教學樓工程模板工程施工方案（17頁）

1、教學樓工程模板工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 模板工程施工方案 PAGEREF _Toc204197519 h 3一、工程概況： PAGEREF _Toc204197520 h 3二、施工準備： PAGEREF _Toc204197521 h 3（一）材料及主要機具： PAGEREF _Toc204197522 h 3（二）作業(yè)條件： PAGEREF _Toc204197523 h 3三、模板安裝操作工藝： PAGEREF _Toc204197524 h 31、柱模板安裝工藝流程： PAGEREF _Toc204197525 h 32、墻體模板安裝工藝流程： PAG

2、EREF _Toc204197526 h 43、梁模板的安裝工藝： PAGEREF _Toc204197527 h 44、樓板模板安裝工藝流程： PAGEREF _Toc204197528 h 4四、模板拆除操作工藝： PAGEREF _Toc204197529 h 5五、成品保護 PAGEREF _Toc204197530 h 5六、質量注意事項 PAGEREF _Toc204197531 h 6（一）梁、板模板 PAGEREF _Toc204197532 h 6（二）柱模板 PAGEREF _Toc204197533 h 6（三）膠合板模板在使用過程中加強管理 PAGEREF _Toc20

3、4197534 h 6七、安全注意事項： PAGEREF _Toc204197535 h 7第二章 柱、梁模板計算書 PAGEREF _Toc204197536 h 7第三章 模板支架木支撐計算書 PAGEREF _Toc204197537 h 7一、參數信息 PAGEREF _Toc204197538 h 8二、模板底支撐方木的驗算: PAGEREF _Toc204197539 h 9三、帽木驗算: PAGEREF _Toc204197540 h 11四、模板支架荷載標準值(軸力)計算: PAGEREF _Toc204197541 h 12五、立柱的穩(wěn)定性驗算: PAGEREF _Toc20

4、4197542 h 13六、斜撐(軸力)計算: PAGEREF _Toc204197543 h 14七、斜撐穩(wěn)定性驗算: PAGEREF _Toc204197544 h 14八、樓板強度的驗算: PAGEREF _Toc204197545 h 15第一章 模板工程施工方案一、工程概況：本工程總建筑面積為1247.14m，建筑層數為3層，建筑物高度為12.15米。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，本工程按7度抗震進行設防，建筑抗震設防類別為乙級；結構安全等級為二級，耐火等級為二級；建筑結構設計使用年限為50年。二、施工準備：（一）材料及主要機具：1、30厚松木板和18厚膠合板（規(guī)格：91518301

5、8mm）、木方（5090mm和60100mm等）。2、 支撐系統：木支撐立桿、橫桿。3、具備錘子、打眼電鉆、活動板手、電鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。4、脫模劑：水質脫模劑; 海綿條：2mm20mm厚。（二）作業(yè)條件：1、為確保有效利用，本工程計劃準備二層模板的材料。2、按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，先沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定的標高線準確找平（找平層不得伸入柱模內）。外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。4、設置模板（保護層）定位

6、基準，即根據柱的尺寸大小在柱主筋上距地面50100mm處，焊接定位角鐵，以防模板的水平移位。5、對于組裝完畢的模板，按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：1、柱模板安裝工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 （1）安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于12號鐵絲與柱主筋綁扎臨時固定。（2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。（3） 如上述完成第三、四片柱模的安裝

7、就位與連接，使之呈方桶型。（4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼卡具或花籃螺栓間距400mm固定柱模。（5）校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。（6）以上述方法安裝柱模，拉通線全面檢查安裝質量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。2、墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝門口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝過梁底板安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接（1）墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將墻模板按順序吊至安裝位置初步就

8、位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節(jié)至水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。（2）合模前檢查預埋管件、門窗及預留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。（3）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴3、梁模板的安裝工藝：全面檢查安裝質量鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝小斜撐、校正梁邊模復核梁模尺寸、位置安裝另一側模板預檢搭設梁剪刀撐安裝梁底模板梁底起拱彈線調整標高 （1）梁底板應起拱，當梁跨度等

9、于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，固定梁底模板。（2）安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為500 mm -700mm。當梁高超過500mm時，需加腰枋，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉通線校正，安裝牢固，以防軸線移位。（3）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4、樓板模板安裝工藝流程： 搭設支架安裝橫縱木枋調整樓板木枋標高及起拱鋪設模板檢查模板上口標高、及平整度（1）支撐和縱橫木枋間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距不大于800mm。（2）支架搭設完畢后，要認真檢查板枋與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據

