汽車制造業(yè)管理哲學

1、汽車制造業(yè)管理哲學一、 0 和 1 管理哲學的提出二、 0 和 1 管理哲學的實踐三、 0 和 1 管理哲學的體會22022/7/8一、 0 和 1 管理哲學的提出 關于0和1 ，一汽集團總經理竺延風曾經講過這樣一段論述：“計算機大家現(xiàn)在無處不用，能力很強，解決所有問題，幾乎沒有地方不采用計算機的，但是計算機最簡單，除了0就是1，構架極其簡單，但是它是把千百億個0和1有序地結合起來，有序地組合起來，有序地動作起來，完成所有任務。如果企業(yè)能把我們每一個員工的工作，每一項具體的管理內容拆解成0和1，把這千百萬個甚至千百億個0和1也像計算機一樣有序地組合起來，有一操作系統(tǒng)，我想就能夠解決很多問題。3

2、2022/7/8一、 0 和 1 管理哲學的提出上述這段話揭示了一個既簡單而又極其深刻的道理。那就是，0和1的不斷組合支撐著計算機系統(tǒng)的強大功能，那么，這種管理哲學思想在當今汽車制造業(yè)又是如何表達的呢？也就是說，支撐著汽車制造業(yè)高速開展的0和1是什么呢？我認為，就應該是企業(yè)在制造汽車過程當中基層組織最根底的有序有效的根本活動。就一汽-群眾而言，具有自身特點的生產現(xiàn)場管理體系的有效運行，就是對0和1哲學思想的最好實踐。42022/7/8 二、 0 和 1 管理哲學的實踐 一汽-群眾的生產現(xiàn)場管理實踐，證明了竺總上述這段話是非常正確的，近幾年來，一汽-群眾正是靠著0和1的有序組合，產量一年邁出一大

3、步，生產突破了10萬輛、13萬輛、19萬輛至今年即將突破30萬輛大關。產品品種也由1個擴大為5個 。52022/7/812263234386960085755669406899393106226518253560157393305135235242180501211782192000158973040216458020000400006000080000100000120000140000160000180000200000199119921993199419951996199719981999200020012002Bora A4Audi A6Audi C3V6Jetta 268414640

4、466100822021105261333181916982003220000240000260000280000300000Audi C5Audi B6 Golf A4 14100077000526001000053067300362年度Audit評審產品質量穩(wěn)定提高，Audit分值穩(wěn)定下降 勞動生產率逐年提高 62022/7/8 一汽-群眾的0和1，得益于APSAudi Production System，得益于一汽-群眾生產現(xiàn)場管理體系(FAW-VW Production System) 目視管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作解決問題的技術標準化的質量過程改進工作奧迪生產

5、體系APS72022/7/8目標管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標準化操作目視管理過程質量控制改進工作一汽群眾生產現(xiàn)場管理體系精益生產體系奧迪生產體系APS82022/7/8 一汽-群眾生產現(xiàn)場管理體系包含了九個根本要素。這九個要素的組合與運用最重要的一點就是改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而是把過程質量控制、標準化操作、物料管理、TPM、工位組織、班組管理、KVP、目標管理、目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實現(xiàn)高產能、低本錢、高品質的轎車，打下了堅實的根底。 92022/7/8為了滿足市場需要，為用戶提供滿意的產品，一汽-群眾經管會提出了第二次創(chuàng)業(yè)，即

6、“一個中心、六個支撐點“的經營思想，和“四大四小的戰(zhàn)略目標。102022/7/8 要完成這一宏偉目標，必須要有一個好的操作執(zhí)行層面，從資源的輸入到輸出，從產品質量、產量到本錢，都要在每一名員工手中實現(xiàn)0和1。這個0和1的根底就是要實現(xiàn)一汽-群眾生產現(xiàn)場管理體系九要素的最正確組合，以轎車廠2003年的工廠方針為例，我們制定了0和1的理念 第一次就把事情做對； 制控程過產能：一次交檢合格率設備停臺勞動生產率安全質量：AUDIT過程符合率TOPQ用戶滿意度成本：單車廢品成本單車三項費用PONC值建立后備核心人才（工種）培訓平臺一汽大眾生產現(xiàn)場管理體系FAW-VW PSMMMME第一次就把事情做對11

