長慶油田公司精細生產應用的研究

1、華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文摘要精細生產管理進入我國的時間至少已有 20 年時間了，對我國企業(yè)的生產管理實踐產生了深遠影響，對國內生產型企業(yè)的管理水平提高起到了重要作用。但是在國內石油生產行業(yè)中，還鮮有人對原油生產最重要的集輸生產環(huán)節(jié)進行基于精細化的生產管理模式研究。本文應用精細生產管理的思想，嘗試通過對具體生產案例的描述和分析，探討國內石油產業(yè)鏈上游的集輸環(huán)節(jié)中生產管理模式的優(yōu)化問題。首先闡述了生產運作管理和精細生產的相關理論，并對油田企業(yè)站庫生產做了簡單介紹。然后從長慶油田公司站庫生產的流程入手，應用精細生產管理的根本理論，具體對整個生產過程中的生產組織形式、崗位操作方法

2、、生產現場的管理、設備管理和生產平安等問題進行了分析。在理論研究和事實分析的根底上，提出了具體的基于精細化思想的基層站庫生產管理優(yōu)化解決方案。該方案運用 6S、TPM 等精細技術，優(yōu)化了長慶油田基層站庫生產管理模式，并在在此根底上構建了包括生產運營、現場管理和設備管理在內的一整套精細化站庫生產管理體系。本文采用理論聯系實際的研究方法，具體分析了長慶油田公司基層站庫的集輸環(huán)節(jié)中對于精細生產管理工具的應用及其在國內其他油田公司全面推行應用的前景，為基于精細化思想的生產管理模式在我國石油行業(yè)基層站庫具體應用作了一些實踐性的探索。關鍵詞：精細生產生產管理6STPMI華 中 科 技 大 學 碩 士 學

3、位 論 文AbstractLean production system has been introducing into China for more than twenty years,which causes strong impact on Chinas enterprises manufacturing practice. It has playedgreat importance on improving the domestic manufacturing management level. However,there is few people put this theory

4、into the petroleum transportation sector in the domesticpetroleum industry.Chang Qing Petroleum Corporation is a typical state-owned enterprises, which existsthe common problem in manufacturing as the other state-owned enterprises do. Moreover,Chang Qing Petroleum Corporation has the problem of high

5、 cost with low output, forexample, the high cost on safety of mining, and the inefficient field productionmanagement . Therefore, it calls for advanced production management. This thesisexpatiates production management, lean production system theories, and petroleumcompanys production. It proceeds w

6、ith Chang Qing Petroleum Corporations productionflow, using the lean production theory such as 6S and TPM to analyse the wholeproduction process including position-operation method, field production management,equipment management, and production safety. Finally, the thesis puts forward theconcrete

7、optimized-production method on basis of lean production system.The thesislinks theory with practice in explaining how modern production management and leanproduction system work for the production flow in the Chang Qing PetroleumCorporation.Key Words: lean production , production management, 6S, TPM

8、II獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學位論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除文中已經標明引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出奉獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承當。學位論文作者簽名：日期：2021 年月日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保存、使用學位論文的規(guī)定，即：學校有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權華中科技大學可以將本學位論文的全部或局部內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手

9、段保存和匯編本學位論文。保密 ，在本論文屬于不保密 。(請在以上方框內打 “ )學位論文作者簽名:年解密后適用本授權書。指導教師簽名:日期:年月日日期:年月日華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文1緒論 研究的來源中石油集團長慶油田公司是典型的國有大型企業(yè)，由于歷史原因，在生產管理方面存在著中國國有企業(yè)的共同問題。同時長慶油田公司還面臨著低滲透油田結構導致的開采本錢居高不下，開采和集輸過程中平安事故難以有效降低，站庫生產現場得不到有效治理等生產管理難題。從粗放管理走向精細管理，已成為石油企業(yè)應對新的競爭形勢下進行“強企壯身的關鍵一環(huán)。中石油集團明確提出要“加強基層建設，建設基層生產的受

10、控體系。在這一背景下，長慶油田公司于 2005 年開始在企業(yè)內部實施基層站庫 6S 工程，但由于未能有效結合油田基層生產流程實際和實施方法等原因，效果并不明顯。為了進一步優(yōu)化基層站庫生產管理，在原有 6S 管理的根底上構建精細化生產管理體系，長慶油田公司于 2007 年初開始在外部專家的協(xié)助下，分別在其采油一廠和采油二廠實施構建基層站庫精細化生產管理體系的工程。本文所涉及油田企業(yè)基層站庫生產管理優(yōu)化的實際案例，均來自于論文作者親自參與過的中石油集團長慶油田公司第一采油廠安塞油田的“王窯集輸站管理優(yōu)化工程，以及第二采油廠西峰油田的“西峰油田站庫自主管理工程。Lean Production 被引進

11、國內翻譯時，在一些書本、論文等資料中也有被稱為精益生產。論文作者對于生產運作與管理理論的學習，始自華中科大學管理學院馬士華教授講授的生產運作管理課程。陳榮秋與馬士華教授編撰的?生產與運作管理?一書中將 Lean Production 翻譯成精細生產，因此本文沿用這一翻譯。 研究意義和目的 研究意義1宏觀環(huán)境的變化1華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文石油是當前世界消費量最大的根底經濟資源，而且處于幾乎所有產業(yè)鏈的頂端。石油，滲透了世界經濟命脈，石油行業(yè)生產的平安與穩(wěn)定牽動著政治神經，影響到千家萬戶的社會生活。我國既是石油生產大國又是消費大國，自 1993 年起成為石油凈進口國，200

