攪拌站建站方案JS1000終極版

1、-PAGE . z目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409616562一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況 PAGEREF _Toc409616562 h 1HYPERLINK l _Toc409616563二、拌和站選址、建立、管理 PAGEREF _Toc409616563 h 1HYPERLINK l _Toc409616564三、拌合站的修建 PAGEREF _Toc409616564 h 5HYPERLINK l _Toc409616565四、拌合站施工平面布置 PAGEREF _Toc409616565 h 6HYPERLINK l _Toc40961

2、6566五、拌合站場(chǎng)地建立方案 PAGEREF _Toc409616566 h 6HYPERLINK l _Toc409616567六、砼連續(xù)供給保證措施 PAGEREF _Toc409616567 h 9HYPERLINK l _Toc409616568六、拌合站組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc409616568 h 10HYPERLINK l _Toc409616569七、攪拌工藝 PAGEREF _Toc409616569 h 11HYPERLINK l _Toc409616570八、原材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc409616570 h 13HYPERLINK l _Toc4

3、09616571九、平安環(huán)保保障措施 PAGEREF _Toc409616571 h 14-. z寧安高速公路工程A5標(biāo)二工區(qū)2#混凝土拌合站建站方案一、拌合站設(shè)計(jì)依據(jù)、工程概況1.1設(shè)計(jì)依據(jù)：省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建立標(biāo)準(zhǔn))?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的工程地理形狀、原材料來源、交通道路容量、路徑、當(dāng)?shù)孛袂?、民風(fēng)等資料及信息?？傮w施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度規(guī)劃，工程工程、技術(shù)實(shí)力及現(xiàn)場(chǎng)施工管理。1.2工程概況寧安高速公路A5標(biāo)段位于省市于都縣。我標(biāo)段任務(wù)起點(diǎn)位于河坑村K60+800，終點(diǎn)位于河坑村K67+100，長(zhǎng)度為6.3km。根據(jù)我二工區(qū)橋涵等重點(diǎn)工程分布情況，擬在G323國(guó)道旁建立2號(hào)

4、拌合站站以滿足施工要求。2#攪拌站主要供給路線K64+000K67+100段橋涵及路基附屬工程。主要供給圍為：固院大橋、互通立交橋、坳背大橋以及該段涵洞和路基附屬工程，混凝土供給量約為4萬m3。二、拌和站選址、建立、管理2.1拌合站選址及規(guī)劃根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)安排、工程特點(diǎn)、地形條件等， 2#混凝土拌合站選址在梓山鎮(zhèn)河坑村固院大橋0號(hào)臺(tái)左側(cè)，交通便利，交通網(wǎng)連接G323國(guó)道、鄉(xiāng)村道路、施工便道。規(guī)劃設(shè)置占地面積7000 m2。本站方案設(shè)JS1000攪拌樓2座，配置4個(gè)罐體，設(shè)8個(gè)骨料倉。每個(gè)骨料倉占地160 m2,堆高按2.5米計(jì)算，可同時(shí)堆放骨料3200m3。按每天混凝土最大用量500 m

5、3(其中骨料約占72%)計(jì)算，材料儲(chǔ)藏可滿足連續(xù)8天使用。生產(chǎn)區(qū)配備50裝載機(jī)1臺(tái)，罐車4臺(tái)，100T地磅1個(gè)。生活區(qū)設(shè)辦公室、標(biāo)養(yǎng)室和休息室，門衛(wèi)等職能部門。2.2拌和站場(chǎng)地設(shè)施建立拌合站分拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)設(shè)置明顯的區(qū)位標(biāo)志牌，標(biāo)示標(biāo)牌設(shè)置參見省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建立標(biāo)準(zhǔn))附錄B：標(biāo)志的根本形式。拌和站所有場(chǎng)地進(jìn)展硬化處理，用18cm厚的砂粒石作墊層，15cm厚的C20砼作面層進(jìn)展硬化，硬化后的場(chǎng)坪中間高四周低，并設(shè)置排水網(wǎng)，利于雨水向站外排出。硬化后地面承載力滿足場(chǎng)作業(yè)要求。出攪拌站便道采用厚度15cm的水穩(wěn)基層+20cm厚的C3

