土耳其卡贊堿加工項目十水堿結(jié)晶器施工方案

1、第1頁土耳其卡贊堿加工項目共6頁土耳其卡贊堿加工項目結(jié)晶器施工方案編制：審核：審批： 2016年04月目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc450597576 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc450597576 h 4 HYPERLINK l _Toc450597577 一、工程概況 PAGEREF _Toc450597577 h 4 HYPERLINK l _Toc450597578 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc450597578 h 5 HYPERLINK l _Toc450597579 三、工程特點 PAGEREF _Toc450597

2、579 h 6 HYPERLINK l _Toc450597580 第三章 施工流程及部署 PAGEREF _Toc450597580 h 6 HYPERLINK l _Toc450597581 一、施工流程 PAGEREF _Toc450597581 h 6 HYPERLINK l _Toc450597582 二、預(yù)制段的劃分 PAGEREF _Toc450597582 h 6 HYPERLINK l _Toc450597583 三、施工進度 PAGEREF _Toc450597583 h 7 HYPERLINK l _Toc450597584 四、施工人員及機械設(shè)備的配置 PAGEREF

3、_Toc450597584 h 7 HYPERLINK l _Toc450597585 (一)施工人員 PAGEREF _Toc450597585 h 7 HYPERLINK l _Toc450597586 (二)施工機具準備 PAGEREF _Toc450597586 h 8 HYPERLINK l _Toc450597587 第四章 施工措施和方法 PAGEREF _Toc450597587 h 10 HYPERLINK l _Toc450597588 (一)技術(shù)準備 PAGEREF _Toc450597588 h 10 HYPERLINK l _Toc450597589 (二)材料驗收

4、PAGEREF _Toc450597589 h 10 HYPERLINK l _Toc450597590 (三)施工場地及材料準備 PAGEREF _Toc450597590 h 10 HYPERLINK l _Toc450597591 (四)排版 PAGEREF _Toc450597591 h 10 HYPERLINK l _Toc450597592 (五)焊接工作準備 PAGEREF _Toc450597592 h 10 HYPERLINK l _Toc450597593 (六)放樣 PAGEREF _Toc450597593 h 11 HYPERLINK l _Toc450597594

5、(七)畫線及下料 PAGEREF _Toc450597594 h 11 HYPERLINK l _Toc450597595 (八)破口加工 PAGEREF _Toc450597595 h 11 HYPERLINK l _Toc450597596 (九)卷板 PAGEREF _Toc450597596 h 12 HYPERLINK l _Toc450597597 (十)筒節(jié)的拼裝與封頭的拼裝 PAGEREF _Toc450597597 h 13 HYPERLINK l _Toc450597598 (十一)容器法蘭短管的開孔 PAGEREF _Toc450597598 h 15 HYPERLINK

6、 l _Toc450597599 (十二)內(nèi)外部附件安裝 PAGEREF _Toc450597599 h 16 HYPERLINK l _Toc450597600 (十三)焊接 PAGEREF _Toc450597600 h 16 HYPERLINK l _Toc450597601 (十四)防腐 PAGEREF _Toc450597601 h 18 HYPERLINK l _Toc450597602 (十五)基礎(chǔ)驗收 PAGEREF _Toc450597602 h 18 HYPERLINK l _Toc450597603 (十六)總裝 PAGEREF _Toc450597603 h 23 HY

7、PERLINK l _Toc450597604 (十七)設(shè)備檢驗 PAGEREF _Toc450597604 h 25 HYPERLINK l _Toc450597605 第五章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc450597605 h 26 HYPERLINK l _Toc450597606 第六章 安全保證與文明施工 PAGEREF _Toc450597606 h 28工程概況工程概況本方案為土耳其國境內(nèi)Ankara?。▍^(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)）外10公里處土耳其卡贊堿礦加工項目安裝施工工程B標段3000工段十水堿結(jié)晶器V3030的制作安裝施工方案。結(jié)晶器共有10臺。本

8、方案著重闡述該設(shè)備制作安裝的常規(guī)方法和施工手段，未盡之處待施工圖紙到位后進行詳細補充。該設(shè)備特性詳見部件列表及技術(shù)特性表部件列表設(shè)備位號名稱總重材質(zhì)備注V3030外壓加強圈14254Q235BV3030接地板0.45S30408V3030導(dǎo)流筒9967C.SV3030噴淋裝置/外購V3030殼體142714C.SV3030折流裝置4943Q235BV3030絲網(wǎng)除沫器/外購V3030攪拌裝置/外購匯總180T約技術(shù)特性表工作壓力(Mpa)-0.0988設(shè)計壓力(Mpa)F.V./0.1工作溫度（OC）2165設(shè)計溫度（OC）85最大允許工作壓力/月平均最低氣溫的平均值（OC）-3.8物料名稱結(jié)

