設(shè)備巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及故障判斷的培訓(xùn)課件

1、設(shè)備巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及故障判斷的培訓(xùn)課件設(shè)備巡檢 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的時(shí)機(jī)，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，到達(dá)減輕維修工作量、降低維修費(fèi)用、保持設(shè)備的完好及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，使設(shè)備更好的為生產(chǎn)效勞的目的，進(jìn)行設(shè)備巡檢。如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢 最主要的還是對(duì)生產(chǎn)工藝熟悉,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備了解.經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備的使用以及運(yùn)行情況.熟悉操作規(guī)程，具體設(shè)備具體對(duì)待。重點(diǎn)在于巡檢要仔細(xì)，多動(dòng)手勤動(dòng)腦，積累經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的巡檢內(nèi)容：1、設(shè)備各局部連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動(dòng)，設(shè)備是否穩(wěn)固；聯(lián)軸器連接是否良好，有無(wú)因連接螺栓松動(dòng)而產(chǎn)生的脫節(jié)、竄動(dòng)及碰撞等現(xiàn)象；2、設(shè)

2、備潤(rùn)滑情況：設(shè)備是否缺油，目測(cè)油質(zhì)情況；加油泵工作情況及供油量是否正常。3、設(shè)備的密封性：檢查機(jī)、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，壓力表指示是否有變化；4、設(shè)備的溫度、氣味：檢查設(shè)備的溫度是否正常一般應(yīng)在50 以下，氣味是否有異常情況；5、設(shè)備的聲音：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及軸承的聲音是否正常；6、設(shè)備的振動(dòng)：檢查設(shè)備的振動(dòng)是否有異常現(xiàn)象；7、設(shè)備的腐蝕情況：檢查設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；8、設(shè)備儀表參數(shù)：檢查設(shè)備儀表指數(shù)是否正常；9、設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔，外表不得有油污及泥漿，設(shè)備要現(xiàn)底色。10、設(shè)備的平安防護(hù)：檢查設(shè)備的平安防護(hù)裝置是否完好，安裝是否牢固。設(shè)備巡檢內(nèi)容離心泵的巡檢內(nèi)容：

3、1、檢查泵的潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)情況；2、檢查機(jī)械密封是否工作正常，檢查是否有其它泄漏；3、檢查泵的前軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽(tīng)是否有雜音；4、檢查泵的后軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽(tīng)是否有雜音；5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通；6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及防護(hù)罩是否齊全緊固；7、檢查出口壓力是否正常；8、檢查密封沖洗是否暢通，溫度是否正常。電動(dòng)往復(fù)泵巡檢內(nèi)容：1、檢查泵的潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)情況；2、檢查柱塞填料是否正常，檢查是否有其它泄漏；3、檢查柱塞磨損情況；4、檢查泵的軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽(tīng)是否有雜音；5、檢查往復(fù)泵油泵運(yùn)行情況；6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及

4、防護(hù)罩是否齊全緊固；7、檢查出口壓力是否正常。設(shè)備巡檢內(nèi)容加氫進(jìn)料泵巡檢內(nèi)容：1、檢查泵及齒輪箱的潤(rùn)滑油油位、壓力、油溫、油質(zhì)情況；2、檢查泵的前后機(jī)械密封工作情況及其它密封有無(wú)泄露處；3、檢查機(jī)械密封沖洗及冷卻系統(tǒng)工作情況；4、檢查泵前后軸承溫度及水平、垂直振動(dòng)情況；5、檢查齒輪箱輸入、輸出端振動(dòng)及軸承溫度；空冷器巡檢內(nèi)容：1、運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲音和振動(dòng)；2、回轉(zhuǎn)部件有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)；3、皮帶有無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象；4、各連接部件有無(wú)松動(dòng)。設(shè)備巡檢內(nèi)容1、檢查機(jī)組振動(dòng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2、檢查各密封部位泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3、檢查氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常，有無(wú)擊缸現(xiàn)象； 4、檢查各軸承部位溫升是否正常；5

