首期砼工程專項(xiàng)方案35P

1、- PAGE 36 -長沙江灣住宅小區(qū)首期工程建設(shè)項(xiàng)目砼工程施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、長沙江灣住宅小區(qū)首期工程建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件。2、長沙江灣住宅小區(qū)首期工程建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)施工設(shè)計圖紙。3、長沙江灣住宅小區(qū)首期工程建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計。4、我公司有關(guān)工程施工的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)等。5、我司現(xiàn)有先進(jìn)的施工技術(shù)、項(xiàng)目管理水平及以往類似工程經(jīng)驗(yàn)。6、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編 號1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20035

2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20106高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078混凝土外加劑GB8076-20089混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200310混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201111預(yù)拌混凝土GB/T14902-201212地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201113工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑20011版建筑部分14鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200815鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-200716普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-200617混凝土

3、拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200618普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201119建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201120混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T104-2011二、工程概況1、工程總體簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱長沙江灣首期（1-5#棟及地下室）主體及配套建設(shè)工程2工程地址長沙市遠(yuǎn)大路與農(nóng)園路交匯處3建設(shè)單位長沙鑫芙置業(yè)有限公司4設(shè)計單位湖南省宏藝建筑設(shè)計有限公司深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司5監(jiān)理單位湖南友源工程監(jiān)理科技有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位長沙市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局7施工單位湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司8合同工期1-3#棟393日歷天，4-5#棟418日歷天。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合

4、格2、建筑設(shè)計簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能住宅2建筑特點(diǎn)1-5#棟框剪結(jié)構(gòu)，平面布局合理，建筑造型新穎。4建筑層數(shù)1-3#棟地上32層，4-5棟地上32層（地下1層）。4建筑面積(m2)總建筑面積89805.821#棟21755.392#棟9589.313#棟10061.324#棟20244.725#棟21951.08地下室62045建筑總高度（m）1#棟96.90m2#棟97.753#、4#、5#棟97.45地下室5.007建筑層高1#棟1層住戶大堂處層高4.45m，1層住宅層高3.60m，232層住宅層高3.00m。2#棟商鋪層高4.7005.000m，1層住戶大堂處層高4.45m，23

5、2層住宅層高3.00m。3#棟商鋪層高5.000m，一層住戶大堂處層高4.45m，232層住宅層高3.00m。4#棟、5#棟商鋪層高5.250m，一層住戶大堂處層高4.45m，232層住宅層高3.00m。地下室5.000m8墻體地下部分多孔磚墻體，地上部分采用加氣混凝土砌塊和多孔磚墻體。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪2地基承載力持力層為粉質(zhì)粘土層時，fak=200kpa。持力層為中風(fēng)化板巖時，fa=1800kpa。3工程設(shè)防烈度6度4結(jié)構(gòu)安全等級二級5混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15女兒墻C25過梁/構(gòu)造柱/圈梁C25地下室外墻C30地下室

6、底板C35承臺、基礎(chǔ)梁(地梁)C356防水混凝土抗?jié)B等級地下室底板(含承臺、地梁)P6地下室外墻P6水池/水箱/泳池等P67混凝土外加劑地下室底板8%地下室外墻8%水池、水箱、泳池8%后澆帶12%3、施工部署3.1流水段劃分3.1.1 11號樓施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖一）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑2）地下室墻體及頂板施工階段：一段：1-16/A-K軸；二段：16-31/ A-K軸；三段：32-47/A-K軸； 3）地上結(jié)構(gòu)施工階段：一段：1-16/A-K軸；二段：16-31/ A-

7、K軸；三段：32-47/A-K軸； 3.1.2 甲3車庫施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖二）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1 ）地下室墻體及頂板施工階段：一段：14-20/Q-Y軸；二段：20-25/ Q-Y軸；三段：25-43/Q-Y軸； 3.2機(jī)械設(shè)備的選擇及布置本工程混凝土場地內(nèi)輸送擬選用2臺HBT80C地泵輸送，主要機(jī)械的布置見施工現(xiàn)場平面圖（附圖二）。機(jī)械選擇見下表名稱型號數(shù) 量塔吊GTZ400 TCQTZ801臺地 泵HBT-80C型2臺振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS152臺灰斗2方2個平板振搗

