鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝施工方案（45頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝施工方案1、工程內(nèi)容：1.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。1.2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝項目包括框架柱、框架主次梁及鋼梯。制安量約為4830T.2、設(shè)計概況：2.1、主結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）均采用現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中規(guī)定的Q345B鋼；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；其力學(xué)性能及碳、硫、磷含量的合格保證符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。2.2、所有型鋼（角鋼、方管和圓管）均采用現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）中規(guī)定的Q235B鋼，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)具有含碳量的合格保證。2.3、鋼材所采用的焊接焊條選用，見（表16）。鋼材所采用的焊接焊條選

2、用表 表16序號焊條型號使用范圍標準代號附注1E4301、E4303焊接Q235BGB/T5117手工焊2E5015、E5016焊接Q345BGB/T 118自動焊或半自動焊3H08A焊絲和相應(yīng)焊劑或H08MnA焊絲和相應(yīng)焊劑Q345BGB/T 81102.4、高強螺栓（摩擦型）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件（B/T1281231-91）中的規(guī)定的10.9級螺栓。高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45，處理范圍不小于4倍孔徑。2.5、普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭-C級（GB/T5780-2000）的規(guī)定，其機械性能應(yīng)符

3、合現(xiàn)行國標緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱（GB30981）的規(guī)定。2.6、焊釘：圓柱頭焊釘連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘（GB10433-89）的規(guī)定。2.7、焊接接頭的力學(xué)性能試驗、試樣的截取、加工及試驗方法，應(yīng)按焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗（GB264926581）的規(guī)定進行。2.8、焊接H型鋼柱采用自動焊、氣體保護焊焊接，焊縫的外觀檢查及對接焊縫的無損檢驗應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定。2.9、柱翼緣板、腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母裁相同）的對接焊縫并保證焊透，翼板拼接長度不小于兩倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板拼接寬度應(yīng)大于30

4、0mm，長度應(yīng)大于600mm，長度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”字形，但“T”字形交叉焊交叉點間的間距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，端板不允許拼接。2.10、本工程所標注的全熔透對接焊縫均要求與母材等強，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002 J 218-2002）規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量標準，其余焊縫質(zhì)量等級為三級。2.11、梁柱構(gòu)件的翼板、腹板與端板的連接，圖中未注明時應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準手工電弧焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定。2.12、梁、柱的加勁板、支承板等采用手工電弧焊，在加工車間完成施焊工藝

5、，板材上的刨口尺寸符合國標（GB985-85），刨口焊施焊后在焊縫背面清除焊根后補焊，柱腳底版支座支承板要求刨平頂緊后施焊。加勁板在焊縫相交處切角20X20。2.13、鋼結(jié)構(gòu)圖裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行處理，本工程構(gòu)件表面處理方法為噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于圖裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T892388）中規(guī)定的Sa2 1/2級；采用手工除銹時，除銹質(zhì)量等級不得低于St2級。2.14、高強螺栓連接的摩擦面及現(xiàn)場全熔透焊縫處50mm范圍等部位均不得涂裝。2.15、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂兩道防銹底漆；鋼結(jié)構(gòu)面漆或防火涂料應(yīng)滿足一級防火要求。2.16、現(xiàn)場制孔和擴孔：需擴孔時，采用擴孔器

6、或大號鉆頭進行擴孔，孔避需打磨光滑；需制孔時，應(yīng)采用鉆孔，鉆孔有困難時可用火焰割小孔，再擴孔至設(shè)計孔徑避需磨光。2.17、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的圖層部分及安裝連接處，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后，按有關(guān)規(guī)定補涂。2.18、主要構(gòu)件一覽表。見（表17）主要構(gòu)件表 表17一層構(gòu)件名稱構(gòu)件編號數(shù)量（根）備注框架梁KL147其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a10KL215KL32KL53KL614KL6a8KL6b9KL6d58KL76KL87KL122框架柱KZ162其中至7層頂層的KZ1有53根；至屋頂?shù)腒Z1有9根。安裝時，KZ1分三至四節(jié)，最長的一節(jié)為11.6米，重量約3噸。二層框架