5、、檢查各級(jí)氣缸進(jìn)出口溫度、排氣壓力、流量是否正常；6、檢查各級(jí)氣缸冷卻水進(jìn)出溫度是否正常； 7、檢查油溫、油壓、油位、油過(guò)濾器壓差是否正常；8、檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)或斷裂；9、檢查各指示表指示是否有異常波動(dòng)；10、檢查各平安附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。往復(fù)式壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容： 設(shè)備巡檢內(nèi)容水環(huán)式真空泵巡檢內(nèi)容；1、檢查密封是否工作正常，有無(wú)漏氣；3、檢查泵的前軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽(tīng)是否有雜音；4、檢查泵的后軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽(tīng)是否有雜音；5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通；6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及防護(hù)罩是否齊全緊固。 設(shè)備巡檢內(nèi)容屏蔽泵巡檢內(nèi)容：1、壓力表顯示是否穩(wěn)定

6、正常；2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理；3、檢查軸承監(jiān)測(cè)器指示是否在平安區(qū)域內(nèi)工作；4、檢查泵的各局部溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)、出的溫度變化情況；5、冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常。 巡檢標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械密封的泄漏量的測(cè)定方法按照HG2099的規(guī)定。其泄漏量為該壓力下當(dāng)量液體的體積，規(guī)定為：軸徑大于80mm時(shí)，泄漏量不大于10mL/h；軸徑不大于80mm時(shí)，泄漏量不大于8mL/h。單端面機(jī)械密封只對(duì)泄漏量做定性檢查，以肉眼觀察無(wú)明顯氣泡為合格，但有毒、易爆和易燃特殊等介質(zhì)，泄漏量很小，就應(yīng)該認(rèn)為發(fā)生故障。1 mL汽油30滴；1 mL機(jī)油10滴；1 mL水2325滴；1

7、 mL醫(yī)院治病用鹽水20滴 滑動(dòng)軸承合金瓦或銅瓦的最高允許溫度分別小于65和75;滾動(dòng)軸承的最高允許應(yīng)小于75。離心泵加油量為油窗的二分之一或三分之二處。加氫進(jìn)料泵機(jī)械密封允許泄漏量是：10cc/h。 巡檢標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)：功率 15KW：速度在0.711.1mm/s在較好范圍之內(nèi)；功率15-75KW：速度在0.182.8mm/s在較好范圍之內(nèi)；功率 75KW：速度在1.1 4.5mm/s 在較好范圍之內(nèi)。 壓縮機(jī)巡檢標(biāo)準(zhǔn)新氫壓縮機(jī)：1、一級(jí)進(jìn)氣壓力2.2MPa；2、一級(jí)排氣溫度124，二級(jí)排氣溫度119，三級(jí)排氣溫度118；循環(huán)氫壓縮機(jī)：1、總進(jìn)氣壓力16MPa；2、排氣溫度75解吸氣壓縮機(jī)

8、：1、一級(jí)進(jìn)氣壓力0.02MPa；2、一級(jí)排氣溫度138，二級(jí)排氣溫度136，三級(jí)排氣溫度129，四級(jí)排氣溫度129油過(guò)濾器壓差0.1MPa，0.15MPa水站水泵出口壓力0.4MPa；機(jī)身軸承溫度70；供油溫度55；40水站水箱溫度60；40去氣缸軟化水溫度60；40去填料軟化水溫度60；機(jī)身振動(dòng)13mm/s。 離心泵故障判斷網(wǎng)上搜的1、離心泵泵體發(fā)熱故障及處理方法 離心泵一般情況下，在正常工作時(shí)是不會(huì)發(fā)熱的，如果沒(méi)有異常聲音發(fā)熱的原因就是空轉(zhuǎn)。軸承潤(rùn)滑差，軸承間隙過(guò)大都會(huì)過(guò)熱，但是會(huì)有異常響聲。還有就是密封填料過(guò)緊，不滴水等。處理方法是對(duì)稱卸松填料壓蓋。1潤(rùn)滑油量缺乏，或油循環(huán)不良；2潤(rùn)滑