8、器2臺3.3混凝土供應(yīng)單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)商為北京永豐偉業(yè)混凝土有限責(zé)任公司，距離施工現(xiàn)場的距離不超過20公里，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土的需求。3.4混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場的垂直及水平運(yùn)輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運(yùn)灰斗澆注混凝土?；炷翝仓r，提前與攪拌站以商品混凝土聯(lián)系單的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機(jī)溫度、初凝時間、堿含量計算等質(zhì)量要求以及運(yùn)輸間隔時間等內(nèi)容提出具體要求。3.5工期安排3.5.1各部位混凝土澆注工程量見下表：3.5.2攪拌機(jī)、地

9、泵、布料器等機(jī)械必須在2011年7月之前進(jìn)入施工現(xiàn)場，安裝調(diào)試完成，并通過相應(yīng)部門的驗(yàn)收，重要機(jī)械（塔吊）得按要求到市建委備案。備案完成并驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用。3.6施工組織3.6.1 項(xiàng)目部成立由生產(chǎn)副經(jīng)理豆梟為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負(fù)責(zé)對混凝土罐車的協(xié)調(diào)和指揮混凝土罐車在施工現(xiàn)場內(nèi)的行走路線。3.6.2 成立混凝土旁站小組，主要負(fù)責(zé)對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：田仲志組員：王永 馬軍 王景來 潘希 展金輝 3.6.3成立項(xiàng)目部應(yīng)急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障以及人為因素等導(dǎo)致無法進(jìn)行混凝土施工的情況進(jìn)行現(xiàn)場的及時解決，保障工程的順利進(jìn)

10、行。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術(shù)要求（1）配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定 。當(dāng)采用其他品種的水泥時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)

11、果使用。墊層和防水保護(hù)層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結(jié)構(gòu)混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料的技術(shù)要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結(jié)合本工程具體結(jié)構(gòu)尺寸,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在525mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。粗骨料

12、符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。3）細(xì)骨料的技術(shù)要求細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.53.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵

13、送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水泥用量較少或細(xì)骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）、混凝土泵送劑、預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進(jìn)行審批。4.1.3對施工隊(duì)進(jìn)行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報驗(yàn)資料、

14、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗(yàn)交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術(shù)合同，混凝土澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具體

15、以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。入泵時坍落度技術(shù)要求見下表部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護(hù)層160-180基礎(chǔ)底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻120-140cm-118層內(nèi)墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁160-1802）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經(jīng)時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時1h5-2525-3535-503）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護(hù)層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時間要求在6

16、8h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層0.550.653845200防水保護(hù)層0.550.653845240基礎(chǔ)底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻0.40.553840300-15層內(nèi)墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁0.330.4738453006）基礎(chǔ)底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類，要預(yù)防堿集料反應(yīng)，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關(guān)要求：防水混凝土采用水泥不應(yīng)低于32.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應(yīng)低于二級。水灰比不得大于0.66，入泵時坍落度宜控制在100-140mm。試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)

17、比設(shè)計值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15。4.2現(xiàn)場及機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時間、發(fā)車間隔時間、發(fā)車數(shù)量。4.2.2提前準(zhǔn)備好地泵司機(jī)、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場并調(diào)試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要

18、求搭設(shè)防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進(jìn)行搭設(shè)），地泵棚周圍必須進(jìn)行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。4.2.5施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。4.2.6施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.7準(zhǔn)備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進(jìn)場準(zhǔn)備好。4

19、.2.9現(xiàn)場設(shè)專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。4.3勞動力計劃安排勞動力配置及工作內(nèi)容表序號名 稱工 作 內(nèi) 容1混凝土工長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作2泵機(jī)操作員1根據(jù)前臺命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運(yùn)輸?shù)轿?泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機(jī)修工1負(fù)責(zé)泵機(jī)及其他施工用具的維修7值班電工1負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班60負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗(yàn)員1

20、負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調(diào)整5、混凝土攪拌及運(yùn)輸5.1混凝土的聯(lián)系方式技術(shù)員負(fù)責(zé)計算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無誤后填寫混凝土澆灌申請書簽字認(rèn)可后交工長，工長根據(jù)混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯(lián)系單并簽字，采用傳真的方式將混凝土聯(lián)系單傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進(jìn)場的同時攪拌站將預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交給工長，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將預(yù)拌混凝土出廠合格證交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質(zhì)檢測