7、2022/7/8建立了0和1的目標管理產能、質量、本錢數據模塊； 122022/7/8形成了以九要素內容構成的五個支柱模板：以建立核心人才為內容的培訓平臺以提高產能，混流柔性生產為主體的TPM以降低質量本錢為載體的Ponc值計算以過程質量控制和標準化操作為質量控制方法的QRK以工位組織、目視管理為主要方式的班組園地132022/7/81、“第一次就把事情做對 為0和1奠定了理念根底 一次做對，就是要實現(xiàn)工作質量零缺陷，就是要充分高效地利用生產資源，最大限度地降低浪費，優(yōu)化過程本錢。以最少的投入，實現(xiàn)最大的產出。 一次做對，就是要符合用戶的標準，靠每個0和1的組合提高一汽-群眾公司Audi和VW

8、品牌的價值，不斷提高用戶的滿意度。 一次做對，就是要求每名員工遵守?員工工作準那么?，要求每名員工的每一個動作、每一個力矩、每一個焊點、每一個車身匹配實現(xiàn)標準化和標準化。 一次做對，不僅僅是員工追求的夢想，隨著設備檢測精度的提高，汽車車身技術的數字化，總裝裝配技術的力矩電子化，以及各種預警系統(tǒng)的建立，使產品的高精度和高品質變成了現(xiàn)實。 142022/7/8 目標是鼓勵員工自覺完成任務的動力源，目標的制定、層層分解、跟蹤、檢查、維護、評價、修訂的過程，就是對員工的鼓勵過程。 目標量化的本身，就是對管理工作的深化，勞動生產率、設備開動率、一次交檢合格率等本身就是提高效率的具體表達。 2、產能、質量

9、、本錢目標的量化 為0和1提供了數字化的依據152022/7/8 Audit、用戶滿意度、用戶千臺車報怨率、mop/mis等數據庫為產品質量的改進提供了優(yōu)化的空間。 Ponc值Price of NonConformance使停工、返修和廢品實現(xiàn)了由量化向貨幣化的轉化，強化了員工在控制材料、生產費用、能源消耗上的貨幣化概念，從而有效地控制制造本錢。 目標評價，使員工能及時了解每個階段問題所處的位置，為下一步工作提供了努力的方向，做到人人心中有目標，人人肩上有壓力，人人手中有工程，人人學會量化分析。 162022/7/8 3、五個模板的建立是三個目標模塊的五根支柱，是0和1的管理根底和體系保證，是

10、標準化建設的具體表達，是實現(xiàn)生產現(xiàn)場管理體系要素的重要途徑。 核心人才培訓平臺是實現(xiàn)0和1的根底 領導人員manager 班組長-工長Group leader- foreman工人worker骨干管理人員potential manager技術專業(yè)人員technician 人員培訓平臺建立Establish training platform172022/7/8TPMTotal Productive Maintenance)的廣泛開展是實現(xiàn)0和1的根本保障 TPM消除難點問題計劃維修自主維修人員培訓設備早期管理182022/7/8Ponc值數據庫的建立是實現(xiàn)0和1的前提條件 192022/7/8

11、實現(xiàn)0和1的有效方法 QRKAnalyse+Massnahmen einleitenvor Stellmassnahmen lnformation an MeisterAbstellung mit FachabteilungMassnahmenverfolgung進行分析制定措施，將措施報告反饋給工段長及其它專業(yè)部門并對措施進行跟蹤Loesung erarbeitenFehlerschwerpunkte verfolgenAbstellen制定解決措施，對重點問題跟蹤并消除Fehler-moeglichkeit缺陷來源Erfassung統(tǒng)計Auswertung評價NacharbeitZP7ZP

12、7返修TLD-PruefaumTLD檢驗1.Meisselpruefung檢驗2.Shcliffbilder圖片3.Kleberpruefung涂膠檢驗AuditZP5 ZP8Masshaltigkeit尺寸Messmaschine 測量機Beanstandungen缺陷Montage 總裝Lack 油漆ErfassungfehlerhafterSchweissbolzen缺陷螺柱焊統(tǒng)計Beanstandungs-Meldung缺陷信息Beanstandungs-blatt缺陷單Quirldaten-auswertung數據評價Beanstandungs-meldung缺陷信息Woechent

13、liche/taeglicheAuswertung每月/周評價一次MeisselpruefungmonatlicheAuswertung每月進行鑿形檢驗評價Woechentliche/monatlicheAuswertung每月/周評價一次Bei BedarfLangzeitauswertung必要時進行壽命評價Meister工段長QRK-BetreuerQRK顧問QRK-SprecherQRK聯(lián)系人Fehlerschwerpunkte festlegen確定缺陷重點Schwerpunktverfolgungan QRK-Tafel在QRK目視板上對重點問題進行跟蹤202022/7/8 標準操