9、晶器漿料物料密度（Kg/m3）1300物料特性主要受壓元件材料Q345R腐蝕余量3（液相）/1.5（氣相）焊接接頭系數(shù)0.85基本風(fēng)壓值PA500地震設(shè)防烈度8全容積m31156充裝系數(shù)/安全閥整定壓力/保溫層材料聚氨酯泡沫保溫層厚度mm40焊后熱處理要求/設(shè)計壽命 年/焊接材料及型號按NB/T47015-2011及NB/T47018-2011焊接規(guī)程按NB/T47015-2011涂敷與包裝運輸要求JB/T4711-2003采用的其他標準HG/T 20584-2011焊接接頭的要求A,B,C,D類焊接接頭為全焊透結(jié)構(gòu)焊接接頭的型式及尺寸按HG/T 20583-2011法蘭的焊接要求按相應(yīng)法蘭標

10、準中的規(guī)定角焊縫的高度除注明外按相焊件中較薄者的厚度液壓實驗壓力Mpa0.125設(shè)備凈質(zhì)量（Kg）171880充滿水后總質(zhì)量（Kg）1327880檢測方法及技術(shù)要求射線 AB檢測比例及合格級別20%編制依據(jù) 土耳其卡贊堿加工項目招標文件壓力容器GB150-2011鋼制塔式容器JB/T 4710-2005壓力容器無損檢測JB4730-94化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求. HG/T20584-2011 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001工程特點本設(shè)備直徑大，高度高。本工程占地面積大。

11、需合理組織，加強人員、機械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。合同工期短。本工程計劃9個月完成，因此，各設(shè)備的制作需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完工。施工流程及部署施工流程本工程主體施工流程如下：預(yù)制段的劃分根據(jù)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式，將該設(shè)備預(yù)制段劃分為以下預(yù)制段。詳見現(xiàn)場組焊分段一覽表。預(yù)制段長度（m）按寬直徑展開長度（m）面積（m2）板厚（mm）重量（T）附件重量總重底部（不含導(dǎo)流筒）6.99831.4219.7324414.145.

12、1底部導(dǎo)流筒10111底部含導(dǎo)流筒56.1中部8.57931.4269.3824585.863.8頂部13.00117.584228.6024515.156.1注:附件重量按筒體質(zhì)量10%考慮。第一段為底部含導(dǎo)流筒部分，第二段位中部，第三段為頂部。按最大筒體計算，每帶板寬按2米計算，板厚按24mm算，每帶板重量約為13噸。施工進度考慮主要施工段所需的必要時間，計劃（244）日完成。其中V3030a/b1-3共六臺設(shè)備的安裝工期為2016年4月15日至2016年10月15日，共計183日。V3030a/b4-5共4臺設(shè)備的計劃工期為2016年10月16日至2016年12月16日，共計61日。其中

13、未考慮天氣變化等不可抗力因素所產(chǎn)生的工期延誤。施工人員及機械設(shè)備的配置施工人員人力動員:按施工方案及時組織相應(yīng)的施工人力進場；每一位組織進場的員工身體必須經(jīng)檢查合格。對施工人員進行三級安全教育，并讓他們了解此項工程的工期、質(zhì)量等要求，了解作業(yè)環(huán)境、天氣因素，統(tǒng)一思想，保證施工連續(xù)性，確保工程順利完成。配備有經(jīng)驗的施工隊長、技術(shù)人員、現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人，熟悉塔體組對施工程序及塔體組對質(zhì)量控制點，合理安排施工進度，盡量減少返工及不必要的工時浪費。從事焊接作業(yè)的員工必須持有效焊工資質(zhì)且經(jīng)過施工現(xiàn)場考試合格的焊工，有豐富的經(jīng)驗，對環(huán)焊縫及立焊縫在焊接中產(chǎn)生變形量能有效預(yù)防及控制，至少保證2名焊工能熟悉操作

14、自動焊焊接機械。必須使用有多年施工經(jīng)驗且現(xiàn)場考核合格的鉚工，熟悉組對程序及徹底吃透圖紙設(shè)計要點，控制塔體組對過程中誤差，并能制作各類檢驗尺及自動焊工裝。起重工必須持證上崗且具有多年的大型設(shè)備吊裝經(jīng)驗，熟悉鋼絲繩破裂強度，對大型吊車性能比較熟悉，能夠獨立統(tǒng)籌及協(xié)調(diào)大型超高超重的設(shè)備吊裝。根據(jù)工程量及工期要求，基礎(chǔ)施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為：焊工20人；鉚工16人；鉗工3人；起重工4人；普工20人?，F(xiàn)場擬進行流水線作業(yè)。專人導(dǎo)料、下料，專人進行下中上部的預(yù)制，專人進行最終組對安裝，專人負責(zé)清理收尾工作。具體人員分工見下表鉗工鉚工焊工起重普工備注倒料114下料2214底部15616中部1

15、5616上部分14414整體組對12828注:實際人數(shù)少于該表所列人數(shù)，是考慮施工中人員高峰期不會一直存在，人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場進行調(diào)配。施工機具準備有適合本工程的切割機、卷板機、鉆床、托輪裝置、叉車、起吊裝置等大型設(shè)備；有適量的放樣平臺、放樣工具和組對工具，有足夠的電焊機具；各類進場設(shè)備必須具備合格證明書，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備資料及時報驗。根據(jù)圖紙要求作好各類檢驗尺以備使用，壁板樣板尺弦長等于1/4且不小于500mm的樣板尺檢查壁板的弧度。根據(jù)廠區(qū)設(shè)備布置圖及施工組織要求，臨時搭建焊接機械、卷板機械保護棚。手段用料及施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機200噸臺12汽車式起

