住宅樓工程立體交叉作業(yè)施工組織設(shè)計

1、xxx施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 國家康居工程園號住宅樓一、編制依據(jù)（略）二、工程概況建筑設(shè)計概況（略）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 （略）專業(yè)設(shè)計概況 （略）三、施工部署（一）施工組織:（1）項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術(shù)骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理,項目組織結(jié)構(gòu)圖（略）（2）項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術(shù)人員組成。項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程從地基處理、主體結(jié)

2、構(gòu)、裝飾到安裝的全過程施工組織。（3）項目經(jīng)理部的分工職能：項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、財務(wù)部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)各自職能范圍內(nèi)的具體工作。項目經(jīng)理部職能部門分工表（略）（二）任務(wù)劃分根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務(wù)層。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求進行施工。項目經(jīng)理部專業(yè)施工隊分工表（略）（三）施工部署原則、施工順序(1) 施工部署原則:根據(jù)本工程特點和本公司的技術(shù)裝備

3、、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設(shè)備、先結(jié)構(gòu)后裝修、先室外后室內(nèi)、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應(yīng)先做樣板間，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實行立體交叉作業(yè)。(2) 施工順序：土方開挖素混凝土墊層鋼筋混凝土整板式基礎(chǔ)0.00 以下墻體砌筑室內(nèi)外土方回填0.00 以上主體結(jié)構(gòu)砌筑屋面保溫、防水裝飾裝修及水、電、暖安裝同時進行門窗制作安裝油漆涂料零星工程。(3) 施工階段劃分：本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。(4) 總體施工安排：在基礎(chǔ)階段施工時，即開始進行預(yù)制構(gòu)件的加工制作；在主體結(jié)構(gòu)進行的同

4、時，安裝工程及時配合預(yù)埋，待主體結(jié)構(gòu)進行到四層以上時，即開始進行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)提前訂購貨，構(gòu)件進場后要進行檢查驗收。(5) 各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量的前提。地基與基礎(chǔ)施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設(shè)等應(yīng)與土建施工密切配合，平行搭接進行?；A(chǔ)工程施工完，安裝搭設(shè)垂直運輸設(shè)施。主體工程封頂后應(yīng)及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應(yīng)施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應(yīng)視施工條件

5、及時插入施工。（四）工程目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：確保按期完成，力爭提前完成。（3）安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生。（4）文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市級文明施工工地。（五）施工總計劃主要工程量表（略）（2）主要工程材料匯總表（略）。主要工程材料匯總表 （略）（3）勞動力組織計劃如表3-6 所示，勞動力動態(tài)分布圖（略）勞動力組織計劃表（略）（4）大型機械需用量計劃及進出場時間表（略）施工機械需用量計劃表（略）（5）預(yù)制構(gòu)件計劃及進場時間表（略）預(yù)制構(gòu)件計劃及進場時間表（略） (6) 施工進度橫道圖計劃（附圖2）：按流水段、主要施工工序及總工期編制。四、施工準備（一）技術(shù)準備（1）開工前由公

6、司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學(xué)習(xí)編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標(biāo)準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。（2）進行施工組織設(shè)計交底和討論，落實施工組織設(shè)計對工程質(zhì)量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術(shù)交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。（3）根據(jù)工程需要準備相應(yīng)的技術(shù)資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準圖集、預(yù)算定額及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的有關(guān)工程建設(shè)文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。（4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應(yīng)檢驗、校準

7、，并應(yīng)有專人負責(zé)管理、維護。（5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓(xùn)。（6）安裝工程中采用的鋁塑復(fù)合上水管屬新技術(shù)、新工藝，施工前由項目部主任工程師組織安裝工考查相應(yīng)的工程實例，進行必要的培訓(xùn)及安裝操作實習(xí)，最后經(jīng)考察合格后的人員方可上崗施工。(7) 與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位座標(biāo)點、水準點的引入及標(biāo)高、控制點的復(fù)核工作。(8) 鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預(yù)制構(gòu)件加工訂貨單。（二）生產(chǎn)準備（1）施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設(shè)及臨時設(shè)施的搭設(shè)按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進行，如附圖3、附圖4、附圖5 所示。（2）臨時設(shè)施的布置：項

