設(shè)備巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及故障判斷的培訓(xùn)課件

1、設(shè)備巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及故障判斷的培訓(xùn)課件設(shè)備巡檢 為了及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的時機(jī)，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，到達(dá)減輕維修工作量、降低維修費(fèi)用、保持設(shè)備的完好及現(xiàn)場衛(wèi)生，使設(shè)備更好的為生產(chǎn)效勞的目的，進(jìn)行設(shè)備巡檢。如何對設(shè)備進(jìn)行巡檢 最主要的還是對生產(chǎn)工藝熟悉,對生產(chǎn)設(shè)備了解.經(jīng)常深入現(xiàn)場觀察設(shè)備的使用以及運(yùn)行情況.熟悉操作規(guī)程，具體設(shè)備具體對待。重點(diǎn)在于巡檢要仔細(xì)，多動手勤動腦，積累經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的巡檢內(nèi)容：1、設(shè)備各局部連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設(shè)備是否穩(wěn)固；聯(lián)軸器連接是否良好，有無因連接螺栓松動而產(chǎn)生的脫節(jié)、竄動及碰撞等現(xiàn)象；2、設(shè)

2、備潤滑情況：設(shè)備是否缺油，目測油質(zhì)情況；加油泵工作情況及供油量是否正常。3、設(shè)備的密封性：檢查機(jī)、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，壓力表指示是否有變化；4、設(shè)備的溫度、氣味：檢查設(shè)備的溫度是否正常一般應(yīng)在50 以下，氣味是否有異常情況；5、設(shè)備的聲音：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及軸承的聲音是否正常；6、設(shè)備的振動：檢查設(shè)備的振動是否有異常現(xiàn)象；7、設(shè)備的腐蝕情況：檢查設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；8、設(shè)備儀表參數(shù)：檢查設(shè)備儀表指數(shù)是否正常；9、設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔，外表不得有油污及泥漿，設(shè)備要現(xiàn)底色。10、設(shè)備的平安防護(hù)：檢查設(shè)備的平安防護(hù)裝置是否完好，安裝是否牢固。設(shè)備巡檢內(nèi)容離心泵的巡檢內(nèi)容：

3、1、檢查泵的潤滑油油位、油質(zhì)情況；2、檢查機(jī)械密封是否工作正常，檢查是否有其它泄漏；3、檢查泵的前軸承水平振動、垂直振動、溫度、聽是否有雜音；4、檢查泵的后軸承水平振動、垂直振動、溫度、聽是否有雜音；5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通；6、檢查泵各連接部件有無松動情況及防護(hù)罩是否齊全緊固；7、檢查出口壓力是否正常；8、檢查密封沖洗是否暢通，溫度是否正常。電動往復(fù)泵巡檢內(nèi)容：1、檢查泵的潤滑油油位、油質(zhì)情況；2、檢查柱塞填料是否正常，檢查是否有其它泄漏；3、檢查柱塞磨損情況；4、檢查泵的軸承水平振動、垂直振動、溫度、聽是否有雜音；5、檢查往復(fù)泵油泵運(yùn)行情況；6、檢查泵各連接部件有無松動情況及

4、防護(hù)罩是否齊全緊固；7、檢查出口壓力是否正常。設(shè)備巡檢內(nèi)容加氫進(jìn)料泵巡檢內(nèi)容：1、檢查泵及齒輪箱的潤滑油油位、壓力、油溫、油質(zhì)情況；2、檢查泵的前后機(jī)械密封工作情況及其它密封有無泄露處；3、檢查機(jī)械密封沖洗及冷卻系統(tǒng)工作情況；4、檢查泵前后軸承溫度及水平、垂直振動情況；5、檢查齒輪箱輸入、輸出端振動及軸承溫度；空冷器巡檢內(nèi)容：1、運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音和振動；2、回轉(zhuǎn)部件有無過熱、松動；3、皮帶有無過緊或過松現(xiàn)象；4、各連接部件有無松動。設(shè)備巡檢內(nèi)容1、檢查機(jī)組振動是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2、檢查各密封部位泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3、檢查氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常，有無擊缸現(xiàn)象； 4、檢查各軸承部位溫升是否正常；5