6、0混凝土面層硬化，寬度為7米。砂石料倉共設(shè)置8個(gè)，4.7513.2mm2個(gè)，13.219mm2個(gè)，1931.5mm2個(gè)，中粗砂2個(gè)。砂、石料倉設(shè)置雨棚防雨遮陽，料倉之間用60cm厚的漿砌片石隔墻分隔，高度為2米，并采用水泥砂漿抹面；倉地面采用厚度20cm的C20混凝土硬化并設(shè)1.0%排水坡，保證不積水，倉外設(shè)置排水溝，排水溝寬度為50cm，深度為50cm。攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備設(shè)防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機(jī)作業(yè)為宜。拌和站根據(jù)地形條件合理設(shè)置排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進(jìn)展抹面。場(chǎng)區(qū)設(shè)置蓄水池、沉淀池和污水過濾池，與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將站廢水直接排

7、放。拌和站嚴(yán)格按照工地建立標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)置場(chǎng)地平面布置圖、拌和站組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌、平安生產(chǎn)牌和消防保衛(wèi)衛(wèi)生牌；2.3人員、設(shè)備配置要求拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求，主要管理人員站長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、平安員都是中鐵二十四局職工。拌合站試驗(yàn)員、平安員、電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)、攪拌車司機(jī)、攪拌設(shè)備操作人員均持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件人員上崗作業(yè)。攪拌站采用2臺(tái)JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力滿足工地建立標(biāo)準(zhǔn)要求；計(jì)量裝置到達(dá)四倉式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；拌和站配備1處500KVA變壓器一臺(tái)，確保工程施工用電，配置一臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。

8、2.4原材料管理 散裝水泥、粉煤灰使用儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，不同廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批次應(yīng)分罐保存，嚴(yán)禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲(chǔ)存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施。砂石料根據(jù)不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或穿插堆放。砂石料場(chǎng)外裝車前應(yīng)在裝車地點(diǎn)進(jìn)展清洗。砂石料按規(guī)定進(jìn)展材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次。液態(tài)外加劑需搭棚儲(chǔ)存，粉狀外加劑需設(shè)庫房?jī)?chǔ)存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中處理。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)按省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建立標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定設(shè)置。2.5.日常生產(chǎn)管理混凝土生產(chǎn)前，對(duì)計(jì)量裝

9、置進(jìn)展標(biāo)定并記錄，去除地坑中積水。拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識(shí)牌上包括混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比、時(shí)間、集料的計(jì)算和實(shí)測(cè)含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等容，并及時(shí)更新。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴平安帽，攪拌作業(yè)時(shí)料斗下嚴(yán)禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職平安員進(jìn)展防護(hù)。拌和站車輛運(yùn)輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近城鎮(zhèn)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運(yùn)輸車輛在拌和站統(tǒng)一指揮，定點(diǎn)停放。拌和站機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守作業(yè)平安規(guī)要求。拌和站使用后及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展清理。嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)設(shè)計(jì)與平面布置進(jìn)展加高和管理電力線。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有滿足施工平安要求的照明設(shè)施。機(jī)械設(shè)備懸掛平安操作規(guī)程。三、拌合

10、站的修建3.1 交通運(yùn)輸條件拌合站位于梓山鎮(zhèn)河坑村G323國(guó)道旁，公路運(yùn)輸條件便利，便于配送混凝土，具有運(yùn)距短，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省能源。3.2建筑材料分布碎石：料源在K69+300右側(cè)利村鄉(xiāng)全盛礦業(yè)，主要以汽車運(yùn)輸為主。砂子：料源在K65+100左側(cè)梓山鎮(zhèn)玉美砂場(chǎng)，主要以汽車運(yùn)輸為主。3.3水、電可用資源情況施工用水采用鉆井取水。用電方案配置500kVA變壓器一臺(tái)，確保工程施工用電，配置一臺(tái)150kW柴油發(fā)電機(jī)。四、拌合站施工平面布置拌合站場(chǎng)地占地約11畝，分辦公生活區(qū)，混凝土拌合站生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置變壓器一臺(tái)，排水系統(tǒng)等配套措施。五、拌合站場(chǎng)地建立方案攪拌機(jī)安裝施工技術(shù)要求：主體構(gòu)造風(fēng)載荷0.7kpa

