燃燒。焊矩一起燃燒。釬劑發(fā)生器釬劑發(fā)生器 回火防止器回火防止器簡稱回火器簡稱回火器具有防止氣體逆流，發(fā)生回火時切斷供氣，具有防止氣體逆流，發(fā)生回火時切斷供氣，保證使用乙炔管道的安全性。能有效阻止在焊接保證使用乙炔管道的安全性。能有效阻止在焊接過程中因回火而產(chǎn)生的氧乙炔爆炸事故。過程中因回火而產(chǎn)生的氧乙炔爆炸事故?；鼗鸱乐蛊骰鼗鸱乐蛊?節(jié)能點(diǎn)火器節(jié)能點(diǎn)火器 節(jié)能點(diǎn)火器簡介節(jié)能點(diǎn)火器簡介是專為氣體焊接作業(yè)而設(shè)計。其主要功能是在是

3、專為氣體焊接作業(yè)而設(shè)計。其主要功能是在焊接作業(yè)間斷時將焊槍掛在點(diǎn)火器的掛鉤上即焊接作業(yè)間斷時將焊槍掛在點(diǎn)火器的掛鉤上即可關(guān)閉工作氣源，當(dāng)需要恢復(fù)作業(yè)時，提取焊可關(guān)閉工作氣源，當(dāng)需要恢復(fù)作業(yè)時，提取焊槍氣源自動接通，此時只要將焊槍槍嘴靠近點(diǎn)槍氣源自動接通，此時只要將焊槍槍嘴靠近點(diǎn)火器火源即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。因此，使用點(diǎn)火器不火器火源即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。因此，使用點(diǎn)火器不但節(jié)能，降低焊槍的無效燃燒時間，而且使焊但節(jié)能，降低焊槍的無效燃燒時間，而且使焊接作業(yè)更方便、安全，同時也可提高工作效率。接作業(yè)更方便、安全，同時也可提高工作效率。焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例均勻地混合，以一定的速度從焊焊炬的作用是

4、將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例均勻地混合，以一定的速度從焊嘴噴出，形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰嘴噴出，形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。乙炔進(jìn)氣乙炔進(jìn)氣 氧氣進(jìn)氣氧氣進(jìn)氣 乙炔調(diào)節(jié)手輪乙炔調(diào)節(jié)手輪 氧氣調(diào)節(jié)手輪氧氣調(diào)節(jié)手輪 槍嘴槍嘴 射吸式焊炬射吸式焊炬 焊炬又稱焊槍，是氣焊時用焊炬又稱焊槍，是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的主要操作工具。并進(jìn)行焊接的主要操作工具。乙炔進(jìn)氣乙炔進(jìn)氣 氧氣進(jìn)氣氧氣進(jìn)氣 乙炔調(diào)節(jié)手輪乙炔調(diào)節(jié)手輪 氧氣調(diào)節(jié)手輪氧氣調(diào)節(jié)手輪 槍嘴槍嘴 射吸式焊炬（雙槍，組立專用）射吸式焊炬（雙槍，組立

5、專用） 助助焊焊劑劑特性特性火焰自動攜帶釬劑使焊接工作簡單方便，質(zhì)量容易保證?；鹧孀詣訑y帶釬劑使焊接工作簡單方便，質(zhì)量容易保證。焊縫平整光潔，殘渣極易清除。由于助焊劑對金屬表面的焊縫平整光潔，殘渣極易清除。由于助焊劑對金屬表面的防氧化保護(hù)作用，大大減少了金屬氧化物對作業(yè)員身體的防氧化保護(hù)作用，大大減少了金屬氧化物對作業(yè)員身體的損害。損害。物理狀態(tài)物理狀態(tài)無色透明液體，易燃、易揮發(fā)、在潮濕空氣中分解成白色無色透明液體，易燃、易揮發(fā)、在潮濕空氣中分解成白色絮狀物，遇水生成白色乳狀沉淀物。絮狀物，遇水生成白色乳狀沉淀物。 原理及操作原理及操作在火焰釬焊中使用助焊劑主要是利用其易燃、易揮發(fā)的特在火焰釬

6、焊中使用助焊劑主要是利用其易燃、易揮發(fā)的特性。燃?xì)膺M(jìn)入裝有助焊劑的釬劑發(fā)生器內(nèi)，助焊劑的揮發(fā)性。燃?xì)膺M(jìn)入裝有助焊劑的釬劑發(fā)生器內(nèi)，助焊劑的揮發(fā)物與燃?xì)獬浞只旌虾筮M(jìn)入焊槍并一起燃燒，形成明亮的綠物與燃?xì)獬浞只旌虾筮M(jìn)入焊槍并一起燃燒，形成明亮的綠色火焰。助焊劑在燃燒時發(fā)生分解反應(yīng)，分解產(chǎn)物被噴到色火焰。助焊劑在燃燒時發(fā)生分解反應(yīng)，分解產(chǎn)物被噴到工件上冷凝形成釬劑層，這層釬劑即能保護(hù)焊件金屬不被工件上冷凝形成釬劑層，這層釬劑即能保護(hù)焊件金屬不被氧化，又能增加釬料對被焊金屬的潤濕用，加快焊料向焊氧化，又能增加釬料對被焊金屬的潤濕用，加快焊料向焊縫的流動?？p的流動。 易燃物品易燃物品 FZ982高效助焊

7、劑高效助焊劑 硼酸三甲酯醇類助焊劑助焊劑 焊膏的作用焊膏的作用焊膏又叫防濺膏，其去膜能力強(qiáng)，能改焊膏又叫防濺膏，其去膜能力強(qiáng)，能改善釬料對母材的潤濕性，流動性好，活善釬料對母材的潤濕性，流動性好，活性時間長，焊接表面光潔不留殘渣性時間長，焊接表面光潔不留殘渣 。對。對釬焊質(zhì)量的保證起著非常重要的作用。釬焊質(zhì)量的保證起著非常重要的作用。焊接操作焊接操作用清水按用清水按3 1的比例調(diào)稀后均勻涂于焊接的比例調(diào)稀后均勻涂于焊接母材被加熱焊接的位置母材被加熱焊接的位置 。注意事項：注意事項： 忌食用，濺入眼睛或口內(nèi)應(yīng)立即用水洗凈。禁止忌食用，濺入眼睛或口內(nèi)應(yīng)立即用水洗凈。禁止雜物混入，開蓋后長期存放應(yīng)注