5、、檢查各級氣缸進(jìn)出口溫度、排氣壓力、流量是否正常；6、檢查各級氣缸冷卻水進(jìn)出溫度是否正常； 7、檢查油溫、油壓、油位、油過濾器壓差是否正常；8、檢查各緊固螺栓是否松動或斷裂；9、檢查各指示表指示是否有異常波動；10、檢查各平安附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。往復(fù)式壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容： 設(shè)備巡檢內(nèi)容水環(huán)式真空泵巡檢內(nèi)容；1、檢查密封是否工作正常，有無漏氣；3、檢查泵的前軸承水平振動、垂直振動、溫度、聽是否有雜音；4、檢查泵的后軸承水平振動、垂直振動、溫度、聽是否有雜音；5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通；6、檢查泵各連接部件有無松動情況及防護(hù)罩是否齊全緊固。 設(shè)備巡檢內(nèi)容屏蔽泵巡檢內(nèi)容：1、壓力表顯示是否穩(wěn)定

6、正常；2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動應(yīng)及時處理；3、檢查軸承監(jiān)測器指示是否在平安區(qū)域內(nèi)工作；4、檢查泵的各局部溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)、出的溫度變化情況；5、冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常。 巡檢標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械密封的泄漏量的測定方法按照HG2099的規(guī)定。其泄漏量為該壓力下當(dāng)量液體的體積，規(guī)定為：軸徑大于80mm時，泄漏量不大于10mL/h；軸徑不大于80mm時，泄漏量不大于8mL/h。單端面機(jī)械密封只對泄漏量做定性檢查，以肉眼觀察無明顯氣泡為合格，但有毒、易爆和易燃特殊等介質(zhì)，泄漏量很小，就應(yīng)該認(rèn)為發(fā)生故障。1 mL汽油30滴；1 mL機(jī)油10滴；1 mL水2325滴；1

7、 mL醫(yī)院治病用鹽水20滴 滑動軸承合金瓦或銅瓦的最高允許溫度分別小于65和75;滾動軸承的最高允許應(yīng)小于75。離心泵加油量為油窗的二分之一或三分之二處。加氫進(jìn)料泵機(jī)械密封允許泄漏量是：10cc/h。 巡檢標(biāo)準(zhǔn)振動烈度標(biāo)準(zhǔn)：功率 15KW：速度在0.711.1mm/s在較好范圍之內(nèi)；功率15-75KW：速度在0.182.8mm/s在較好范圍之內(nèi)；功率 75KW：速度在1.1 4.5mm/s 在較好范圍之內(nèi)。 壓縮機(jī)巡檢標(biāo)準(zhǔn)新氫壓縮機(jī)：1、一級進(jìn)氣壓力2.2MPa；2、一級排氣溫度124，二級排氣溫度119，三級排氣溫度118；循環(huán)氫壓縮機(jī)：1、總進(jìn)氣壓力16MPa；2、排氣溫度75解吸氣壓縮機(jī)

8、：1、一級進(jìn)氣壓力0.02MPa；2、一級排氣溫度138，二級排氣溫度136，三級排氣溫度129，四級排氣溫度129油過濾器壓差0.1MPa，0.15MPa水站水泵出口壓力0.4MPa；機(jī)身軸承溫度70；供油溫度55；40水站水箱溫度60；40去氣缸軟化水溫度60；40去填料軟化水溫度60；機(jī)身振動13mm/s。 離心泵故障判斷網(wǎng)上搜的1、離心泵泵體發(fā)熱故障及處理方法 離心泵一般情況下，在正常工作時是不會發(fā)熱的，如果沒有異常聲音發(fā)熱的原因就是空轉(zhuǎn)。軸承潤滑差，軸承間隙過大都會過熱，但是會有異常響聲。還有就是密封填料過緊，不滴水等。處理方法是對稱卸松填料壓蓋。1潤滑油量缺乏，或油循環(huán)不良；2潤滑

9、油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；以上兩種故障的處理方法是更換合格的潤滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙。 3軸承磨損嚴(yán)重；及時修理或更換軸承4泵與電機(jī)不同心；找同心度5軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；調(diào)整適宜配合度6用皮帶傳動時皮帶太緊；7受軸向推力太大，應(yīng)逐一對葉輪上的平衡孔的進(jìn)行疏通。8冷卻水缺乏或中斷。保證泵運(yùn)行中冷卻水循環(huán)正常。9流量太小，使泵近于抽空狀態(tài)。運(yùn)行中的泵排量要控制合理，不能太小。 故障判斷2、離心泵不上量故障及處理方法 1 灌泵缺乏或泵內(nèi)氣體未排完。處理方法是重新灌泵。 2泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 3 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

