煤礦重大危險源檢測評估監(jiān)控措施和應急辦法預案

1、 晴隆久豐紫馬煤礦重大危險源、檢測、評估、 監(jiān)控措施和應急預案編制：黃權林2014年2月1日作業(yè)規(guī)程、措施會簽欄：職 務簽 名職 務簽 名礦 長總工程師安全礦長生產礦長機電礦長通風礦長技術礦長通防礦長機電礦長搶救隊長安檢科長調度主任會審意見： 年 月 日重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應急預案 為保障久豐紫馬煤礦安全生產活動的正常開展，進一步提高礦井安全生產水平，切實保障職工生命安全和國家財產不受損失，依照黨和國家安全生產方針、法律、法規(guī)要求，結合煤礦行業(yè)技術標準規(guī)范和我礦實際，特制定久豐紫馬煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應急預案，以提高我礦安全治理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力

2、、安全治理能力、事故操縱應變能力，并對重大危險源采取相應的檢測、監(jiān)控措施和應急預案，以操縱和降低重大危險源的泄漏，從而操縱和減少、消除事故的危害。 第一章 礦井差不多概況 一、井田概況 1、地理概況1礦井位置及交通久豐紫馬煤礦位于貴州省黔西南州晴隆縣南部，屬紫馬鄉(xiāng)管轄。地理坐標為東經10515151051900，北緯253315253600。礦區(qū)外圍有沙(子嶺)興(仁)公路通過，礦區(qū)距晴隆縣城55公里，距興仁縣城45km；距南昆鐵路興義站(頂效)100km；現(xiàn)已有簡易公路通達礦井，故礦區(qū)交通條件具備（見交通位置圖141）。2井田自然地理概況（1）地形地貌礦區(qū)總體為脊狀山地貌，屬中高山地形。總體

3、地勢為北高南低，西高東低。山嶺大致位于區(qū)內中部，呈北東向突起的弧形延伸，為區(qū)內分水嶺。山嶺東部為飛仙關組上部地層的同向坡，地形相對平緩，相對高差在200m左右。地面植被較發(fā)育，灌木、雜草叢生，小沖溝較發(fā)育，并呈樹枝狀展布，要緊沖溝的走向與地層傾向差不多一致；山嶺西部為飛仙關組中、下部及長興組、龍?zhí)督M地層的反向坡，其中：飛仙關組中、下部地層的反向坡特不險峻，多呈懸崖峭壁，相對高差在250m以上。區(qū)內最低點為東部邊界處新寨河河床(拐點C附近)，標高約為+970m，最高點為北部子大坡山頂，標高為+1767.4m，相對高差為797.4m。大部分地點相對高差一般在150250m之間，河谷地段相對高差較大

4、，約250400m之間。新寨河河床為本區(qū)最低侵蝕基準面。（2）氣候礦區(qū)屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，地處云貴高原，冬春嚴寒，夏秋涼快。冬末初春季節(jié)氣溫偏低，干旱少雨。區(qū)內氣候和氣濕潤，冬無嚴寒，夏無酷暑，雨量充沛，屬亞熱帶高原性季風氣候區(qū)。據(jù)有關氣象資料：降雨量：年平均1431.1mm，年最大(1997年)1755.6mm；年最小(1996年)1144.4mm，月最大(1997年7月)567.4mm；日最大(1995年10月3日)136.5mm。最長連續(xù)降雨(1998年6月26日至7月19日)24天共計282.1mm，最長連續(xù)無降雨(1999年12月22日至2000年1月12日)22天。降雨量隨季節(jié)

5、性變化較大，5至10月占年降雨量的84.2%，其余月份僅占15.8%。蒸發(fā)量：1995年至2000年為1248.51498.7mm，月最大1998年4月為213.8mm。年蒸發(fā)量(水面蒸發(fā))大于年降雨量。氣溫：月平均為13.6。月平均最高為20.5(7月)，月平均最低為4.6(1月)，日極端最高（1995年6月23日）為32.3，日極端最低（2000年1月9日）為7.9。氣壓：月平均最高為841.6毫巴(12月)，月平均最低為834.0毫巴(7月)。濕度：月平均最高相對濕度為88%(7月)，月平均最低相對濕度為78%(4、5月)。月平均日照時數(shù)最高為189.8小時(1998年4月)，月平均日照

6、時數(shù)最低為27.3小時(2000年2月)。風力：風向以東北風為主，亦常見西南風。歷年最大風速為23m/秒。最大風速多為西南風，一般出現(xiàn)在每年的春季。積雪和積冰：日最大積雪(2000年1月31日)為14cm；(1996年2月26日)電線積冰最大直徑13mm。地溫：地面月平均為15.5，月平均最高為35.7(8月)，月平均最低為6.6 (2月)。月平均地溫15.6，月平均最高為22.0(8月)，月平均最低為8.0 (2月)。（3）地震依照原貴州省城鄉(xiāng)建設環(huán)境愛護廳”黔城通發(fā)1992230號”文關于公布貴州省地震烈度區(qū)域圖（1990）,本區(qū)地震烈度為度區(qū)。（4）地表水本區(qū)屬中山地形，總體為西北高、東