16、重機100噸臺13汽車式起重機25噸臺24電動試壓泵4DSB-25臺35載貨汽車DFL1311A4臺26隨車起重運輸機XZJ5202JSQD臺17卷板機W11-30*2500臺28可控硅整流弧焊機ZX5-400-2臺89IGBT逆變式直流弧焊機ZX7-400ST臺1210管道預(yù)制自動焊接工作站(氣保焊)PAWWS-24AB套111空壓機0.8立方米臺412對講機UN1-100臺413等離子切割機LGK-100MA臺414自控遠紅外電焊條烘干箱ZYHC-200臺115電子經(jīng)緯儀DT202C臺116水準儀AL332-1臺117壓力表02.5MPa塊818鋼板1019吊帶5噸米520卡環(huán)5噸個821

17、卡環(huán)85噸個222磨光機125臺2023焊接滾筒架ZT-10臺524逆變式CO2氣體保護焊機NBC-350臺4施工措施和方法技術(shù)準備充分熟悉圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設(shè)計要求，編制施工組織方案并做好技術(shù)交底工作;針對圖紙設(shè)計中存在問題及時以工程聯(lián)系單方式與設(shè)計溝通。對參加該工程施工人員進行工程技術(shù)交底根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備手段用料及施工工機具。收集完整的施工規(guī)范、標準圖集，并進行有效學(xué)習(xí)。組織施工技術(shù)和作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)，提出合理化建議并總結(jié)。材料驗收材料資料審查：材料必須有質(zhì)量證明書等相關(guān)質(zhì)量證明文件，方可使用。材料外觀檢查：對來料進行初次的外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)外觀有明顯的質(zhì)量問題或規(guī)格與資料不符時，應(yīng)提

18、出書面的初檢報告，待確認可以使用的前提下再接收。在制作下料前應(yīng)對鋼板進行逐張檢查，其表面不得有氣孔、裂縫、夾渣、折痕、夾層，邊緣不得有重皮等缺陷。焊材驗收：供貨商合格證明資料齊全，報驗合格方可使用；焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象，焊絲表面不能有銹蝕等不良現(xiàn)象。材料的保管與分發(fā)：材料、半成品運送到施工現(xiàn)場，應(yīng)按照不同的規(guī)格存放，按照方便施工的原則分類堆放，材料應(yīng)堆放在離地面有一定高度的枕木上；施工隊按實際需求計劃領(lǐng)料，未完成簽核領(lǐng)料單無效，不準予出庫。應(yīng)在施工現(xiàn)場安排保衛(wèi)人員，嚴防材料丟失，影響施工進度。施工場地及材料準備施工場地需要三通一平：通電、通水、通路，且道路平整，并滿

19、足施工需要，根據(jù)施工組織設(shè)計中現(xiàn)場平面布置圖的要求進行有關(guān)臨設(shè)的布置。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備組對及吊裝要求，在距離設(shè)備安裝位置設(shè)置場地必須經(jīng)過硬化，能夠承受設(shè)備及重型機械碾壓。因分段組裝，施工前每臺材料應(yīng)分批進入對應(yīng)的施工局域。排版下料前先根據(jù)GB 150-2011和JB/T4710-2005要求繪制排版圖，注意避免管口碰焊縫；按照排板圖的筒節(jié)規(guī)格，復(fù)核每張板的長度、寬度、對角線的長度。壁板在卷圓成型之前應(yīng)先進行壓頭，壓頭時應(yīng)控制好弧度尺寸。板頭弧度壓制成型后進行滾圓成型，鋼板在卷圓過程應(yīng)采用逐漸成型法，同時用弧度樣板進行控制，卷制成型的半成品應(yīng)放置在專用胎具上防止變形。焊接工作準備焊接工藝評定：汽

20、提塔塔體材料為基層Q345R+覆層S31603的復(fù)合鋼板，該材質(zhì)焊接工藝評定已報驗合格。參加施工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，持證上崗，施焊范圍應(yīng)在資質(zhì)許可的范圍之內(nèi)。編制焊接工藝卡用于指導(dǎo)焊工作業(yè)，繪制焊接順序圖。施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好。焊接材料經(jīng)報驗合格，其保存條件：相對濕度60；溫度5。放樣放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割和焊接收縮量，樣板上的標記應(yīng)細小且清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板常用厚度0.30.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為20

21、40mm,厚度1.01.5mm的帶鋼或板條制作.通過放樣可制作樣板(劃線用樣板，彎曲弧度樣板和檢查用樣板)。制作好的樣板要做好標記，在用剪刀沿著劃線剪成樣板，最后復(fù)查。根據(jù)放樣做出的樣板應(yīng)在明顯部位表明樣板的零件編號、規(guī)格、數(shù)量、孔眼直徑等。矩形輪廓放樣后，要采用量對角線的方法檢查畫線是否正確。如無問題，即可做好標記。畫線及下料檢查下料所用材料的材質(zhì)要求，規(guī)格，數(shù)量及質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反映。檢查下料所需工具是否齊全。要下料的鋼材避免堆放在通道上。保障通道暢通。材料擺放時，要考慮下料劃線的可操作性。以方便操作為原則。下料按配料單進行用料，不得自由選擇。對配料不合理情況及時反映。較大零件需要拼