10、給定的水平標高線，認真將木枋調平，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。（3）鋪設膠板：應先鋪設整塊，對于不夠整數的模板，再用小塊補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將膠合板與下面的木枋釘牢，鐵釘不宜過多，只要使膠板不移位、翹曲即可。（4）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。四、模板拆除操作工藝：1、側模拆除在砼強度能保證其表面光潔，不缺棱掉角時，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除?，F澆結構拆模時所需的砼強度結構類型結構跨度（m）

11、按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構 件210021003、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4、拆除時應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下進行。5、拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。五、成品保護1、安裝完畢的柱模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產

12、生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下

13、面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質量。六、質量注意事項（一）梁、板模板梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的枋、支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支撐應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。（二）柱模板1、脹模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。

14、施工應認真按設計要求作業(yè)。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，再拉通線，安裝中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4、柱腳漏漿（爛根）：柱模板下口不平，密封措施不得力，斜撐柱模時，

15、將柱模向上抬起。防治措施：（1）模板制作要精細。（2）在模板下口釘海綿條。（3）用花籃螺栓和8號鐵絲四周向下拉扯，加強固定措施。（三）膠合板模板在使用過程中加強管理膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發(fā)現有損壞及變形時，應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于膠合板的側面、切割面、孔壁應用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉次數。（四）現澆結構模板安裝質量標準序號項 目模板安裝允許偏差1軸線位置5mm2底模上表面標高5mm3截面尺寸4mm4層高垂直度3mm5相鄰兩板表面高低差2mm6表面平整度3mm七、安全注意事項：1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶

16、安全帶，并應系牢。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。3、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具不得亂拋。4、不得在腳手架上堆放模板等材料。5、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。6、預留洞口，應在模板拆除后及時將洞口蓋好。7、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落傷人。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工

17、作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。9、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。第二章 柱、梁模板計算書根據公司公司已有施工經驗，柱截面小于500mm及梁高度不超過600mm時，用18厚膠合板輔以30厚松木板，用5090木枋間距500mm加固，模板強度和剛度能滿足施工要求。梁下側用步步緊每隔300mm加固。第三章 模板支架木支撐計算書模板支架采用木頂支撐，計算根據木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑施工手冊（

18、第四版）等編制。一、參數信息1、模板支架參數橫向間距或排距(m): 0.900；縱距(m): 1.000；立柱長度(m): 4.800；立柱采用圓木,圓木小頭直徑(mm): 80.000；圓木大頭直徑(mm): 100.000；斜撐截面寬度(mm)：30.000；斜撐截面高度(mm)：40.000；帽木截面寬度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撐與立柱連接處到帽木的距離(mm): 600.000；板底支撐形式：方木支撐；方木的間隔距離(mm)：450.000；方木的截面寬度(mm)：40.000；方木的截面高度(mm)：60.000；2、荷載參數模板與木板自重(kN

19、/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.000；3、樓板參數鋼筋級別：二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級：C25；每層標準施工天數：8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2)：1440.000；計算樓板的跨度(m)：4.000；計算樓板的寬度(m)：4.500；計算樓板的厚度(m)：0.120；施工期平均氣溫()：25.000；4、板底方木參數板底方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.40

20、0；5、帽木方木參數帽木方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撐方木參數斜撐方木選用木材：杉木；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗壓強度設計值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱圓木參數立柱圓木選用木材；圓木彈性模量E(N/mm2)：9000；圓木抗壓強度設計值fv(N/mm2)：10.000；二、模板底支撐方木的驗算:本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照簡支梁計算；方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = bh2/6 =

21、4.0006.0002 = 144.000 cm3；I = bh3/12 = 4.0006.0003/12 = 72.000 cm4； 木楞計算簡圖1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kN/m)：q1 = 25.0000.1200.450 = 1.350 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.450 = 0.158 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN)：p1 = 2.0001.0000.450 = 0.900 kN；2、抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩之和， 計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(q1+q

22、2 ) = 1.2(1.350+0.158) = 1.809 kN/m；集中荷載 P = 1.4p1 = 1.40.900 = 1.260 kN；最大彎距 M = Pl/4+ql2/8 = 1.2601.000/4+1.8091.0002/8= 0.541 kN；最大支座力 N = P/2+ql/2 = 1.260+1.8091.000/2 = 1.535 kN；截面應力 = M/W = 0.541/0.144 = 3.758 N/mm2；方木的最大應力計算值為3.758N/mm2，小于方木抗彎強度設計值11.000N/mm2，滿足要求。3、抗剪強度驗算：最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度