7、梁KL153其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a13KL217KL31KL45KL52KL632KL6a12KL6b14KL6d55KL77KL86KL92KL102三層框架梁KL154其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a13KL217KL33KL52KL632KL6a12KL6b14KL6d55KL711KL86KL92KL102四層框架梁KL170其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a13KL218KL33KL634KL6a7KL6b14KL6d55KL71KL86KL91II區(qū)五層框架梁KL170其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a13KL218KL33KL634KL6a7KL6b

8、14KL6d55KL71KL86KL91六層框架梁KL170其中KL8最重，約為2.7噸。KL1a13KL218KL33KL634KL6a7KL6b14KL6d55KL71KL86KL91七層框架梁KL172其中KL9最重，約為3.1噸KL1a10KL221KL33KL41KL634KL6a7KL6b14KL6d55KL71KL86KL91框架柱KL124KZ26屋頂框架梁KL12KL626KL6d6框架柱KZ2123、總體施工順序鋼結(jié)構(gòu)安裝總體順序為第一節(jié)框架柱安裝第二、三層框架主次梁安裝第二節(jié)框架柱安裝第四、五層框架主次梁安裝第三節(jié)框架柱安裝第六、七五層框架主次梁安裝屋頂框架柱、梁安裝。4

9、、主要施工方法4.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工廠加工鋼結(jié)構(gòu)加工制作的程序是：材料進場放樣號料切割制孔組裝焊接檢驗運輸。工廠按生產(chǎn)流水分為七大區(qū)域：見（圖16）構(gòu)件加工工藝流程圖：見（圖17）4.2、鋼構(gòu)件制作順序4.2.1、制作順序流水生產(chǎn)區(qū)域劃分圖 圖16 I區(qū)II區(qū)第一節(jié)框架柱第二、三層框架主次梁第二節(jié)框架柱第四、五層框架主次梁第三節(jié)框架柱第六、七五層框架主次梁屋頂框架柱、梁。4.2.2、制作順序可按現(xiàn)場指揮部的要求進行適當調(diào)整，滿足安裝的需求。4.3、詳圖設(shè)計4.3.1、詳圖設(shè)計內(nèi)容施工詳圖設(shè)計包括詳圖設(shè)計構(gòu)造計算與圖紙繪制兩部分。4.3.1.1、詳圖設(shè)計的構(gòu)造、計算內(nèi)容：設(shè)計圖在深度上一般只繪出構(gòu)

10、件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計中尚需補充進行部分構(gòu)造設(shè)計與連接計算。4.3.1.2、詳圖圖紙繪制內(nèi)容：所有鋼構(gòu)件用CAD繪圖軟件以1：1繪制施工大樣圖，提取構(gòu)件精確尺寸（如框架柱、弧形梁），以及連接節(jié)點圖并附有構(gòu)件材料表。4.3.2、詳圖設(shè)計原則4.3.2.1、嚴格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準進行深化設(shè)計；4.3.2.2、符合設(shè)計圖紙要求并充分領(lǐng)會設(shè)計的意圖；4.3.2.3、充分考慮施工條件，以達到經(jīng)濟、合理的目標。5、主要工序加工方法5.1、放樣5.1.1、放樣前熟悉圖紙，仔細閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對

11、應(yīng)。發(fā)現(xiàn)疑問之處，及時向公司工藝設(shè)計部聯(lián)系解決。構(gòu)件加工工藝流程圖 圖17生產(chǎn)準備原材料矯正放樣號料剪切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹油漆成品出廠5.1.2、準備放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過計量部門校驗復(fù)核，合格的方能使用。5.1.3、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報工廠專職檢驗人員檢驗。5.1.4、放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等，其收縮量見（表18）。

12、5.1.5、放樣和樣板加工允許偏差見（表19）：放樣焊接收縮量表 表18畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5mm；外卡樣板；+5mm氣割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：3-4mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收縮余理a. 沿焊縫縱向收縮：0.03-0.2%Lb. 沿焊縫橫向收縮：0.03-0.75%Lc. 加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm高層建筑荷載壓縮量按層高計算每三層加1-2mm放樣和樣板加工允