22、接的，應(yīng)同時下料；對成對的零件，下料后應(yīng)配對堆放，以防止差錯。下料前，發(fā)現(xiàn)材料表面不平有較大彎曲時，應(yīng)先矯平、矯直達到要求后在下料。切割前，鋼材表面沿切割線寬度5080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。破口加工下料坡口:下料前先根據(jù)GB 150-2011和JB/T4710-2005要求繪制排版圖，注意避免管口碰焊縫；按照排板圖的筒節(jié)規(guī)格，復(fù)核每張板的長度、寬度、對角線的長度。壁板在卷圓成型之前應(yīng)先進行壓頭，壓頭時應(yīng)控制好弧度尺寸。板頭弧度壓制成型后進行滾圓成型，鋼板在卷圓過程應(yīng)采用逐漸成型法，同時用弧度樣板進行控制，卷制成型的半成品應(yīng)放置在專用胎具上防止變形。坡

23、口形式要與設(shè)計文件一致，坡口加工用角向磨光機進行。坡口按圖紙要求進行加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。鋼板邊緣加工應(yīng)平滑、不得有灰渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈町a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標志，在下料過程中應(yīng)在下料前完成材料標志的移植?？v縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為555，鈍邊不應(yīng)大于3mm，間隙應(yīng)為02mm。 環(huán)縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為555，鈍邊不應(yīng)大于3mm，間隙應(yīng)為02mm。卷板卷圓進料時，應(yīng)使板料邊緣與輥中心線平行，以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免卷成錐形。調(diào)整好輥子中心距，避免出現(xiàn)曲率過大或過小的缺陷。檢查鋼板滾制曲率時，在兩

24、端允許曲率產(chǎn)生稍大偏差而不允許產(chǎn)生曲率半徑縮小的偏差。曲率檢查樣板正確放置位置筒體卷圓經(jīng)檢查曲率基本符合要求，即可先將接口處點焊，點焊高度為板厚的2/3，每間隔200mm電焊的長度約50mm。再對接口處進行滾圓，最后用樣板檢查符合要求，即可取下筒體在平臺上焊接接口。滾制加工好的壁板在放置和運輸時必須設(shè)有專門胎具，以保證滾制的曲率不變。制造中應(yīng)避免材料表面的機械損傷，對于尖銳傷痕以，刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨斜度最大為1：3.修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予以補焊。成型后的半成品件用型鋼進行加固，做好防變形措施。質(zhì)量要求滾板時應(yīng)先送進2m進行試滾并用專門制作的曲率樣

25、板檢查，每一次滾板制作不能達到正確曲率時應(yīng)幾次反復(fù)滾制。卷圓后應(yīng)立即在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度大于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弦長大于2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。壁板卷圓成型外觀尺寸檢驗合格后標識編號，并放置在合適的胎具上。椎體成型參照筒體成形，已滾輥的間距來控制椎體上下面曲率半徑。筒節(jié)的拼裝與封頭的拼裝鋪設(shè)組裝平臺。平臺鋪設(shè)應(yīng)無凸凹不平的部位?？紤]平臺的承重能力，必須穩(wěn)固。鋪設(shè)后用水準儀測量調(diào)整平臺的平面度。平臺易高出地面300mm（該部分留出人孔）。筒體由于直徑較大，在卷圓是采用吊具作為輔助外力，防止卷圓過程由于自重而產(chǎn)生變形。卷好組對時不

26、能一節(jié)放在輥胎上，一節(jié)用吊車與之組對。要用吊車都用吊車，要放輥胎上均放滾胎上。防止產(chǎn)生異方向橢圓。同方向橢圓容易調(diào)整。單節(jié)筒體卷圓后應(yīng)垂直存放，防止因自重產(chǎn)生變形。對橢圓直徑大的地方采用導(dǎo)鏈對應(yīng)拉，對直徑小處采用千斤頂對應(yīng)頂升。環(huán)向錯邊量利用杠桿原理，提高矯正錯口效果。但從根本上消除還應(yīng)在卷圓時注意將鋼板位置放正。對縱向錯邊的糾正：槽鋼固定，F(xiàn)為敲打部位。錯邊錯口的調(diào)整:聯(lián)合利用吊車，卷板機來調(diào)整板件受力形式。對微錯口的處理可在長出一端的下軸輥上沿墊以墊板或?qū)⒌踯囅蚝笠苿?，移動同時配以F型元更給以扭力，可達微調(diào)錯口的效果。各分段部分采用立式組對，組對完畢后，按質(zhì)量檢查標準調(diào)整好檢查項。然后點焊

27、牢固，可以滿足利用埋弧自動焊對該部分的滾動要求。將筒體部分臥倒，并固定牢固，各板帶中縱向焊縫采用埋弧焊自動焊焊接，環(huán)焊縫采用二氧化碳保護焊。可以提高自動化利用效率。組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果有損傷，應(yīng)立即進行修補。槽組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成槽的失穩(wěn)破壞。容器受壓元件的組裝中不得強力進行對中、找平等。應(yīng)對容器的主要幾何尺寸、管口方位進行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。為保證以上質(zhì)量要求，組裝焊接應(yīng)采取下列措施:壁板組裝時利用23mm厚間隙板調(diào)整錯邊，并保證組對間隙均勻，間隙板設(shè)