21、和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運(yùn)輸5.2.1按照施工部署，配備不少于7臺混凝土罐車作為運(yùn)輸車輛。所有車輛進(jìn)行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強(qiáng)度等級及部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?；炷脸鰣銮昂腿肽Ｇ熬铏z查驗(yàn)收。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋募夹g(shù)要求及數(shù)量符合施工設(shè)計要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴(yán)格按商品混凝土合同中的技術(shù)要求供灰，即，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。5.2.3車輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志。5.2.4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉(zhuǎn)動。5.2.5混

22、凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)校對砼發(fā)貨小票上的強(qiáng)度等級、部位、坍落度等是否符合實(shí)際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)。混凝土運(yùn)輸車給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料時應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。5.2.6要求砼發(fā)貨小票上應(yīng)記有砼的出站時間、到現(xiàn)場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2.7運(yùn)輸車輛計算方法（1）每臺地泵實(shí)際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統(tǒng)一按照8m3h考慮，需運(yùn)輸車輛：32/(8*0.6)7（臺）其中地泵實(shí)際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(

23、0.50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時供應(yīng)7臺罐車小時，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時可根據(jù)實(shí)際情況增減罐車。（2）運(yùn)輸要求混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過混凝土的初凝時間，運(yùn)輸過程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。6.1.2現(xiàn)場設(shè)置2臺HBT80地泵，每臺地泵兩段的混凝土澆筑。作業(yè)面設(shè)置2臺BL12塔式布料機(jī)。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16Mpa,最大

24、輸送距離水平1000m,垂直180m。6.2混凝土輸送泵及泵管的布置根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。6.3混凝土泵的設(shè)計及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設(shè)要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進(jìn)行設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工作范圍

25、內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、

26、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應(yīng)用保溫材料包

27、裹。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。6.4布料器設(shè)置 現(xiàn)場使用2臺HGS15布料器，配合地泵進(jìn)行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.4.1布料桿的就位與固定1）布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。6.4.1布料桿操作安全注意事項(xiàng)4）工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；6）在高空定點(diǎn)澆筑時，必須用

28、止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；7）未加配重時不得打開或裝上管梁；8）布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；9）不準(zhǔn)將管梁接長；10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；11）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；13）布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?4）經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗(yàn)算6.5.1地泵實(shí)際泵送量HBT80C拖式

29、泵的實(shí)際泵送混凝土量計算：800.80. 532m3每臺混凝土泵的實(shí)際輸出量每臺混凝土泵最大理論輸出量配管系數(shù)，取0.8作業(yè)效率，取0.56.5.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個，58m軟管一根，換算長度L303+334+49+120182m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經(jīng)過以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.5.3主體結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)施工時，最高6層（屋頂層也計入），按30米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送能

30、力驗(yàn)算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個，58m軟管一根，換算長度L303+1034+29+120248m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經(jīng)過以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.6混凝土泵送施工要點(diǎn)6.6.1混凝土澆筑前應(yīng)按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。6.6.2為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機(jī)操作人員

31、進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。6.6.3項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。6.6.4混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.6.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵

32、送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6.6.7泵送砼時，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼。6.6.8泵送砼時，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m以上的管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。6.6.10當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送

33、困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： （1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進(jìn)行慢速間歇泵送。慢速

34、間歇泵送應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。6.6.13垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。6.6.14向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。6.6.15砼泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站。6.6.16泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。

35、6.7混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機(jī)吸入率低。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵機(jī)出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機(jī)入口。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強(qiáng)濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇?，保持管內(nèi)砼的流動狀態(tài)。接管時嚴(yán)格檢查。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵

36、機(jī)停息時間過長料供應(yīng)不及時機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層：墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進(jìn)度，及時分段進(jìn)行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線釘側(cè)模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護(hù)。2）標(biāo)高控制：每隔3m設(shè)一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時用小推車做水平運(yùn)輸。（

37、3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，

38、此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（9）養(yǎng)護(hù): 澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)。7.1.2基礎(chǔ)底板：本工程底板厚度為500mm，一般混凝土最大施工量799立方。1）基礎(chǔ)底板澆筑方法： 每段底板混凝土澆筑量都近1000m3，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵1臺，布料桿1臺，控制每臺泵泵送量32m3/h。當(dāng)工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負(fù)責(zé)約25m寬度范圍的澆筑帶?；炷翝仓扇∠蚝鬂矌Х较蛐泵娣謱樱驖u進(jìn)，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄔ斠姷装屙判泵娣謱訚仓疽鈭D），分層澆