13、許偏差 表19序號項目允許偏差1并行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板角度20分5.2、號料5.2.1、號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。5.2.2、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。為方便攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。5.2.3、劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板，不同規(guī)格、不同鋼號的零件分別號料。5.2.4、鋼板的剪切線、氣割線必彈直，彈線時注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好

14、的線可用樣板進行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。5.2.5、矩形板板號料，重點檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。5.2.6、號料允許偏差。見（表20）：號料允許偏差表 表20序號項目允許偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm5.3、切割。5.3.1、下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。5.3.2、切割方法采用機械切割，機械切割包括：剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備。該工程鋼柱、吊車梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用數(shù)控設(shè)備切割或自動切割，制動板節(jié)點板、水平支撐節(jié)點板采用剪切。5.3.3、切割允許偏差。見（表21）切割允許偏差表 表21序

15、號項目允許偏差1零件長度、寬度3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm5.4、邊緣加工。5.4.1、需要進行邊緣加工的零件，盡量采用精密切割代替機械加工。5.4.2、使用機械進行邊緣加工的零件，加工余量大于3mm，加工余量可按以下要求：見（表22）機械邊緣加工余量表 表22材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度mm最小余量mm低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度35.4.3、焊口坡口宜采用刨削或半自動切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。5.4.4、邊緣加工的質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定：見

16、（表23）邊緣加工的質(zhì)量標準 表23項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺5.5、制孔5.5.1、制孔設(shè)備主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進行制孔。5.5.2、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，5.5.3、孔的允許偏差。見（表24）鉆孔允許偏差表 表24項目允許偏差（mm）檢查方法直徑0 1.0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺5.5.4、螺栓孔距的允許偏

17、差。見（表25）螺栓孔距的允許偏差表 表25項 目允許偏差 (mm)檢查方法500501-12001201-30003000同組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺5.6、組裝與拼裝5.6.1、組裝原則5.6.1.1、組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。5.6.1.2、遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。5.6.1.3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。5.6.1.4、組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。5.6.1.5、組裝好的構(gòu)件，

18、立即在構(gòu)件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數(shù)量。5.6.1.6、鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標注，注明構(gòu)件的中心線、標高控制線，定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗收的依據(jù)。5.6.2、鋼板拼接的原則5.6.2.1、H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長度不小于600mm。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200mm以上。5.6.2.2、不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:

19、4進行。5.6.3、焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差。見（表26）5.6.5、H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進行組裝。H型鋼組裝按鋼工藝流程圖順序進行，組裝允許偏差。見（表27）焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差表 表26項目允許偏差mm檢查方法簡圖對口錯邊t/250且3.0用焊縫量規(guī)間隙1.0用焊縫量規(guī)搭接長度5.0用焊縫量規(guī)縫隙1.5用焊縫量規(guī)高度2.0用鋼尺垂直度b/100且3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型鋼錯位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺鋼尺寬度2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且3.0用直尺、鋼尺H型鋼組裝允許偏差表 表27項目允許偏差mm檢查方法簡圖截面高度(h)h50

20、02.0用鋼尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且3.0用鋼尺、拉線腹板局部平面度tt143.0用直尺、塞尺t142.06、主要構(gòu)件制作方案6.1、框架箱形柱箱形柱制作工藝流程圖。見（圖18）6.1.1、箱形柱制作技術(shù)要點：6.1.1.2、箱形柱的上、下蓋板開45度坡口。6.1.1.3、對于未裝配隔板的一側(cè)，要預(yù)先放入支撐板，防止在焊接過程中箱型柱在得到較大的熱輸入量時變形。6.1.1.4、在側(cè)板組裝前，要在上蓋板側(cè)預(yù)劃線并裝配上固定上蓋板的墊板。隔500mm放置一個