14、作卡 節(jié)拍平衡板工作描述圖片提示標準化操作實現(xiàn)0和1的有效方法 212022/7/8班組桌/椅班組目視板班組雜物箱班組資料柜工位組織是實現(xiàn)0和1的環(huán)境保證 222022/7/8三、 0 和 1 管理哲學的體會 竺總說：“你的操作系統(tǒng)水平執(zhí)行的速度是8位級的速度，你就生產10萬輛；你的操作系統(tǒng)水平執(zhí)行的速度是16位級的速度，你可能就是15萬輛；你有32位速度，你可能就是60萬輛；你甚至是更高64位速度，你就是百萬輛。這就是量變到質變的這樣一個過程。232022/7/8 一汽-群眾目前正在實踐著竺總提出的“規(guī)模百萬化、管理數字化、經營國際化的三化目標。規(guī)模百萬化和經營國際化，主要指的是經營管理層的

15、戰(zhàn)略、規(guī)劃和決策。而管理數字化更多指的是執(zhí)行層，也就是企業(yè)的操作執(zhí)行層面的管理水平。沒有量化就不叫管理，數字化的核心就是根底管理工作的0和1。242022/7/8 未來一汽-群眾要在今年突破30萬輛的根底上，要實現(xiàn)66萬輛和100萬輛的生產能力，要實現(xiàn)自身的核心競爭力，擴大產銷規(guī)模、擴大產品平臺、擴大市場占有率，提高品牌的認知度和用戶滿意度，關鍵一點，就是要做好0和1。通過不斷地提高自身的進位速度，來滿足企業(yè)開展的需要。因此，不斷地夯實企業(yè)的管理根底，不斷地優(yōu)化0和1的組合，是十分必要的。252022/7/8第一、0和1的管理升級，是實現(xiàn)規(guī)模百萬化的必由之路 隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、產能的提高、產

16、品品種的增加，企業(yè)的生產現(xiàn)場管理體系也要隨之完善和配套，因此，0和1的管理升級，它是一項戰(zhàn)略，在企業(yè)做出產品規(guī)劃、產能規(guī)劃的同時，還必須對0和1的根底管理工作進行規(guī)劃，要注重在生產準備階段各要素的參與。生產現(xiàn)場管理體系九要素，應該根據企業(yè)的開展來深化各個要素的內涵。262022/7/8 0和1的管理升級還是一項面向未來的系統(tǒng)工程。 這項工程要著眼于未來，要有高層領導主持參與的相配套的組織機構和工程負責人，定期召開會議、檢查、落實工程中的問題和難點。生產現(xiàn)場管理體系建設必須要有投入，運用先進的IT技術，把各要素的評價量化。 0和1的工作是一項艱苦的工作，因此要耐住寂寞，防止急躁，扎實苦干，甘于奉

17、獻，貴在堅持，經過不懈的努力，實現(xiàn)管理升級。 272022/7/8第二、0和1的關鍵，是要求企業(yè)組織練好內功，企業(yè)員工蹲好馬步。 生產現(xiàn)場管理體系的開展不是一日之功，企業(yè)要保持青春活力、常勝不衰就必須要把0和1的工作做為一項日常性的工作，天天抓、月月抓、年年抓，只有抓實抓牢，才能在企業(yè)產能擴張的時候不被拖垮、拉垮和壓垮。282022/7/8 練好內功，首先要從班組做起，通過培訓平臺，練好班長的內功。通過班前會、主題班會等形式加強班組的根底建設。練好內功，還要從點滴做起，從一個動作，一件事情，一句話上做起，并且要做到千百萬次的無過失。練好內功，必須要眼睛向內，敢于暴露自己的問題，敢于否認自己，敢于糾正錯誤。 蹲好馬步，馬步是習武的根本功。蹲好馬步，才能練就十八般武藝。作為生產員工，蹲好馬步，就是嚴格按工藝要求和標準操作卡練好根本功，掌握好操作過程中的0和1。通過0和1的不斷組合，提高員工的多技能率。292022/7/8第三、0和1的重點是要實現(xiàn)流程再造。 好的體系，需要一個好的流程做保證。生產現(xiàn)場管理體系優(yōu)化，就是要不斷地完善各個要素的流程。不管是在新產品生產準備工程當中，還是生產爬坡、技術更改等工作當中，都有一個部門與部門之間的接口問題，接口管理是流程建設的根底。流程的運行，必須要保證信息