23、必須滿足下式： 其中最大剪力：V = 1.8091.000/2+1.260/2 = 1.535 kN；截面受剪應力計算值：T = 31.535103/(240.00060.000) = 0.959 N/mm2；截面抗剪強度設計值：fv = 1.400 N/mm2；方木的最大受剪應力計算值為0.959N/mm2，小于方木抗剪強度設計值1.400N/mm2，滿足要求。4、撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，按規(guī)范規(guī)定，撓度驗算取荷載標準值，計算公式如下： 均布荷載 q = q1+q2 = 1.350+0.158 = 1.508 kN/m；集中荷載 p = 0.900

24、kN最大變形 = 51.5081.0001012/(3849000.00072.000104) +0.9001.000109/(489000.00072.000104) = 3.032 mm；方木的最大撓度為3.032mm，小于最大容許撓度4.000mm，滿足要求。三、帽木驗算:支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力：P = 1.8091.000+1.260 = 3.069 kN；均布荷載q取帽木自重：q = 0.9000.0600.0803870.000 = 16.718 kN；截面抵抗矩：W = bh2/6 = 6.0008.0002/6 = 6

25、4.000 cm3；截面慣性矩：I = bh3/12= 6.0008.0003/12 = 256.000 cm4；帽木受力計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到 帽木剪力圖(kN) 帽木彎矩圖(kN.m) 帽木變形圖(kN) 經過連續(xù)梁的計算得到各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R1 = 3.069 kN； R2 = 3.068 kN； R3 = 3.069 kN；最大彎矩 Mmax = 0.000 kN.m；最大變形 max = 0.000 mm；最大剪力 Vmax = 3.069 kN；截面應力 = 0.000 N/mm2。帽木的最大應力為 0.000 N/mm2，小于帽木的抗彎強度設計值

26、11.000 N/mm2，滿足要求。帽木的最大撓度為 0.00mm，小于帽木的最大容許撓度 4.000 mm，滿足要求。四、模板支架荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容：(1)木頂撐的自重(kN)：NG1 = 0.9000.0600.080+(0.900/2)2+0.60021/220.0300.040+3.0000.0800.1003870.000= 0.118 kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.0000.900 = 0.315 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1200.

27、9001.000 = 2.700 kN；經計算得到，靜荷載標準值；NG = NG1+NG2+NG3 = 0.118+0.315+2.700 = 3.133 kN；2、活荷載為施工荷載標準值：經計算得到，活荷載標準值：NQ = 2.0000.9001.000 = 1.800 kN；3、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式：N = 1.2NG+1.4NQ = 1.23.133+1.41.800 = 6.280 kN；五、立柱的穩(wěn)定性驗算:穩(wěn)定性計算公式如下： 其中，N - 作用在立柱上的軸力 -立柱受壓應力計算值； fc -立柱抗壓強度設計值； A0-立柱截面的計算面積； A0 = (10

28、0.000/2)2 = 7853.982 mm2 -軸心受壓構件的穩(wěn)定系數,由長細比 結果確定；軸心受壓穩(wěn)定系數按下式計算： i-立桿的回轉半徑，i = 100.000/4 = 25.000 mm； l0- 立桿的計算長度，l0 = 3000.000-600.000 = 2400.000 mm； = 2400.000/25.000 = 96.000； =2800/(96.000)2) = 0.304；經計算得到： = 6279.549/(0.3047853.982) = 2.632 N/mm2；根據規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強度設計值應乘1.2調整系數： f = 1.210.000 =

29、12.000 N/mm2；木頂支撐立柱受壓應力計算值為2.632N/mm2，小于木頂支撐立柱抗壓強度設計值 12.000N/mm2，滿足要求。六、斜撐(軸力)計算:木頂撐斜撐的軸力RDi按下式計算： RDiRCi/sini 其中 RCi -斜撐對帽木的支座反力； RDi -斜撐的軸力； i -斜撐與帽木的夾角。 sini = sin90-arctan(1.000/2)/0.600 = 0.974； 斜撐的軸力：RDi=RCi/sini= 3.069/ 0.974= 3.153 kN七、斜撐穩(wěn)定性驗算:穩(wěn)定性計算公式如下： 其中，N - 作用在木斜撐的軸力,3.153 kN -木斜撐受壓應力計算

30、值； fc -木斜撐抗壓強度設計值；11.000 N/mm2 A0-木斜撐截面的計算面積； A0 = 30.00040.000 = 1200.000 mm2； -軸心受壓構件的穩(wěn)定系數,由長細比=l0/i結果確定；軸心受壓構件穩(wěn)定系數按下式計算： i -木斜撐的回轉半徑，i = 0.28940.000 = 11.560 mm； l0- 木斜撐的計算長度，l0 = (900.000/2)2+600.00020.5 = 750.0mm； = 750.000/11.560 = 64.879； =1/(1+(64.879/80)2) = 0.603；經計算得到： = 3152.519/(0.6031200.000)