21、，一定要錯開隔板位置。6.1.1.5、電渣焊的一側(cè)，隔板兩邊的封口板一定要確保平整，防止焊接時熔水溢出。封口板采用厚度為20mm的鋼板。6.1.1.6、箱形柱主焊縫采取CO2氣體保護焊打底，保證焊透。6.1.1.6、注意焊接過程中的變形問題，埋弧焊采用對稱焊接防止鋼箱扭曲變形，電渣焊后采用在隔板的另一側(cè)采用火烤的方法糾正變形。6.1.1.7、裝配時，先將隔板與封口板裝配在一起，裝配縫隙良好，并保證端面平整。6.1.1.8、引弧板和引出板裝配也要保證裝配縫隙良好。6.1.1.9、在每道工序施工前必須對材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量標準核實后方能施工。6.1.1.10、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的

22、銹蝕、污物清理干凈并進行烘烤去除表層水份，防止切割產(chǎn)生氣孔，同時切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱。如果出現(xiàn)13mm的缺棱，可用機械加工或修磨平整。坡口不宜超過1/10，當缺棱溝槽超過3.0mm則應(yīng)用3.2mm的低氫型焊條補焊并修磨平整。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺等。6.1.2、加工簡圖及坡口形式。詳見（圖19）。6.2、H型框架主、次梁6.2.1、工藝流程下料切割翼板、腹板接料組焊H型鋼矯直端頭加工搭設(shè)整體組裝胎具零件組裝焊接調(diào)整涂裝H型鋼制作工藝流程圖。見（圖20）箱形柱制作工藝流程圖 圖18工藝文件柱本體下料坡口加工矯正組立隔板U型組立下料組立下 料摩擦面處理接

23、頭與其他鉆孔電渣焊坡口加工焊 接矯正口型組立焊接矯正編號，入庫涂裝焊接總裝角焊矯正端部加工除銹無損檢測無損檢測精度檢查檢驗箱形柱加工簡圖及坡口形式 圖196.2.2、技術(shù)要點6.2.2.1、號料切割：H型鋼柱、梁的翼板、腹板使用多頭數(shù)控切割機進行切割，其允許偏差1.5mm。其余零部件采用裁條機切割，其允許偏差為2mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按設(shè)計圖施工。6.2.2.3、框架箱形柱板的拼接相鄰板錯開200mm以上，對稱板可在同一截面。6.2.2.4、H型鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于兩倍板寬，且應(yīng)大于600mm；腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm，長度應(yīng)大于600mm，長度和寬度方向均可拼接，上下翼

24、緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上。工藝文件筋板制作原材料檢驗號料號料號料型鋼梁制作BH梁制作連接板制作落料坡口加工切割原材料矯正鉆孔焊接BH 組立裝配鉆孔落料落料鉆孔矯正缺口加工號料焊接除銹矯正矯正總裝涂裝發(fā)運包裝精度檢驗檢驗H型鋼制作工藝流程圖 圖206.2.2.5、H型鋼上、下翼緣與腹板的連接焊縫，采用埋弧自動焊，局部可用氣體保護焊。6.2.2.6、鋼梁的鉆孔應(yīng)在H型鋼焊接并矯直后，在搖臂式鉆床上進行。6.3、框架弧形梁6.3.1、工藝流程下料切割翼板腹板煨彎組裝零件組裝焊接調(diào)整涂裝6.3.2、技術(shù)要點6.3.2.1、弧形梁的弧長用CAD軟件精準放樣，腹板下直板后用煨彎機按放樣弧度

25、煨彎，用火焰進行局部調(diào)整。6.3.2.2、考慮到翼板為弧形，下料時須在料板上準確畫出弧線，用半自動切割機帶小車進行切割，其允許偏差2.0mm。7、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：見（圖21）7.1、焊接材料的選用原則7.1.1、焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求進行選用，化學(xué)成份和進行性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商，同時應(yīng)具有可靠的試驗資料及相應(yīng)的工藝文件方可實施。7.1.2、焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300mm。7.2、焊接的一般規(guī)定7.2.1

26、、施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進行修整，合格后在進行焊接。7.2.2、對接接頭，T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于25mm；自動焊引出板長度大于或等于150mm，焊縫的引出長度應(yīng)不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。7.2.3、焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。7.2.4、多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查

