畢業(yè)設(shè)計(jì)Dior口紅底蓋的設(shè)計(jì)說明

1、 . PAGE15 / NUMPAGES18Dior口紅底蓋的設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)的題目為：Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)主要是通過對(duì)塑件的產(chǎn)品圖以與對(duì)模具圖進(jìn)行分析，根據(jù)模具和產(chǎn)品的形狀、尺寸、公差與其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、性能要、顏色要求來繪制模具圖、選擇產(chǎn)品的材料和添加劑，根據(jù)模具來合理的選擇注塑機(jī)。以與對(duì)產(chǎn)品的頂出形式，取出形式等討論出一套可以量產(chǎn)的生產(chǎn)方案。通過多部門討論模具保養(yǎng)工程試模修模待量產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃量產(chǎn)。關(guān)鍵詞：加工工藝；圖紙；尺寸；公差；試模目錄引言1一、產(chǎn)品圖和模具圖紙的分析1二、產(chǎn)品材料的確定以與性質(zhì)分析3三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確

2、定成型工藝4四、注塑機(jī)的成型工作原理5五、注塑機(jī)的選擇7六、保養(yǎng)模具10七、試模分析模具存在的問題和產(chǎn)品的質(zhì)量10八、修理模具與產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)12九、上模生產(chǎn)調(diào)試機(jī)械手12總結(jié)13參考文獻(xiàn)14辭15引言本畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)是對(duì)產(chǎn)品圖分析和模具圖的分析，模具設(shè)計(jì)：括模具的澆口，定出方式，結(jié)構(gòu)類型等和產(chǎn)品的材料選擇和性質(zhì)分析：產(chǎn)品確定，色母的添加比例，收縮率等。本畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)的課題名叫Dior口紅底蓋（電池蓋）的設(shè)計(jì)，指的是根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，做好模具的設(shè)計(jì)。由產(chǎn)品圖和模具圖深層去分析成型工藝和生產(chǎn)的方式：自動(dòng)化OR半自動(dòng)化。通過試模，修模到量產(chǎn)。通過完成畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)，可以把我們?nèi)陙淼乃鶎W(xué)全部

3、運(yùn)用起來，把理論和實(shí)踐相結(jié)合，可以對(duì)我們所學(xué)習(xí)的書本知識(shí)有更深層的認(rèn)識(shí)，對(duì)以后的人生路由很大的幫助一、產(chǎn)品的圖紙分析與模具的圖紙建立和分析 圖1-3水路圖1-2采用的點(diǎn)澆口圖1-1模具側(cè)向圖（一）模具圖的照片圖1-6 斜頂?shù)墓潭ò鍒D1-5推板的復(fù)位選用彈簧圖1-4模具限位開關(guān)圖1-9斜頂?shù)暮笞潭D1-8斜頂件圖1-7型腔和流道（二）產(chǎn)品圖和模具圖圖1-10產(chǎn)品圖圖1-11模具圖二、產(chǎn)品材料的確定以與性質(zhì)分析（一）根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和要求選擇：ABS（二）ABS的分析1.ABS又稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.典型應(yīng)用圍 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘

4、干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以與噴氣式雪撬車等。3. 注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件8090下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。4. 化學(xué)和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、

5、高光潔度與高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以與兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以與很高的抗沖擊強(qiáng)度。三、根據(jù)圖紙和產(chǎn)品材料確定成型工藝 成型工藝表3-1模具穴數(shù)1X8原料（resin）原料種類ABS色母型號(hào)/顏色Blac

6、k機(jī)臺(tái)型號(hào)TOYO原料型號(hào)R700316添加比例6%干燥溫度/時(shí)間84/hr射出條件INJECTION PARAMETERT射出速度射出壓力切換位置保壓條件保壓速度壓力時(shí)間計(jì)量條件背壓轉(zhuǎn)速螺桿位置116160019116001.513.57525210922383344455566松退距離477松退速度108射出保壓切換方式位置 切換射出時(shí)間3時(shí)間計(jì)量29.23Position(mm)7冷卻時(shí)間Cooling time(sec)7.5鎖模力clamping force(ton)85成型周期Cycle time23.36頂出距離 stoke速度mm/s停止時(shí)間 溫度條件射嘴段H1H2H3H4H5

7、料斗底4058.413151.0205225220205190400703.0模具可動(dòng)側(cè)50模具固定側(cè)80頂出方式頂出次數(shù)熱流道溫度熱嘴熱嘴熱板熱板標(biāo)準(zhǔn)1開關(guān)模型開54321位置2802386515速度5401810型閉12345位置2806515速度351810圖4-1注塑機(jī)四、注塑機(jī)的成型工作原理（一）原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。（二）操

8、作注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度與電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。1注射過程動(dòng)作選擇一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作

9、過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則11中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；12要與時(shí)加料；13若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)與全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正

10、常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。2預(yù)塑動(dòng)作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。21固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。22前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。23后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔的凝固。

11、注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停

12、止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。五、注塑機(jī)的選擇一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問題。通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇

13、前必須先收集或具備下列資訊： 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等； 使用塑料的種類與數(shù)量（單一原料或多種塑料）； 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等； 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機(jī)：（一）選對(duì)型: 由產(chǎn)品與塑料決定機(jī)種與系列。由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。（

14、二）放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱距”、“模厚”、“模具最小尺寸”與“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。1模具的寬度與高度需小于或至少有一邊小于大柱距；2模具的寬度與高度最好在模盤尺寸圍；3模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；4模具的寬度與高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行；5開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；6托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵?；（三）鎖得住 ：由產(chǎn)品與塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計(jì)算如下：1由成

15、品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；2撐模力量成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模壓力(kg/cm2)；3模壓力隨原料而不同, 一般原料取350400kg/cm2；4機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上；至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。（四）射得飽: 由成品重量與模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。1計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；2為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75以；（五）射得

16、好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”與“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力與合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求與壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。（六）射得快 ：與“射出速度”的確認(rèn)。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率與射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在一樣條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力與射出率（射出速度），需交叉考量與取舍。

17、（七）此外，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動(dòng)作縮短成型時(shí)間。經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：1大小配的問題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí)。2快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會(huì)要

18、求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達(dá)到上述目的，有幾種做法：21射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)與泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；22 加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)與泵浦加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快；23多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，縮短成型時(shí)間；24增加模具水路，提升模具的冷卻效率；然而，“天下沒有白吃的午餐”，機(jī)器性能的提升與改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本與運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評(píng)估需仔細(xì)衡量，才能以最合適的機(jī)型

19、產(chǎn)生最高的效益。六、對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)（一）目的為規(guī)塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求（二）職責(zé)1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)員2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)（三）容1.生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對(duì)模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運(yùn)動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢。2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱。行位等部件，定期對(duì)其加油保養(yǎng)，每天上下班保養(yǎng)兩次。2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具

20、的頂針是否異常并定期打油。 分型面，流道面清潔每日兩次。引導(dǎo)銷，襯套，位置決定梢的給油每日一次 。2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷、斜頂是否異常。3停機(jī)模具的保養(yǎng)停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，吹凈模具的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。七、試模分析模具存在的問題和產(chǎn)品的質(zhì)量（一）試模：是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃（二）試模過程：模具固定后，進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)開模狀態(tài)，

21、將模具一點(diǎn)一點(diǎn)打開，檢查模具有無損傷，反復(fù)幾次，檢查模具開合的靈活度，無異常后調(diào)整頂出距離，開始注射，開始量要少，逐次增加，直到打出完整的塑件，期間要檢查模具有無缺陷，如脫模困難等（三）參加試模部門：本次試模由工程部，模具部，注塑部等部門組成試模過程中出現(xiàn)的問題：1產(chǎn)品頂出困難2產(chǎn)品有飛邊 3產(chǎn)品上有油解決方案：1產(chǎn)品頂出困難本產(chǎn)品采用的是斜頂?shù)姆绞?，在頂出的過程中出現(xiàn)斜頂卡死。下模對(duì)斜頂進(jìn)行細(xì)配，把尺寸做微量調(diào)整，并在斜頂件上加油加大潤滑。一開始設(shè)定的模溫75到80度，考慮到ABS材料沒必要這么高的溫度，而且高溫度也影響到斜頂件的尺寸，把模溫降到50度。2產(chǎn)品有飛邊產(chǎn)生飛邊的原因：動(dòng)模和靜模

22、的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。21機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。22模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。23模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。24模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。25塑料的流動(dòng)性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適

23、當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。3產(chǎn)品上有油在實(shí)模的過程中，出現(xiàn)產(chǎn)品表面有微量的油，分析可能由斜頂件上的油由于溫度過高氣化在產(chǎn)品上，下模對(duì)斜頂件上的黃油進(jìn)行更換，換成耐高溫的油。八、修理模具與產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)（一）對(duì)模具的斜頂尺寸與其孔再做進(jìn)一部的調(diào)整，促使在生產(chǎn)中避免“卡死”現(xiàn)象（二）QC根據(jù)在試模打樣過程中產(chǎn)品出現(xiàn)的問題制定產(chǎn)品質(zhì)量限度看板九、上模生產(chǎn)調(diào)試機(jī)械手產(chǎn)品頂出后，為防止產(chǎn)品邊面與水口相互摩擦，將機(jī)械手使用橫走待機(jī)，待水口頂出落下時(shí)再吸取產(chǎn)品?？偨Y(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。通過這次實(shí)踐，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 我們從沒有實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，這次畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)就是讓我們自己動(dòng)手、動(dòng)腦，從讀圖分析開始，一直到零件的加工成型、檢驗(yàn)，這一系列的過程都讓我們自己來完成，讓我們了解到加工零件的過程是相當(dāng)繁瑣的，了解到加工一個(gè)零件，其實(shí)事先是需要做很多的準(zhǔn)備工作的。通過此次畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)的研究，