28、置距離不宜超過500mm。吊裝組對環(huán)縫時，被吊裝的成型壁板應(yīng)采取十字或米字型鋼結(jié)構(gòu)加固措施，防止槽體失穩(wěn)變形。在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽

29、口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1.5倍殼體壁厚以上。壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)標識焊工代號鋼印，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。筒體質(zhì)量要求封頭（椎體）與筒體的拼接前應(yīng)將筒體上的支管孔割下，以便于出入筒體和空氣流通，也利于安全生產(chǎn)。用吊裝繩索將封頭(椎體)拴牢（必要時候可以焊接臨時吊耳），將筒體墊平，即可將封頭與筒體拼裝。拼裝借助夾具將接口對準，在間隙均勻、無錯邊超差的情況下、進行接口的焊接。焊完后將夾具拆除。容器法蘭短管的開孔按排版圖，直接在下料時候開好孔洞。在接管與筒體焊接合格后，在焊補強圈。焊接時，接管管口應(yīng)凹進法蘭1

30、.3-1.5倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊，焊接后焊縫不得高出法蘭接觸面，避免焊渣飛濺在接觸面上。接管的法蘭平面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。其偏差不得超過法蘭的1%，且不大于3mm。法蘭的螺栓孔要注意跨中安裝，有特殊要求時，按圖樣要求安裝對不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。內(nèi)外部附件安裝內(nèi)部的格柵、斷液盤、填料支撐、分配盤支撐等部件安裝。塔盤支撐圈的水平度、間距要逐個進行檢查，支持圈上表面水平度允許偏差4mm,相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過2mm,任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10mm；其它安裝要求與塔盤相同；噴淋裝置和除沫器安裝詳見安裝技術(shù)說

31、明。焊接焊前準備及焊接環(huán)境焊條，焊劑及其他焊接材料的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。焊條電弧焊時風(fēng)速大于10m/s氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20當焊件溫度低于0且不低于-20時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上焊接工藝容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按NB/T 47014進行焊接工藝評定或具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料（含填充材料），壓力容器制造單

32、位在首次使用前應(yīng)按NB/T 47014進行焊接工藝評定。應(yīng)在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號。定位焊縫是指固定容器元件間的相互位置而施焊的點焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間永久焊縫前需清除，但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的定位焊縫已可以采取措施，在施焊容器元件間永久焊縫過程中直接焊入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一部分，要求其應(yīng)按NB/T 47014進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定和各的焊接工藝支持不難理解。同時，定位焊縫焊接與永久焊縫焊接時，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進行焊接工藝評定不需贅述。焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于 5 年。焊

33、縫表面的形狀尺寸及外觀要求。B類焊接接頭的焊縫余高e1、e2按表3和圖11的規(guī)定。C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖中無規(guī)定時，取較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。焊接接頭表面不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾雜和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 焊接返修焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當超過二次時，須經(jīng)本單位技術(shù)總負責(zé)人批準。返

34、修次數(shù)，部位及返修情況應(yīng)計入容器的質(zhì)量證明文件。無損檢測容器的對接接頭按設(shè)計圖紙要求進行無損檢測。容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外管目視檢查合格后，再進行無損檢測。容器及受壓元件，按圖紙規(guī)定的無損檢測要求，對A和B類焊縫進行20%射線檢測，主要包括筒體縱向焊縫、封頭與筒體環(huán)向焊縫、筒體環(huán)向焊縫、長頸法蘭與接管處拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測。經(jīng)無損檢測后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷，應(yīng)在缺陷清理干凈后進行補焊，并對補焊完成位置進行運用原檢測方法再次檢測，直至合格。經(jīng)無損檢測后，如發(fā)現(xiàn)有不允許存在的缺陷，應(yīng)向缺陷兩端延伸部位進行無損檢測，增加的長度應(yīng)為該焊接接頭長度的10%且不低于250mm

35、。擴探如仍有缺陷時，應(yīng)對該焊接接頭進行100%檢測?？v縫每一個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷。全部T字縫應(yīng)進行射線檢測處。環(huán)縫每種板厚 ( 以較薄的板厚為準 ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷部位距離底片

36、端部75mm以上者不可再延伸。焊縫檢查中，射線檢測應(yīng)符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格；超聲檢測應(yīng)符合JB4730.3-2005中的規(guī)定，級為合格，磁粉或滲透檢測應(yīng)符合JB/T4730.45-2005“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示積累長度按級為合格。容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進行無損檢測。拼接封頭應(yīng)當在成形候進行無損檢測。下列部位、焊縫交叉部位應(yīng)100%檢測，其中1-2部位及焊縫交叉部位的檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；承受外荷載的公稱直徑DN