8、意密封以免表層硬化雜物混入，開蓋后長期存放應(yīng)注意密封以免表層硬化防濺膏防濺膏TBFLUX610 焊膏焊膏 銀焊料簡介銀焊料簡介銀焊料是一種以銀或銀基固深體的釬料，具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點(diǎn)、良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強(qiáng)度高、塑性好，導(dǎo)電性和耐蝕性優(yōu)良。 銀焊料銀焊料 提示：銀焊料為貴重物品，不得挪提示：銀焊料為貴重物品，不得挪作他用。請小心保管并在作業(yè)過程作他用。請小心保管并在作業(yè)過程中養(yǎng)成節(jié)約使用的好習(xí)慣！中養(yǎng)成節(jié)約使用的好習(xí)慣！排氣管、導(dǎo)管用焊料排氣管、導(dǎo)管用焊料牌號牌號:BAg45CuZn焊絲直徑：焊絲直徑：1.2mm儲液器釬焊用焊料（磷銅焊條）儲液器釬焊用焊料（磷銅焊條）牌

9、號牌號: BCu91PAg焊條規(guī)格：焊條規(guī)格：2.4*500mm1、作業(yè)區(qū)域半徑、作業(yè)區(qū)域半徑2米范圍內(nèi)不能有易燃物品（抹布、手套、潤滑油等）米范圍內(nèi)不能有易燃物品（抹布、手套、潤滑油等）2、半徑、半徑10 米范圍內(nèi)不能有易爆米范圍內(nèi)不能有易爆/助燃物品（火機(jī)、天那水、汽油、煤油）助燃物品（火機(jī)、天那水、汽油、煤油）2、作業(yè)場所必須保持必要的安全通道、作業(yè)場所必須保持必要的安全通道3、必須配置有滅火器和足夠的照明、必須配置有滅火器和足夠的照明作業(yè)環(huán)境的要求作業(yè)環(huán)境的要求 圍裙圍裙 勞保用品的標(biāo)準(zhǔn)配備勞保用品的標(biāo)準(zhǔn)配備 耳塞耳塞 乙炔進(jìn)氣乙炔進(jìn)氣 氧氣進(jìn)氣氧氣進(jìn)氣 乙炔調(diào)節(jié)手輪乙炔調(diào)節(jié)手輪 氧氣

10、調(diào)節(jié)手輪氧氣調(diào)節(jié)手輪 槍嘴槍嘴 1、安裝使用焊槍前，必須先檢查吸射、安裝使用焊槍前，必須先檢查吸射 性能和氣密性；性能和氣密性；2、點(diǎn)火時先打開乙炔閥并點(diǎn)燃，后開、點(diǎn)火時先打開乙炔閥并點(diǎn)燃，后開 氧氣調(diào)節(jié)火焰；氧氣調(diào)節(jié)火焰；3、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，4、發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。、發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。5、停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣、停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣 源做永久性連接。源做永久性連接。射吸性能的檢查方法：射吸性能的檢查方法：將氧氣膠管緊固在氧氣接頭上。接通氧氣后，先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)將氧氣膠管緊固在氧氣接頭上。接

11、通氧氣后，先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，然后用手指按在乙炔接頭上，若感到有一股吸力，則表明其射吸性能正常。如果沒手輪，然后用手指按在乙炔接頭上，若感到有一股吸力，則表明其射吸性能正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明射吸性能不正常，必需進(jìn)行修理，否則有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明射吸性能不正常，必需進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用。 焊炬的使用安全焊炬的使用安全 進(jìn)氣閥出氣閥罐體 視鏡 防爆片 1、裝置右邊進(jìn)氣閥接乙炔管道，千萬不可接入氧氣，、裝置右邊進(jìn)氣閥接乙炔管道，千萬不可接入氧氣， 否則一定會爆炸。否則一定會爆炸。2、左邊出氣閥與焊槍之間加裝回火

12、器，千萬不可接、左邊出氣閥與焊槍之間加裝回火器，千萬不可接 反（右進(jìn)左出）有方向指示。反（右進(jìn)左出）有方向指示。3、整個燃?xì)夤苈废到y(tǒng)和發(fā)生器內(nèi)不得使用含水的燃、整個燃?xì)夤苈废到y(tǒng)和發(fā)生器內(nèi)不得使用含水的燃 氣，以任何方式混入水分都會引起助焊劑的分解。氣，以任何方式混入水分都會引起助焊劑的分解。4、使用時，先開出氣閥，后開進(jìn)氣閥。停止使用時，、使用時，先開出氣閥，后開進(jìn)氣閥。停止使用時， 先關(guān)進(jìn)氣閥，用完裝置內(nèi)的燃?xì)夂?，再關(guān)出氣閥。先關(guān)進(jìn)氣閥，用完裝置內(nèi)的燃?xì)夂?，再關(guān)出氣閥。 5、長期不用時，應(yīng)清去助焊劑，吹干放置。、長期不用時，應(yīng)清去助焊劑，吹干放置。 介于燃?xì)馀c助焊劑為危險易燃易爆氣體，故請一

13、定遵介于燃?xì)馀c助焊劑為危險易燃易爆氣體，故請一定遵守安裝使用規(guī)則，否則可能造成爆炸傷人嚴(yán)重后果！守安裝使用規(guī)則，否則可能造成爆炸傷人嚴(yán)重后果！釬劑發(fā)生器的使用安全釬劑發(fā)生器的使用安全 1、乙炔回火防止器安裝在焊炬（乙炔進(jìn)氣口）、乙炔回火防止器安裝在焊炬（乙炔進(jìn)氣口） 到發(fā)生器間的燃?xì)夤苤卸挝恢?。到發(fā)生器間的燃?xì)夤苤卸挝恢谩?、氧氣回火防止器安裝在焊炬（氧氣進(jìn)氣口）、氧氣回火防止器安裝在焊炬（氧氣進(jìn)氣口） 至供氧管道的氣管中段位置。至供氧管道的氣管中段位置。3、一般情況下單個氣路系統(tǒng)不能同時裝兩個、一般情況下單個氣路系統(tǒng)不能同時裝兩個以以 上回火防止器，這樣會影響燃?xì)鈮毫?，使焊上回火防止器，這樣

14、會影響燃?xì)鈮毫?，使?接無法進(jìn)行。接無法進(jìn)行。 使用注意：回火器本身具有氣體進(jìn)出流向的箭頭標(biāo)識，安裝時請細(xì)心確認(rèn)！使用注意：回火器本身具有氣體進(jìn)出流向的箭頭標(biāo)識，安裝時請細(xì)心確認(rèn)！回火器的使用安全回火器的使用安全 限位螺絲 引燃燈 氧氣管 乙炔管 壓桿 離崗時請一定將引燃燈的火源關(guān)閉！離崗時請一定將引燃燈的火源關(guān)閉！節(jié)氣閥的使用安全節(jié)氣閥的使用安全 1、安裝時請根據(jù)標(biāo)識確認(rèn)乙炔和氧氣進(jìn)氣接口。、安裝時請根據(jù)標(biāo)識確認(rèn)乙炔和氧氣進(jìn)氣接口。2、使用時請將壓桿掛鉤的長度及限位螺絲調(diào)整、使用時請將壓桿掛鉤的長度及限位螺絲調(diào)整 至合至合 適的位置以確保氣源能夠快速關(guān)閉。適的位置以確保氣源能夠快速關(guān)閉。3、