11、、地震烈度6度以。砼標(biāo)號(hào)采用C30以上。根底控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置10；不同根底平面標(biāo)高5；根底平面不平整度2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高15；預(yù)埋地腳螺栓中心距2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按GB14821.11993建筑物電氣裝置電擊防護(hù)、GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一局部通用技術(shù)條件施工。按GB50057-1994設(shè)計(jì)規(guī)施工防雷設(shè)施。5.1水泥罐、粉煤灰罐根底施工水泥罐、粉煤灰罐根底地質(zhì)情況工程地質(zhì)條件良好。水泥罐、粉煤灰罐根底加固方式本攪拌站一共設(shè)置4個(gè)罐，每個(gè)罐有4個(gè)連接底座，底座傳遞的靜壓力至2*4*24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺(tái)上如下圖,承臺(tái)采用C30混凝土澆筑，保證

12、根底結(jié)實(shí)，不會(huì)塌陷，傾斜。每個(gè)水泥罐根底保證44米的尺寸。根底平面平整度控制在2以，承臺(tái)底面以下10cm為碎石墊層。再進(jìn)展立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗(yàn)算如下：水泥罐滿載時(shí)為100t/倉；根底自重為：4m4m2m2.6t/m3=83.2t；根據(jù)施工圖地質(zhì)報(bào)告，Q4粉質(zhì)粘土，承載力180Kpa；832+1000=1832KN180Kpa4m4m=2880 KN；滿足要求。水泥罐、粉煤灰罐根底示意圖：5.2、主機(jī)根底施工主機(jī)根底，再采取50cm灰土夯實(shí)，立模澆注雙層鋼筋砼。根底尺寸保證1m1m，根底深度為0.5m，根底采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待根底到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7

13、0%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗(yàn)算如下：JS1000拌合樓主機(jī)每條支腿承載3.44t；根底自重：1m1m0.5m2.6t/m3=1.3t；34.4+13=47.4 KN180Kpa1m1m=180 KN；滿足要求。5.3、料倉根底施工先施工料倉底部墊層，再施工料倉周圍四面圍墻，最后施工料倉立柱及預(yù)埋地腳螺栓。5.4、拌合站場(chǎng)地硬化拌合站場(chǎng)地全部硬化，設(shè)置場(chǎng)道路，采用C30混凝土澆筑；料場(chǎng)硬化厚度為15cm。經(jīng)過對(duì)拌合站整個(gè)場(chǎng)地標(biāo)高的測(cè)定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，保證場(chǎng)無積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過地下埋管合理布置。污水先排到一級(jí)沉淀池中沉淀后進(jìn)入二級(jí)沉淀池

14、沉淀，再通過三級(jí)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。排水方向詳見平面圖。5.5、電力設(shè)施拌合站在配電柜房圍墻旁邊安裝1臺(tái)500kVA變壓器，供拌合機(jī)及其它設(shè)備用電。并配備一臺(tái)150kW柴油發(fā)電機(jī)。5.6、料場(chǎng)設(shè)置設(shè)置8個(gè)料場(chǎng)，砂石料倉分開堆放，隔墻按60cm厚，2.0米高磚砌圍墻。料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對(duì)砂石料的影響。5.7、砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要。5.8、水泥罐使用配置4個(gè)75t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達(dá)標(biāo)。六、砼連續(xù)供給保證措施6.1、拌合樓主機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查