12、3 年成為僅次于美國的世界第二大石油消費國。2004 我國生產原油億噸，凈進口原油 億噸，凈進口量占表觀消費量的 40.1%1際油價也在隨著世界經濟的開展而持續(xù)上漲，在 2021 年 1 月更是突破了 100 美元的歷史關口。在居高不下的油價面前，石油產業(yè)鏈上各類型企業(yè)都在尋求競爭之道。在 2007 中國油氣論壇上，埃克森美孚新區(qū)開拓經理理查德秋切拉談到“企業(yè)的經營價值在于挑戰(zhàn)的不確定性。對于那些能對近期變幻不定的情況作出戰(zhàn)略反響而非被動應付的石油公司來說，當前環(huán)境正是一個難得的時機2。他的這番定論，源于高油價下管理的不確定性增加：石油企業(yè)生產本錢上升，競爭日漸加劇，面臨的環(huán)境越來越復雜。不確

13、定性越多，管理難度也就越大。2適應企業(yè)生產特點高油價給石油企業(yè)管理難度增加的一個最突出的例子就是生產本錢。作為成熟行業(yè)，石油領域不存在太多的產品差異競爭，本錢優(yōu)勢即為競爭優(yōu)勢，科學地壓縮本錢是企業(yè)生存之道3。油田企業(yè)的生產更多關注穩(wěn)定與平安，這是和普通制造型企業(yè)所不同的，因而油田企業(yè)生產過程中的“浪費更多是表達在整個生產的管理流程中而非制造過程中。我國的油田企業(yè)除大慶外，絕大多數都為低滲透散裝油田，即油層分布深而且廣而散，勘探和開采的難度很大。這種油田結構不僅生產本錢居高不下，同時由于油田基層站庫的生產管理過程中的粗放，導致生產運行中平安事故率也高于行業(yè)水平，而且生產和集輸過程中的“輸差浪費嚴

14、重。如何有效提升油田基層站庫生產管理水平，提高生產與集輸的平安性，降低生產與管理本錢，是我國石油企業(yè)所面臨的一個重要問題，在目前高油價的環(huán)境下，這個問題顯得尤為突出。3管理變革的趨勢中石油 2007 年管理會議上，中石油總經理蔣潔敏提出“中石油內部管理的目標就是加強基層建設，這是中石油工作的重點，也是適應技術進步要求、培養(yǎng)高素質2。同時，近年來國華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文員工隊伍的現實選擇，是持續(xù)推進管理創(chuàng)新、全面提升企業(yè)整體管理水平的有效途徑4。加強基層建設中最為關鍵的環(huán)節(jié)就是油田企業(yè)基層站庫生產管理水平的提升，和管理模式的優(yōu)化。管理是一門藝術。“現代管理學之父彼得德魯克

15、說過：“管理好的企業(yè)，總是單調無味，沒有任何沖動人心的事件。那是因為但凡可能發(fā)生的危機早已被預見，并已將它們轉化為例行作業(yè)了5我國石油企業(yè)應對新的競爭形勢下進行“強企壯身的關鍵一環(huán)。只有做到注重細節(jié)、立足專業(yè)、科學量化的精細管理，才能真正實現管理價值，全面提升國內油田企業(yè)基層站庫生產管理水平，提高油田企業(yè)基層站庫生產效率，確保開采和集輸工作的穩(wěn)定與平安。 研究目的論文作者認為只有在油田企業(yè)的生產過程中做到注重細節(jié)、立足專業(yè)、科學量化的精細管理，才能真正實現管理價值，提高油田企業(yè)基層站庫生產效率，確保開采和集輸工作的穩(wěn)定與平安，全面提升國內油田企業(yè)基層站庫生產管理水平。本文希望通過中石油集團長慶

16、油田公司的實際案例，論述實施精細化管理對油田企業(yè)的上游開采環(huán)節(jié)中基層站庫生產現狀的促進作用。具體探討在石油行業(yè)產業(yè)鏈最上游的開采集輸環(huán)節(jié)中，如何應用先進的精細化生產管理思想，合理進行生產組織配置、優(yōu)化生產操作流程、解決各工種和管理層級間信息共享過程中的問題、提高開采與集輸工作的平安與穩(wěn)定性和整個基層站庫的生產管理水平，從而提升石油開采企業(yè)的整體競爭能力和管理水平。同時也希望能夠通過對長慶油田基層站庫生產管理優(yōu)化案例的分析和具體問題的解決，探討能夠為其他石油開采企業(yè)的基層站庫生產管理過程中所借鑒的普遍規(guī)律。 國內外研究概況精細化生產方式作為現代化工業(yè)時代的一種管理理念，最早是由日本企業(yè)在 203

17、。論文作者認為從粗放管理走向精細管理，已成為華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文世紀 50 年代提出來的，主要出現在大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)，如汽車、家用電器等產業(yè)中。企業(yè)通過精細化管理優(yōu)化其生產流程、管理流程?！傲闳毕荨ⅰ皹藴驶a、“零庫存、ERP 等都已經成為精細化管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應用，最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等6。但是精細化管理思想被更多應用在汽車、家用電器等生產組織較為復雜的行業(yè)當中，目前在國內對于將精細化管理思想應用在石油化工行業(yè)，尤其是石油企業(yè)基層站庫生產管理的研究十分有限，下面列舉一些文獻的觀點。1關于精細生產實施的研究劉殿英， 孫金玉