37、250MM的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。防腐防腐根據(jù)設(shè)計文件要求委托專業(yè)防腐施工隊進行（由于本方案主要針對設(shè)備制作安裝來進行，故不對防腐進行過多介紹）基礎(chǔ)驗收設(shè)備底部支承鋼結(jié)構(gòu)由我方施工施工順序如下基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，進行基礎(chǔ)中間交接，并提供基礎(chǔ)實測記錄等中間交接資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標出標高基準線和縱橫中心線，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，基礎(chǔ)表面的油污、泥土、積水等均清除干凈。審核基礎(chǔ)的交接資料，對基礎(chǔ)進行全面檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1 混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量驗收要求序號項 目允許偏差mm1基礎(chǔ)表面質(zhì)量不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷2坐標位置（縱

38、、橫軸線） 203基礎(chǔ)外形尺寸 204基礎(chǔ)頂面標高0-205相鄰兩基礎(chǔ)軸線間距 36與非相鄰基礎(chǔ)中心間距 57基礎(chǔ)中心兩對角線之差 58地腳螺栓頂端標高0+309地腳螺栓垂直度 1%L010相鄰兩螺栓間距 211螺栓中心位置偏差 212螺栓螺紋長度0+ 30墊鐵安裝采用座漿法，座漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，保證墊鐵與柱腳板接觸良好。墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)至少1組墊鐵，每組墊鐵不大于4塊；墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣1020mm，墊鐵組伸入柱底板的長度應(yīng)超過地腳螺栓。采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4。座漿墊板的允許偏差如下表：表6

39、-2 座漿墊板的允許偏差項 目允許偏差(mm)頂面標高0，-3水平度l/3000位置20組對鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標記和十字線，柱子也應(yīng)有相應(yīng)的四個方向的標記線，安裝就位時應(yīng)使標記線與基礎(chǔ)中心相吻合。兩根相鄰柱及其附件組成預(yù)制片，減少高空作業(yè)。就位后用倒鏈及攬風(fēng)繩臨時固定，用經(jīng)緯儀進行安裝找正檢查及調(diào)整。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性根據(jù)設(shè)計要求每一組的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格，應(yīng)及時交付建筑施工單位進行二次灌漿，二次灌漿前將墊鐵組點焊固定。二次灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔中的積水、泥土、木塊油污等雜物。二次灌漿應(yīng)連續(xù)，一次完成，不得分多次澆筑，應(yīng)振搗密實。二次灌漿層應(yīng)按

40、相關(guān)要求進行養(yǎng)護，以保證其強度。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系,不得拖、滯到第二天。安裝好的鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件不準撞擊；其上有重物，應(yīng)緩慢下落。不準隨意在安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上開孔或切斷構(gòu)件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。利用已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)懸吊其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意或校核批準，并采取必要的防護措施。吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）無墊板間隙+3.0；0.0有墊板間隙+3.0；-2.0框架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）圖 例建筑物定位軸線L/20000且不大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位

41、軸線1.0柱子定位軸線基礎(chǔ)上柱底標高2.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差L/1000且不大于10.0主梁與次梁表面高差2.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計標高控制安裝H/1000且不大于30.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值；

42、n為柱子節(jié)數(shù)。鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)平臺高度15.0平臺梁水平度L/1000，且不大于20.0平臺支柱垂直度H/1000，且不大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10.0承重平臺梁垂直度H/250，且不大于15.0直梯垂直度L/1000，且不大于15.0欄桿高度15.0欄桿立柱間距15.0總裝筒體組對符合分段預(yù)制中圓筒與筒體中的要求設(shè)備體組對時，兩段筒體內(nèi)壁要保持平齊，錯邊量不應(yīng)大于方案所示要求。組對成型后，在設(shè)備體上0、90、180、270縱向組裝線方位拉0.5mm鋼絲檢查，設(shè)備體不直度L應(yīng)小于規(guī)范允許值。筒體分段端面處的局

43、部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈來校正。利用組對卡具和定隙板進行焊逢的組對和固定。單位：mm件1詳圖=1030 80 件2詳圖 結(jié)晶器安裝主要安全技術(shù)措施：在安裝過程中，不能擠壓、碰撞。吊裝時確保吊裝過程安全穩(wěn)妥。吊車必須設(shè)置平衡梁，鋼絲繩應(yīng)拴在設(shè)備專用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設(shè)備本體。吊車捆綁用的鋼絲繩不能直接與設(shè)備接觸，必須用木板或木條包扎隔離，以免鋼絲繩劃傷設(shè)備本體。就位好的設(shè)備立即用石棉布從下到上完全包扎好，因內(nèi)需大面積焊接，以免電焊飛濺物落到設(shè)備上，損傷設(shè)備。組對焊接過程中除需必要臨時固定措施外，吊車要始終將上部懸置起來。由于現(xiàn)場條件限制和考慮設(shè)備吊裝的需要，為確保設(shè)備安全，擬選

44、擇天氣好，無風(fēng)的情況下（按天氣預(yù)報準備）進行吊裝，吊裝就位，焊接完畢并找正固定后。若設(shè)備內(nèi)充裝了保護用氮氣，故設(shè)備吊裝前應(yīng)將釋放徹底，釋放完后將管口全部封閉。在設(shè)備內(nèi)工作和焊接時，必須采取防火、防燙傷、和防高空墜落物傷人或損壞設(shè)備的安全保護措施。設(shè)備組對各項技術(shù)指標要求筒體組對采用吊車順裝法進行。即底部含導(dǎo)流筒部分安裝中部安裝頂部安裝。安裝檢驗標準：圖樣另有規(guī)定外，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（0.5L/1000）+15。注:筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0度，90度，180度，270度四個部位進行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，