8、目部有關(guān)人員經(jīng)過到施工現(xiàn)場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側(cè)，職工食宿安排在南側(cè)宿舍旁，項目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。（3）機械設(shè)備的布置：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站設(shè)在樓的北側(cè)，分別設(shè)兩座垂直提升架。（4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設(shè)，埋設(shè)深度500mm。樓層施工用1水管隨樓層增高，每層留設(shè)水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設(shè)途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。（5）施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm 厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍與道路兩側(cè)均設(shè)明溝排水。（6）施工用電準備：供電線路采用三

9、相五線制，分兩路布線。1）施工用電總?cè)萘?室內(nèi)照明容量：P3=3.5kW;室外照明容量：P4=6kW;電動機額定功率: P1=83.60kW;電焊機額定容量：P2=46kVA;總用電量: )=178.67KW2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導(dǎo)線截面為（335+216）鋁芯橡皮電纜線架空敷設(shè)。3）總配電盤設(shè)漏電保護器、斷流器、接地保護。4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設(shè)一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設(shè)施工用電配電盤。（7）施工用水準備1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；3）

10、消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2 q3 故現(xiàn)場用水量按q=10L/s；4）供水管徑直徑d=100mm。（8）機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準備1）基礎(chǔ)施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應(yīng)配套齊全。2）由于施工現(xiàn)場較窄，周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應(yīng)根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。（9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）（三）其他準備施工許可證、開工報告及占道施工許可證應(yīng)在正式施工前辦完。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）流水段劃分本工程

11、按樓棟單元分為三個施工段，每個施工段又從中間分成兩個流水段，施工段流向從東向西。在主體工程施工過程中水、電、暖安裝施工隊?wèi)?yīng)及時配合預(yù)埋。在主體進行到四層時，即開始進行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作，安裝工程的準備等工作。圖5-1 施工段的劃分（二）大型機械選用施工現(xiàn)場需配施工機械如表3-7 所示。（三）施工特點（1）本工程預(yù)制構(gòu)件較多，應(yīng)注意預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，特別是大跨度的SP 預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件，應(yīng)在充分考察的基礎(chǔ)上，選擇質(zhì)量好、信譽高的構(gòu)件生產(chǎn)廠家。（2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準和施工措施應(yīng)特別注意。（3）本工程上下水系統(tǒng)采用了承插式塑料排水管及鋁塑復(fù)

12、合上水管，此兩項屬新材料、新工藝，應(yīng)充分注意。（4）施工場地較窄。施工質(zhì)量要求高、工期要求緊。（四）施工流程及重點決策（1）主要分部分項施工工藝流程：施工工藝流程圖（略）（2）主要施工方案一覽表及重點決策內(nèi)容。（略）（五）測量放線（1）測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設(shè)一名測量助理工程師。土方工程完成后及時與建設(shè)單位核驗標(biāo)高、水準點及定位軸線，堅持測量復(fù)核制度，做到各項資料簽證齊全。（2）儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進的J2紅外線測距儀，S3 水準儀

13、配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標(biāo)準。（3）建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標(biāo)，利用極坐標(biāo)法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鋼釘作為標(biāo)志。在周圍直徑500mm、高300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。（4）軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標(biāo)法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標(biāo)，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。（5）高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂?fàn)顟B(tài), 用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數(shù), 按水準測量原理把高程傳遞上去。

14、（6）沉降觀測：水準點設(shè)置: 在建筑物附近設(shè)置三個永久水準點,埋設(shè)應(yīng)堅固穩(wěn)定。（7）觀測點位置:詳見沉降觀測點位置結(jié)施設(shè)計圖，在建筑物四周埋設(shè)水準點。圖5-3 測平面控制圖 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設(shè)計院審查存檔。（六）土方開挖與回填（1）施工機具:反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。機械挖土方應(yīng)挖基底標(biāo)高上500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設(shè)計標(biāo)高?；?/p>