18、， 潘剛2003對企業(yè)實施精細化管理進行了探討，他們認為管理是對企業(yè)經濟活動進行方案、組織、指揮、控制和協(xié)調的過程，其核心是“以人為本，實現“精細化、人本化、制度化管理，才能最終實現企業(yè)的利益最大化。研究中結合河南油田水電廠實際案例，對企業(yè)實施精細化管理進行了探討。王輝、周強、雷麗、徐曉軍2005根據企業(yè)管理對精細化的要求，結合油田鉆井工程科技工程的特點，提出了鉆井工程科技工程精細化管理的內容及重要環(huán)節(jié)，并介紹了作者單位的具體做法。劉錫強2005對國有企業(yè)體制下的精細化管理進行了探索。就國有企業(yè)在現行體制下，如何向內部管理要效益，提出精細化管理的理念及具體實施的思路。楊波、趙玲2006對企業(yè)基

19、層班組實施精細化管理進行了研究，他認為精細化管理是我國企業(yè)必須邁過的一道坎，也是持續(xù)改良企業(yè)基層班組管理水平的必由之路。班組要在平安管理、質量管理、技術管理、根底管理等四個方面實施精細化并運用精細化管理來提升班組具體工作質量。于宏2006進行了企業(yè)精細化管理的問題與對策分析，他分析了企業(yè)在推行精細化管理過程中存在的一些共性和個性問題，提出了解決這些問題的對策。李秀連2007就企業(yè)如何開展精細化管理進行了研究。她認為經濟建設、行業(yè)競爭和企業(yè)開展都向企業(yè)提出了進入精細化管理階段的要求，向管理要效益，向管理要利潤，精細化管理是現階段企業(yè)管理的英明抉擇，是企業(yè)取得更大的成就、持續(xù)成長的必由之路并。對精

20、細化管理的內涵和宗旨、實施精細化管理的根本路徑4華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文以及穩(wěn)步推進精細化管理的三個根本條件等進行了詳細闡述。2關于精細生產體系的研究李必強2000討論了現代生產管理的特征，他認為作為企業(yè)管理的根本組成局部之一的生產管理，經歷了由簡單到復雜，由經驗到科學的開展過程。在比擬現代生產管理與傳統(tǒng)生產管理的根底上，系統(tǒng)地論述了現代生產管理的特征，包括管理的整體化、系統(tǒng)化、科學化、精細化、開放化、柔性化和集成化等特征。侯俊利2006對企業(yè)精細化管理進行了研究，他認為實現企業(yè)精細化管理，必須轉變職工思想觀念，實現精細化管理的制度化、層次化和創(chuàng)新化，才能為企業(yè)開展不斷注

21、入新的活力。陶永進2005認為微利時代的來臨是很多產業(yè)和企業(yè)面臨的現實，“精細化管理的重要性也日益受到企業(yè)的認同。精細化管理是一項復雜、系統(tǒng)和持續(xù)改良的工作，他的研究從精細化創(chuàng)新、精細化營銷和精細化效勞三個維度對精細化管理的根本理論體系和根本觀點進行了剖析。程維娟2005討論了“精細化管理與“執(zhí)行力在企業(yè)中的運用，文中論述了精細化管理的概念及其運用。以及精細化管理如何在企業(yè)中與執(zhí)行力有效配合，提高企業(yè)執(zhí)行力的力度。重視企業(yè)執(zhí)行力的貫徹執(zhí)行，才能提高企業(yè)內部的核心競爭力。加強精細化管理和提高執(zhí)行力，將對企業(yè)深化管理帶來的重大意義。陳慧2006對實施精細化管理，提高基層干部的執(zhí)行力進行了研究，她認

22、為精細化管理具有把生產型企業(yè)引向成功的功能和可能。關注細節(jié)，實施精細化管理，才能提高執(zhí)行力。她具體分析了制造業(yè)企業(yè)基層干部執(zhí)行力問題的主要表達，并提出了相應的對策。 論文主要研究內容和方法 研究內容本文將結合精細化管理、現代生產管理理論，通過理論與實際相結合，對油田5華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文企業(yè)基層站庫開展基于精細化的生產管理優(yōu)化的應用進行實例分析，并有針對性的給出具體的優(yōu)化方案。(1) 通過長慶油田公司的具體案例，闡述運用精細化管理思想進行油田企業(yè)基層站庫生產管理優(yōu)化，構建油田企業(yè)集輸精細生產體系的可行性和具體實施方法。(2) 探討油田企業(yè)基層站庫生產管理中出現的典型問

23、題，包括生產組織、崗位操作、生產現場、設備管理及生產平安等方面問題。針對這些實際問題，結合精細思想提出解決問題的具體優(yōu)化方案。(3) 通過生產管理優(yōu)化方案的實施，幫助企業(yè)構建基于精細化的基層生產管理體系，從而找到適合國內石油企業(yè)基層站庫的精細化生產管理模式。 研究方法本文主要通過理論聯系實際的方法，運用現代生產管理理論和精細生產思想解決案例實際中的問題，并通過綜合分析方法，從不同維度提供完整的解決方案。(1) 理論研究。論文作者使用維普、萬方、CNKI、超星圖書館和龍源期刊等查閱國內外的相關文獻，結合 MBA 學習期間所學的生產與運作管理相關理論知識，闡述精細化管理的思想、精細管理技術在原油生

24、產企業(yè)的基層站庫管理中應用的現狀和前景。(2) 案例研究。論文作者曾親自參與了長慶油田基層站庫生產管理優(yōu)化的工程，掌握了大量第一手石油行業(yè)站庫生產現狀以及優(yōu)化工程實施前后比照的資料。首先通過對具體的企業(yè)真實管理案例的分析，對企業(yè)生產流程進行梳理，針對多個影響生產的關鍵因素進行分析和研究。(3) 綜合分析。通過對長慶油田基層站庫生產實踐中遇到的典型問題進行提煉、分類并用生產管理的相關理論加以解釋，應用精細化管理思想和生產管理的具體方法，提供了具體解決方案。6華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文2生產運作管理理論與精細生產管理 現代生產運作管理的理論與開展 生產運作管理的概念社會組織的根

