畢業(yè)設計（論文）-軸承座數(shù)控加工工藝及編程

1、目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc309914661 第4章確定切削用量以及根本時間 PAGEREF _Toc309914661 h 17 HYPERLINK l _Toc309914662 4.1工序5切削用量以及根本時間確實定 PAGEREF _Toc309914662 h 17 HYPERLINK l _Toc309914663 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914663 h 17 HYPERLINK l _Toc309914664 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914664 h 18 HYPERLINK l _Toc3099

2、14665 4.2工序10切削用量及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914665 h 19 HYPERLINK l _Toc309914666 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914666 h 19 HYPERLINK l _Toc309914667 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914667 h 20 HYPERLINK l _Toc309914668 4.3工序15切削用量及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914668 h 20 HYPERLINK l _Toc309914669 4切削用量計算 PAGEREF _Toc30991466

3、9 h 20 HYPERLINK l _Toc309914670 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914670 h 22 HYPERLINK l _Toc309914671 4.4工序25切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914671 h 22 HYPERLINK l _Toc309914672 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914672 h 22 HYPERLINK l _Toc309914673 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914673 h 24 HYPERLINK l _Toc309914674 4.5工序30切削用量

4、以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914674 h 24 HYPERLINK l _Toc309914675 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914675 h 24 HYPERLINK l _Toc309914676 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914676 h 26 HYPERLINK l _Toc309914677 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914677 h 26 HYPERLINK l _Toc309914678 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914678 h 27 HYPERLINK l _Toc3099

5、14679 4.6工序35切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914679 h 28 HYPERLINK l _Toc309914680 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914680 h 28 HYPERLINK l _Toc309914681 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914681 h 29 HYPERLINK l _Toc309914682 4.7工序45切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914682 h 30 HYPERLINK l _Toc309914683 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914

6、683 h 30 HYPERLINK l _Toc309914684 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914684 h 31 HYPERLINK l _Toc309914685 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914685 h 31 HYPERLINK l _Toc309914686 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914686 h 33 HYPERLINK l _Toc309914687 4.8工序55切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914687 h 33 HYPERLINK l _Toc309914688 4切削用量計算 P

7、AGEREF _Toc309914688 h 33 HYPERLINK l _Toc309914689 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914689 h 35 HYPERLINK l _Toc309914690 4.9工序60切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914690 h 35 HYPERLINK l _Toc309914691 4切削用量 PAGEREF _Toc309914691 h 35 HYPERLINK l _Toc309914692 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914692 h 36 HYPERLINK l _Toc3099

8、14693 4.10工序65切削用量以及根本工時確定 PAGEREF _Toc309914693 h 37 HYPERLINK l _Toc309914694 4切削用量計算 PAGEREF _Toc309914694 h 37 HYPERLINK l _Toc309914695 4根本工時計算 PAGEREF _Toc309914695 h 38 HYPERLINK l _Toc309914717 第5章加工程序清單 PAGEREF _Toc309914717 h 47 HYPERLINK l _Toc309914718 工序5的加工程序清單 PAGEREF _Toc309914718 h

9、47 HYPERLINK l _Toc309914718 8.2工序15的加工程序清單 PAGEREF _Toc309914718 h 47 HYPERLINK l _Toc309914718 8.3工序25的加工程序清 PAGEREF _Toc309914718 h 47第4章確定切削用量以及根本時間切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟量以及切削速度三個局部。其確定的方法是首先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。全套圖紙，加153893706本工序為粗車右端面及外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap

10、/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。1粗車右端面及外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表可知速度; 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知： 由于車削實際端面那么 T=1561(0.73136)=min；本工序為粗車150外圓至120外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3

11、.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。1粗車120外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進給量根據(jù)切削用量手冊表可知速度; 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2

12、=2,L3=0，那么L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=min；本工序為粗車70外圓至62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。1粗車70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀

13、切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進給量再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度: ; 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，那么L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=min；本工序為粗車102外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進給量fz的推薦值可參考如下：

14、工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。1粗車70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進給量根據(jù)切削用量手冊表可知速度n； 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，那么L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=min；本工序為鉆削30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)?切削用量簡明手冊?選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為12

15、0，進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊?可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削深度：進給量：根據(jù)文獻7表，取切削速度：參照文獻7表，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知：機動時間：；本工序為粗鏜52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊?可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削深度：，進給量：根據(jù)參考文獻7?機械加工工藝手冊?表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削

16、速度：參照參考文獻7?機械加工工藝手冊?表，?。簷C床主軸轉速，由式1.1有，取實際切削速度，由式1.2有： 工作臺每分鐘進給量，由式1.7有：被切削層長度：;刀具切入長度，由式1.6有：;刀具切出長度： 取;行程次數(shù)：;機床主軸轉速，由式1.2有：，取; 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知：機動時間；本工序為精鏜52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)?切削用量簡明手冊?選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進給量：根據(jù)?機械加工工藝手冊?可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削深度：，進給量：根據(jù)參考文獻7?機械加工工藝手冊?表，刀桿伸出長度取，切削深度為。

17、因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7?機械加工工藝手冊?表，?。簷C床主軸轉速，由式1.1有，取實際切削速度，由式1.2有： 工作臺每分鐘進給量，由式1.7有：被切削層長度：刀具切入長度，由式1.6有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機床主軸轉速，由式1.2有：，取 根據(jù)?機械制造工藝設計簡明手冊?手冊可知：機動時間;1背吃刀量 粗車循環(huán)時，其背吃刀量確定為=3mm；精車時，主軸轉速 車外輪廓時的主軸轉速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑精車時取平均直徑，利用式 1-1計算，并結合機床說明書選取粗車時，主軸轉速；精車時，主軸轉速。2進給速度 先選用進給量，然后用公式計

18、算進給速度。粗車時，選取進給量；精車時，選取。計算得粗車進給速度精車進給速度取。 根據(jù)一下公式，可得：= 本工序為鉆3-11mm孔切削深度：進給量：根據(jù)文獻7表，取切削速度：參照文獻7表，取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為2.根據(jù)一下公式，可得：機動時間：本工序為攻4-M5mm螺紋底孔進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照文獻7表，取機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 盲孔走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：根據(jù)一下公式，可得：機動時間：加工程序清單該工序粗車右端面及外圓1

19、50，倒角C1，其坐標系的建立如下列圖所示:程序解釋說明O0003程序號T010190外圓車刀換1號刀M03 S500主軸正轉，轉速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120設定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15車外圓 G02 X45 Z-20 R5倒圓角平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀點M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T020260鏜刀換2號刀M03 S400主軸正轉，轉速400M08切削液開G00 X19.8 Z2快速運動切削起點G00 X16退刀T050584外圓車刀換5號刀M03 S800主軸正轉，轉速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗車外輪廓G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關M30程序結束該工序粗車，半精車70至62，深6.5，其坐標系的建立如下列圖所示:Z2快速進刀至螺紋小徑位置G01 Z-20 F100粗車外輪廊G00 X16退刀Z100X100快速運動至換刀位