15、放坡挖方時應(yīng)按10.6 放坡，基坑西側(cè)與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為13。噴漿前應(yīng)在基坑邊坡四周綁扎間距30cm30cm 的4 冷拔鋼絲。（）回填土：本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應(yīng)一夯壓半夯進行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200250mm,每層夯實34 遍。（）質(zhì)量要求）機械開挖時應(yīng)避免超挖和擾動原土?；坶_挖后應(yīng)盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。）回填所用原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后后進行密度測試，應(yīng)符合設(shè)計要求。）

16、回填土分層厚度為25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。）地下水或雨水進入基坑(槽)時，應(yīng)采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。（七）地基釬探、驗槽（1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設(shè)計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應(yīng)均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應(yīng)通知設(shè)計人員處理。（2）基坑挖好后應(yīng)進行釬探，鋼釬用直徑2225mm 的鋼筋制成，一端呈60錐狀，長度1.82.0m，錘重3.54.5kg，下落高度距釬頂5070cm，應(yīng)垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。（3）在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距12m，深度2.0m，探孔應(yīng)統(tǒng)一編

17、號，并繪制成平面圖。異常部位應(yīng)加密布孔，必要時還可加深釬探深度。（八）墊層與鋼筋混凝土底板（1）施工順序：土方開挖清槽釬探驗槽處理鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)0.0000 以下墻體砌筑基礎(chǔ)圈梁暖氣溝回填土及室外管線。（2）施工要點1）基槽清理：條形基礎(chǔ)施工之前應(yīng)進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。槽內(nèi)應(yīng)無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設(shè)計高度。2）鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時，在插筋的兩側(cè)各加一道6.5 的鋼筋,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。3）

18、模板支設(shè)：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線；基礎(chǔ)下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。（九）鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計

19、構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）技術(shù)問題的解決1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當(dāng)修改。3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預(yù)先考慮,如堆放順序、

20、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。（3）配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號、構(gòu)件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋彎鉤：級鋼筋末端要做180彎曲直徑D 應(yīng)不小于鋼

21、筋直徑的2.5 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（6）綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠

22、的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45角。4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須

23、移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。（7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi),倉庫屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗鋼筋加工的質(zhì)量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。（8）質(zhì)量安全措施：鋼筋

24、成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。（十）模板工程（1）準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污

25、染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準備好墊木。（2）模板設(shè)計：模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm3.5mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于1.5m1.5m，梁下立桿應(yīng)加密

26、，間距不大0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（3）標(biāo)高測量：根據(jù)實際標(biāo)高的要求，用水準儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用13 水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱（一般跨

27、度大于4m 時，應(yīng)起拱0.10.2）。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設(shè)計封嚴撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐 涂刷脫模劑運至下道工序工作面。（5）質(zhì)量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。2）嚴格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于1mm。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定, 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期

28、對混凝土強度影響曲線。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應(yīng)在模板面鋪放石棉,焊接后應(yīng)及時澆水。5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8）裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3m 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐, 防止整塊坍

29、落。（十一）混凝土工程（1）施工準備：1）根據(jù)澆筑構(gòu)件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設(shè)備，正式澆筑前將上述設(shè)備應(yīng)試運行。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。檢查模板支設(shè)、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預(yù)埋件與設(shè)計是否符合。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤。5）檢查水泥3d 強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養(yǎng)護拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口

30、下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)

31、條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。（5）質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1和3。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造

32、成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時調(diào)整。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應(yīng)注意骨料含水率的變化。（十二）垂直運輸與吊裝（1）施工順序：支承面清理水泥砂漿找平預(yù)應(yīng)力空心板堵孔自最遠處一角開始安裝預(yù)應(yīng)力空心板調(diào)整板縫板縫吊模板縫清理濕潤板縫填細石混凝土。（2）施工要點及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過20mm，應(yīng)用細石混凝土找平。樓板安裝前測標(biāo)高，彈排板線，板對號就位。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放。安裝就位校正支承長度后，板底加100mm100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。（3）預(yù)應(yīng)力空