10、4 轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查電動機(jī)和電源。 5 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。6吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道各法蘭連接處及填料函密封情況。 7吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。8 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。9殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。10其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位11 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 故障判斷3、聲音異?；蛘饎舆^大 泵在正常運(yùn)行時，整個機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動，那么往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患

11、。泵機(jī)組振動的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面。 機(jī)械方面：1葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2泵軸與電動機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3根底不鞏固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。 水力方面：1吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；2泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4進(jìn)油池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運(yùn)行時，進(jìn)油管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速

12、一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的方法解決。離心泵故障原因及解決方法盛泉說明書一、軸承發(fā)熱1、潤滑油過多 減油；2、潤滑油缺乏 加油；3、潤滑油變質(zhì) 排去并清洗油池再加新油；4、機(jī)組不同心 檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中；5、振動 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在極小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。二、軸承內(nèi)泄露1、軸承密封墊損壞 更換新墊；2、密封墊過硬或不平 退火處理并磨平。三、泵不出水1、泵未啟動 起動泵；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動機(jī)；3、葉輪堵塞 清理葉輪流道；4、吸入口堵塞 清理吸入管路；5、葉輪損壞 更換葉輪；6、轉(zhuǎn)向不對 改變原動機(jī)轉(zhuǎn)向。離心泵故障原因及解決方法盛泉說明書四、流量或吐出壓力太低1、吸

13、入口有空氣 檢查吸入管路防止漏氣；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動機(jī)；3、NaHSa太小 檢查吸入局部；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、葉輪堵塞 清理葉輪流道；6、葉輪損壞或密封環(huán)磨損 更換葉輪或密封環(huán)；7、轉(zhuǎn)向不對 改變原動機(jī)轉(zhuǎn)向。五、電機(jī)過載1、不同心度 調(diào)整泵和原動機(jī)的對中性；2、比重變大 改變操作工藝；3、轉(zhuǎn)動局部發(fā)生摩擦 修復(fù)摩擦地方；4、裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量 檢查吸入和吐出管路壓力與原來的變化情況。 水環(huán)式真空泵故障判斷1、水環(huán)式真空泵抽氣量不夠 分析與檢修 現(xiàn)象4個方面原因 11間隙過大 應(yīng)校正電動機(jī)軸與泵軸的同心度使得整個軸的任何位置之間的間隙都到達(dá)要求調(diào)整的間隙。 12填

14、料處漏氣 應(yīng)定期地壓緊填料，先查看是否因?yàn)槟p而不能保證所需的密封性能那就需要更換填寫料，填料也不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性才能使用。 13水環(huán)溫度高 因?yàn)楣ぷ髦兴h(huán)會發(fā)熱如水環(huán)溫度高就應(yīng)增加供水量，以冷卻和補(bǔ)充消耗的水好滿足現(xiàn)時泵的工作要求。 14管道系統(tǒng)漏氣 認(rèn)真查看所有大小管道進(jìn)出管道找出管道上的裂紋并進(jìn)行焊補(bǔ)處理。閥門與閥門之間的墊片是否因時間過長腐蝕或出現(xiàn)裂痕就需更換新的墊片。 故障判斷 2、真空度降低 分析與檢修 造成此類故障有7種可能 21法蘭聯(lián)接處漏氣 查看各處進(jìn)氣口和排氣口的法蘭螺栓是否有松動，把已經(jīng)松動的擰緊。如還會漏氣就要更換新的墊片

15、，因?yàn)閴|片就算有很細(xì)小的洞也會使法蘭聯(lián)接處漏氣。 22管道有裂紋 查看所有進(jìn)氣管道和排氣管道，找出裂紋焊補(bǔ)。在外面的管道會因?yàn)樘玫谋┞对谕饷鏁g無法焊補(bǔ)就要整段更換。 23.葉輪與側(cè)蓋間隙過大 查看葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙，如兩邊的總間隙大于規(guī)定的尺寸就要調(diào)整泵體和端蓋之間應(yīng)要加墊。葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，也可松緊軸套或背帽再移動葉輪換好新的墊片從新調(diào)整好間隙。 故障判斷24.填料漏氣 從新壓緊填料把腐蝕的填料換掉。25.水環(huán)發(fā)熱 泵排氣口接有水別離氣水混合物進(jìn)入氣水別離器后，自動別離氣體由排氣管輸送到所需要系統(tǒng)而工作。水經(jīng)過自動溢水開關(guān)放出壓縮氣體時工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出。溫度會

