填料箱蓋課程設(shè)計(jì)報(bào)告說明書

1、-. z- . - .可修編-機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)說明書題目：填料箱蓋班 級(jí): 機(jī)設(shè)1106班 姓 名:學(xué) 號(hào):指導(dǎo)教師: 吳曉光 日 期:-. z- . -設(shè)計(jì)要求：機(jī)床專業(yè)夾具總裝圖1份零件毛坯圖1份機(jī)械加工工藝過程卡片及選定工序的工序卡1套課程設(shè)計(jì)說明書目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4090115811零件的分析 PAGEREF _Toc409011581 h 1HYPERLINK l _Toc4090115821.1零件的作用 PAGEREF _Toc409011582 h 1HYPERLINK l _Toc4090115831.2零件的工藝

2、分析 PAGEREF _Toc409011583 h 1HYPERLINK l _Toc4090115842機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc409011584 h 1HYPERLINK l _Toc4090115852.1毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc409011585 h 1HYPERLINK l _Toc4090115862.2基準(zhǔn)面的選擇 PAGEREF _Toc409011586 h 1HYPERLINK l _Toc409011587粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc409011587 h 2HYPERLINK l _Toc409011588精基準(zhǔn)的選擇

3、PAGEREF _Toc409011588 h 2HYPERLINK l _Toc4090115892.3制訂工藝路線 PAGEREF _Toc409011589 h 2HYPERLINK l _Toc4090115902.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc409011590 h 3HYPERLINK l _Toc4090115912.5確定切削用量 PAGEREF _Toc409011591 h 4HYPERLINK l _Toc409011592工序：車削端面、外圓 PAGEREF _Toc409011592 h 4HYPERLINK l _Toc40901

4、1593工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角 PAGEREF _Toc409011593 h 5HYPERLINK l _Toc409011594工序鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床 PAGEREF _Toc409011594 h 6HYPERLINK l _Toc409011595工序鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 PAGEREF _Toc409011595 h 8HYPERLINK l _Toc409011596工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面 PAGEREF _Toc409011596 h 9HYPERLINK l _Toc4

5、09011597工序：精、粗、細(xì)鏜mm孔 PAGEREF _Toc409011597 h 11HYPERLINK l _Toc409011598工序：銑60孔底面 PAGEREF _Toc409011598 h 11HYPERLINK l _Toc409011599工序：磨60孔底面 PAGEREF _Toc409011599 h 12HYPERLINK l _Toc409011600工序：鏜60mm孔底溝槽 PAGEREF _Toc409011600 h 12HYPERLINK l _Toc409011601工序：研磨60mm孔底面 PAGEREF _Toc409011601 h 12HYP

6、ERLINK l _Toc4090116023指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc409011602 h 12HYPERLINK l _Toc4090116033.1 問題的指出 PAGEREF _Toc409011603 h 13HYPERLINK l _Toc4090116043.2夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc409011604 h 13HYPERLINK l _Toc409011605定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc409011605 h 13HYPERLINK l _Toc409011606切削力及夾緊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc409011606

7、h 13HYPERLINK l _Toc4090116073.3定位誤差的分析 PAGEREF _Toc409011607 h 14HYPERLINK l _Toc4090116083.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 PAGEREF _Toc409011608 h 14HYPERLINK l _Toc4090116094.方案綜合評價(jià)與結(jié)論 PAGEREF _Toc409011609 h 15HYPERLINK l _Toc4090116105.本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望 PAGEREF _Toc409011610 h 15HYPERLINK l _Toc409011611參考資料 PAGEREF _

8、Toc409011611 h 15-. z- . - .可修編-1零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以65軸為中心的加工外表。包括：尺寸為65的軸，外表粗糙度為1.6, 尺寸為80的軸與65相接的肩面, 尺寸為100()與65同軸度為0.025的面. 尺寸為60()與65同軸度為0.025的孔。2.以60()孔為中心的加工外表。 尺寸為78與60()垂直度為0.012的孔底面,外表粗糙度為0.4,須研磨。3. 以60()孔為中心均勻分布的12個(gè)孔,

9、6-13,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H。4.其它未注外表的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料本錢和加工本錢,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。粗基準(zhǔn)的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則保證*重要外表的加工余量均勻時(shí)，選該外表為粗基準(zhǔn)。假設(shè)工件每個(gè)外表都要求加工，為了保證各外表都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)

10、。精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。假設(shè)孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。鉆6-13孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.2.3制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序車削左右兩端面，鉆中心孔。工

11、序鉆6-13孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序粗車65，80，75，155，100，91外圓及倒角。工序鉆30孔、擴(kuò)32孔，擴(kuò)47孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定填料箱蓋零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

12、尺寸如下：1.外圓外表(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件構(gòu)造取為84、104、160的階梯軸式構(gòu)造，除65以外，其它尺寸外圓外表粗糙度值為Ra6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。2.外圓外表沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。4.內(nèi)孔60(),要

13、求以外圓面65定位，鑄出毛坯孔59。5) 60()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.00.30.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.57) 613孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5確定切削用量工序：車削端面、外圓,鉆中心孔。本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，外表粗糙度值為6.3。機(jī)床：C6201臥式

14、車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm*25mm,kr=90,=15計(jì)算切削用量：1粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊第三版表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mm*25mm, apF鉆削時(shí) 切向方向所受力: F1=取Ff=4416Ff F1所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可平安工作。3.3定位誤差的分析定位元件尺寸及公差確實(shí)定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為13，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿

15、足加工要求。3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力由0.5增至0.6 以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具構(gòu)造比擬緊湊。4.方案綜合評價(jià)與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。5.本次課程設(shè)計(jì)體會(huì)與展望本次課程設(shè)計(jì)是我們在完畢所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了穩(wěn)固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及教師的細(xì)心教誨，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。對于接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)橛辛诉@次積累的經(jīng)歷，我