33、心板平整度誤差較大者安裝之前應(yīng)挑出，用在靠縱墻邊處。板縫寬度按設(shè)計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。預(yù)應(yīng)力空心板兩端的孔應(yīng)用細石混凝土填實，不得用燒結(jié)普通磚塞填。（4）樓板安裝過程中，特別是中跨度SP 預(yù)應(yīng)力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。（十三）預(yù)制構(gòu)件（1）模具制作：根據(jù)構(gòu)件的形狀和特點確定施工方法，并制定出模具方案，以裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料為原則。根據(jù)模具方案準備材料。選用木材的材質(zhì)不宜低于等材。開料應(yīng)符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。凡遇木材節(jié)、腐爛、蟲蛀、暗傷的不能使用，或截去損傷部分。（2）制作構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在2m 長度上平整度不

34、大于3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。（3）制作好的模具應(yīng)進行復(fù)核驗收。用作底模的地坪、胎模，應(yīng)平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角，制作場地應(yīng)排水順暢。（4）脫模劑的調(diào)配應(yīng)由試驗部門事先做技術(shù)交底。調(diào)配好的脫模劑應(yīng)有遮蓋的防雨設(shè)施。如隔離劑涂刷后被雨水沖刷，必須按上述方法重新進行處理。需要進行放樣安裝的構(gòu)件模具應(yīng)放大樣并應(yīng)復(fù)核無誤。（5）水泥應(yīng)有出廠合格證，并按驗收批量抽樣復(fù)檢，合格才能投入使用。砂宜用中砂，細度模數(shù)Mx 為2.33.0，含泥量不大于2%。石最大顆粒粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4。實心板允許采用最大粒徑為1/2 板厚的顆粒

35、級配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。（6）外加劑：根據(jù)施工的需要并通過試驗確定。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。（7）作業(yè)條件:骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整施工配合比。班前應(yīng)對計量器具進行秤量檢驗。準備好混凝土運輸工具，道路暢通。預(yù)制構(gòu)件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。鋼筋及模具已預(yù)檢驗收。（8）操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。啟動攪拌機，注入少量的水，接著將配合料傾入攪拌機內(nèi)，然后再注入全部的用水量，直到攪拌均勻，拌合料顏色一致。（9）

36、混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應(yīng)加設(shè)保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)濕潤模具。使用振搗器搗實混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的1.5 倍，持搗器距離模板，不應(yīng)大于作用半徑的1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。當(dāng)使用插入式振搗器時，不應(yīng)大于持搗器作用部分長度的1.25 倍；每個預(yù)制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。構(gòu)件的完成面應(yīng)用木抹子壓磨，厚度不足之處應(yīng)以同樣材料填補。(10) 混凝土的養(yǎng)護：普通硅酸鹽水

37、泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14 晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。(11) 質(zhì)量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。當(dāng)改變混凝土配合比或使用不同品種的水泥時，應(yīng)先將筒內(nèi)原有混凝土卸干凈?；炷猎谶\輸過程應(yīng)保持其均勻性，運至澆筑地點時應(yīng)具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。運送的斗車不得過滿溢出。裝載混凝土的容器內(nèi)所粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除干凈。如在運輸過程因震蕩使混凝土出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，到達澆筑地點時應(yīng)用鏟翻拌一次。（十四）砌體工程（1）施工準備1）材料準備：燒結(jié)普通磚、水泥、中砂、拉結(jié)鋼筋、預(yù)制

38、混凝土構(gòu)件、木磚及水、電、暖等預(yù)埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。燒結(jié)普通磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應(yīng)上下皮交錯疊放, 堆放高度一般不高于2m，應(yīng)盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。3）技術(shù)準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數(shù)桿應(yīng)用水準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿( 設(shè)計另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠

39、度要控制在78cm。（3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構(gòu)造柱位置線,施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結(jié)普通磚澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉施工圖施工準備找出墨斗線位置將預(yù)先澆好水的磚運至指定地點根據(jù)墨斗線鋪攤砂漿鋪磚找平灌嵌豎縫 檢查后勾縫清掃墻面清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應(yīng)先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在12cm(有配筋的水平縫1.52.5cm),長度控制在一塊磚的范圍內(nèi)。