9、油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；以上兩種故障的處理方法是更換合格的潤(rùn)滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙。 3軸承磨損嚴(yán)重；及時(shí)修理或更換軸承4泵與電機(jī)不同心；找同心度5軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；調(diào)整適宜配合度6用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊；7受軸向推力太大，應(yīng)逐一對(duì)葉輪上的平衡孔的進(jìn)行疏通。8冷卻水缺乏或中斷。保證泵運(yùn)行中冷卻水循環(huán)正常。9流量太小，使泵近于抽空狀態(tài)。運(yùn)行中的泵排量要控制合理，不能太小。 故障判斷2、離心泵不上量故障及處理方法 1 灌泵缺乏或泵內(nèi)氣體未排完。處理方法是重新灌泵。 2泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 3 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

10、4 轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查電動(dòng)機(jī)和電源。 5 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。6吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道各法蘭連接處及填料函密封情況。 7吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。8 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。9殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。10其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位11 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 故障判斷3、聲音異?；蛘饎?dòng)過(guò)大 泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，那么往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患

11、。泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動(dòng)的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面。 機(jī)械方面：1葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3根底不鞏固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動(dòng)；4泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。 水力方面：1吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；2泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過(guò)大或過(guò)小，會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng)；3泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4進(jìn)油池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)油管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng)，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速

12、一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對(duì)以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的方法解決。離心泵故障原因及解決方法盛泉說(shuō)明書一、軸承發(fā)熱1、潤(rùn)滑油過(guò)多 減油；2、潤(rùn)滑油缺乏 加油；3、潤(rùn)滑油變質(zhì) 排去并清洗油池再加新油；4、機(jī)組不同心 檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中；5、振動(dòng) 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在極小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。二、軸承內(nèi)泄露1、軸承密封墊損壞 更換新墊；2、密封墊過(guò)硬或不平 退火處理并磨平。三、泵不出水1、泵未啟動(dòng) 起動(dòng)泵；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動(dòng)機(jī)；3、葉輪堵塞 清理葉輪流道；4、吸入口堵塞 清理吸入管路；5、葉輪損壞 更換葉輪；6、轉(zhuǎn)向不對(duì) 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。離心泵故障原因及解決方法盛泉說(shuō)明書四、流量或吐出壓力太低1、吸

13、入口有空氣 檢查吸入管路防止漏氣；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動(dòng)機(jī)；3、NaHSa太小 檢查吸入局部；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、葉輪堵塞 清理葉輪流道；6、葉輪損壞或密封環(huán)磨損 更換葉輪或密封環(huán)；7、轉(zhuǎn)向不對(duì) 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。五、電機(jī)過(guò)載1、不同心度 調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；2、比重變大 改變操作工藝；3、轉(zhuǎn)動(dòng)局部發(fā)生摩擦 修復(fù)摩擦地方；4、裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量 檢查吸入和吐出管路壓力與原來(lái)的變化情況。 水環(huán)式真空泵故障判斷1、水環(huán)式真空泵抽氣量不夠 分析與檢修 現(xiàn)象4個(gè)方面原因 11間隙過(guò)大 應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度使得整個(gè)軸的任何位置之間的間隙都到達(dá)要求調(diào)整的間隙。 12填

14、料處漏氣 應(yīng)定期地壓緊填料，先查看是否因?yàn)槟p而不能保證所需的密封性能那就需要更換填寫料，填料也不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性才能使用。 13水環(huán)溫度高 因?yàn)楣ぷ髦兴h(huán)會(huì)發(fā)熱如水環(huán)溫度高就應(yīng)增加供水量，以冷卻和補(bǔ)充消耗的水好滿足現(xiàn)時(shí)泵的工作要求。 14管道系統(tǒng)漏氣 認(rèn)真查看所有大小管道進(jìn)出管道找出管道上的裂紋并進(jìn)行焊補(bǔ)處理。閥門與閥門之間的墊片是否因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)腐蝕或出現(xiàn)裂痕就需更換新的墊片。 故障判斷 2、真空度降低 分析與檢修 造成此類故障有7種可能 21法蘭聯(lián)接處漏氣 查看各處進(jìn)氣口和排氣口的法蘭螺栓是否有松動(dòng)，把已經(jīng)松動(dòng)的擰緊。如還會(huì)漏氣就要更換新的墊片