27、。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。7.2.5、要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。預(yù)熱坡口清理焊接前確認焊接過程檢測超低氫焊條或co2保護焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測試預(yù)熱時間控制超聲波探傷檢查合格檢驗報告坡口尺寸，間隙，錯邊檢測。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測等檢查；確定安全施焊條件等。焊接場地清理工藝參數(shù)檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度

28、檢測，時間控制，緩冷部位鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖 圖217.2.6、焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.7、轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm?；】討?yīng)填滿。7.2.8、定位焊的條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm，間距50060mm。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進

29、行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。7.2.9、焊縫質(zhì)量等級要求：(1)圖紙所標明的全熔透對接焊縫均要求與母材等強，焊縫質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002 J218-2002）規(guī)定的二級焊縫標準；(2)除(1)項以外焊縫質(zhì)量均為三級。7.2.10、雨雪天氣、六級風(fēng)、環(huán)境濕度85100以上不得焊接；手工電弧焊三級風(fēng)以上，二氧化碳氣體保護焊一級風(fēng)以上要采取有效的防風(fēng)措施。7.3、常用焊接工藝參數(shù)7.3.1、手工電弧焊7.3.1.1、工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)。見（表28），實際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)表 表28

30、焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(A)50-80100-130160-210200-2707.3.1.2、焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進行選擇。見（表29）。平焊時直徑可選大一些，立焊時直徑不應(yīng)大于4mm；仰，橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊條直徑選擇 表29焊件厚度 (mm)23456焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.07.3.2、埋弧自動焊埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗得出，可在

31、24m/h36m/h之間進行選擇；焊絲伸出長度直徑23mm，伸出長度為2030mm。直徑45mm，伸出長度為2060mm。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)。見（表30）焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù) 表30焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流 (A)200-400350-600500-800700-1000800-12007.4、焊接方法7.4.1、焊接順序7.4.1.1、拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。7.4.1.2、H型鋼生

32、產(chǎn)機組焊接成半成品后，焊接翼板上的焊縫時應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序。見（圖22）。H型鋼焊接順序圖 圖227.4.2、焊接質(zhì)量檢測7.4.2.1、焊接質(zhì)量檢查按以下標準執(zhí)行：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20027.4.2.2、質(zhì)量等級及標準：見（表31）7.4.2.3、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：見（表32）7.5、構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法7.5.1、焊接變形造成的原因7.5.1.1、焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強或略高于被 焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度

33、不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。7.5.1.2、拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表31項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度，100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷允許存在個別電弧檫傷接頭不良缺

34、口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊縫部應(yīng)超過1處。表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 表32序號項目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允許偏差錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.07.5.1.3、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。7.5.2、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形

35、措施：7.5.2.1、焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。7.5.2.2、取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件如H型鋼，箱形梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。7.5.2.3、剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進行焊接。7.5.2.4、反變形法：拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。7.5.3、焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過

36、質(zhì)量標準時，必須進行處理，以達到規(guī)定的質(zhì)量標準。治理的主要方法有機械矯正法、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法。7.5.3.1、構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時應(yīng)按以下程序進行：a.先矯正總體變形，后矯正局部變形；b.先矯正主要變形，后矯正次要變形；c.先矯正下部，后矯正上部變形；d.先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。7.5.3.2、機械矯正法矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時，應(yīng)做專用胎具，防止矯正時把管頂癟；7.5.3.3、火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代

37、替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800之間，嚴禁超過900正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。7.5.3.4、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法：當構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。8、涂裝8.1、構(gòu)件除銹方法及檢

38、驗標準8.1.1、本工程框架柱、梁構(gòu)件表面基層處理均采用機械噴砂除銹；鋼梯等附屬構(gòu)件采用手工除銹。 8.1.2、處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級標準。8.1.3、檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。8.1.4、涂裝前，構(gòu)件必須噴砂或人工除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已

39、攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。8.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：8.2.1、油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。8.2.2、涂裝工藝流程。見（圖23）涂裝工藝流程圖 圖23基層處理第一遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆構(gòu)件編號及標注8.2.3、涂裝前應(yīng)對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。8.2.4、涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不