40、3）磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應(yīng)砌成斜槎，其長度不應(yīng)小于高度的2/3。構(gòu)造柱兩側(cè)的磚體應(yīng)砌成大馬牙槎，并應(yīng)先收后進。沿高度50cm 設(shè)置水平拉結(jié)鋼筋。（6）質(zhì)量安全要求1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成60角的三角形范圍、寬度小于1m 的窗間墻、梁下及其兩側(cè)50cm 范圍、門窗洞口兩側(cè)18cm 和轉(zhuǎn)角處43cm 范圍內(nèi)，以上部位不得留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m 為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉(zhuǎn)角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm。豎縫灌漿應(yīng)在砌

41、筑并校正好后及時進行。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。4）所用磚的尺寸、 強度等級必須符合設(shè)計要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應(yīng)適宜。墻面平整度與垂直度應(yīng)符合標(biāo)準。（十一）架子工程（1）主要材料1）鋼管：直徑為48mm 或51mm、壁厚為33.5mm 的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。2）扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。

42、直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm20cm300cm 的豎實木板做墊板。腳手板：主要是竹、木腳手板。4）竹腳手板：選用直徑810mm 螺栓、間距500600mm穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。（見圖2）木腳手板：選用厚度不小于50mm 的杉木或松木長板，也可用木預(yù)制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（2）作業(yè)條件：根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設(shè)方案，并作交底

43、，腳手架進行設(shè)計計算。搭設(shè)的位置已進行場地清理。對土質(zhì)松軟的地基已進行平整、強化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架的材料已進場。（3）搭設(shè)順序為：放線定位擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢安第一步大橫桿與立桿扣緊安第一步小橫桿與大橫桿扣緊安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿安連墻桿加設(shè)剪刀撐。架高2m 以上逐層加設(shè)防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。（4）搭設(shè)要求1）立桿建筑物施工用腳手架高度在30m（或8 層樓）以下時，單排架高度不宜超過2.5m，立桿的縱向間距不應(yīng)大于2m。2）雙排架的內(nèi)外立桿之間距（橫距）用于砌筑

44、為1.21.5m，用于裝修為0.91.2m，縱距為1.5m，內(nèi)排立桿距墻面為0.250.45m。立桿底部應(yīng)垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設(shè)時可設(shè)臨時支撐固定。立桿的接長，應(yīng)采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排大橫桿的接長應(yīng)使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。3）大橫桿的垂直步距：用于砌筑為1.21.4m，用于地裝修或裝飾為1.61.8m。當(dāng)架高超過30m 時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿

45、的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修（裝飾）用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應(yīng)不大于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應(yīng)距離墻面50150mm。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m 時，應(yīng)綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應(yīng)加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。5）剪刀撐（斜撐）當(dāng)架高不超過7m 時，可用斜撐上端支撐于架子外側(cè)的立桿或大橫桿處，間距應(yīng)6m，用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地面呈60角用木楔或樁頭抵牢。當(dāng)架高

46、超過7m 時，應(yīng)在架子外側(cè)綁設(shè)剪刀撐，位置設(shè)于腳手架的端部及拐角處。中間部位則每隔12-15m 加設(shè)一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與34 根立桿和小橫桿扣牢。6）搭設(shè)剪刀撐，應(yīng)將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應(yīng)大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點與地面高差不大于30cm。連墻桿應(yīng)隨施工進度設(shè)置，而且應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m，搭設(shè)設(shè)計方案另有規(guī)定的按其規(guī)定。連墻桿的設(shè)置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應(yīng)用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或