15、，因?yàn)閴|片就算有很細(xì)小的洞也會(huì)使法蘭聯(lián)接處漏氣。 22管道有裂紋 查看所有進(jìn)氣管道和排氣管道，找出裂紋焊補(bǔ)。在外面的管道會(huì)因?yàn)樘玫谋┞对谕饷鏁?huì)腐蝕無(wú)法焊補(bǔ)就要整段更換。 23.葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大 查看葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙，如兩邊的總間隙大于規(guī)定的尺寸就要調(diào)整泵體和端蓋之間應(yīng)要加墊。葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，也可松緊軸套或背帽再移動(dòng)葉輪換好新的墊片從新調(diào)整好間隙。 故障判斷24.填料漏氣 從新壓緊填料把腐蝕的填料換掉。25.水環(huán)發(fā)熱 泵排氣口接有水別離氣水混合物進(jìn)入氣水別離器后，自動(dòng)別離氣體由排氣管輸送到所需要系統(tǒng)而工作。水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)放出壓縮氣體時(shí)工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出。溫度會(huì)

16、變得較高使水環(huán)發(fā)熱因此要不斷地供給冷水這樣一來(lái)也就起以冷卻作用降低了供水溫度。 26.水量不夠 調(diào)整供水管供給氣水別離器的水量，增加供水量讓水量到達(dá)泵所要求的量。 27.零件磨擦發(fā)熱造成 水環(huán)溫度升高，找出發(fā)熱磨擦的零件從新調(diào)整，不能調(diào)整的就需要換新的然后重新安裝。 故障判斷屏蔽泵故障處理 1、表針指示逐漸增大：指針不擺動(dòng)或指示不正常 原因：電源電壓升高或軸承磨損增大；方法：先檢查電壓是否正常，再檢查軸承磨損情況，如超過(guò)要求值，更換石墨軸承 2、表針擺動(dòng)無(wú)規(guī)那么；電泵流量、壓力不穩(wěn)；內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱；原因：循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量缺乏或有氣泡；方法：檢查循環(huán)液管路；檢查電泵類型是否符合

17、工藝要求 3、表針突然上升至紅色區(qū)；表針擺動(dòng)幅度增大，且有規(guī)那么性波動(dòng)(有時(shí)停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失)；原因：轉(zhuǎn)子籠子脹開(kāi)造成局部短條；方法：換同一型號(hào)的轉(zhuǎn)子 4、表針指示忽大忽小，或者擺動(dòng)，且這種現(xiàn)象是暫時(shí)的；原因：管路混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀 方法：檢查工作液及循環(huán)管路，排除異物 加氫P1201泵沖洗方案 PLAN21出口冷卻自沖洗：介質(zhì)由泵的出口經(jīng)冷卻器降溫后，再進(jìn)入機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封的冷卻。適用情況：1、介質(zhì)溫度高于110 ，2、清潔介質(zhì)。PLAN52不加壓冷卻方式：利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓力，少量工藝流體泄漏至阻

18、隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統(tǒng)或放空系統(tǒng)中進(jìn)行處理，從而防止工藝流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。技術(shù)要求：1、低壓阻隔流體防止?jié)B漏，但阻隔液壓力不得低于0.7公斤/厘米2、阻隔流體須清潔，潤(rùn)滑，且和介質(zhì)相溶3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同適應(yīng)場(chǎng)合：低沸點(diǎn)、易汽化的介質(zhì)；危險(xiǎn)品；不允許介質(zhì)被污染的制藥行業(yè)壓縮機(jī)故障判斷一、機(jī)身不正常聲 1、主軸承、曲柄銷軸磨損 更換軸瓦；2、連桿小頭軸承磨損 更換小頭軸承；3、軸承緊固螺栓松動(dòng) 重新緊固鎖緊；4、十字頭滑板磨損 重新掛軸承合金或更換調(diào)整墊；二、氣缸內(nèi)不正常聲音1、活塞止點(diǎn)間隙調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整；2、活塞緊固螺帽松動(dòng) 重新緊固鎖緊；3、