15、點(diǎn)火時槍嘴向上傾斜不能對著自己或他人。、點(diǎn)火時槍嘴向上傾斜不能對著自己或他人。助助焊焊劑劑1、 助焊劑潤濕性很好，表面漲力小，因而易從很助焊劑潤濕性很好，表面漲力小，因而易從很 小的縫隙內(nèi)滲出，滲出后分解并產(chǎn)生白色粉末。小的縫隙內(nèi)滲出，滲出后分解并產(chǎn)生白色粉末。 因而應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)的密封狀況，發(fā)現(xiàn)白因而應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)的密封狀況，發(fā)現(xiàn)白 色絮狀或白色粉狀物應(yīng)及時密封處理。色絮狀或白色粉狀物應(yīng)及時密封處理。2、 管路系統(tǒng)內(nèi)白色物較多時，可能阻塞燃?xì)獾臅彻苈废到y(tǒng)內(nèi)白色物較多時，可能阻塞燃?xì)獾臅?通，應(yīng)及時清理管路及發(fā)生器。通，應(yīng)及時清理管路及發(fā)生器。3、 助焊劑含有甲醇和丙酮。應(yīng)避免進(jìn)入腹內(nèi)

16、和眼助焊劑含有甲醇和丙酮。應(yīng)避免進(jìn)入腹內(nèi)和眼 內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意佩帶防護(hù)用品！內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意佩帶防護(hù)用品！助焊劑的使用安全助焊劑的使用安全 乙炔壓力：乙炔壓力：0.080.1MPa 氧氣壓力氧氣壓力：0.40.5MPa 氮?dú)鈮毫Φ獨(dú)鈮毫Γ?.10.3MPa 作業(yè)前的點(diǎn)檢作業(yè)前的點(diǎn)檢確認(rèn)氣體的工作壓力確認(rèn)氣體的工作壓力 注：儲液器焊接不需要氮?dú)庾鳂I(yè)前的點(diǎn)檢作業(yè)前的點(diǎn)檢確認(rèn)各接頭是否有泄漏確認(rèn)各接頭是否有泄漏 作業(yè)前的點(diǎn)檢作業(yè)前的點(diǎn)檢點(diǎn)檢說明點(diǎn)檢說明 作業(yè)后保養(yǎng)作業(yè)后保養(yǎng)保養(yǎng)說明保養(yǎng)說明 作業(yè)前的作業(yè)前的“排空排空”要要求求 1、作業(yè)停止時間超過、作業(yè)停止時間超過1H重新開始作業(yè)的要進(jìn)行重新開始作

17、業(yè)的要進(jìn)行10秒以上的排空。秒以上的排空。 2、管道更換或加注助焊劑后要進(jìn)行、管道更換或加注助焊劑后要進(jìn)行10秒以上的排空。秒以上的排空。 3、管道檢修后要進(jìn)行、管道檢修后要進(jìn)行3050秒以上的排空。秒以上的排空。 4、連續(xù)作業(yè)狀態(tài)下交接班不用進(jìn)行排空。、連續(xù)作業(yè)狀態(tài)下交接班不用進(jìn)行排空。 排空作業(yè)方法與步驟排空作業(yè)方法與步驟 打開乙炔總閥，開焊槍上的乙炔調(diào)節(jié)閥，關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行乙炔排空，排空時間打開乙炔總閥，開焊槍上的乙炔調(diào)節(jié)閥，關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行乙炔排空，排空時間1030秒；秒；關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，打開氧氣總閥，開焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行氧氣排空，排空時間關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，打開氧氣總閥，開焊槍上的

18、氧氣調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行氧氣排空，排空時間1030秒；秒；排空完畢關(guān)閉焊槍上氧氣調(diào)節(jié)閥，把焊槍掛好在節(jié)氣閥處。排空完畢關(guān)閉焊槍上氧氣調(diào)節(jié)閥，把焊槍掛好在節(jié)氣閥處。排空時要求作業(yè)環(huán)境內(nèi)不能有明火，焊槍對準(zhǔn)抽風(fēng)口，排完關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥！排空時要求作業(yè)環(huán)境內(nèi)不能有明火，焊槍對準(zhǔn)抽風(fēng)口，排完關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥！崗位技能評價指標(biāo)崗位技能評價指標(biāo) 釬焊工藝簡介釬焊工藝簡介釬焊是指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加釬焊是指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互

19、擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。3、嚴(yán)格操作有效控制工序產(chǎn)品質(zhì)量。、嚴(yán)格操作有效控制工序產(chǎn)品質(zhì)量。 1、了解設(shè)備工具及焊材的工作原理。、了解設(shè)備工具及焊材的工作原理。 2、掌握設(shè)備工具及焊材的安全使用。、掌握設(shè)備工具及焊材的安全使用。 4、熟練操作滿足本崗位的生產(chǎn)需要。、熟練操作滿足本崗位的生產(chǎn)需要。 5、收放自如能控制銀焊料的標(biāo)準(zhǔn)耗用。、收放自如能控制銀焊料的標(biāo)準(zhǔn)耗用。 作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備 步驟步驟 確認(rèn)生產(chǎn)計劃確認(rèn)生產(chǎn)計劃依據(jù)生產(chǎn)跟蹤記錄表依據(jù)生產(chǎn)跟蹤記錄表開機(jī)并點(diǎn)檢開機(jī)并點(diǎn)檢按點(diǎn)檢記錄表項目進(jìn)行按點(diǎn)檢記錄表項目進(jìn)行備料并確認(rèn)備料并確認(rèn)確認(rèn)