25、本職能有三項：生產運作、理財和營銷。生產運作是一切社會組織最根本的活動。隨著效勞業(yè)的興起，生產概念也隨之擴展。英文教科書已經從最初 的 生 產 管 理 production management 改 為 生 產 和 運 作 管 理 operationsmanagement。從一般意義上講，我們可以給生產運作下這樣一個定義：生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。轉化是通過人的勞動實現的，轉化的過程就是生產運作。轉化是在生產運作系統(tǒng)中完成的。生產運作管理是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行方案、組織與控制7。 現代生產運作管理理論的開展現代生產

26、與運作管理學起源于 20 世紀初的泰勒的科學管理法。泰勒于 1911 年發(fā)表?科學管理原理?以后，生產管理隨著工業(yè)化的開展日益受到人們的重視。泰勒科學管理法的主要內容作業(yè)研究，對于提高當時的生產效率起了極大的作用，奠定了以后整個企業(yè)管理學說的根底。伴隨著運籌學、系統(tǒng)工程、計算機科學的開展，20 世紀 70 年代柔性自動化開始進入了實用階段，計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)、精細生產(LP)、敏捷制造(AM)、物料需求方案(MRP)、企業(yè)流程再造(BPR)等現代生產管理模式被越來越多的企業(yè)采用，不但帶來管理理念的大變革，而且在實踐中日益發(fā)揮出巨大的經濟效益8。1) 計算機集成制造CIM 是隨著計算

27、機輔助設計與制造的開展而產生的。它是在信息技術自動化技7華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文術與制造的根底上，通過計算機技術把分散在產品設計與制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)9。集成化反映了自動化的廣度，它把系統(tǒng)的范圍擴展到了市場預測、產品設計、加工制造、檢驗、銷售及售后效勞等的全過程。智能化那么表達了自動化的深度，它不僅涉及物資流控制的傳統(tǒng)體力勞動自動化，還包括信息流控制的腦力勞動的自動化10。當 前 的 CIMS 已 經 改 變 為 “ 現 代 集 成 制 造 Contemporary Integr

28、atedManufacturing 與 現 代 集 成 制 造 系 統(tǒng) Contemporary Integrated ManufacturingSystem。它已在廣度與深度上拓展了原 CIM/CIMS 的內涵。其中，“現代的含義是計算機化、信息化、智能化?！凹捎懈鼜V泛的內容，它包括信息集成、過程集成及企業(yè)間集成等三個階段的集成優(yōu)化；企業(yè)活動中三要素及三流的集成優(yōu)化；CIMS 有關技術的集成優(yōu)化及各類人員的集成優(yōu)化等11。 CIMS 不僅僅把技術系統(tǒng)和經營生產系統(tǒng)集成在一起，而且把人人的思想、理念及智能也集成在一起，使整個企業(yè)的工作流程、物流和信息流都保持通暢和相互有機聯系，所以，CIMS

29、 是人、經營和技術三者集成的產物。2) 精細生產該模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產系統(tǒng)的總結。精細生產的歸納者們從五個方面論述了精細生產企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產品設計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，精細生產的主要特征為：對外以用戶為“上帝，對內以“人為中心，在組織機構上以“精簡為手段，在工作方法上采用“TeamWork和“并行設計，在供貨方式上采用“JIT方式，在最終目標方面為“零缺陷12。精細生產系統(tǒng)產生于西方興旺國家從工業(yè)化到信息化的轉折時期，是從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產系統(tǒng)到個性化大量生產系統(tǒng)的過渡模式。3) 敏捷制造該模式是 1991 年美國國防部投資的研究報告中提出

30、的一種在工業(yè)先進國家已嶄露頭角的新的生產模式。這是一種直接面向用戶的不斷變更的個性化需求、完全按8華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文定單生產的可重新編程、重新組合、連續(xù)更換的新的、信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應能力。并且在產品的整個生命周期內使用戶滿意。生產系統(tǒng)的敏捷性是通過技術、管理和人這三種資源集成為一個協(xié)調的、相互關聯的系統(tǒng)來實現的13-14。4) 企業(yè)流程再造90 年代西方興旺國家興起的企業(yè)流程再造是企業(yè)管理模式和運作機制的重大變革，可以稱為走向信息化時代的企業(yè)革命。BP R 對工業(yè)化時代關于生產組織與管理的理論與方法進行了根本變革，是信息化時代生

31、產模式變革與開展的推動力量。BPR不單是針對工業(yè)企業(yè)的，BPR 的原那么和方法適應于各類企業(yè)的改革與開展。按照美國學者哈默(M. Hammer)的論述，BPR 是要“從根本上重新思考并劇烈地改造企業(yè)流程，以求在企業(yè)效績上，例如本錢、質量、效率與效勞等到達極大的改良15。 精細生產管理方式 精細生產管理理論精細生產是由美國麻省理工學院的研究人員在總結日本汽車工業(yè)的經營模式后，在 1990 年提出的。精細生產是基于對以 JIT 生產方式為代表的日本式生產方式在西方興旺國家及開展中國家應用情況的全面研究根底上，總結提煉出的一種較完整的生產經營管理理論。精細生產準確的定義為：精細生產是通過系統(tǒng)結構、人