19、活塞環(huán)軸向間隙過(guò)大 更換活塞環(huán)；4、調(diào)料緊固螺母松動(dòng) 重新擰緊螺母；5、氣閥緊固螺母松動(dòng) 擰緊螺母；6、氣閥制動(dòng)圈緊定螺釘松動(dòng) 重新擰緊；7、氣閥閥片彈簧損壞 更換；三、排氣量缺乏1、氣閥損壞 修理更換；2、裝配不當(dāng)氣閥漏氣 重新組裝；3、氣閥結(jié)碳 清洗；4、填料泄露 檢查或更換；5、活塞環(huán)磨損 清洗；6、管路系統(tǒng)漏氣 排除；7、密封元件損壞 更換；壓縮機(jī)故障判斷四、排氣溫度異常 1、本機(jī)氣閥安裝不嚴(yán) 重新安裝；2、吸氣溫度高 控制吸氣溫度；3、吸氣壓力低，排氣壓力高，壓力表失靈 控制吸氣壓力，檢修壓力表；4、活塞或活塞環(huán)安裝不正確有嚴(yán)重卡孔現(xiàn)象造成較大磨損 重新安裝或更換活塞環(huán)；5、氣缸積垢

20、嚴(yán)重，冷卻效果變差或水量缺乏，水溫高 清洗或提高供水量；五、油壓降低或失壓1、管路或油泵漏油嚴(yán)重 檢查，消除；2、油箱油池油位過(guò)低或吸油口堵塞 補(bǔ)充潤(rùn)滑油或清洗油口；3、油過(guò)濾器嚴(yán)重臟污而堵塞 檢查清洗；4、油溢流閥失靈 檢查維修更換元件；5、油泵工作能力降低 檢查清洗調(diào)整齒向間隙；6、各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大 調(diào)整間隙；7、油變質(zhì)清潔度粘度 更換潤(rùn)滑油；8、壓力表失靈 維修或更換；六、軸承或十字頭滑板發(fā)熱壓縮機(jī)故障判斷1、配合間隙小或間隙不均勻 檢查調(diào)整；2、接觸不均勻，安裝誤差太大 重新調(diào)整；3、潤(rùn)滑油過(guò)臟，使雜物進(jìn)入摩擦副 更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更換被磨損件；4、潤(rùn)滑油量少，油溫高或斷油 適當(dāng)提高

21、潤(rùn)滑油量，查明斷油原因。七、填料漏氣1、活塞桿嚴(yán)重拉毛或磨損 修理或更換；2、填料裝配不良間隙小，填料卡死或不靈活 重新調(diào)整；八、機(jī)器振動(dòng)異常1、根底承載缺乏 加固根底；2、地腳螺栓松動(dòng)，根底不當(dāng)或施工質(zhì)量差 緊固螺栓加固根底；3、機(jī)器各部位的連接螺栓有松動(dòng) 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；4、管路固定不好引起氣缸振動(dòng) 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；5、機(jī)器超壓過(guò)大或超負(fù)荷較大 控制壓力，減小負(fù)荷；6、氣體帶液發(fā)生水擊現(xiàn)象 查明原因予以排除。往復(fù)泵故障判斷 泵在運(yùn)行中，主要部位溫度規(guī)定如下，傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫不得超過(guò)65，填料箱溫度不得超過(guò)70攝氏度。一、泵完全不能工作1、排放管堵塞 去除管內(nèi)堵塞；2、十字頭被卡住 機(jī)座