45、計算直線度時應(yīng)減去厚度差組裝時，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度的3被，且不小于100mm；封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm；組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于300mm；不宜采用十字焊縫注:外圓弧長是指接頭焊縫中心線之間，沿殼體外表面的距離。容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑，要求如下;殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對鍛焊容器為千分之一，且不大于25mm（見圖（9）當被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該斷面最

46、大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%（對鍛焊容器為千分之一）與開孔直徑2%之和，且不大于25mm。當被檢斷面與開孔中心的距離小于開孔直徑時，則該斷面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Di的1%與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。設(shè)備檢驗制造完工的容器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行耐壓試驗。耐壓試驗和泄露試驗時，如采用壓力表測量試驗壓力，則應(yīng)使用兩個量程相同的、并經(jīng)鑒定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.53倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。容器的開孔補強圈應(yīng)在實驗前以0.4MPa0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量

47、。耐壓試驗按設(shè)計圖紙要求采用液壓實驗，試驗壓力按設(shè)計文件執(zhí)行耐壓試驗前容器各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當；為進行耐壓試驗而裝配的臨時受壓元件，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?，保證其安全性。試驗用壓力表應(yīng)安裝在被試驗容器安裝位置的頂部。耐壓試驗保壓期不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變，試驗過程中不得帶壓擰緊緊固件或?qū)κ軌涸┘油饬?。耐壓試驗后所進行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，應(yīng)重新進行耐壓試驗。帶夾套容器應(yīng)先做內(nèi)筒耐壓試驗，合格后在焊夾套，然后在進行夾套內(nèi)的耐壓試驗。試驗液體采用水，試驗合格后立即將水排放干凈。試驗的液體溫度不得低于5。試驗容器內(nèi)的氣體應(yīng)當排凈并充滿液體，試驗過程中，應(yīng)保

48、持容器觀察表面的干燥；當試驗容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間一般不少于30分；讓后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。液壓實驗的合格標準試驗過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。液壓實驗完畢后應(yīng)將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施質(zhì)量管理體系項目部按ISO9000標準建立質(zhì)量體系，以項目經(jīng)理為組長，施工副經(jīng)理、總工程師為副組長，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項目部的工程管理部負責(zé)本項目的施工質(zhì)量的日常管理工作，各參戰(zhàn)施工隊，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊工程質(zhì)量的管理工

49、作，并形成自上而下的質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。質(zhì)量管理崗位職責(zé)項目經(jīng)理制定本項目的質(zhì)量目標達到合同規(guī)定的質(zhì)量標準承擔工程最終產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任。技術(shù)負責(zé)人執(zhí)行質(zhì)量目標，合理組織資源達到工程特殊的質(zhì)量要求。保證質(zhì)量體系有效運行。對工程施工質(zhì)量負責(zé)。質(zhì)量負責(zé)人執(zhí)行質(zhì)量目標，合理組織資源達到工程特殊的質(zhì)量要求。保證質(zhì)量體系有效運行。對工程施工質(zhì)量負責(zé)質(zhì)量檢驗工程師制定和修訂現(xiàn)場質(zhì)量計劃，并提交給監(jiān)理代表批準。對業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)量監(jiān)控機構(gòu)負責(zé)聯(lián)絡(luò)，溝通工作。對日常質(zhì)量管理、各專業(yè)工程師的質(zhì)量檢查負責(zé)。組織和安排質(zhì)量檢查的過程和中間交接。專業(yè)工程師制定技術(shù)方案和技術(shù)措施。向監(jiān)理代表提出檢查申請，參加質(zhì)量共。對信息系

50、統(tǒng)文件的系統(tǒng)化及保存負責(zé)。材料工程師對甲供材料的儲存，保管維護負責(zé)。對工程施工中的材料管理負責(zé)。施工隊完成工程質(zhì)量的基本單元，按施工技術(shù)方案和操作的基本規(guī)則進行施工。對工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行整改。質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。實行質(zhì)量目標控制，將質(zhì)量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質(zhì)量指標控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素為手段。認真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)

51、行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標準，切實加強工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，軍供其質(zhì)量管理。施工準備期質(zhì)量保證技術(shù)措施進行設(shè)計交底和圖紙會審、充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，即使澄清和變更，將問題處理在施工前。即使編制施工方案和技術(shù)措施，進行技術(shù)交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標準，操作方法等，并做好交底記錄。結(jié)合工程特點，有針對性的開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)。施工過程質(zhì)量措施工程材料、成品（設(shè)備、預(yù)制件）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進行核對或復(fù)驗。認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測

52、點，網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標。貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針和我公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實施“三工序管理”，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。認真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴格質(zhì)量考核，加強質(zhì)量反饋和傳遞，及時改進質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。在施工過程中，加強與甲方、監(jiān)理的合作，隨