20、確認(rèn)MO票與實(shí)物是否相符票與實(shí)物是否相符開啟設(shè)備開啟設(shè)備 步驟步驟 點(diǎn)燃節(jié)氣閥的引燃燈點(diǎn)燃節(jié)氣閥的引燃燈（火焰大小要適當(dāng)）（火焰大小要適當(dāng)）打開焊槍的氣閥排空打開焊槍的氣閥排空（氧氣、乙炔）（氧氣、乙炔）開啟氣體管道的總閥開啟氣體管道的總閥（氧氣、乙炔、氮?dú)猓ㄑ鯕?、乙炔、氮?dú)猓?、連續(xù)作業(yè)狀態(tài)下交接班不用進(jìn)行排空；2、管道更換后要進(jìn)行1030秒以上的排空；3、管道檢修后要進(jìn)行3050秒以上的排空；4、作業(yè)停止時間1H小時后重新作業(yè)需進(jìn)行1030秒以上的排空；開啟設(shè)備開啟設(shè)備 步驟步驟 焊槍點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火先開乙炔再微調(diào)氧氣先開乙炔再微調(diào)氧氣焊槍點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火先開乙炔再微調(diào)氧氣先開乙炔再微調(diào)氧氣焊槍

21、點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火先開乙炔再微調(diào)氧氣先開乙炔再微調(diào)氧氣焊槍點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火再微調(diào)氧氣再微調(diào)氧氣焊槍點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火先開乙炔先開乙炔焊槍點(diǎn)火焊槍點(diǎn)火再微調(diào)乙炔、氧氣至再微調(diào)乙炔、氧氣至“中性焰中性焰”釬焊火焰的調(diào)節(jié)釬焊火焰的調(diào)節(jié)（選擇中性焰）（選擇中性焰） A-A-當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值=1.11.2時時, ,乙炔可以乙炔可以充分燃燒充分燃燒, ,燃燒后的氣體中既無過剩的氧又無游離燃燒后的氣體中既無過剩的氧又無游離的碳的碳. .這種火焰稱為中性焰這種火焰稱為中性焰B-B-當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值1時時, ,所得到的火焰所得到的火焰為碳化焰。這種火焰的氣體中尚有部分乙炔

22、未曾燃為碳化焰。這種火焰的氣體中尚有部分乙炔未曾燃燒（焰心較長呈藍(lán)白色火焰之間沒有明顯輪廓）燒（焰心較長呈藍(lán)白色火焰之間沒有明顯輪廓）C-C-當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值當(dāng)氧氣和乙炔的混合比值1.2時時, ,所得到的火所得到的火焰為氧化焰。這種火焰的氣體中仍有部分過剩的氧焰為氧化焰。這種火焰的氣體中仍有部分過剩的氧氣氣( (內(nèi)焰很短內(nèi)焰很短, ,火焰挺直火焰挺直, ,明亮明亮, ,噪音大噪音大) )圖為氧化焰圖為氧化焰 助焊劑加液的操作方法助焊劑加液的操作方法 向發(fā)生器內(nèi)加入助焊劑時應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。向發(fā)生器內(nèi)加入助焊劑時應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。 關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系某鰵忾y，使燃?xì)獠辉龠M(jìn)入發(fā)生器。關(guān)閉燃?xì)夤艿?/p>

23、上的出氣閥，使燃?xì)獠辉龠M(jìn)入發(fā)生器。 打開焊槍上的出氣閥，使發(fā)生器內(nèi)不再有壓力。打開焊槍上的出氣閥，使發(fā)生器內(nèi)不再有壓力。 使用板手將加液口的緊固螺絲松開。使用板手將加液口的緊固螺絲松開。使用漏斗向內(nèi)緩緩加入助焊劑。使用漏斗向內(nèi)緩緩加入助焊劑。助焊劑加入量以液位在視鏡中線為佳，不可過助焊劑加入量以液位在視鏡中線為佳，不可過 滿。滿。 否則助焊劑會從出氣口進(jìn)入焊槍。否則助焊劑會從出氣口進(jìn)入焊槍。焊嘴與工件的相對位置焊嘴與工件的相對位置 1、預(yù)熱時焊槍角度保持在、預(yù)熱時焊槍角度保持在3555之之 間為最佳間為最佳 2、焊嘴與工件距離為、焊嘴與工件距離為1013mm，其中，其中X1C-Y 和和PA機(jī)種

24、距離為機(jī)種距離為1517mm。 作業(yè)手法作業(yè)手法 工件的預(yù)熱工件的預(yù)熱 預(yù)熱位置從預(yù)熱位置從3點(diǎn)鐘位置開始，逆時點(diǎn)鐘位置開始，逆時針方向預(yù)熱到針方向預(yù)熱到9點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置 預(yù)熱時焊槍應(yīng)保持勻速運(yùn)動預(yù)熱時焊槍應(yīng)保持勻速運(yùn)動,不宜不宜在某個點(diǎn)長時間停留在某個點(diǎn)長時間停留 焊嘴與工件保持適當(dāng)?shù)慕嵌扰c距離焊嘴與工件保持適當(dāng)?shù)慕嵌扰c距離，焊接速度不宜過快或過慢，焊接速度不宜過快或過慢 雙擊觀看視頻雙擊觀看視頻焊槍從焊槍從9點(diǎn)鐘位置開始順時針點(diǎn)鐘位置開始順時針移動，回到移動，回到3點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置雙擊觀看視頻雙擊觀看視頻作業(yè)手法作業(yè)手法 加料及吹勻加料及吹勻 焊料從焊料從9點(diǎn)鐘方向添點(diǎn)鐘方向添加，加入焊

25、料加，加入焊料30mm作業(yè)手法作業(yè)手法 工件的裝卸工件的裝卸 步驟步驟4：作業(yè)完畢后取出另外一組材料作業(yè)完畢后取出另外一組材料（2個），裝料點(diǎn)火焊接進(jìn)入下一循環(huán)個），裝料點(diǎn)火焊接進(jìn)入下一循環(huán)步驟步驟2：焊接完畢取出時焊接完畢取出時（先將前（先將前2個工件取出）個工件取出）步驟步驟3：裝入下一組材料（裝入下一組材料（2個個）后，）后，進(jìn)行開始對一組進(jìn)行開始對一組2個工件作業(yè)。個工件作業(yè)。步驟步驟1：將一組（將一組（4個）材料放入夾具個）材料放入夾具（先裝入殼體再插入排氣管）（先裝入殼體再插入排氣管）機(jī)種段取的操作機(jī)種段取的操作 夾具底板夾具底板排氣管定位銷排氣管定位銷 步驟一、用六角匙松步驟一、