16、變得較高使水環(huán)發(fā)熱因此要不斷地供給冷水這樣一來也就起以冷卻作用降低了供水溫度。 26.水量不夠 調(diào)整供水管供給氣水別離器的水量，增加供水量讓水量到達(dá)泵所要求的量。 27.零件磨擦發(fā)熱造成 水環(huán)溫度升高，找出發(fā)熱磨擦的零件從新調(diào)整，不能調(diào)整的就需要換新的然后重新安裝。 故障判斷屏蔽泵故障處理 1、表針指示逐漸增大：指針不擺動或指示不正常 原因：電源電壓升高或軸承磨損增大；方法：先檢查電壓是否正常，再檢查軸承磨損情況，如超過要求值，更換石墨軸承 2、表針擺動無規(guī)那么；電泵流量、壓力不穩(wěn)；內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱；原因：循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量缺乏或有氣泡；方法：檢查循環(huán)液管路；檢查電泵類型是否符合

17、工藝要求 3、表針突然上升至紅色區(qū)；表針擺動幅度增大，且有規(guī)那么性波動(有時停機(jī)后再啟動故障消失)；原因：轉(zhuǎn)子籠子脹開造成局部短條；方法：換同一型號的轉(zhuǎn)子 4、表針指示忽大忽小，或者擺動，且這種現(xiàn)象是暫時的；原因：管路混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀 方法：檢查工作液及循環(huán)管路，排除異物 加氫P1201泵沖洗方案 PLAN21出口冷卻自沖洗：介質(zhì)由泵的出口經(jīng)冷卻器降溫后，再進(jìn)入機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)對密封的冷卻。適用情況：1、介質(zhì)溫度高于110 ，2、清潔介質(zhì)。PLAN52不加壓冷卻方式：利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓力，少量工藝流體泄漏至阻

18、隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統(tǒng)或放空系統(tǒng)中進(jìn)行處理，從而防止工藝流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。技術(shù)要求：1、低壓阻隔流體防止?jié)B漏，但阻隔液壓力不得低于0.7公斤/厘米2、阻隔流體須清潔，潤滑，且和介質(zhì)相溶3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同適應(yīng)場合：低沸點(diǎn)、易汽化的介質(zhì)；危險(xiǎn)品；不允許介質(zhì)被污染的制藥行業(yè)壓縮機(jī)故障判斷一、機(jī)身不正常聲 1、主軸承、曲柄銷軸磨損 更換軸瓦；2、連桿小頭軸承磨損 更換小頭軸承；3、軸承緊固螺栓松動 重新緊固鎖緊；4、十字頭滑板磨損 重新掛軸承合金或更換調(diào)整墊；二、氣缸內(nèi)不正常聲音1、活塞止點(diǎn)間隙調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整；2、活塞緊固螺帽松動 重新緊固鎖緊；3、

19、活塞環(huán)軸向間隙過大 更換活塞環(huán)；4、調(diào)料緊固螺母松動 重新擰緊螺母；5、氣閥緊固螺母松動 擰緊螺母；6、氣閥制動圈緊定螺釘松動 重新擰緊；7、氣閥閥片彈簧損壞 更換；三、排氣量缺乏1、氣閥損壞 修理更換；2、裝配不當(dāng)氣閥漏氣 重新組裝；3、氣閥結(jié)碳 清洗；4、填料泄露 檢查或更換；5、活塞環(huán)磨損 清洗；6、管路系統(tǒng)漏氣 排除；7、密封元件損壞 更換；壓縮機(jī)故障判斷四、排氣溫度異常 1、本機(jī)氣閥安裝不嚴(yán) 重新安裝；2、吸氣溫度高 控制吸氣溫度；3、吸氣壓力低，排氣壓力高，壓力表失靈 控制吸氣壓力，檢修壓力表；4、活塞或活塞環(huán)安裝不正確有嚴(yán)重卡孔現(xiàn)象造成較大磨損 重新安裝或更換活塞環(huán)；5、氣缸積垢

