火電廠電氣自動化技術的應用

1、 火電廠電氣自動化技術的應用 摘要：隨著經濟的發(fā)展和社會的進步，我國的電氣自動化技術應用越來越廣泛，電氣工程是我國的重要工程，其技術和設備的發(fā)展也具有重要的現(xiàn)實意義，電氣自動化技術的發(fā)展能夠對電氣工程的合理化發(fā)展起到促進作用，我國的經濟體系建設需要多種工程產業(yè)的發(fā)展來提供依據。文章研究了電氣自動化技術在電氣工程中的應用。關鍵詞：火電廠；電氣自動化；應用引言隨著改革開放進程的加快，為了使更多產業(yè)能夠適應我國的經濟發(fā)展形式，相關機構開始進行了大范圍的電氣自動化技術使用推廣，并在近幾年取得了很高的成效。我國的電氣工程因電氣自動化技術的應用和發(fā)展，企業(yè)實力獲得了顯著提升。一、電氣自動化系統(tǒng)與設備功能電

2、氣自動化系統(tǒng)融合了現(xiàn)代信息技術以及通信手段，其憑借著自身的優(yōu)勢被受青睞。從功能上來看，主要表現(xiàn)出以下功能特點。信息傳遞以及實時反饋。在電氣系統(tǒng)自動化運行過程中，可利用現(xiàn)代通信技術和手段來實現(xiàn)電力信息傳遞以及分析，將電力信息傳遞到主線控制系統(tǒng)。該功能的實現(xiàn)，可以有效幫助管理人員對火電廠的運行狀況進行全面了解，對電力系統(tǒng)進行動態(tài)化管控。同時，根據實際作業(yè)要求，對開關、設備等進行控制與調整，以此來提高火電廠的運行效率。數(shù)據分析及其處理。作為電氣自動化系統(tǒng)的智能化表現(xiàn)，火電廠電力系統(tǒng)數(shù)據處理以及分析功能可為故障進行預警，并且解決問題。通常情況下，火電廠電氣自動化系統(tǒng)運行過程中可對系統(tǒng)節(jié)點數(shù)據信息予以監(jiān)

3、測，并對各階段可能存在的設備異常問題進行實時報警，以此來幫助運維管理人員對故障問題進行維修與處理。動態(tài)跟蹤以及實時監(jiān)控。系統(tǒng)構建可以幫助監(jiān)控人員基于通信管理以及側控保護層系統(tǒng)，對電力系統(tǒng)運行狀態(tài)實施動態(tài)化以及跟蹤監(jiān)控，以此來提高作業(yè)效率，確保監(jiān)測科學合理性。二、火電廠電氣自動化設備應用配置2.1變壓器組中的電氣自動化技術應用基于對火電廠可持續(xù)發(fā)展的考慮，實踐中應當充分利用現(xiàn)代電氣自動化技術和設備。在技術操作時，可對變壓器組進行科學合理的應用。對于變壓器組而言，作為最基本的一種配置，包含了發(fā)變組高壓側斷路器、整流柜以及勵磁系統(tǒng)滅磁和勵磁調節(jié)器開關，同時還包括減磁控制設施，同時發(fā)電機并網、程序控制

4、以及電壓、電流、頻率、設備溫度、開關狀態(tài)等參數(shù)控制，可以確保在火電廠電力系統(tǒng)運行時實現(xiàn)自動調節(jié)、聯(lián)鎖跳閘以及發(fā)電機順序并網，以此來提高電廠運行綜合能力。2.2現(xiàn)場總線中的電氣自動化技術應用從電氣自動化設備及其技術特點來看，其在火電廠運行過程中的應用并通過現(xiàn)場總線來實現(xiàn)，現(xiàn)場總線管控的應用優(yōu)勢在于可全方位把控，一旦發(fā)現(xiàn)火電廠出現(xiàn)異常，則應當及時將線路切斷，以免造成安全事故。在此過程中，還應當結合總線的數(shù)據、參數(shù)變化以及相關信息等，深挖電氣自動化設備以及技術應用不足，增強技術應用效率。三、電氣自動化設備和技術在火電廠中的應用實踐3.1工況概述國內某火電廠在充分調查生產狀況基礎上，配置了三組發(fā)電機，

5、其中11MW機組包括4、5、6、7機，而14MW機組則為#2機容量。同時，選用了5臺主變壓器并預留2臺變壓器備用，其中電壓可以劃分成三級與不同支持段，即10kV、32kV以及110kV等幾個等級的母線，其支持供電段對應為東南段與西北段。在此過程中，發(fā)電機電壓等級為5V，其中發(fā)電機端為高壓廠用電，利用電抗器進行取電。在變壓器主控室內布設電氣設備（4組），其中兩臺一組布設于鍋爐、汽機兩側位置，并且利用通信信號進行聯(lián)系。7kV1段并入發(fā)電機以及斷路器，選擇如下接入方式：#4主變接入10kV母線內，經#2將主變與32kV母線連接起來；經電抗器于7kV1段接入2DK，并且利用電源將BZT回路進行布設好；

