植筋+粘鋼+碳纖維布梁板柱結構加固（附圖）

1、植筋+粘鋼+碳纖維布加固一、腳手架搭設與拆除 本工程采用雙排腳手架，腳手架搭設一次性施工，在離地20cm處設置一道掃地桿并與腳手架連接，腳手架寬1.5m,立桿縱距1.8m,步距1.8m,豎桿離墻300mm,雙排外腳手架采用48*3.5鋼管搭設。腳手架搭設要點腳手架搭設順序：基礎平整立桿大橫桿、小橫桿剪刀撐腳手芭防護欄桿立桿立于砼基礎或樓地面上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。首步腳手架步高為1800mm，立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯快。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均需在外立桿里側(cè)設1m高防護欄桿及鋪安全芭。五步以上除防護欄桿外，再

2、掛滿密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設通長安全底芭（重疊隔置）。底芭下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手芭與擱柵綁扎，扎點不少于四點。腳手架與原結構采用鋼管做硬拉連接，水平方向每兩根立桿設置一個連接點，垂直方向每層設置一個連接點，以保證腳手架和主體家夠的整體性。材料搬運、施工人員出入口兩側(cè)，里外立桿應用兩根鋼管加固，出入口處，在外側(cè)上面搭設安全防護柵。腳手架的拆除 其施工順序為：腳手芭欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫桿立桿自上而下，按先裝者后拆順序進行，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩端，由操作人員向下傳桿子，拆除區(qū)域有明顯警戒標志，由專人負責指揮、看管。腳手架的搭拆安全措施腳手架的搭拆

3、必須由專業(yè)架工承擔，并經(jīng)常進行體檢合格。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶安全帶，工具零星配件要放在工具袋內(nèi)，同時袖口、褲口要扎緊。嚴禁在腳手架上對方模板，鋼筋及施工工具等，以確保腳手架暢通和禁止超荷載。二、鉆孔植筋施工（一）、施工方法1放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。2鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要是孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。3清孔：用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4螺桿 ： （1）錨固用鋼筋必須做

4、好除銹處理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。（2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。（3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。5錨固： 將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。在處理好的螺桿除銹端做明顯標記，然后插向空洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達空洞底部為準，此時應有錨固膠從空洞內(nèi)溢出。6成品保護：（一）對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。（二）質(zhì)量保證措施1嚴格按照有關規(guī)范的質(zhì)量要求及設計的要求進行施工。2鉆

5、孔位置線放完后，做好自檢及復檢工作。3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進行下一道工序。4錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。5鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，按照0.1% 的抽檢率隨機對植筋進行抗拉拔實驗，并做好拉拔實驗記錄。（三）注意事項1結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。2氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50，待結晶消除攪勻即可，對膠性

6、能無影響。3孔內(nèi)塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。4推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。5錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004的有關規(guī)定。6結構膠完全固化后為無毒級材料，但未尚固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備工作服、手套等，人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。7周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。8結構膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期12個月。三、 柱粘貼角鋼施工：（一）

7、柱粘貼角鋼施工步驟：a.腳手架搭設b.粘鋼板處混凝土表面打磨c. 粘鋼處混凝土表面缺陷修補找平d. 粘鋼處混凝土表面及角鋼表面清潔處理e鋼材粘貼面表面拋光除銹f.角鋼定位貼合于混凝土表面g角鋼四周焊接扁鋼條h角鋼周邊封邊i.配制專用粘鋼結構膠j.采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)k.結構膠固化l.現(xiàn)場檢驗m.剛才及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護（二）加固施工方法及技術措施：腳手架搭設混凝土表面處理鋼材表面處理混凝土及鋼材表面清潔角鋼定位貼合于混凝土表面角鋼四周焊接扁鋼條粘鋼結構膠配置采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)結構膠固化現(xiàn)場檢驗鋼材及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護混凝土和

8、角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用砂輪機將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業(yè)酒精擦拭表面。對很舊很臟的砼構件的粘貼面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化疏松層碳化銹裂層，再對粘貼面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補。 如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或

9、用清水沖洗，待完全干后即可。 對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。鋼材表面處理：鋼材表面須進行除銹和粗糙處理，先對鋼板表面用砂輪機帶鋼絲刷進行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈。對于角鋼粘合面，應根據(jù)角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。 若鋼材銹蝕嚴重，須先