26、用六角匙松開此部緊固螺絲，將開此部緊固螺絲，將夾具的定位底板取出夾具的定位底板取出步驟二、裝上與機(jī)種步驟二、裝上與機(jī)種相對應(yīng)的夾具定位底相對應(yīng)的夾具定位底板并將緊固螺絲鎖緊板并將緊固螺絲鎖緊步驟三、裝上與機(jī)種步驟三、裝上與機(jī)種相符的定位銷并確保相符的定位銷并確保定位銷安裝后的垂直定位銷安裝后的垂直品質(zhì)控制品質(zhì)控制 不良品的展示不良品的展示 管變形管變形 熔管熔管 外觀不良外觀不良 管管傾傾斜斜 針孔針孔 滲透不良滲透不良 氧化氧化 外觀不良外觀不良 品質(zhì)控制品質(zhì)控制 檢查項目、方法及頻率檢查項目、方法及頻率 外觀檢查外觀檢查目視全檢目視全檢 表面無氣孔、飛濺、裂紋、污濁、管變形及殘留助焊劑。表

27、面無氣孔、飛濺、裂紋、污濁、管變形及殘留助焊劑。焊料的填充焊料的填充目視全檢目視全檢 外部周邊完全充滿（如圖外部周邊完全充滿（如圖1）。）。 內(nèi)側(cè)斷料內(nèi)側(cè)斷料1/3周邊（如圖周邊（如圖2）。）。 內(nèi)面滲透深度內(nèi)面滲透深度: :上殼體的上殼體的2/3板厚（板厚（X1C-Y、DA、PA機(jī)種除外）。機(jī)種除外）。 X1C-Y、DA、PA機(jī)種內(nèi)面焊料要求完全滲透。機(jī)種內(nèi)面焊料要求完全滲透。周邊充滿（外面）圖1圖2 1/3周邊 （內(nèi)面）品質(zhì)控制品質(zhì)控制 不良產(chǎn)生的原因不良產(chǎn)生的原因 熔管熔管 氧化氧化 一、一、【熔管熔管】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、預(yù)熱時火焰集中在排氣管某一點(diǎn)位置停留時間過長、預(yù)熱時火焰集中在

28、排氣管某一點(diǎn)位置停留時間過長、火焰過烈（偏向于氧化焰）或焰心與排氣管的距離太近、火焰過烈（偏向于氧化焰）或焰心與排氣管的距離太近二、二、【氧化氧化】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、火焰能率太大（偏向氧化焰），對殼體加熱過甚、火焰能率太大（偏向氧化焰），對殼體加熱過甚、焊接速度慢以及火焰在殼體某處停留時間過長、焊接速度慢以及火焰在殼體某處停留時間過長、焊嘴相對殼體的角度與距離偏移，導(dǎo)致預(yù)熱不均勻、焊嘴相對殼體的角度與距離偏移，導(dǎo)致預(yù)熱不均勻、焊膏涂抹不均勻或未在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)添加助焊劑、焊膏涂抹不均勻或未在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)添加助焊劑針孔針孔 三、三、【針孔與裂紋針孔與裂紋】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、焊絲或工件表面有油污

29、、銹跡等未清理干凈、焊絲或工件表面有油污、銹跡等未清理干凈、排氣管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均勻、排氣管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均勻、焊接速度太快，以及焊接結(jié)束時，火焰過早的離開工件、焊接速度太快，以及焊接結(jié)束時，火焰過早的離開工件、火焰能率過大或過小，焊接速度時快時慢、火焰能率過大或過小，焊接速度時快時慢、熔化的焊料未完全冷卻凝固，過早的將工件移動、熔化的焊料未完全冷卻凝固，過早的將工件移動品質(zhì)控制品質(zhì)控制 不良產(chǎn)生的原因不良產(chǎn)生的原因 滲透不良滲透不良 外觀不良外觀不良 外觀不良外觀不良 四、四、【滲透不良滲透不良】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、排氣管與殼體配合的間隙過小、排氣管與殼體配合的

30、間隙過小、焊縫表面有油污或其它異物未清理干凈、焊縫表面有油污或其它異物未清理干凈、火焰能率不足，焊槍的角度不對或焊接速度過快、火焰能率不足，焊槍的角度不對或焊接速度過快五、五、【焊瘤焊瘤】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、焊嘴和焊絲運(yùn)動的角度和方法不適當(dāng)、焊嘴和焊絲運(yùn)動的角度和方法不適當(dāng)、手工送絲的速度與焊絲熔化的速度不協(xié)調(diào)、手工送絲的速度與焊絲熔化的速度不協(xié)調(diào)、作業(yè)不細(xì)致，焊料不小心填充到焊縫以外的位置、作業(yè)不細(xì)致，焊料不小心填充到焊縫以外的位置焊嘴與工件的相對位置焊嘴與工件的相對位置 1、預(yù)熱時焊槍角度保持在、預(yù)熱時焊槍角度保持在3555之之 間為最佳間為最佳 2、焊嘴與工件距離為、焊嘴與工件距離為1

31、015mm。 導(dǎo)管主殼體二、裝導(dǎo)管二、裝導(dǎo)管三、卸主殼三、卸主殼體體一、裝主殼一、裝主殼體體工件的裝卸工件的裝卸二、加焊料二、加焊料三、焊料吹三、焊料吹勻勻一、預(yù)熱一、預(yù)熱焊接過程焊接過程二二三三 一一工件預(yù)熱工件預(yù)熱焊槍逆時針旋轉(zhuǎn)加熱焊槍逆時針旋轉(zhuǎn)加熱預(yù)熱位置從預(yù)熱位置從3點(diǎn)鐘位點(diǎn)鐘位置開始，逆時針方向置開始，逆時針方向預(yù)熱到預(yù)熱到9點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置1、預(yù)熱時焊槍應(yīng)保持勻速運(yùn)動、預(yù)熱時焊槍應(yīng)保持勻速運(yùn)動,不宜在某個點(diǎn)長時間停留；不宜在某個點(diǎn)長時間停留；2、焊嘴與工件保持適當(dāng)?shù)慕嵌扰c距離，焊接速度不宜過快或過慢；、焊嘴與工件保持適當(dāng)?shù)慕嵌扰c距離，焊接速度不宜過快或過慢；二二三三 一一加焊料及吹

32、均勻加焊料及吹均勻1、加焊料時焊槍應(yīng)在焊料熔時才運(yùn)動、加焊料時焊槍應(yīng)在焊料熔時才運(yùn)動,不宜在某個點(diǎn)長時間停留，否則會氧化；不宜在某個點(diǎn)長時間停留，否則會氧化； 也不能運(yùn)動太快，否則焊料帶不過來；也不能運(yùn)動太快，否則焊料帶不過來；2、為保證焊料均勻，要加兩次焊料并再吹勻一圈；、為保證焊料均勻，要加兩次焊料并再吹勻一圈；3、焊料的用量要根據(jù)各系列機(jī)種來定；、焊料的用量要根據(jù)各系列機(jī)種來定；第一次加焊料位置從第一次加焊料位置從3點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置開始，逆時針轉(zhuǎn)到到開始，逆時針轉(zhuǎn)到到9點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置在加第二次焊料；加完兩次焊料在加第二次焊料；加完兩次焊料后焊槍再快速吹勻一圈，使到導(dǎo)后焊槍再快速吹勻一圈