39、筑厚度300400，用布料桿沿S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當(dāng)延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導(dǎo)墻部位：導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 （3）地梁部位：底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內(nèi)，在每

40、個澆筑帶混凝土卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后2h3h即可進(jìn)行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程

41、中，在斜坡底部會出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模時，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。7.1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號減石子砂漿 分層澆筑砼 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。4）墻砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長

42、度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：5）布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。6）墻洞口部位兩側(cè)同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。7）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開外墻30cm處設(shè)置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列

43、，逐點(diǎn)移動，點(diǎn)的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：9）振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖：10）對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11）砼的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調(diào)整鋼筋，墻體上口處放置保護(hù)層厚度的通長方木條，如下圖。同時該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。7.1.4頂板及樓梯

44、砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護(hù)。2）為防止?jié)仓敯屙艜r污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5）頂板振搗采用托

45、拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應(yīng)立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標(biāo)高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.5后澆帶板后澆帶的混凝土的強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級提高一級。砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)砼浮漿進(jìn)行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內(nèi)清理干凈、支模板。7.2施工縫的留置和

46、處理7.2.1墻體所有內(nèi)墻頂部水平施工縫留設(shè)在板墻交接處以上30（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上與板平。如下圖：7.2.2柱子柱頂部水平施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以上10（澆注時混凝土標(biāo)高控制30mm，預(yù)留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。7.2.3基礎(chǔ)底板與外墻施工縫留設(shè)在底板標(biāo)高以上320mm（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板，連墻柱處止水鋼板直通不過去的用膨脹止水條代替，具體做法

47、詳見下圖：7.2.4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點(diǎn)防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。7.2.5內(nèi)外墻施工縫留設(shè)在內(nèi)墻上，距離外墻100mm，綁扎道鋼板網(wǎng)。如下圖：7.2.6頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)加薄木板卡口，鋼板網(wǎng)片與梁板鋼筋連接牢固。7.2.7樓梯施工逢留置位置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，平行于樓梯梁留置。7.2.8地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎道鋼板網(wǎng)

48、。鋼板網(wǎng)綁扎的梁窩要比實(shí)際梁邊線每邊小20，作為清理梁窩時的剔鑿量。梁窩施工縫留置見下圖：7.2.9墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢留在內(nèi)墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20。7.2.10施工縫剔鑿及清理：墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。墻鑿毛示意圖見下圖：施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼

49、表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。7.3混凝土養(yǎng)護(hù)措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護(hù)。2）夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)冬期施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時間。5）冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（經(jīng)過成熟度計算推算出）4MPa時方可拆模，頂板混

50、凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時板面方可上人。8、混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)8.1混凝土的進(jìn)場檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強(qiáng)度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗(yàn)工作，主要包括以下內(nèi)容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時間排專人負(fù)責(zé)砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫在混凝土運(yùn)輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項(xiàng)目部報告，將砼退回進(jìn)行更換。（3）進(jìn)行砼資料、外觀檢查，檢查內(nèi)容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣8.2.1普

51、通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C30、C40。試驗(yàn)項(xiàng)目主要為抗壓強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（含同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強(qiáng)度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗(yàn)收批；不足1000立方的，每100立方為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。此種試塊的30須進(jìn)行見證并送檢。（2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過程自控用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見

52、證。（3）制作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊（實(shí)體檢驗(yàn)用）。每一強(qiáng)度等級根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600d等效養(yǎng)護(hù)齡期時，方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100見證。2）負(fù)溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作

53、為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級的驗(yàn)收依據(jù)。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實(shí)體檢驗(yàn)試塊（實(shí)體檢驗(yàn)）。本工程仍然采用600d等效養(yǎng)護(hù)齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養(yǎng)護(hù)齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600d（有保溫時用保溫層內(nèi)混凝土表面溫度累計）等效養(yǎng)護(hù)齡期方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100見證。8.2.2抗?jié)B混凝土同一強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗

54、滲試塊（6個），合計本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節(jié)施工措施9.1混凝土冬季施工措施9.1.1冬施混凝土的保溫措施：1）基坑護(hù)壁噴錨混凝土保溫措施：護(hù)壁混凝土噴錨達(dá)到設(shè)計要求的厚度后，使用上層預(yù)留的鋼筋棍先覆蓋一層塑料布，在塑料布上再固定兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。2）底板及頂板混凝土保溫措施：混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。在板與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進(jìn)行覆蓋。頂板板下作業(yè)架四周用彩條布全部封閉嚴(yán)密。3）墻、柱混凝土保溫措施：在墻體鋼模板、柱