10、用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。粘鋼處混凝土面出現(xiàn)不密實或缺陷部位采取專用結構修補膠進行修補。角鋼固定按設計要求的尺寸將角鋼固定于混凝土表面，角鋼與混凝土表面之間預留35mm空隙，以便結構膠與混凝土之間具有粘結強度；角鋼中部兩側(cè)預留灌膠嘴。扁鋼綴板焊接角鋼固定好后應立即將扁條綴板按設計要求的尺寸焊接在鋼板上將框架柱（梁）四角連成整體。角鋼周邊封邊角鋼及扁鋼綴板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進行封閉處，理，注意角鋼頂部不能進行封閉，以便灌膠時進行空氣排除。配膠采用專用灌注式粘鋼結構膠按規(guī)定的比例將甲、乙組分進行配制，須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應

11、嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)將培植好的結構膠注入灌膠機容器內(nèi)，連接預留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結構膠壓入角鋼內(nèi)。壓膠時氣壓不能過大，以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生，灌膠過程注意觀察角鋼頂部，若發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠，則表示結構結構膠以注滿，靜置3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發(fā)現(xiàn)膠液下沉，應補加灌膠。固化目前的結構膠都是在常溫（20）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若氣溫低于15，應采用低溫固

12、化膠或人工加溫，對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。鋼板表面防腐處理按設計要求由土建施工單位進行外表面抹高強度水泥砂漿防腹處理。四、碳纖維布施工： 1、將粘貼部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷處，應用修補膠找平后再進行粘貼。2、粘貼碳纖維布施工完畢后，應對碳纖維加固施工按照建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求做相應的檢測，有效粘貼面積不小于95%。3、碳纖維布粘貼施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂漿保護層。抹砂漿前碳纖維布表面應采取可靠措施避免砂漿層空鼓及脫落4、每道工序必須合格后方進行下道施工，以保證施工質(zhì)量五、梁及樓板板面粘鋼加固樓板板面粘貼鋼板遇剪

13、力墻端部采取附加錨筋與鋼板焊接連接，錨筋采取鉆孔植筋方式錨入剪力墻內(nèi)，錨固深度滿足設計要求。樓板板面粘貼鋼板遇梁端部采取鋼板彎折方式粘貼于梁側(cè)面。樓板板面粘貼鋼板施工步驟:（1）.表面處理表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理,是最關鍵的工序,應認真進行.對于砼構件結合面,應根據(jù)構件表面的新舊程度、干濕程度、分別按以下四種情況處理:1.1對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化酥松層、碳化銹裂層，再對粘和面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂沙漿修補。1.2如果砼表

14、面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。1.3對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。1.4對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。1.5對于鋼板粘合面，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：1.6鋼板未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用丙酮擦拭干凈。1.7若鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸

15、浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。（2）.配膠采用專用粘鋼結構膠按規(guī)定的比例將甲、乙組份進行配制,須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。（3）.粘貼3.1用抹刀同時將膠涂抹在已處理的砼表面和鋼板貼合面，為使膠能浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于貼合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（13mm），中間厚邊上薄，然后將鋼板貼于預定位置。3.2若是立面粘貼，為防止流淌，可

16、加一層脫脂玻絲布。鋼板粘貼后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠重貼。（4）.固定與加壓鋼板粘貼好后并適當加壓，立即用d4射釘將鋼板與混凝土固定。以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。射釘兼作鋼板的永久附加錨固措施。（5）.固化目前的結構膠都是在常溫（20）下固化，3d即可受力使用。若氣溫低于3，應采用低溫固化膠或人工加溫。對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。六、梁加厚加固 梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結合強度。其要點是：原構件結合面基層應堅實，表面粗糙清潔新澆砼收 縮應力小，粘結性能好。1原構件結合面處理

17、應按加固圖要求的規(guī)范將原結構的混凝土表面鑿毛，新、舊混凝土結合面應保持齒型表面，并清除所有混凝土碎塊、浮渣、灰塵，用水將結合面沖洗干凈。澆混凝土前，原結構混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，并用水泥凈漿涂刷一遍，在水泥凈漿初凝前澆注混凝土。2鉆孔植筋施工步驟： 按設計要求劃線定位固定安置鉆機成孔清洗孔洞植筋養(yǎng)護檢驗驗收2.1根據(jù)設計要求，按鋼筋所在位置精確放線，并根據(jù)鋼筋間距定出孔位，對主筋位置不明確的，要剝開混凝土保護層，找出主筋的準確位置，以保證不至于打斷構件主筋。22接通電源水源，套上鉆頭，開始鉆孔，當進入深度達到設計要求后開始停鉆取芯。如孔深超過鉆桿長度時，加上接桿繼續(xù)進鉆。2

