單側支架模板施工和安裝

1、單側支架模板施工和安裝目錄項目二.模板拼裝項目三.單側支架項目四.模板及單側支架安裝12314工程概況： XXX站為地下二層島式車站，標準段兩柱三跨的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型框架結構，標準段寬XXXm，端頭井段寬XXXm，結構高度XXXm、底板埋深XXXm。站中心頂板覆土為XXXm。車站主體采用明挖法施工，車站南、北端區(qū)間隧道采用盾構法施工，車站北端為盾構掉頭井，南端為盾構始發(fā)、接收井。車站東側設置一個“T”形出入口，車站頂板設置兩個出入口及兩個風道。 車站主體負一層、負二層側墻混凝土澆筑采用單側支架模板工藝。單側支架模板的特點：優(yōu)點:1、施工簡單快捷，省工省料，降低成本；2、埋件使用少，受力合理；

2、3、澆筑高度可調(diào)節(jié)，一次最高澆筑高度8米；4、部件標準化程度高，可周轉使用，周轉速度快；5、占地面積小，節(jié)省空間；6、由于單側模板支架系統(tǒng)整體性好、側墻單獨施工這樣就減少了模板拼裝接頭，表面平整度好，有利于混凝土振搗，有效的控制了混凝土的施工質量，大大改善了混凝土滲漏水情況。缺點：1、單側墻體模板支架是大模板體系，單靠人工無法安裝，安裝時需使用起重設備；2、每層增加一道水平施工縫，給防水工作帶來麻煩。 模板施工工藝流程模板拼裝鋼筋綁扎、預埋件安裝砼澆筑現(xiàn)場驗收模板吊裝 安裝部件一、模板拼裝序號名稱效果圖 實物圖備注1幾字梁 幾字形梁由截面為“幾”字形的熱軋帶鋼和內(nèi)嵌木方組成，相互間通過螺栓連接

3、，“幾”字形熱軋帶鋼厚3.00mm,幾字梁標準高度100mm，標準寬度45mm.長度有1.5米，2.4米，3米等。2雙十號槽鋼背楞 由十號槽鋼制成，規(guī)格有0.72米、0.8米、1.2米、1.5米、2米等。1、側墻模板組成3連接爪 4芯帶 5芯帶銷 2、模板安裝質量控制：1）模板及支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，要符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中的規(guī)定；2）模板拼接要嚴密，模內(nèi)潔凈、平整、不得漏漿；3）模板制作的幾何尺寸要符合設計要求，安裝線形直順，棱角整齊；4）箱體兩端和止水帶銜接處的模板安裝必須牢固嚴密，不得跑模和漏漿；5）模板表面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻，不得污染鋼筋；6）拆除

4、模板時的砼強度應符合國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，不得損傷砼結構表面。3、工作原理： 混凝土側壓力直接作用在面板上，通過面板將力傳至豎向幾字梁，再通過幾字梁傳至橫向槽鋼背楞（雙10槽鋼）上，最終傳至單側支架上。施工要點：側墻木工字梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫的做法。模板拼裝結構示意圖面板豎肋（幾字梁）背楞連接爪注：模板長3.66m,寬2.44m;每塊模板有9條幾字梁，5條背楞，均均勻布置；面板為2440*1220*18mm膠合板4、模板拼裝流程：5-6人班組拼裝一塊3.66m2.44m模板用時30分鐘左右，拼裝速度很快彈線，擺放背楞

5、安裝幾字梁 鋪面板 拼裝完成幾字梁與背楞通過連接爪連接，連接架構如下：連接爪連接螺栓（反面） 連接時，將連接爪兩個抓鉤鉤住背楞沿，上端固定部分卡住連接螺栓，擰緊連接爪螺絲。（連接爪位值一定要擺放合適確保受力均勻）5、模板吊裝模板吊裝注意事項：1)模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。預先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。2)模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。3)如有兩塊整體大模板之間夾塞一小面板（不用拼裝的）時，應先將

6、兩邊大模板支設好，再根據(jù)兩塊大模板間的實際尺寸，裁制小面板并安裝。模板吊裝將模板放至指定位置后，用鋼管斜撐在待澆筑的墻上 模板之間通過芯帶將背楞連接二、單側支架單側支架裝配示意圖單側支架受力示意圖1、單側支架的組成：單側支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。D23地腳螺栓D23連接螺母D23/L=650外連桿D23蝶形螺母及100100方墊片12號槽鋼墊2、埋件安裝1）埋件材料選用螺紋二級鋼，直徑為23mm、L=650mm的螺桿地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為175 mm；出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為300

7、 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。2）埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。3）地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。埋件系統(tǒng)及架體示意圖埋件系統(tǒng)結構D23地腳螺栓D23連接螺母D23/L=650外連桿12號槽鋼墊1、埋件系統(tǒng)（下方）

8、D23蝶形螺母100*100方墊片2、埋件系統(tǒng)（上方） 架體部分有以下規(guī)格：三角支架H=3100+，H=3900；梯形支架H=2300，H=1800，H=1700；加高節(jié)H=400,H=500。 架體使用時，根據(jù)側墻高度決定選用合適的支架，一次最高澆筑高度為8米。梯形架體三角形支架 操作臺支架 操作臺支架經(jīng)螺栓固定在三角支架上，工作時要求跳板滿鋪安裝操作臺后，用 48 三、模板及單側支架安裝1、安裝流程： 彈外墻邊線鋼筋綁扎并驗收后合外墻模板單側支架吊運到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)

9、驗收合格后砼澆筑2、安裝要求：1）單側支架相互之間的距離最大值為800 mm。支架中部用施工常用的48鋼管架起。2）合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。3）吊運單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。4）需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由吊車吊至現(xiàn)場。5）在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。6）支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。7）用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。8）調(diào)節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。 4、放置墊塊并調(diào)節(jié)螺桿2、模板臨時用頂絲、鋼管固定 3、吊裝支架 1、放置模板3、安裝過程5、安裝埋件系統(tǒng) 6、用鉤頭螺栓連接模板背楞與單側支架8、完成 放置好支架后，調(diào)節(jié)絲杠腳來控制模板垂直度，支座下方放墊塊。墊塊由工字鋼和鋼筋焊接成，頂面和底面為200*200mm正方形，高度為150mm。 調(diào)整位置后，三腳架水平方向用 48*3.5mm鋼管支撐，中部橫向同樣用鋼管連接。 模板固件由鉤頭，D17*200螺桿，D17山型