32、員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終使得包括市場供銷在內的生產的各方面到達最好的結果16。2003 年由?改變世界的機器?作者之一的 J.P.沃麥克為首的“精細企業(yè)協(xié)會 (LeanEnterprise Institute)編撰的?精細詞典?對精細生產概念是這樣定義的：精細生產是一種用來組織和管理產品開發(fā)、作業(yè)、供給商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資9華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量

33、缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精細生產是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據 1990 年的資料，與相同生產能力的大量生產系統(tǒng)相比，盡管它指豐田的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小局部的開發(fā)時間和產品制造周期17。精細生產是運用多種現代管理方法和手段，以社會需要為依據，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的生產方式。其核心思想就是及時制造、消滅故障、消除浪費。精細生產方式是一種“人類制造產品的非常優(yōu)越的方式，它能夠廣泛適用于各國的制造業(yè)，并預言將成為 21

34、 世紀制造業(yè)的標準生產方式。這一管理方式正在世界企業(yè)管理領域掀起一場新的革命18-19。精細生產方式從企業(yè)整體優(yōu)化的觀點出發(fā)，科學合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產要素，消除生產過程中的一切不增值勞動和資源，以人為中心，以管理為手段，以“盡善盡美為最終目標，增強企業(yè)的應變能力，從管理思想，管理組織，管理制度，管理方法，管理手段實施20中取得成功，并非簡單地應用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精細生產自身就是一個自治的系統(tǒng)。 精細管理的特征精細管理的精髓在于“瘦，它徹底杜絕企業(yè)內部的各種浪費。其四大支柱是準時生產、全面質量管理、提前營銷和并行工程2

35、1。有了準時生產就能杜絕各種浪費，降低本錢；有了全面質量管理就能實現全員參與，質量第一；有了提前營銷就能提高應變能力，作到顧客滿意；有了并行工程就能加速新品開發(fā)，提高企業(yè)效益。精細生產是對 JIT 生產方式的進一步升華，其內容范圍不僅只是生產系統(tǒng)內部的運營而是包括從市場預測，產品開發(fā)，生產制造管理(包括生產方案與控制，生產組織，質量管理，設備管理，庫存管理，本錢控制等)，零件的供給系統(tǒng)，營銷和售后效勞等企業(yè)的一系列活動22。精細生產的特征歸納起來主要為：10全系統(tǒng)變革。精細生產作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想，并在實踐華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文1以用戶為“上帝 產品

36、面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發(fā)過程，以多變的產品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正表達用戶是“上帝的精神23。不僅要向用戶提供周到的效勞，而且要洞悉用戶的思想和要求，才能生產出適銷對路的產品。產品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質量、快的交貨速度、優(yōu)質的效勞是面向用戶的根本內容。(2以“人為中心 人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式24。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改良產品的質量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷生產的主力軍。為此，企業(yè)對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。應下放部分權力，使

37、人人有權、有責任、有義務隨時解決碰到的問題。還要滿足人們學習新知識和實現自我價值的愿望，形成獨特的，具有競爭意識的企業(yè)文化。(3以“精簡為手段 在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細分工，管理模式轉化為分布式平行網絡的管理結構25。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數量，使每個工人都真正對產品實現增值。另外，采用 JIT 和 Kanban 方式管理物流，大幅度減少甚至實現零庫存，也減少了庫存管理人員、設備和場所。此外，精細不僅僅是指減少生產過程的復雜性，還包括在減少產品復雜性的同時，提供多樣化的產品。(4Team

38、 Work 和并行設計 精細生產強調 Team Work 工作方式進行產品的并行設計。Team Work綜合工作組是指由企業(yè)備部門專業(yè)人員組成的多功能設計組，對產品的開發(fā)和生產具有很強的指導和集成能力。綜合工作組全面負責一個產品型號的開發(fā)和生產，包括產品設計、工藝設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作。并根據實際情況調整原有的設計和方案。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式26。(5JIT 供貨方式 JIT 工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數。為了實現這種供貨方式，應與供貨商建立起良好的合作關系，相互信任，相互支持，利益共沾。11華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論

39、 文(6“零缺陷工作目標 精細生產所追求的目標不是“盡可能好一些，而是“零缺陷。即最低的本錢、最好的質量、無廢品、零庫存與產品的多樣性27。當然，這樣的境界只是一種理想境界，但應無止境地去追求這一目標，才會使企業(yè)永遠保持進步，永遠走在他人的前頭。 精細生產的實施 生產活動的價值分類和浪費精細生產就是精簡一切不必要的活動、消除一切浪費。根據價值觀和價值流分析，精細生產把人類活動分為以下三種方式：很明確能創(chuàng)造價值的步驟，如產品的加工過程；不創(chuàng)造價值，但在現有技術下是不可防止的活動，如裝卸、檢驗等；不創(chuàng)造價值，可以立即取消的步驟28。精細生產主要是消除類活動和減少類活動，增加和擴大類活動。根據活動的

40、分類，精細生產又把“浪費分為以下主要的 7 種，即：過剩生產的浪費；等待的浪費；運輸的浪費；加工過程中的浪費；)庫存的浪費；動作的浪費；因發(fā)生不良造成的浪費。除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等29。 精細生產實施的工具本文研究的對象是油田企業(yè)的基層站庫生產管理優(yōu)化問題，油田基層站庫的生產管理是典型的現場管理，因此在本章節(jié)中討論精細生產的實施工具，都是圍繞現場管理和現場改善而提出的。主要包括 6S 管理、定置管理、TPM、作業(yè)過程中的流程管理等。在本章節(jié)中只對各種管理工具進行簡單介紹，在后續(xù)內容中將會結合實際案例進行詳細闡述。16S 管理5S 管理起源于日本，日本企業(yè)認為 5S 管理是