22、拆檢，檢查十字頭被卡住原因，修復(fù)或更換十字頭；3、泵中有凍結(jié)液體，閥組被卡 采取措施融化，使閥組工作。三、泵的流量缺乏1、輸送介質(zhì)溫度過(guò)高，蒸汽量大 降低泵入口介質(zhì)溫度或增加倒灌溫度；2、吸入管有空氣泄漏 查找漏氣處，并采取措施修理；3、吸、排閥組的密封面磨損 更換閥組或研磨密封面；4、柱塞密封漏氣或漏液嚴(yán)重 壓緊填料或更換新填料。四、機(jī)座部件發(fā)熱往復(fù)泵故障判斷1、潤(rùn)滑油量不夠，飛濺潤(rùn)滑效果差 適量增加潤(rùn)滑油 檢查管路是否堵塞；2、冷卻水量不夠 增加冷卻水量；3、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路阻塞，油泵供油缺乏 疏通油泵的吸、排管道；4、圓錐軸承間隙調(diào)整過(guò)緊 調(diào)節(jié)軸承壓蓋墊片，適當(dāng)加大圓錐軸承間隙；5、運(yùn)動(dòng)件軸

23、線對(duì)中誤差太大 調(diào)節(jié)十字頭與柱塞軸線的對(duì)中 ；6、軸承保持架滾子磨損 更換新軸承；7、潤(rùn)滑油過(guò)臟或油粘度不適合使用 更換潤(rùn)滑油。五、運(yùn)動(dòng)中有撞擊聲1、連桿蓋螺母松動(dòng) 緊固螺母并鎖緊；2、連桿襯套與十字頭銷磨損嚴(yán)重 修復(fù)磨損處，減少連桿墊片厚度將間隙控制在軸徑；3、閥的操作噪音 減少閥的升程或閥自重；4、吸入管路漏氣 檢查吸入管路，堵塞漏氣處；5、吸入管有“形凸起，形成氣室 防止吸入管路的“形布置。加氫進(jìn)料泵故障處理一、軸承的油泄露1、O型圈的損壞 更換新的O型圈；2、潤(rùn)滑油油量過(guò)量 通過(guò)孔板來(lái)進(jìn)行控制；3、潤(rùn)滑油油壓過(guò)高 控制潤(rùn)滑油壓力；4、潤(rùn)滑油油溫過(guò)高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器；5、油汽

24、的排放不夠 檢查軸承體上的放氣塞；6、金屬軸套上的間隙過(guò)大 更換新的金屬軸套。二、軸承的溫度高1、供油缺乏 通過(guò)孔板來(lái)進(jìn)行控制 控制潤(rùn)滑油壓力；2、供油溫度過(guò)高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器；3、油變質(zhì) 更換新的潤(rùn)滑油；4、外來(lái)雜物混入 檢查油過(guò)濾器。三、振動(dòng)異常1、對(duì)中有問(wèn)題 檢查對(duì)中；2、轉(zhuǎn)子不平衡 檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；3、聯(lián)軸器不平衡 檢查聯(lián)軸法蘭盤的標(biāo)記和疊片；4、旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件的接觸 檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙；5、金屬軸套的間隙過(guò)大 更換新的金屬軸套；6、軸變形 通過(guò)填縫進(jìn)行修理。加氫進(jìn)料泵故障處理四、泵性能偏差1、泵體內(nèi)部的磨損 更換新的易損件；2、墊片的損壞 更換新的墊片；3、泵體內(nèi)部堵

25、塞 解體并進(jìn)行檢查；4、入口壓力下降 檢查和清理入口過(guò)濾器。五、密封的泄露機(jī)械密封1、機(jī)械密封安裝有誤 拆下機(jī)械密封并進(jìn)行檢查；2、機(jī)械密封磨穿 更換新的機(jī)械密封；3、機(jī)械密封的O型圈損壞 更換新的機(jī)械密封的O型圈；4、節(jié)流套間隙過(guò)大 檢查或更換新的節(jié)流套；5、O型封蓋損壞 更換新的；6、沖洗液沖洗流量缺乏 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；7、沖洗液沖洗壓力缺乏 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；8、沖洗液沖洗溫度不正常 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元。巡檢方法 巡檢人員在設(shè)備巡檢過(guò)程中，嚴(yán)格按照平安規(guī)程，用高度的責(zé)任感和“望、聞、問(wèn)、切的巡檢方法，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除事故隱患。任何設(shè)備