20、嚴(yán)重，冷卻效果變差或水量缺乏，水溫高 清洗或提高供水量；五、油壓降低或失壓1、管路或油泵漏油嚴(yán)重 檢查，消除；2、油箱油池油位過低或吸油口堵塞 補(bǔ)充潤滑油或清洗油口；3、油過濾器嚴(yán)重臟污而堵塞 檢查清洗；4、油溢流閥失靈 檢查維修更換元件；5、油泵工作能力降低 檢查清洗調(diào)整齒向間隙；6、各潤滑部位間隙過大 調(diào)整間隙；7、油變質(zhì)清潔度粘度 更換潤滑油；8、壓力表失靈 維修或更換；六、軸承或十字頭滑板發(fā)熱壓縮機(jī)故障判斷1、配合間隙小或間隙不均勻 檢查調(diào)整；2、接觸不均勻，安裝誤差太大 重新調(diào)整；3、潤滑油過臟，使雜物進(jìn)入摩擦副 更換潤滑油，修復(fù)或更換被磨損件；4、潤滑油量少，油溫高或斷油 適當(dāng)提高

21、潤滑油量，查明斷油原因。七、填料漏氣1、活塞桿嚴(yán)重拉毛或磨損 修理或更換；2、填料裝配不良間隙小，填料卡死或不靈活 重新調(diào)整；八、機(jī)器振動異常1、根底承載缺乏 加固根底；2、地腳螺栓松動，根底不當(dāng)或施工質(zhì)量差 緊固螺栓加固根底；3、機(jī)器各部位的連接螺栓有松動 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；4、管路固定不好引起氣缸振動 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；5、機(jī)器超壓過大或超負(fù)荷較大 控制壓力，減小負(fù)荷；6、氣體帶液發(fā)生水擊現(xiàn)象 查明原因予以排除。往復(fù)泵故障判斷 泵在運(yùn)行中，主要部位溫度規(guī)定如下，傳動箱內(nèi)潤滑油溫不得超過65，填料箱溫度不得超過70攝氏度。一、泵完全不能工作1、排放管堵塞 去除管內(nèi)堵塞；2、十字頭被卡住 機(jī)座

22、拆檢，檢查十字頭被卡住原因，修復(fù)或更換十字頭；3、泵中有凍結(jié)液體，閥組被卡 采取措施融化，使閥組工作。三、泵的流量缺乏1、輸送介質(zhì)溫度過高，蒸汽量大 降低泵入口介質(zhì)溫度或增加倒灌溫度；2、吸入管有空氣泄漏 查找漏氣處，并采取措施修理；3、吸、排閥組的密封面磨損 更換閥組或研磨密封面；4、柱塞密封漏氣或漏液嚴(yán)重 壓緊填料或更換新填料。四、機(jī)座部件發(fā)熱往復(fù)泵故障判斷1、潤滑油量不夠，飛濺潤滑效果差 適量增加潤滑油 檢查管路是否堵塞；2、冷卻水量不夠 增加冷卻水量；3、潤滑系統(tǒng)管路阻塞，油泵供油缺乏 疏通油泵的吸、排管道；4、圓錐軸承間隙調(diào)整過緊 調(diào)節(jié)軸承壓蓋墊片，適當(dāng)加大圓錐軸承間隙；5、運(yùn)動件軸

23、線對中誤差太大 調(diào)節(jié)十字頭與柱塞軸線的對中 ；6、軸承保持架滾子磨損 更換新軸承；7、潤滑油過臟或油粘度不適合使用 更換潤滑油。五、運(yùn)動中有撞擊聲1、連桿蓋螺母松動 緊固螺母并鎖緊；2、連桿襯套與十字頭銷磨損嚴(yán)重 修復(fù)磨損處，減少連桿墊片厚度將間隙控制在軸徑；3、閥的操作噪音 減少閥的升程或閥自重；4、吸入管路漏氣 檢查吸入管路，堵塞漏氣處；5、吸入管有“形凸起，形成氣室 防止吸入管路的“形布置。加氫進(jìn)料泵故障處理一、軸承的油泄露1、O型圈的損壞 更換新的O型圈；2、潤滑油油量過量 通過孔板來進(jìn)行控制；3、潤滑油油壓過高 控制潤滑油壓力；4、潤滑油油溫過高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器；5、油汽

24、的排放不夠 檢查軸承體上的放氣塞；6、金屬軸套上的間隙過大 更換新的金屬軸套。二、軸承的溫度高1、供油缺乏 通過孔板來進(jìn)行控制 控制潤滑油壓力；2、供油溫度過高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器；3、油變質(zhì) 更換新的潤滑油；4、外來雜物混入 檢查油過濾器。三、振動異常1、對中有問題 檢查對中；2、轉(zhuǎn)子不平衡 檢查轉(zhuǎn)子動平衡；3、聯(lián)軸器不平衡 檢查聯(lián)軸法蘭盤的標(biāo)記和疊片；4、旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件的接觸 檢查和測量轉(zhuǎn)子間隙；5、金屬軸套的間隙過大 更換新的金屬軸套；6、軸變形 通過填縫進(jìn)行修理。加氫進(jìn)料泵故障處理四、泵性能偏差1、泵體內(nèi)部的磨損 更換新的易損件；2、墊片的損壞 更換新的墊片；3、泵體內(nèi)部堵