41、現場改善的根底，5S 做不好的企12華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文業(yè)什么都做不好30。所謂“5S，是 5 個日文單詞的羅馬發(fā)音中，均以“S為開頭，故稱 5S，即：整理(Seiri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、清潔(Seiketsu )、素養(yǎng)(Shitsuke )。后來因為在工廠管理中平安也是非常重要的工程，因平安Safety的英語發(fā)音也是以 S 開頭，所發(fā)被參加 5S 中統(tǒng)稱為 6S 管理。2定置管理定置管理是對生產現場中的人、物、場所之間的關系進行分析研究，使之到達最正確結合狀態(tài)的一種科學管理方法。定置管理是 5S 管理的進一步深化，它在整理和整頓的根底

42、上，以物在場所中的科學定置為前提，以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使各生產要素有機結合，實現生產現場管理的科學化、標準化和標準化31。歸納的說，定置管理是研究物與人，物與場所，場所、物與信息這三種結合狀態(tài)，以及處理好它們之間的相互關系。3TPMTPM 是 Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM 要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為根底的生產維修活動。TPM 涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善32，目的是提高設備的綜合效率，通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。4生產過程中

43、的流程管理業(yè)務流程是把一個或多個輸入轉化為對顧客有價值的輸出的活動。簡而言之，業(yè)務流程是以涉及為顧客提供產品或效勞為最終目標的組織活動的集合。一個典型的業(yè)務流程應該包括下面六大要素：流程目的它存在的理由；輸入資源；按一定秩序執(zhí)行的活動；這些活動之間的結構相互關系和作用；輸出結果；該流程創(chuàng)造的價值33。流程管理process management，是一種以標準化的構造端到端的業(yè)務流程為中心，以持續(xù)的提高組織業(yè)務績效為目的的系統(tǒng)化方法。它應該是一個操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定義與重定義、資源分配、時間安排、流程質量與效率測評、流程優(yōu)化等。因為流程管理是為了客戶需求而設計的，因而這種流程

44、會隨13華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文著內外環(huán)境的變化而需要被優(yōu)化34-35。 精細生產實施的步驟實施精細生產就是通過采用精細技術工具對企業(yè)所有的生產管理過程進行改進，從而到達提高企業(yè)適應市場的能力及在質量、價格和效勞方面的競爭力的目的36發(fā)現浪費消除浪費改良評估總結標準化圖 2.1 精細生產實施步驟(1) 明確當前生產過程中所存在各種浪費現象，并依據上文中所述的 7 種浪費情況進行分類。(2) 采用精細技術來改良和消除所發(fā)現的各種浪費。JIT 生產，主要對消除過剩生產、等待和庫存的浪費有效；小批生產，主要對消除庫存的浪費非常有效；“自動化，主要用來消除不良、加工及動作方面的浪

45、費；TQC 和現場改善，主要用來消除運輸、加工、動作和不良方面的浪費37。(3) 對改良的效果進行評估，主要從生產本錢、生產效率以及其他可以衡量的績效出發(fā)對改良效果進行評估。(4) 對于行之有效的方法進行總結，使之標準化，納入公司管理系統(tǒng)之中。同時在運行中繼續(xù)不斷的發(fā)現新的浪費。需要特別指出的是，精細生產作為一種管理哲學，不僅提供了一套可以具體工具，而更重要的是要在企業(yè)內部從高層到基層樹立起持續(xù)改善的觀念。在整個精細生產推行的過程中要讓全員對于改善的目的和意義有統(tǒng)一的認識。同時，作為精細思想的精髓，改善是持續(xù)的、不間斷的，圖 的 4 個階段并不表示完成之后就可以停止了。精細生產實施只有開始，沒

46、有終點，實施的步驟是循環(huán)不斷的過程。14?？偟膩碚f，在企業(yè)內部推行精細生產的實施過程分為 4 個主要階段，見圖：華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文3長慶油田公司基層站庫生產管理現狀與問題 長慶油田公司簡介 油田公司概況中國石油長慶油田公司(PCOC)是隸屬于中國石油天然氣股份的地區(qū)性油田公司，總部設在陜西省西安市，工作區(qū)域在中國第二大盆地鄂爾多斯盆地，橫跨陜、甘、寧、內蒙古、晉五省區(qū)，勘探總面積 37 萬平方公里。長慶油田公司的主營業(yè)務是在鄂爾多斯盆地及外圍盆地進行石油天然氣及共生、伴生資源和非油氣資源的勘查、勘探開發(fā)和生產、油氣集輸和儲運、油氣產品銷售等。礦產資源登記面積 萬平方

47、公里，跨越 5 省區(qū)，登記地域范圍 7 個盆地，占中油股份公司總登記面積的 14%，位居中國石油第二位。截止 2002 年底，長慶油田已累計探明石油儲量 億噸、天然氣儲量 11831 億立方米，擁有四個儲量上千億立方米的氣田，成為我國第一個儲量上萬億立方米的大氣區(qū)，在世界排名前 15 位以內。累計生產原油 5805 萬多噸，原油年產居全國第四位；天然氣 億立方米，天然氣年產居全國第二位，已向北京、天津、西安、石家莊、銀川等大中城市輸氣，2003 年開始向上海及華東地區(qū)輸氣。長慶油田公司歷年新增油氣儲量和產量均居中國石油前列。近五年來，油氣年產當量連續(xù)以百萬噸規(guī)模攀升，凈增長居中國石油前列，目前