40、漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。8.2.5、涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。8.2.6、對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。8.2.7、涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，漆膜總厚度不得小于150m。8.2.8、涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖

41、紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。8.2.9、存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。8.3、漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；8.4、除銹和涂裝缺陷的返修8.4.1、基

42、層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理。8.4.2、涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，按規(guī)定的材料，涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，凈土補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。8.4.3、對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。8.4.4、缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。9、鋼構(gòu)件驗收9.1、鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定外，還必須符合設(shè)計圖

43、紙的要求。9.2、鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；(3)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗報告；(4)高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告以及涂層檢測資料；(5)主要構(gòu)件驗收記錄；10、運輸為保證將鋼構(gòu)件順利運輸至施工現(xiàn)場，保證施工順利進行，特制定詳細的運輸方案。10.1、運輸準備10.1.1、構(gòu)件與吊裝鋼繩接觸部位采用編織布包扎保護。10.1.2、鋼繩與構(gòu)件接觸的邊角設(shè)置防護墊，以保護構(gòu)件和鋼繩。10.1.3、夜間運輸應(yīng)懸掛示寬、示高警示燈。10.1.4、檢查接收構(gòu)件產(chǎn)品合格證。10.1.5、檢查接收鋼材和其它材料

44、質(zhì)量證明及進廠復(fù)檢報告。10.1.6、檢查接收焊縫檢查記錄資料。10.1.7、檢查接收油漆資料。10.1.8、檢查構(gòu)件實物情況，特別是編號和檢查標記情況。10.2、運輸方案10.2.1、為配合安裝，保證施工有序進行，以構(gòu)件安裝順序發(fā)運。10.2.2、為了保證公路運輸安全及桿件涂裝不受損壞，所有運輸車輛嚴格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派專人隨車押運。運輸過程中，運輸構(gòu)件車必須有明確的標志。嚴格按安裝施工工期進度要求的時間、地點、順序發(fā)運，保證工地安裝需要。所有鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運前向有關(guān)部門取得貨物運輸許可及辦理貨物運輸保險。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1、結(jié)構(gòu)安裝測量11.1.1、測設(shè)依據(jù)11.1.1.1、施

45、工測量執(zhí)行標準工程測量規(guī)范（GB500293）；冶金部標準冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范(YBJ 212-88)和設(shè)計提出的特殊要求進行。11.1.1.2、平面控制，依據(jù)工程業(yè)主單位移交的測量資料進行施測。11.1.2、準備工作11.1.2.1、人員配備：測量工程師3名：負責(zé)組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題處理。測量員4名：負責(zé)具體施測工作。所有人員必須持有測量放線或驗線上崗證。11.1.2.2、儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具，必須經(jīng)計量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。見（表33）測量儀器和量具表 表33儀器名稱數(shù)量用 途性能DS2自動安平水準儀2標

46、高的測設(shè)2級經(jīng)緯儀2投測垂直度3mm50m鋼尺4軸線量測及標高傳遞3mm11.1.2.3、資料及點線交接土建部門應(yīng)移交有關(guān)測量資料，并進行實地交點。對移交的測量資料進行全面驗收檢查。當內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復(fù)查工作其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測單位進行調(diào)整。11.1.3、施測方法11.1.3.1、軸線、中心線測量全面復(fù)測檢查土建施工單位移交的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，根據(jù)需要增加控制軸線和水平點。11.1.3.2、標高測量依據(jù)提供的原始水準點，對任意一個水準點進行測定。往返各測兩次，所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最

47、后觀測結(jié)構(gòu)，使用已測定的水準點樁，使用N3水平儀對其它點樁進行測定，往返各測一次，2次觀測結(jié)果不大于0.5mm為合格。11.1.3.3、主要部位測量11.1.3.3.1、土建基礎(chǔ)測量放線工程施工前應(yīng)將設(shè)計坐標和設(shè)計高程引測至施工現(xiàn)場，在主廠房的兩側(cè)做半永久性的坐標點，作為施工時的施測依據(jù)。坐標點應(yīng)有明顯的標志，并做好防護措施，以防移位。11.1.3.3.2、鋼柱垂直度測量方法（1）觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。（2