33、，使到導(dǎo)管周圍的焊料均勻。管周圍的焊料均勻。品質(zhì)控制品質(zhì)控制 不良品的展示不良品的展示 針孔、導(dǎo)管傾斜針孔、導(dǎo)管傾斜滲透不良滲透不良品質(zhì)控制品質(zhì)控制 不良產(chǎn)生的原因不良產(chǎn)生的原因 一、一、【熔管熔管】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、預(yù)熱時火焰集中在導(dǎo)管某一點(diǎn)位置停留時間過長、預(yù)熱時火焰集中在導(dǎo)管某一點(diǎn)位置停留時間過長、火焰過烈（偏向于氧化焰）或焰心與導(dǎo)管的距離太近、火焰過烈（偏向于氧化焰）或焰心與導(dǎo)管的距離太近二、二、【氧化氧化】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、火焰能率太大（偏向氧化焰），對殼體加熱過甚、火焰能率太大（偏向氧化焰），對殼體加熱過甚、焊接速度慢以及火焰在殼體某處停留時間過長、焊接速度慢以及火焰在殼體

34、某處停留時間過長、焊嘴相對殼體的角度與距離偏移，導(dǎo)致預(yù)熱不均勻、焊嘴相對殼體的角度與距離偏移，導(dǎo)致預(yù)熱不均勻、焊膏涂抹不均勻或未在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)添加助焊劑、焊膏涂抹不均勻或未在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)添加助焊劑三、三、【針孔與裂紋針孔與裂紋】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、焊絲或工件表面有油污、銹跡等未清理干凈、焊絲或工件表面有油污、銹跡等未清理干凈、導(dǎo)管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均勻、導(dǎo)管孔位置未涂抹焊膏或焊膏涂抹不均勻、焊接速度太快，以及焊接結(jié)束時，火焰過早的離開工件、焊接速度太快，以及焊接結(jié)束時，火焰過早的離開工件、火焰能率過大或過小，焊接速度時快時慢、火焰能率過大或過小，焊接速度時快時慢、熔化的焊料未完全冷卻凝

35、固，過早的將工件移動、熔化的焊料未完全冷卻凝固，過早的將工件移動四、四、【滲透不良滲透不良】產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因、導(dǎo)管與殼體配合的間隙過??；、導(dǎo)管與殼體配合的間隙過??；、焊縫表面有油污或其它異物未清理干凈；、焊縫表面有油污或其它異物未清理干凈；、火焰能率不足，焊槍的角度不對或焊接速度過快；、火焰能率不足，焊槍的角度不對或焊接速度過快；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊料滲透不足焊料滲透不足泄漏部位母材配管焊料要求滲透徹底，飽滿飽滿一、焊槍準(zhǔn)備（角度及槍距調(diào)整）： 3-1、焊嘴間互成120度，兩焊嘴形成的平面與水平面成3045度夾角（圖示1、圖示2）； 3-2、調(diào)節(jié)兩焊嘴的相對位置，保證火焰相交，交點(diǎn)在焊槍連

36、接件的直線上（圖示3）； 3-3、焊嘴距離為：a、X1C：2830mm；b、X2C：3032mm；c、X3C：3235mm。圖2圖3 6點(diǎn)鐘點(diǎn)鐘位置位置3點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置9點(diǎn)鐘位置點(diǎn)鐘位置12點(diǎn)點(diǎn)鐘鐘位置位置 二、焊接：2-1、預(yù)熱：焊槍火焰交點(diǎn)對著錐形管，在水平面上前后移動預(yù)熱34秒，預(yù)熱時焊槍連接件保持水平；22、加料：先將焊料加在錐形管的12點(diǎn)鐘位置，然后焊料與焊槍一同拉動到錐形管的6點(diǎn)鐘位置，再將焊料與焊槍一同拉動到錐形管的12點(diǎn)鐘位置，如此往復(fù)操作34次，直到焊料充分填滿為止，加熱時焊槍連接件保持水平； 三、 焊接時請注意以下幾點(diǎn)： 1、加料時，一直沿著錐形管及儲液器B管的間隙處水平

37、方向加料； 2、加料時焊料與水平方向成60度左右夾角； 3、加料時，焊槍在12點(diǎn)鐘及6點(diǎn)鐘位置，焊嘴要完全伸出導(dǎo)管； 4、加料時，焊料與焊槍一定要同步，火焰始終對準(zhǔn)焊料； 5、在12點(diǎn)鐘及6點(diǎn)鐘加料時，焊料一定要伸出銅管以外約2mm距離； 6、收槍：收槍前，焊槍停留在12點(diǎn)鐘方向，然后焊槍和焊料一同沿著水平面呈30度夾角的方向?qū)⒑笜尯秃噶弦煌蛲獬槌?，完成收槍；液器儲錐形管導(dǎo)管四、其他注意事項： 1、不要對銅管、錐形管和導(dǎo)管同一部位長時間加熱，避免燒穿； 2、不要將火焰對著導(dǎo)管與主殼體焊接處； 3、焊接時要使釬焊均勻飽滿，不允許出現(xiàn)凹坑、咬邊和虛焊等現(xiàn)象； 4、錐形管與導(dǎo)管間隙小處要注意加熱時

38、間，焊料易填滿，容易假焊； 5、兩處焊料交接地方也易假焊。氣體泄漏氣體泄漏 泄漏的現(xiàn)象泄漏的現(xiàn)象使用使用“泄漏點(diǎn)檢專用工具泄漏點(diǎn)檢專用工具”將洗潔精溶將洗潔精溶液噴涂于各點(diǎn)檢部位時液噴涂于各點(diǎn)檢部位時,泄漏點(diǎn)有氣泡或泄漏點(diǎn)有氣泡或乙炔泄漏時有異臭味。乙炔泄漏時有異臭味。泄漏的處理泄漏的處理 1、立即關(guān)閉總閥，熄滅火種。、立即關(guān)閉總閥，熄滅火種。 2、修復(fù)泄漏點(diǎn)并重新點(diǎn)檢確認(rèn)。、修復(fù)泄漏點(diǎn)并重新點(diǎn)檢確認(rèn)。 3、若泄漏量較大時，應(yīng)先人工通風(fēng)再恢復(fù)生產(chǎn)。、若泄漏量較大時，應(yīng)先人工通風(fēng)再恢復(fù)生產(chǎn)?；鼗饡r的現(xiàn)象回火時的現(xiàn)象1、作業(yè)時作業(yè)時, ,焊槍火焰突然熄滅焊槍火焰突然熄滅, ,焊槍管道內(nèi)有焊槍管道內(nèi)