48、，油氣產量位居中國石油第二位，全國第三位。2005 年，中石油集團公司明確指出長慶油田是中國石油戰(zhàn)略接替區(qū)、增儲上產的重點地區(qū)之一，也是近期投資、建設的主要地區(qū)之一。到 2005 年年產油氣當量將到達 1800 萬噸、2007 年將到達 2000 萬噸、2021 年左右將到達 3000 萬噸，平均年增長率 30%左右38。15華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文 油田企業(yè)基層站庫實施精細化生產的必要性長慶油田為我國石油行業(yè)的開展做出了巨大的奉獻，但是由于客觀現實和現行生產管理方式的原因，長慶油田自身也存在著很多的問題和困難。無論是其低滲透的油田地質結構導致的開采本錢過高，或是長期以來

49、形成的粗放式基層生產管理模式導致的平安生產率低、浪費嚴重，以及不科學的崗位設置和生產組織形式導致的員工素質難以提高、基層單位執(zhí)行力差等現實狀況，都是我國石油行業(yè)勘探和開采企業(yè)的集中典型代表。隨著中石油集團戰(zhàn)略的公布和施行，中石油集團從上到下都對油田基層站庫的生產管理提出了更高和更迫切的要求。在中石油 2007 年集團管理工作會議上，集團提出“企業(yè)開展的根本保障：班子是關鍵，隊伍是根本，重心在基層，指出“要以加強執(zhí)行力建設為重點，不斷夯實基層根底工作，“加強源頭平安環(huán)保工作保障，加強事故隱患治理，實現生產受控管理，切實加強基層站隊和班組建設，完善和落實崗位責任制，從嚴管理帶隊伍，努力形成職責明確

50、、號令暢通、協(xié)調一致、全面受控、考核嚴格的管理秩序。這些針對基層建設的具體要求，其最終落實的根本就是要優(yōu)化現有的基層站庫生產組織和管理方式，使其更加科學、平安和高效。精細化生產管理方式在長慶油田基層站庫生產管理中的實踐和探索，為我國石油行業(yè)基層生產管理的開展提供了十分有益的借鑒意義。 油田基層站庫介紹 站庫生產概況1油氣集輸油田被稱為“沒有圍墻的工廠，這個“工廠里的“生產車間就是一個一個油井和站庫。這些“車間星羅棋布，偏遠分散，石油的整個生產流程那么是通過輸送管道連接起來。石油生產需要將分散的油井所生產的石油、伴生天然氣和其他16華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文產品集中起來，經過

51、必要的處理、初加工，獲得合格的油和天然氣，并分別外輸到煉油廠和天然氣用戶。油田企業(yè)的整個生產過程涉及到開采與集輸兩個環(huán)節(jié)39。油氣集輸是將分散的油井產物，分別測得各單井的原油、天然氣和采出水的產量值后，聚集、處理成出礦原油、天然氣、液化石油氣及天然汽油，經儲存、計量后輸送給用戶的油田生產過程。開采與集輸是油田生產最主要的，也是最重要的兩個環(huán)節(jié)，如圖40。天然計單口油井單口油井油氣分氣計量站量轉油輕烴外輸離站單口油井原計凈外油量集化輸中處原計理站天然外單口油井單口油井油氣分離油計量站量轉油站氣污輸回單口油井天計水注然量氣圖 3.2 油井產品的橫向處理框圖就油田生產全局來說，油氣集輸是繼油藏勘探、

52、油田開發(fā)、采油工程之后的很重要的生產階段。如果說油藏勘探是尋找原料，油田開發(fā)和采油工程是提供原料，那么油氣集輸那么是把分散的原料集中、處理使之成為油田產品的過程。這一過程從油井井口開始，將油井生產出來的原油、伴生天然氣和其它產品，經過單井管網輸送到計量站特定裝置中進行液體和氣體別離、計量后，經轉油站加熱、加壓輸送至17華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文集中處理站，進行脫水處理，還要對原油進行穩(wěn)定處理，以減少原油的蒸發(fā)損耗，增加原油收率，將處理過程中產生的輕烴和合格的原油送往長距離輸油管線首站外輸，或者送往礦場油庫經其它輸送方式送到煉油廠或轉運碼頭；天然氣在交付外輸之前，也要做凈化處

53、理，脫掉其中的水蒸氣，使氣體的露點低于輸送過程中的環(huán)境溫度，保證輸氣管線暢通。對氣體中的二氧化碳、硫化氫等有害氣體也要做脫除處理，以到達規(guī)定氣質要求。合格的天然氣那么集中到輸氣管線首站或其它用戶41。2站庫生產過程一般油氣集輸系統(tǒng)包括：油井、計量站、接轉站、集中處理站，叫三級布站。也有是從計量站直接到集中處理站，叫二級布站。集中處理、注水、污水處理及變電建在一起叫做聯合站。油井、計量站、集中處理站是收集油氣并對油氣進行初步加工的主要場所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯接。計量站、集中處理站與聯合站，被統(tǒng)稱為站庫。基層站庫的整個生產過程主要分為，外來轉油站來液首先進入計量崗計量流量和含水，再由計

54、量崗輸向輸油崗，然后由輸油崗的油離水脫除器等工藝設備進行初步的油、水和天然氣的別離，再將初步凈化后的含水油輸至脫水崗，在脫水崗的電脫水的作用下進一步油水別離，然后需要通過穩(wěn)定崗進行加藥處理，以穩(wěn)定原油，到達凈化的目的。此時凈化后油作為成品油再由輸油崗輸送至附近的油庫。經過輸油崗和脫水崗的工藝設備別離出來水輸送至污水崗，進行污水處理，處理后的水再送至注油崗，由注水崗的高壓注水電機將水回注到地下。 站庫生產的重要性油田集輸中的基層站庫生產系統(tǒng)是油田建設中的主要生產設施，在油田生產中起著主導作用，使油田平穩(wěn)生產，保持原油開采及銷售之間的平衡，并使原油、天然氣、液化石油氣和天然汽油產品的質量合格。對油