26、事故的發(fā)生，都有一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，都要經(jīng)歷從設(shè)備正常、事故隱患出現(xiàn)再到事故發(fā)生這三個(gè)階段。從設(shè)備正常到出現(xiàn)事故隱患的漸變過(guò)程，是個(gè)量變的集聚過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，設(shè)備的量變都由具體特征表現(xiàn)出來(lái)。例如高壓管道爆裂，必定有個(gè)泄漏、變形的過(guò)程，表現(xiàn)是漏氣、外形改變、振動(dòng)，同時(shí)發(fā)出異常聲響，氣慢慢地越漏越大，響聲越來(lái)越響，管壁變薄、鼓包，這是個(gè)量變的過(guò)程，此時(shí)如果巡檢人員視而不見(jiàn)，不以為然，或發(fā)現(xiàn)、處理不及時(shí)，管道就會(huì)爆破，事故就可能發(fā)生。用“望、聞、問(wèn)、切方法來(lái)進(jìn)行巡檢，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)量變過(guò)程中出現(xiàn)的這些必然反映出來(lái)的特征，在設(shè)備事故發(fā)生質(zhì)變前進(jìn)行處理，積極預(yù)防質(zhì)變，防止事故的發(fā)生。 望，就要作

27、到眼勤。在巡檢設(shè)備時(shí)，巡檢人員要眼觀六路，充分利用自己的眼睛，從設(shè)備的外觀發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏，通過(guò)設(shè)備甚至零部件的位置、顏色的變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。防止事故苗頭在你眼皮底下跑掉。聞，要做到耳、鼻勤。巡檢人員要耳聽(tīng)八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的氣味變化，聲音是否異常，從而找出異常狀態(tài)下的設(shè)備，進(jìn)行針對(duì)性的處理。問(wèn)，要做到嘴勤。巡檢人員要多問(wèn)，其一是多問(wèn)自己幾個(gè)為什么，問(wèn)也是個(gè)用腦的過(guò)程，不用腦就會(huì)視而不見(jiàn)。其二是在交接班過(guò)程中，對(duì)前班工作和未能完成的工作，要問(wèn)清楚，要進(jìn)行詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù);交班的人員要交待清楚每個(gè)細(xì)節(jié)，防止事故出現(xiàn)在交接班的間隔中。切，要做到手勤。巡

28、檢人員對(duì)設(shè)備只要能用手或通過(guò)專門的巡檢工具接觸的，就應(yīng)通過(guò)手或?qū)Ｓ霉ぞ邅?lái)感覺(jué)設(shè)備運(yùn)行中的溫度變化、震動(dòng)情況;在操作設(shè)備前，要空手摹擬操作動(dòng)作與程序。手勤切忌亂摸亂碰，引起誤操作?！巴⒙?、問(wèn)、切巡檢四法，是通過(guò)巡檢人員的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、震動(dòng)等一系列方面，進(jìn)行全方位監(jiān)控，從上述各方面的變化，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，做出正確判斷。望、聞、問(wèn)、切四法，是一個(gè)系統(tǒng)判斷的方法，不應(yīng)相互隔斷，時(shí)常是綜合使用。巡檢人員只要充分做到五勤，調(diào)動(dòng)人的感觀功能，合理利用望、聞、問(wèn)、切的巡檢四法，就可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備量變，及時(shí)處理，保證設(shè)備的平安運(yùn)行。 巡檢方法1、用“聽(tīng)、摸、看、聞、查的方法進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)影響較大而又難以處理的問(wèn)題，及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、巡檢人員在巡檢過(guò)程中應(yīng)做到耐心細(xì)致、全面周到，不能漏掉任何一個(gè)巡檢點(diǎn)及巡