55、子模板的模板肋之間滿塞5cm厚聚苯板進(jìn)行墻柱混凝土的保溫；對于墻柱端頭采用編織袋包裹碎聚苯板塞在墻柱頂部進(jìn)行保溫，同時在其上部搭蓋保溫被進(jìn)行保溫。4）對于周邊的梁，須在梁側(cè)模的板肋之間滿塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板進(jìn)行保溫。5）冬期施工前應(yīng)用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴(yán)密，以減少混凝土在地泵中的熱量損失。6）混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用內(nèi)徑125巖棉將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴(yán)密，在巖棉保溫管外包一層塑料布，防止巖棉破壞。7）嚴(yán)冬施工階段和寒流施工階段，頂板混凝土施工及蓄熱養(yǎng)護(hù)時，在作業(yè)面下使用紅外線采暖爐采暖。8）冬施期間全部

56、采用商品砼澆筑，砼罐車運(yùn)輸應(yīng)有保溫措施；混凝土運(yùn)輸車合理調(diào)配，選擇合適的路線，以縮短運(yùn)輸時間和保證混凝土連續(xù)澆筑；砼到場溫度應(yīng)150C。混凝土的出廠溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據(jù)此溫度計算并控制。項(xiàng)目部試驗(yàn)部門加強(qiáng)混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)和測溫工作，發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土禁止使用。9.1.2測溫管理1）測溫工作內(nèi)容本工程測溫工作的要點(diǎn)為：大氣測溫、砼的測溫。2）大氣溫度測溫（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm300mm400mm。（2）從11月20日始做好大氣溫度監(jiān)測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。3）砼的測溫（1）測溫點(diǎn)布置（冬施測

57、溫點(diǎn)布置平面圖見附圖15.4）a.墻、柱頂面測溫點(diǎn)布置：選擇邊角有代表性的部位進(jìn)行布置，孔深150mm，和水平面成600角。b.底板及反梁、頂板及框架梁頂面測溫點(diǎn)布置：選框其邊角、構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm，板測溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成600夾角。c.樓梯間休息平臺及踏步板每層設(shè)測溫孔不少于3個。（2）溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將10mm的鐵皮管固定在鋼筋上（或者用8mm鋼筋插孔也可以）。（3）溫度的測量 a.測溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，外埠隊(duì)配合，并由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，試驗(yàn)員收集、整理測量結(jié)果。b.從澆筑開始到混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（混凝土達(dá)到受凍

58、臨界強(qiáng)度定為設(shè)計強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2。在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小時測一次，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小時測一次（根據(jù)測溫記錄，用混凝土成熟度計算其強(qiáng)度），測溫的停止時間由技術(shù)人員確定。c.測溫時，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留35分鐘后讀出表盤上的讀數(shù)。d.砼入模溫度不低于10，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15，每工作班測兩次。（4）測溫流程：4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報測溫員試驗(yàn)員試驗(yàn)員夜間抽查測溫晚4：00匯報整理測溫數(shù)據(jù)計算成熟度總工下令拆除模板技術(shù)部溫差大于

59、20測溫員測砼與大氣溫差覆蓋保溫（5）測溫管理a.測溫工作由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。b.測溫時間和測溫值應(yīng)詳細(xì)記錄，整理歸檔。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人每天要檢查測溫記錄。每層、每段停止測溫后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。c.發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以采取必要的措施。測溫人員應(yīng)隨時與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報進(jìn)行處理。d.采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，做好紀(jì)錄并每天報告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。e.測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。測溫值

60、和測溫孔編號必須一一對應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。f.質(zhì)量檢查人員每天應(yīng)對測溫等情況進(jìn)行檢查，將其納入質(zhì)量預(yù)控范圍。g.嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作,特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。h. 項(xiàng)目部管理人員和外施工隊(duì)施工人員要密切配合要堅(jiān)決支持測溫人員的工作。9.2混凝土雨季施工措施9.2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預(yù)報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過硬的有效措施后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設(shè)活動防雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經(jīng)澆筑部位。9.2.2如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、