39、有“斯斯斯斯” 響聲響聲( (嚴(yán)重時可見管道因回火高溫烤出煙霧）；嚴(yán)重時可見管道因回火高溫烤出煙霧）；2、焊槍掛在節(jié)氣閥上時，亦會出現(xiàn)以上現(xiàn)象，回火焊槍掛在節(jié)氣閥上時，亦會出現(xiàn)以上現(xiàn)象，回火 嚴(yán)重時可導(dǎo)致管道爆裂并燃燒。嚴(yán)重時可導(dǎo)致管道爆裂并燃燒。發(fā)生回火時的處理發(fā)生回火時的處理 1、立即關(guān)閉焊槍乙炔及氧氣調(diào)節(jié)閥然后第一時間關(guān)閉總閥；、立即關(guān)閉焊槍乙炔及氧氣調(diào)節(jié)閥然后第一時間關(guān)閉總閥； 2、出現(xiàn)管道燃燒時、出現(xiàn)管道燃燒時,立即用干粉滅火器滅火；立即用干粉滅火器滅火； 3、處理后處理后,檢查損壞情況檢查損壞情況,更換損壞的管件更換損壞的管件(含回火防止器含回火防止器)； 4、回火發(fā)生后問題處理整

40、改后、回火發(fā)生后問題處理整改后,再恢復(fù)生產(chǎn)時再恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先行用必須先行用 乙炔氣體排空乙炔氣體排空30秒后才能點(diǎn)火作業(yè)秒后才能點(diǎn)火作業(yè)(排空時焊槍放抽風(fēng)口排空時焊槍放抽風(fēng)口) 回火，指的是可回火，指的是可燃混合氣體在焊炬內(nèi)燃混合氣體在焊炬內(nèi)發(fā)生燃燒，并以很快發(fā)生燃燒，并以很快的燃燒速度向可燃?xì)獾娜紵俣认蚩扇細(xì)怏w導(dǎo)管里蔓延擴(kuò)散的體導(dǎo)管里蔓延擴(kuò)散的一種現(xiàn)象，其結(jié)果可一種現(xiàn)象，其結(jié)果可以引起氣焊設(shè)備燃燒以引起氣焊設(shè)備燃燒爆炸！爆炸！回火產(chǎn)生的原因回火產(chǎn)生的原因1、焊炬過分接近被焊金屬；、焊炬過分接近被焊金屬；2、焊嘴溫度過熱或被金屬溶渣等雜物堵塞；、焊嘴溫度過熱或被金屬溶渣等雜物堵塞；3、焊

41、炬閥門不夠嚴(yán)密，以至氧氣倒回乙炔管道、焊炬閥門不夠嚴(yán)密，以至氧氣倒回乙炔管道作業(yè)過程發(fā)生回火作業(yè)過程發(fā)生回火 助焊劑罐爆裂著火助焊劑罐爆裂著火 助焊劑罐爆裂著火的原因助焊劑罐爆裂著火的原因 1、因回火及回火防止器失效造成氣化罐防爆膜爆裂著火；、因回火及回火防止器失效造成氣化罐防爆膜爆裂著火； 2、因誤操作因誤操作(氧氣倒流氧氣倒流,接錯管道接錯管道)，造成氣化罐防爆膜因氧氣高壓爆裂。，造成氣化罐防爆膜因氧氣高壓爆裂。助焊劑罐爆裂著火的助焊劑罐爆裂著火的處理處理 1、立即關(guān)閉立即關(guān)閉乙炔乙炔、氧氣氧氣的總閥的總閥,若著火同時使用干粉滅火器滅火；若著火同時使用干粉滅火器滅火； 2、處理完畢后、處理

42、完畢后,檢查各部件，損壞的進(jìn)行更換；檢查各部件，損壞的進(jìn)行更換； 3、問題整改之后、問題整改之后,恢復(fù)生產(chǎn)時按照正常作業(yè)方法操作?；謴?fù)生產(chǎn)時按照正常作業(yè)方法操作。發(fā)生異常必須及時向作業(yè)長報告！發(fā)生異常必須及時向作業(yè)長報告！節(jié)氣閥異常的處理節(jié)氣閥異常的處理 異常處理異常處理1、出現(xiàn)一次焊槍點(diǎn)火、出現(xiàn)一次焊槍點(diǎn)火NG可再梢微調(diào)大調(diào)節(jié)閥進(jìn)可再梢微調(diào)大調(diào)節(jié)閥進(jìn) 行第二次點(diǎn)火，若二次點(diǎn)火行第二次點(diǎn)火，若二次點(diǎn)火NG則要馬上關(guān)閉則要馬上關(guān)閉 焊槍所有調(diào)節(jié)閥和引燃燈調(diào)節(jié)閥，對管道進(jìn)行焊槍所有調(diào)節(jié)閥和引燃燈調(diào)節(jié)閥，對管道進(jìn)行 檢查確認(rèn)。檢查確認(rèn)。2、若點(diǎn)火或掛槍時出現(xiàn)、若點(diǎn)火或掛槍時出現(xiàn)“叭、叭叭、叭”響聲響

43、聲(放炮放炮)及及 瞬間滅火現(xiàn)象，應(yīng)馬上關(guān)閉焊槍所有閥門并瞬間滅火現(xiàn)象，應(yīng)馬上關(guān)閉焊槍所有閥門并 對管道、焊槍及節(jié)氣閥進(jìn)行檢查處理。對管道、焊槍及節(jié)氣閥進(jìn)行檢查處理。3、若火源不能熄滅或閥體泄漏，應(yīng)按右圖方法拆、若火源不能熄滅或閥體泄漏，應(yīng)按右圖方法拆 出閥體組件檢查密封墊是否破損及閥芯的上下出閥體組件檢查密封墊是否破損及閥芯的上下 往返活動是否順暢往返活動是否順暢 。4、對有問題的部件進(jìn)行修復(fù)或更換、對有問題的部件進(jìn)行修復(fù)或更換異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象1、焊槍點(diǎn)不著火或點(diǎn)火時出現(xiàn)、焊槍點(diǎn)不著火或點(diǎn)火時出現(xiàn)“叭叭” 的一聲后熄滅的一聲后熄滅2、掛槍時火源不能熄滅或伴隨著的一聲放炮聲后熄滅、掛槍時火源不