48、）利用撬棍、倒鏈對鋼柱軸線位置進行調(diào)整。調(diào)整柱身上的軸線和混凝土臺上的軸線之間的偏差。誤差控制在允許范圍內(nèi)。11.1.4、技術(shù)要求11.1.4.1、對于設(shè)計有特殊要求的施測項目，按設(shè)計要求進行；無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程范的要求。11.1.4.2、測量控制標板與測量水準基準點的制作，按有關(guān)要求進行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。11.1.4.3、對于技術(shù)要求標高測量精度在2mm以內(nèi)的，均用N3水準儀施測；大于2mm的，可采用N2水準儀。11.1.4.4、使用全站儀測距前，必須采用簡易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當時狀況下的固定誤差，以便測距時減弱誤差。11.1.4.5

49、、使用鋼尺丈量距離時，必須根據(jù)情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。11.1.4.6、所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準確、及時。11.2、構(gòu)件及安裝材料的進場和堆放11.2.1、構(gòu)件及安裝材料的運輸進場應(yīng)按計劃進行，進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝和吊裝的關(guān)系，以保證總體工作按計劃進行。11.2.2、構(gòu)件及安裝材料到場時，質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全，驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車。11.2.3、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件及安裝材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編

50、號有問題時，應(yīng)及時反饋，并做好記錄。11.2.4、對于運輸過程造成的損壞，應(yīng)返制作場地進行修復(fù)，輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。11.2.5、臨時構(gòu)件存放場要保證平整、道路暢通并有充足的排水措施。11.2.6、構(gòu)件應(yīng)按編號和吊裝順序分類堆放，構(gòu)件的標識應(yīng)在便識別的方向。11.2.7、構(gòu)件堆放時下面應(yīng)墊枕木，防止變形和損傷。11.2.8、焊接材料要分類存放在庫房內(nèi)，要有防雨防潮措施。11.2.9、存放高強螺栓的庫房內(nèi)分類堆放，只有在使用前才能打開包裝。11.3、基礎(chǔ)復(fù)檢11.3.1、資料交接：首先檢查土建基礎(chǔ)交接資料是否齊全，各種控制點線的數(shù)據(jù)是否齊全，在內(nèi)業(yè)資料齊全的基礎(chǔ)上開始現(xiàn)場復(fù)測。重點檢查廠房柱

51、網(wǎng)控制坐標與基礎(chǔ)軸線有無偏差；各基礎(chǔ)十字線、標高是否給出及有無超差。11.3.2、對檢查結(jié)果，寫出具體復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題通知有關(guān)單位，提出修改措施。11.4、主要構(gòu)件吊裝11.4.1、框架柱節(jié)的劃分本工程I區(qū)、II區(qū)地上七層均為框架鋼結(jié)構(gòu)，第七層頂板標高為31.1米，屋頂標高35.3米?？筛鶕?jù)土建塔吊位置劃分施工流水段。至第七層的框架柱總長31.1米，分三節(jié)連接，焊接口分別在第三層、第五層，距樓層地面1米處（即10.5米、19.5米）。第一節(jié)框架柱長10.5米；第二節(jié)框架柱長9米；第三節(jié)柱長11.6米。至屋頂?shù)目蚣苤傞L為35.3米，分四節(jié)連接，焊接口分別在第三層、第五層、第七層，距樓層地面1米處（即10.5米、19.5米、28.5米）。第一節(jié)框架柱長10.5米；第二節(jié)框架柱長9米；第三節(jié)柱長9米；第四節(jié)框架柱長6.8米。11.4.2、基礎(chǔ)標高調(diào)整通過對鋼柱的預(yù)檢，確定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值?；A(chǔ)標高調(diào)整時，在鋼柱底腳加相對一組墊板進行調(diào)整。11.4.3、吊裝方法11.4.3.1、至七層的框架箱形柱分三節(jié)進行安裝；至屋頂框架箱形柱分四節(jié)安裝。吊裝時按所分若干節(jié)劃分流水段。11.4.3.2、構(gòu)件吊裝使用現(xiàn)場塔式起重機，爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