18、3將所有成孔清洗干凈，待干燥后，將結構膠注入所成孔內(nèi)，然后用外力敲打植入鋼筋，孔口進行封堵以保證孔內(nèi)結構膠密實。24植筋所需錨固長度嚴格按照設計要求施工。25植筋完成后24小時，即進入下一步施工工序；3梁加厚箍筋與原結構箍筋連接方式 梁下加厚箍筋與原梁箍筋采取單面焊接連接，焊縫長度10d，箍筋間距等同于原結構梁箍筋。七、土建工程施工模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范和模板技術規(guī)范中有關規(guī)定外，應著重檢查以下幾個方面：11支承、固定情況，必須按有關規(guī)定進行逐項評定驗收。12模板的支設必須保證結構幾何尺寸及軸線位置的正確。13在混凝土澆注前，應檢查承重架及架子支撐扣件是否

19、擰緊，14擰緊順序遵循先拆支承和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后連接件和支撐應分類堆放，模板進行清理、涂刷。2鋼筋工程 本工程鋼筋制作安裝量不大，但制作安裝要求嚴格，場內(nèi)集中加工，以便于質(zhì)量控制和材料管理。21鋼筋原材料的驗收及堆放：進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，進場按批號和直徑分批抽樣進行力學實驗，合格方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷 焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該鋼筋進行化學分析，其結果符合國家標準的規(guī)定方能使用。鋼筋在替換時，應征得設計單位的同意，方可進行代換，且應及時辦理技術核訂單。鋼筋的堆放按級別 規(guī)格 分類堆放與離地200mm鋼管上，防止鋼筋銹蝕污染。2.2鋼

20、筋的加工鋼筋制作必須按鋼筋料牌上規(guī)格 數(shù)量 形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部位進行掛牌堆放，對焊合焊接必須在抽樣試驗單上注明試用部位。箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋彎鉤平直長度按設計要求確定，設計為確定的按抗震要求大于或等于10d。11鋼筋綁扎受力鋼筋的搭接處，在搭接長度中綁扎3處，即搭接段中心和兩端共扎牢3處。受力鋼筋保護層，嚴格按照設計圖紙要求留置，梁30mm，柱25mm，保護層墊塊采用與構件混凝土等級相同的細石混凝土。3混凝土工程1.1混凝土澆筑1.1.1澆混凝土前，原結構混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理

21、建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥漿涂刷一遍，在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土。1.1.2梁加固時為方便于澆筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚混凝土外包層，待加固混凝土達到C15時，將梁側(cè)突出部位鑿掉。1.1.3澆筑混凝土應連續(xù)進行其間歇時間盡量縮短，一般不超過2小時，如超過2時應按施工縫處理。1.1.4澆筑混凝土時應注意觀察模板 鋼筋及保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵谝褲仓炷脸跄靶拚旰谩?.1.5混凝土澆筑完畢后，應在12小時里對混凝土加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。 2.1混凝土質(zhì)量保證措施1本工程混凝土澆筑時，由于采

22、取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振動器的振搗方式?；炷翝仓?，要注意鋼筋保護層厚度，并按規(guī)范要求，取樣做塊?；炷翝仓^程中，設專人負責檢查模板 支撐 鋼筋綁扎等情況，并進行鞏固維修。八、主要機械設備安排表器 具 名 稱數(shù) 量鋼筋調(diào)直機1臺彎鋼機、斷鋼機各1臺鉆 機6臺空氣壓縮機1臺焊 機8臺切割機1臺配電照明，器具及其它工具配套齊全第四章 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施按照國家有關環(huán)保規(guī)定，進場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門及時取得聯(lián)系，針對所在地的特點，認真控制施工產(chǎn)生的粉塵 廢水等對環(huán)境的污染，并將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納入現(xiàn)場的總體規(guī)劃，認真做好。一粉塵控制措施1.設置專人清運垃圾，做好現(xiàn)場文明施工

23、，施工后及時清掃，清掃時做到先掃水，潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防止粉塵飛揚。認真做好施工總平面管理，對施工現(xiàn)場邊采取專人管理，為了保持場潔凈，每天進行2-3次掃水清掃，對花草樹木定期掃水沖洗塵土。由于該工程施工區(qū)域涉及機房，對機房防塵要求相當高，故需要對現(xiàn)場施工區(qū)域進行全封閉施工，對涉及機房部分采用彩條布全密封式封閉。堅決杜絕塵土進入機房里。施工噪音控制措施在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機、混凝土振動棒模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。1鋼筋加工盡量在白天進行。2混凝土振動幫，則向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。3模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。4加強現(xiàn)場運輸車輛出入的管理，車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，對鋼管、鋼模板的裝卸，采用人工遞送的辦法，減少金屬件的抨擊聲。這樣可盡量保持施工現(xiàn)場的安靜環(huán)境。 第五章 保證施工安全的技術措施一、施工現(xiàn)場安全管理制度現(xiàn)場懸掛安全標語，無關人員不準進場，進場人員“十不準規(guī)