44、能熄滅或伴隨著的一聲放炮聲后熄滅3、漏氣，檢漏時閥體或接頭部位有氣泡冒出、漏氣，檢漏時閥體或接頭部位有氣泡冒出密封墊密封墊 閥芯閥芯 回火器的異?；鼗鹌鞯漠惓?異常處理方法異常處理方法1、檢查回火器的狀態(tài)，通入壓縮空氣（如左圖）、檢查回火器的狀態(tài)，通入壓縮空氣（如左圖）2、從進(jìn)氣端通入氣體時，出氣端流出的氣體微弱、從進(jìn)氣端通入氣體時，出氣端流出的氣體微弱 或不出氣說明回火器有堵塞或不出氣說明回火器有堵塞3、從出氣口通入氣體時，進(jìn)氣口無氣體流出為正、從出氣口通入氣體時，進(jìn)氣口無氣體流出為正 常，反之則說明回火防止功能失效常，反之則說明回火防止功能失效5、對確定存在問題的回火器進(jìn)行更換處理、對確定

45、存在問題的回火器進(jìn)行更換處理異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象1、焊槍在節(jié)氣閥上掛槍時，引燃燈的火焰變大或熄滅、焊槍在節(jié)氣閥上掛槍時，引燃燈的火焰變大或熄滅2、氣體逆流，回火防止功能失效、氣體逆流，回火防止功能失效焊接火焰的異常焊接火焰的異常 異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象1外焰長短外焰長短無法正常無法正常調(diào)節(jié)調(diào)節(jié) 內(nèi)焰長短內(nèi)焰長短無法正常無法正常調(diào)節(jié)調(diào)節(jié) 異常處理方法異常處理方法異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象21、確認(rèn)供氣管道總壓力表的表值是否在合格范圍內(nèi)、確認(rèn)供氣管道總壓力表的表值是否在合格范圍內(nèi)2、若供氣壓力正常則說明從供氣端至焊槍之間的管路有堵塞、若供氣壓力正常則說明從供氣端至焊槍之間的管路有堵塞3、現(xiàn)象、現(xiàn)象1為乙炔氣無法調(diào)節(jié)，

46、現(xiàn)象為乙炔氣無法調(diào)節(jié)，現(xiàn)象2為氧氣無法調(diào)節(jié)為氧氣無法調(diào)節(jié)4、從焊槍往總閥的方向依先后順序拆除接頭檢查確認(rèn)、從焊槍往總閥的方向依先后順序拆除接頭檢查確認(rèn)5、對堵塞部位進(jìn)行清理或更換部件。、對堵塞部位進(jìn)行清理或更換部件。品質(zhì)異常的處理品質(zhì)異常的處理 不良項目不良項目1、排氣管、排氣管B部管高部管高NG2、其它不良項目（熔管、氧化、氣孔、滲透、外觀等）、其它不良項目（熔管、氧化、氣孔、滲透、外觀等）管高調(diào)管高調(diào)節(jié)墊片節(jié)墊片 1、排氣管、排氣管B部管高的調(diào)整部管高的調(diào)整-通過通過“調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)墊片”的增減來的增減來實(shí)實(shí) 現(xiàn)管高的調(diào)整。增加墊片管高會變低反之則變高現(xiàn)管高的調(diào)整。增加墊片管高會變低反之則變

47、高2、其它不良項目的控制主要通過規(guī)范作業(yè)手法、選擇合適、其它不良項目的控制主要通過規(guī)范作業(yè)手法、選擇合適 的焊接火焰等方法來實(shí)現(xiàn)。具體參見的焊接火焰等方法來實(shí)現(xiàn)。具體參見【不良產(chǎn)生原因不良產(chǎn)生原因】處理方法處理方法常規(guī)作業(yè)步驟及細(xì)節(jié)要求常規(guī)作業(yè)步驟及細(xì)節(jié)要求 1、接班例行檢查確認(rèn)、接班例行檢查確認(rèn) - 確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)、相關(guān)器具的齊全完好性、設(shè)備加工條件。確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境、品質(zhì)狀態(tài)、相關(guān)器具的齊全完好性、設(shè)備加工條件。 2、作業(yè)前的點(diǎn)檢、作業(yè)前的點(diǎn)檢 - 認(rèn)真按點(diǎn)檢項目確認(rèn)并規(guī)范填寫記錄（注意保持記錄表的整潔）。認(rèn)真按點(diǎn)檢項目確認(rèn)并規(guī)范填寫記錄（注意保持記錄表的整潔）。 3、保養(yǎng)確認(rèn)（簽名）

48、、保養(yǎng)確認(rèn)（簽名） - 確認(rèn)上一班的保養(yǎng)工作并在保養(yǎng)記錄表的確認(rèn)欄中簽名。確認(rèn)上一班的保養(yǎng)工作并在保養(yǎng)記錄表的確認(rèn)欄中簽名。 4、確認(rèn)生產(chǎn)計劃、確認(rèn)生產(chǎn)計劃 - 根據(jù)生產(chǎn)跟蹤記錄確認(rèn)當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)及下一任務(wù)的機(jī)種內(nèi)容。根據(jù)生產(chǎn)跟蹤記錄確認(rèn)當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)及下一任務(wù)的機(jī)種內(nèi)容。 5、原材料、原材料（排氣管）（排氣管）準(zhǔn)備準(zhǔn)備 后后續(xù)續(xù)- 按照生產(chǎn)跟蹤記錄表領(lǐng)用相同任務(wù)號的排氣管并確認(rèn)與按照生產(chǎn)跟蹤記錄表領(lǐng)用相同任務(wù)號的排氣管并確認(rèn)與MO票相符。票相符。6、銀焊料的準(zhǔn)備、銀焊料的準(zhǔn)備 - 用電子稱對作業(yè)前用電子稱對作業(yè)前 的銀焊料進(jìn)行稱重并做好相關(guān)記錄。的銀焊料進(jìn)行稱重并做好相關(guān)記錄。 7、工裝夾具的確認(rèn)、工裝夾具的確認(rèn) - 對釬焊夾具進(jìn)行確認(rèn)（定位銷有無松動、傾斜，氮?dú)饪资欠穸氯?。對釬焊夾具進(jìn)行確認(rèn)（定位銷有無松動、傾斜，氮?dú)饪资欠穸氯?、整理作業(yè)環(huán)境、整理作業(yè)環(huán)境 - 布置合理舒適的作業(yè)環(huán)境（地面、工作臺的清理，器具的合理擺放）。布置合理舒適的作業(yè)環(huán)境（地面、工作臺的清理，器具的合理擺放）。 9、首件加工及、首件加工及“首檢首檢” - 完成必要的