55、田的可靠生產、建設水平、生產效益起著關鍵性的作用。主要表現在以下幾個方面：(1) 由生產介質的易燃易爆特性和油氣相對集中所表現的平安性?；鶎诱編焐a和儲存著大量的原油、天然氣。這些物質具有易燃、易爆、易揮發(fā)和易于聚集靜電18華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文等特點。揮發(fā)或泄漏的油氣與空氣混合到達一定的比例，遇明火就會發(fā)生爆炸或燃燒，造成很大的破壞。(2)為保證油田全面均衡連續(xù)生產要求，基層站庫系統(tǒng)要及時做出相應的生產調整,調節(jié)、緩沖原油生產和原油銷售上下波動對造成的影響。由于油田生產的連續(xù)性，原油生產受油田遞減、產能建設進度、措施上產幅度、客觀自然條件影響等因素造成原油產量的波動；

56、原油銷售受國際原油價格、主要客戶生產周期和國內成品油市場價格影響等因素造成銷售量的波動。整個石油產業(yè)鏈中，集輸站庫是連接、平衡兩者之間波動的唯一紐帶，及時根據各種信息調節(jié)系統(tǒng)的運行參數，保證油田生產均衡連續(xù)42。(3) 為開發(fā)生產區(qū)塊提供產量評估依據。集輸站庫生產系統(tǒng)通過對開發(fā)生產區(qū)塊來油的計量和化驗，確定原油生產情況，評估開發(fā)生產區(qū)塊開發(fā)價值、采取技術措施的效果和反映各基層單位生產控制的情況。(4)節(jié)約能源和保護環(huán)境。集輸站庫生產系統(tǒng)運行要消耗大量的一次、二次能源，調節(jié)系統(tǒng)的運行參數，在保證運行正常的前提下，盡量調節(jié)參數貼下限運行，降低運行本錢，節(jié)約能源。對集輸管網、儲罐的狀況進行有效監(jiān)督和

57、油田“三廢按有關規(guī)定進行處理，防止原油或污水溢漏，保護環(huán)境。(5)石油企業(yè)經濟效益的反映。集輸站庫系統(tǒng)承當著油田產品對外交接的任務，交接的質量和數量，直接反映了油田經營效益好壞43。 長慶油田站庫生產管理的現狀分析 生產組織1組織現狀油田企業(yè)的生產運行，總體來說存在著點多、線長、面廣、易燃易爆、高溫高壓的特點。因此油田企業(yè)的生產組織上十分重視“受控，各級生產單位都配置了方案、調度、技術、平安、培訓等相關的職能部門或者崗位，并且公布了涉及生產19華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文過程方方面面的各種規(guī)章制度，可以說在生產組織的形式上是十分健全的，即有相應的組織結構，也有相應的工作流程，

58、并且有配套的管理制度。單整個基層生產單位的業(yè)務工作，實際上，都必須在領導的管理和控制下才能順利的完成，其他職能部門互不隸屬，在業(yè)務流程上屬于并行結構。2大隊級組織問題現行的集輸大隊隊長職能室組長基層站庫隊長這樣的直線生產組織模式，在沒有建立過程控制機制的情況下，實際上降低了生產運行的效率，也掩蓋了可能出現的各類生產運行中發(fā)生的問題和事故，如圖。集輸大隊大隊長集輸大隊副隊長人事組組長中控室調度長技安組組長辦事組組長基層站庫圖改善前集輸大隊生產組織系統(tǒng)(1)名義上的生產指揮調度中心中控室，由于在組織結構上與其他部門平行，并沒有賦予其更多管理權利和流程控制的手段，在實際的生產管理運行的過程中，很難有

59、效起到“指揮與“調度的作用。(2)由于在生產基層沒有建立起一套科學有效的生產管理機制，在組織機構上各職能部門按照傳統(tǒng)的直線式設置，職能部門間、職能部門與基層站庫間存在協(xié)調與配合的問題。(3)直線式的組織結構，讓基層生產單位的責任領導被大量協(xié)調工作和事務性工作包圍，無法抽出更多精力和時間去關注最重要的生產運行。而作為是生產組織調度中心的中控崗位卻沒有承當起經營的職責。3站庫級組織問題20華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文在負責具體生產的基層站庫中，根據工藝流程設置了不同的工作崗位，同時還設置有和大隊職能組室想對應的職能崗位，如圖。站庫油處理隊隊長中控崗計量崗化驗崗巡檢崗維修崗加藥崗脫

60、水穩(wěn)定崗水處理崗加熱崗圖 3.5 改善前基層站庫的生產運行體系1由于日常生產和管理運行中，大隊級的各職能部門在站庫中都有相對應的崗位，如大隊中控室對應站庫中控崗、大隊技安組對應各生產崗、人事組對應管理崗等。這就造成了職能的條塊分割，崗位間生產、管理等各類信息等流通不暢.2大隊職能部門由于工作的需要，尤其是大量事務性的工作直接與站庫對應崗位接口，干擾了正?；鶎由a，也讓站庫管理干部失去對基層一線的管控力度。3對站庫內各生產崗位的多頭領導，造成事實上的職責不清，讓一線崗位的非正常信息得不到及時和準確的反響，給平安生產埋下隱患。 崗位操作1崗位操作特點采油廠集輸系統(tǒng)點多線長，交接口眾多，站庫工作繁瑣