47、與人架或柱、梁體扣牢）。7）護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側(cè)設(shè)置的護身欄桿高度為11.2m，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設(shè)置不低于18cm 高的擋腳板，如不設(shè)擋腳板，則在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側(cè)掛設(shè)一道固定平網(wǎng)。支設(shè)平網(wǎng)應(yīng)用鋼管斜支撐與地面夾角45，與大橫桿用扣件扣牢，平網(wǎng)應(yīng)綁在里外大橫桿上，外高里低呈15，不得用小橫桿支撐平網(wǎng)，平網(wǎng)投影面積的寬度不小于3m。在有斜坡屋面的外腳手架設(shè)置護欄高度為1.5m 的欄桿兩道，每道高0.75m。8）腳手架滿鋪，端部用銅絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。腳手板錯頭搭設(shè)時，端部超過小橫桿不少于20cm；對頭鋪設(shè)時，端部、下部各設(shè)一根小橫桿，兩桿

48、相距為30cm，但拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免探頭及空擋現(xiàn)象。高度10m 以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應(yīng)滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過12m 保留一層滿鋪腳手板。（5）質(zhì)量要求及施工注意事項1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì)A3 鋼，且符合YB 242-63 標(biāo)準。其材料機械性能應(yīng)符合GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中對A3 鋼的要求。2）扣件：材質(zhì)應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB979-67）規(guī)定，其機械性能不低于（KT33-8）標(biāo)準要求，附件（T 型螺栓、螺母、墊圈）符合（GB700-79）中A3 的規(guī)定。有產(chǎn)品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形

49、、滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。4）搭設(shè)腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時應(yīng)拉線和標(biāo)位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。注意桿件的搭設(shè)順序，搭設(shè)規(guī)格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、空隙板，板端應(yīng)有可靠的固定。腳手板不得用鋼?；蛑衲z板代替。6）扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得向下，以防松動脫出；用于連

50、接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。裝螺栓時應(yīng)將根部放正，保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在3949Nm（45kgfm）之間為宜，但最大不得超過5.5kgfm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。7）不得在如下部位留置架眼：磚過梁與梁呈60角的三角形范圍內(nèi)；磚柱或?qū)挾刃∮?40mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各370mm 范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè)240mm 和轉(zhuǎn)角處420mm 的范圍內(nèi)；厚120mm 與180mm 墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于M10 的磚墻；設(shè)計圖紙上下允許留架眼的部位。8）各桿件節(jié)點相交且伸出的

51、端頭部分均應(yīng)大于100mm，以防扣件松動交件脫落。9）門洞過道處的腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：因施工需要，門洞口行人過車、腳手架有妨礙，需要12 根立桿及大橫桿、小橫桿時，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設(shè)與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側(cè)搭設(shè)12 根“人”字斜撐，底端落地，斜撐兩端及中間端用旋轉(zhuǎn)扣件與里外立桿橫向各加設(shè)一道斜支撐，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，使之懸空桿的內(nèi)力分別傳遞給洞口兩側(cè)的邊柱和地面。10）腳手架的拆除順序應(yīng)與搭設(shè)順序相反，并應(yīng)編制拆除方案，按措施要求與安全式懸挑腳手架，用于框架結(jié)構(gòu)為主體的建筑工程施工使用。（十六）冬雨期施工（1）冬期施工準備工作1）組織準備：進入冬期施

52、工前應(yīng)建立冬期施工技術(shù)責(zé)任制和安全防火責(zé)任制，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)冬期施工有關(guān)規(guī)范及規(guī)定，并向施工班組進行冬期施工任務(wù)、特點、質(zhì)量要求和安全防火的全面交底。工地負責(zé)人應(yīng)組織工長及有關(guān)人員每日及時收聽天氣預(yù)報，認真做好各項防寒準備工作，防止寒流襲擊。進入冬期施工之前，應(yīng)對現(xiàn)場試驗員、質(zhì)檢人員進行外加劑和測溫、保溫的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，安排專人進行氣溫觀測并做好紀錄。2）現(xiàn)場準備：準備足夠數(shù)量的塑料膜和草柵等保溫材料和抗凍外加劑及有關(guān)冬期施工有關(guān)機具到現(xiàn)場。工地地上臨時供水管道應(yīng)用草繩或其他保溫材料進行包扎保溫防凍。攪拌站四周應(yīng)用石棉瓦進行圍護，內(nèi)設(shè)火爐取暖，并設(shè)專人負責(zé)砂漿、混凝土外加劑的加入與調(diào)配工