53、時自覺接受業(yè)主代表及監(jiān)理工程師按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。若業(yè)主代表，監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工或返修時，質(zhì)量工程師將組織各專業(yè)工程師，制定整改方案，責(zé)令施工隊嚴格整改，并進行連續(xù)監(jiān)督檢查，直到符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，達到業(yè)主滿意為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師，業(yè)主代表批準，隱藏工程的任何部位都不能覆蓋。當隱蔽工程或基礎(chǔ)已具備檢驗條件時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，業(yè)主代表進行三方共檢。配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具

54、必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。推行“收件產(chǎn)品實施互檢標準規(guī)范化”。即在設(shè)備制作安裝施工中，對首件產(chǎn)品安裝時，先由某個作業(yè)組中技術(shù)員牽頭做出首件產(chǎn)品模式，并邀請設(shè)計監(jiān)理、用戶等相關(guān)人員進行觀摩、會審、集思廣益，確認后加以推廣，實現(xiàn)標準規(guī)范施工模式。以提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，用戶滿意。開展質(zhì)量通病分析工作，技術(shù)員和質(zhì)量員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認識，確保施工質(zhì)量?？⒐て谫|(zhì)量保證措施工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門、施工隊進行“三查四定”工作，對查出的問題定項目、定措施、定人員、定日期進行逐項清理。制定工程試壓階段

55、施工程序和工藝紀律，做好成平保護工作。工程竣工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促各施工隊對交工技術(shù)資料進行分類、整理、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔、準備移交。加強質(zhì)量予控，根據(jù)質(zhì)量控制點A、B、C三級簽證，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。設(shè)備安裝質(zhì)量控制點表序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1設(shè)備及材料交接檢查BR2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR3基礎(chǔ)表面處理BC4墊鐵布置BR5設(shè)備筒體焊縫外觀檢查AR6焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定AR7焊工資格認定AR8坡口準備CR9焊接材料使用前檢查CR10射線探傷(評片)BR11方位檢查B12找正（標高、中心線、垂直度、水平度等）AR13地腳螺栓緊固C14內(nèi)件安裝AR15內(nèi)部清潔

56、度AR16人孔螺栓緊固C17梯子、平臺檢查C18強度及泄漏試驗AR19最終外觀檢查B安全保證與文明施工HSE管理內(nèi)容：工作方針：以人為本，珍惜生命；預(yù)防為主，強化監(jiān)督；科學(xué)管理，持續(xù)改進。提供一個無傷害、無事故和不影響總包方正常生產(chǎn)的環(huán)境。 死亡事故為零。 損失時間事故為零。 火災(zāi)事故為零。 環(huán)境事故為零。 重大交通事故為零。 遵照總包方、國家安全標準，改善工作方法，消除不安全行為。HSE管理職責(zé)：編制本工程HSE控制計劃。定期召開HSE委員會會議，分析、研究、采取有效方式方法，消除機械或人為方面的不安全因素，提出改進措施。以HSE的方式進行施工協(xié)調(diào)與調(diào)整。進行已發(fā)生事故的分析討論總結(jié)和以后工

57、程中潛在的不安全不衛(wèi)生因素的預(yù)測及預(yù)防。安全檢查：安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查。安全檢查的目的是檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的不安全因素，以減少潛在的傷害或意外，通過改善生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境消除事故隱患，預(yù)防事故的發(fā)生，達到安全生產(chǎn)的目的。安全檢查還可以提高職工的安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感，使有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、制度能夠正確地貫徹實施，總結(jié)安全管理的經(jīng)驗，改進安全管理中存在的缺陷和不足。檢查主要內(nèi)容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培訓(xùn)、查安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動保護用品的使用、查施工現(xiàn)場（現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)場施工狀況、安全衛(wèi)生設(shè)施、現(xiàn)場組織管理）、查事故處理等，重點是查勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備

58、、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設(shè)施和生產(chǎn)人員。HSE管理體系：安全檢查表（附：安全檢查記錄表）: 項目施工隊： 檢查時間 檢查人員 編號序號受檢項目合格數(shù)不合格數(shù)不合格情況簡述地點受檢單位簽字1人員安全狀況1.1安全帽1.2防護眼鏡1.3防護鞋及手套1.4安全帶1.5特殊崗位防護1.6酗酒、吸煙1.7特殊崗位資格證1.8施工人員標識（胸卡）2施工設(shè)備和機具狀況2.1施工設(shè)備銘牌、證件2.2施工設(shè)備機械完好狀況2.3施工設(shè)備電氣保護2.4施工設(shè)備機械保3.5危險施工的標識3.6露天設(shè)備的保護3.7露天配電箱的設(shè)置4工作許可證4.1許可證的有效期4.2許可證的使用范圍4.3許可證的有效性5緊急事故防止5.1消防器具狀況5.2急救用品狀況5.3緊急通訊器材狀況6其他特殊部分安全措施高空作業(yè)操作平臺：在每段筒體吊裝前，應(yīng)在塔體距焊縫下端1.5米的位置搭設(shè)臨時平臺，內(nèi)外部平臺應(yīng)采用L63臨時焊接在筒體，焊接宜采用滿焊以保證足夠的強度，在