15、；6.2、材料員按生產(chǎn)方案制定材料需求方案，及時(shí)上報(bào)工程部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)員取樣；6.3、試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌合站材料員；6.4、本拌合站離1#拌合站較近，當(dāng)拌合站在砼拌合期間出現(xiàn)故障，立即聯(lián)系2#拌合站拌和砼，以確保砼能夠連續(xù)澆注，從而防止因砼供給不及時(shí)導(dǎo)致斷樁等情況發(fā)生。七、拌合站組織機(jī)構(gòu)設(shè)置站長(zhǎng)1人、調(diào)度1人、質(zhì)檢人員1人、試驗(yàn)2人等管理人員。主要施工隊(duì)人員表拌合站人員配置工種名稱人數(shù)備 注拌合站站長(zhǎng)1混凝土調(diào)度1試驗(yàn)質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)員1材料員1攪拌機(jī)4裝載機(jī)司機(jī)

16、1砼車司機(jī)4電工1修理工1拌合站建立完成后，由相關(guān)單位進(jìn)展標(biāo)定，標(biāo)定證書及實(shí)地卷標(biāo)排放至明顯位置。組織機(jī)構(gòu)圖站長(zhǎng)質(zhì)檢員試驗(yàn)員材料員調(diào)度拌合工班運(yùn)輸工班修理工班電工雜工八、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有四個(gè)儲(chǔ)料倉，四種骨料獨(dú)立計(jì)量，互不干預(yù)。四種骨料計(jì)量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機(jī)上先送細(xì)骨料再送粗骨料再經(jīng)由斜皮帶機(jī)將計(jì)量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽?chǔ)存料斗中：粉料倉中的粉料由螺旋輸送機(jī)送往各自計(jì)量斗中計(jì)量，水、外加劑由水泵送入各自計(jì)量斗中計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，按時(shí)序圖設(shè)定的順序，將骨料儲(chǔ)料斗門翻開，先向拌合機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物參合料粉煤灰、礦粉和專用復(fù)合外加劑，攪拌30s后，再投入水，待

17、砂漿充分?jǐn)嚢?0s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌30s之后卸出混凝土，以上時(shí)間可調(diào)。 攪拌時(shí)按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時(shí)間為3min。以上過程周而復(fù)始，使整個(gè)生產(chǎn)過程連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。攪拌施工工藝圖九、原材料質(zhì)量控制9.1源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進(jìn)展了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供給。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。9.2進(jìn)場(chǎng)控制試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。9.3材料員對(duì)原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作并按生產(chǎn)方案制定材料需求方案。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，報(bào)工程部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計(jì)各拌合站材料需

18、求情況，統(tǒng)一安排材料供給，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書產(chǎn)品合格證，到達(dá)一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30分鐘通知拌合站試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師見證進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，并填寫原材委托試驗(yàn)單和原材料試驗(yàn)見證單。9.4試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢檢驗(yàn)、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果回饋等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌合站材料員。拌合站試驗(yàn)員按照中心試驗(yàn)室的授權(quán)圍完成砂石料等的日常檢驗(yàn)；需送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，應(yīng)填寫試驗(yàn)委托報(bào)送單一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展材料報(bào)驗(yàn)。試驗(yàn)分室負(fù)責(zé)駐拌合站

19、試驗(yàn)員送檢原材料的檢驗(yàn)，及時(shí)安排檢測(cè)并將結(jié)果回饋回拌合站試驗(yàn)員。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長(zhǎng)對(duì)其實(shí)施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。9.5拌合站站長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任拌合站站長(zhǎng)是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)視材料員、試驗(yàn)員及其它相關(guān)人員的工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站長(zhǎng)承受相應(yīng)處分。對(duì)監(jiān)視不力，管理不善的責(zé)任追究由工程部分部技術(shù)質(zhì)量工程部實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計(jì)3次調(diào)離崗位。十、平安環(huán)保保障措施平安生產(chǎn)工作關(guān)系到國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)平安，關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的*開展，認(rèn)真貫徹平安第一，預(yù)防為主的方針，在加快平安生產(chǎn)法制建立，確立平安生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。1