53、作。（2）冬期施工主要技術(shù)措施1）鋼筋在負溫條件下焊接，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于-15，同時應(yīng)有防風(fēng)擋雪措施。焊接后的接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使其溫度緩慢冷卻。2）冰雪天氣鋼筋應(yīng)采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，在混凝土澆筑之前應(yīng)清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應(yīng)盡快進行下道工序施工。3）應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好使用早強型的水泥。所用砂石、水均應(yīng)保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及宜凍裂的礦物質(zhì)。4）應(yīng)有專人配制防凍劑，嚴格掌握防凍劑的摻量。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長50

54、。5）砂漿和混凝土運輸過程中，應(yīng)使熱量損失盡量減少。墻體砌筑后，混凝土澆筑后，表面進行覆蓋。6）抹灰用砂漿應(yīng)加入防凍劑，用量控制在水泥用量的3。室內(nèi)粉刷過程中外墻窗戶洞口應(yīng)進行封閉保溫。抹灰用砂漿應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作。7）為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛＃?）安全與防火：冬期施工時要采取防滑措施，及時清除腳手架上的積雪和冰層。運輸?shù)缆窇?yīng)采取防滑措施確保施工安全。加強施工現(xiàn)場防火教育?，F(xiàn)場生產(chǎn)及生活用火設(shè)施，必須經(jīng)項目部有關(guān)部門，對使用的用火設(shè)施進行檢查驗收合格后方可使用，并由專人定期進行檢查。室內(nèi)使用爐火要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設(shè)置用火設(shè)施。防凍劑應(yīng)嚴格管理，防

55、止誤食中毒。（4）在施工進度安排上，要盡量把雨期無法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理排開。（5）基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)預(yù)先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明溝，使地面排水暢通，防止地面水流入基坑內(nèi)，并預(yù)備好抽水設(shè)備。在主體施工階段，對混凝土的澆筑要掌握好混凝土的攪拌、澆筑、覆蓋的時間和措施。（6）對足以影響混凝土澆搗和墻體砌筑的落雨量，應(yīng)立即停止施工，用雨布保護好已澆筑的混凝土和墻體。燒結(jié)普通磚在雨期適當(dāng)控制燒結(jié)普通磚的澆水量，必要時采取防雨、防水措施，防止燒結(jié)普通磚吸水過量。（7）嚴格控制砂漿水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否則重新調(diào)整水灰比。屋面工程應(yīng)盡量不在雨期施工，最好安排在雨期到來

56、之前，將防水層施工完畢。保證室內(nèi)粉刷正常進行，室內(nèi)刷漿前，應(yīng)先安裝好外門窗及玻璃，以免雨水沖濕裝飾面層。（8）外裝飾工程應(yīng)盡量避開風(fēng)雨天氣施工。忌日曬、雨淋的材料應(yīng)及時放在材料倉庫進行保管，材料倉庫地坪應(yīng)高于室外地面30cm，并保證材料倉庫屋面不漏水。（十七）屋面保溫防水（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能

57、有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空

58、氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質(zhì)量要求及安全注意事項1）防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應(yīng)立即修補，確保防水質(zhì)量。5）施工完成后，應(yīng)及時做好隱

59、蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層。6）現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度

60、涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十八）廚房、衛(wèi)生間防滲防漏（1）施工準備：廁所間樓面及立面40cm 高用砂漿找平層，應(yīng)抹平、壓光，不應(yīng)有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。陰陽角部位應(yīng)抹成小圓角。（2）施工順序：砂漿找平涂布底膠防水層施工做砂漿保護層。清理基層：施工前先將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除干凈。（3）涂膜防水層施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的防水涂料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷34 度為宜，每度涂布量為0.60.8kg/m2；對立面基層以涂刷45 度為宜，每度涂布量為0.50.6kg/m2。涂膜