25、塞 解體并進(jìn)行檢查；4、入口壓力下降 檢查和清理入口過濾器。五、密封的泄露機(jī)械密封1、機(jī)械密封安裝有誤 拆下機(jī)械密封并進(jìn)行檢查；2、機(jī)械密封磨穿 更換新的機(jī)械密封；3、機(jī)械密封的O型圈損壞 更換新的機(jī)械密封的O型圈；4、節(jié)流套間隙過大 檢查或更換新的節(jié)流套；5、O型封蓋損壞 更換新的；6、沖洗液沖洗流量缺乏 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；7、沖洗液沖洗壓力缺乏 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；8、沖洗液沖洗溫度不正常 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元。巡檢方法 巡檢人員在設(shè)備巡檢過程中，嚴(yán)格按照平安規(guī)程，用高度的責(zé)任感和“望、聞、問、切的巡檢方法，可以及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。任何設(shè)備

26、事故的發(fā)生，都有一個從量變到質(zhì)變的過程，都要經(jīng)歷從設(shè)備正常、事故隱患出現(xiàn)再到事故發(fā)生這三個階段。從設(shè)備正常到出現(xiàn)事故隱患的漸變過程，是個量變的集聚過程，在這個過程中，設(shè)備的量變都由具體特征表現(xiàn)出來。例如高壓管道爆裂，必定有個泄漏、變形的過程，表現(xiàn)是漏氣、外形改變、振動，同時發(fā)出異常聲響，氣慢慢地越漏越大，響聲越來越響，管壁變薄、鼓包，這是個量變的過程，此時如果巡檢人員視而不見，不以為然，或發(fā)現(xiàn)、處理不及時，管道就會爆破，事故就可能發(fā)生。用“望、聞、問、切方法來進(jìn)行巡檢，就可以及時發(fā)現(xiàn)量變過程中出現(xiàn)的這些必然反映出來的特征，在設(shè)備事故發(fā)生質(zhì)變前進(jìn)行處理，積極預(yù)防質(zhì)變，防止事故的發(fā)生。 望，就要作

27、到眼勤。在巡檢設(shè)備時，巡檢人員要眼觀六路，充分利用自己的眼睛，從設(shè)備的外觀發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏，通過設(shè)備甚至零部件的位置、顏色的變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。防止事故苗頭在你眼皮底下跑掉。聞，要做到耳、鼻勤。巡檢人員要耳聽八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的氣味變化，聲音是否異常，從而找出異常狀態(tài)下的設(shè)備，進(jìn)行針對性的處理。問，要做到嘴勤。巡檢人員要多問，其一是多問自己幾個為什么，問也是個用腦的過程，不用腦就會視而不見。其二是在交接班過程中，對前班工作和未能完成的工作，要問清楚，要進(jìn)行詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù);交班的人員要交待清楚每個細(xì)節(jié)，防止事故出現(xiàn)在交接班的間隔中。切，要做到手勤。巡

28、檢人員對設(shè)備只要能用手或通過專門的巡檢工具接觸的，就應(yīng)通過手或?qū)Ｓ霉ぞ邅砀杏X設(shè)備運(yùn)行中的溫度變化、震動情況;在操作設(shè)備前，要空手摹擬操作動作與程序。手勤切忌亂摸亂碰，引起誤操作?！巴?、聞、問、切巡檢四法，是通過巡檢人員的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，對運(yùn)行設(shè)備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、震動等一系列方面，進(jìn)行全方位監(jiān)控，從上述各方面的變化，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，做出正確判斷。望、聞、問、切四法，是一個系統(tǒng)判斷的方法，不應(yīng)相互隔斷，時常是綜合使用。巡檢人員只要充分做到五勤，調(diào)動人的感觀功能，合理利用望、聞、問、切的巡檢四法，就可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備量變，及時處理，保證設(shè)備的平安運(yùn)行。 巡檢方法1、用“聽、摸、看、聞、查的方法進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對影響較大而又難以處理的問題，及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、巡檢人員在巡檢過程中應(yīng)做到耐心細(xì)致、全面周到，不能漏掉任何一個巡檢點(diǎn)及巡