6、劃分低壓廠，兩段選取的低壓廠變不同，即40B、55B，使38B低廠變恒定，并且對BZT回路予以支持。3.2優(yōu)化設計與自動化改造基于對上述火電廠分析，電氣系統(tǒng)應用過程中表現(xiàn)出如下特點：利用種線路以及4套發(fā)電機組，并且配備5kV用電系統(tǒng)以及勵磁系統(tǒng)等。對于間隔層而言，布設102個設施與裝置，并且利用主變壓器（3臺），于隔層布設至少20個裝置，大大提高了系統(tǒng)智能化管理水平。通過自動化改造，其功能如下：（1）自動化設備和技術的應用，可將主控制電度表換成可更新形式，并且能夠有效對其進行管護。自動化技術應用以后，可有效實現(xiàn)后臺機串行，并且保持通信暢通。同時，撤銷原保護屏，利用微機控制設備使測控一體化，而且

7、間隔一個單元即布設測控設施（10臺），從而使保護以及測控工作呈現(xiàn)在一個面屏之上?；谧詣踊脑?，現(xiàn)階段火電廠的操作基本上都實現(xiàn)了自動化以及智能化，將控制臺以及控制系統(tǒng)保護屏取消后利用微機工作站，然后借助現(xiàn)代信息技術手段進行信息傳遞以及數(shù)據資源共建共享；同時，還從根本上改變了以往的習慣，并改變了以往手工操作硬件方式，實現(xiàn)自動化操控。（2）數(shù)據信息采集以及優(yōu)化處理與分析。對系統(tǒng)進行集中改造后，可以有效提高數(shù)據信息的采集效果，能夠更加全面而又及時地進行模擬；同時，對所采集到的信息內容進行充分的整合以及綜合處理，然后存儲這些數(shù)據信息。自動化技術和設備的應用，實現(xiàn)了畫面的自動顯示，透過畫面可看到電氣自動

8、化系統(tǒng)的運行情況，并將電氣自動化設備應用效果詳細地記錄下來，然后集中顯示電流以及隔離開關等是否存在著故障問題。（3）運行過程監(jiān)視。基于以上分析可以看出，傳統(tǒng)模式下的火電廠生產運行主要依靠各系統(tǒng)對電氣自動化設備運行情況缺乏監(jiān)視，尤其是隱藏問題或者故障沒有及時被發(fā)現(xiàn)和處理。通過對該系統(tǒng)進行自動化改造，可以有效監(jiān)視電氣自動化設備的模擬量值以及開關的狀態(tài)等，從而為作業(yè)人員以及管理人員提供警示，并且及時發(fā)現(xiàn)潛在的各種安全隱患問題，及時進行修補并結合圖像、語音以及聲光等技術手段及時報警。（4）故障濾波作用?；痣姀S電氣自動化系統(tǒng)故障問題，可通過模擬錄波進行捕捉，并且能夠有效體現(xiàn)開關量狀態(tài)。同時，自動化技術設

9、備的應用，具有更強的識別以及在線分析功能，并且進行在線參數(shù)重新設定。對于發(fā)電機空載變化監(jiān)測以及勵磁監(jiān)測和短路監(jiān)測而言，作為新功能組成，可以通過生成試驗報表方式打印出來，然后存至系統(tǒng)之中。若系統(tǒng)某檢修間隔狀態(tài)顯示出來，則說明間隔下的設備均需要檢修，而且系統(tǒng)不會對設備數(shù)據信息重復處理與分析，也無需再調整裝置。（5）運行日志以及故障錄波研究?；痣姀S電氣自動化系統(tǒng)可對日志進行自動化更新與排班，新建日志以后即可通過窗口予以顯示，而且日志中包括時間、崗位以及值班人員和天氣氣候等信息。排班日志完成后即可關閉程序并對其他事項進行監(jiān)控。在分析故障錄波時，先對原始濾波予以顯示，并對各項數(shù)據文件優(yōu)化處理，還原和修正故障問題，然后對對故障問題成因、過程以及造成的結果等分析研究，以此來確定防范方案，提高斷路器的可靠性與應用安全穩(wěn)定性。在諧波分析過程中，除需判斷電能質量，還應當徹底消除諧波并對諧波進行有效地補償。結合火電廠生產標準計算諧波總量，利用系統(tǒng)工具對諧波進行計算，并且對諧波分量予以計算。通過驗證對濾波效果進行檢查，因選用的保護設施不同，對于諧波而言其允許的極限數(shù)量也存在較大的差異。對于常規(guī)線路而言，需將隱藏的高、低次諧波進行徹底清除，特殊的變壓器通過分量來實現(xiàn)濾波處理之目的。四、結束語綜上所述，電氣自動化控制技術都成了設計研發(fā)過程中不可或缺的中堅力量，電