7、南低，以構造剝蝕地貌為主，發(fā)育脊狀山、同向坡，東北部以巖溶地貌為主，發(fā)育巖溶中山、巖溶洼地。區(qū)內要緊發(fā)育有呈樹枝狀水系的新寨河。二、要緊自然災難1地質災難礦區(qū)范圍內現(xiàn)狀地質災難不發(fā)育，但工程建設本身可能誘發(fā)山體倒塌、滑坡、地面塌陷、地裂縫、邊坡巖土體滑塌、地面不均勻沉降，這些地質災難將有可能對工程建設、附近村寨及其它設施造成威脅。2災難性氣候暴雨、冰雹、雨凇、凝凍等災難性天氣偶有發(fā)生。3水害地表水害要緊表現(xiàn)在區(qū)內雨量充沛，暴雨后，有山洪爆發(fā)等災難。井下水文地質條件屬中等類型。要緊應注意淺部老窯水以及淺部采空區(qū)可能的積水阻礙。4瓦斯、煤與瓦斯突出災難依照久豐紫馬煤礦2012年9月礦井瓦斯等級鑒定

8、報告結果，礦井絕對瓦斯涌出量為3.88 m3/min，相對瓦斯涌出量為7.98 m3/t，小于10 m3/t。礦井絕對二氧化碳涌出量為1.87 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.85 m3/t。依照貴州省安全生產監(jiān)督治理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭治理局文件黔安監(jiān)管辦字2007345號關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，該地區(qū)為突出危險區(qū)域，因此本礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計。5煤塵爆炸性依照K17、K19煤層煤塵爆炸性鑒定報告， K17、K19煤塵均無爆炸性。6煤層自燃傾向性依照K17、K19煤層自燃傾向性鑒定報告， K17、K19煤層自燃傾向等級為級不易自燃。 7頂、

9、底板災難1、K17煤層，頂板巖性：淺灰色石灰?guī)r或泥質粉砂巖，水平層理發(fā)育。含動物化石，局部含植物化石碎片。底板巖性：頂部0.50m左右為含根泥巖，其下為細砂巖或粉砂巖。2、K19煤層，頂板巖性：要緊為粉砂質泥巖或泥巖，局部為粉砂巖。底板巖性：直接底板要緊為含根泥巖，間接底板為粉砂巖、細砂巖，局部為泥質粉砂巖。因此K17和K19煤層需加強頂板支護。三、工程建設性質久豐紫馬煤礦屬在建礦井，項目設計規(guī)模為30萬噸/年。四、井田開拓與開采一）井田境地久豐紫馬煤礦于2008年4月取得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)采礦許可證，證號5200000810271，年開采能力30萬噸，礦區(qū)由6個拐點圈定，面積7.660

10、6km2，準采標高+1580m+800m，其礦區(qū)范圍拐點坐標如表：表礦界拐點坐標、面積一覽表拐點XY028325853552558012832620355295002283100035529500328310003552835042830370355282205283065035525540開采標高為：1580800m 面積：7.6606km2。二）儲量礦井地質資源量依照貴州省國土資源廳文件黔國土資儲備字2007630號關于貴州省晴隆縣久豐紫馬煤礦資源/儲量核實報告礦產資源儲量評審備案證明：證明核實截至2007年10月底準采標高范圍內保有資源量(331+332+333)共計2564萬噸。其中：

11、 探明的內蘊經濟資源量（331）404萬噸（其中硫分大于3%的112萬噸）； 操縱的內蘊經濟資源量（332）854萬噸（其中硫分大于3%的130萬噸）； 推斷的內蘊經濟資源量（333）1306萬噸（其中硫分大于3%的156萬噸）。詳見表1-4-2和表1-4-3。表1-4-2 st.d3 資源量匯總表K19煤層有高硫煤（硫分大于3%）398萬噸，可利用紫馬煤礦選煤廠對煤進行洗選脫硫，以降低煤中硫分含量，達到合理利用資源，可幸免對資源的白費，因此，可將K19煤層高硫煤儲量納入總資源量計算。各可采煤層資源量統(tǒng)計表如表1-4-4表1-4-4 可采煤層資源量統(tǒng)計煤層號331332333334（？）合計K

12、1719228382301298K1921257148301266總計404854130602564礦井設計可采儲量依照該礦開采方案設計(變更)計算，設計可采儲量1471.96萬t。三）設計能力及服務年限1礦井設計生產能力礦井設計生產能力為30萬噸/年。2服務年限礦井工作制度依照煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范,礦井設計年工作日為330天。井下 “四、六”作業(yè)制，日工作班數(shù)為4班,每班為6小時,邊采邊準，地面“三、八”作業(yè)，每班8小時。礦井設計生產能力的確定分析論證礦區(qū)煤炭資源條件、地質條件、煤炭賦存條件、開采技術條件、治理水平、外部協(xié)作條件和業(yè)主的投資等因素,綜合確定久豐紫馬煤礦年生產能力為30萬噸

13、。同時生產水平數(shù)礦井采納斜井開拓，設計四個水平開拓全礦井, 第一開采水平標高為+1295m，第二開采水平標高為+1145m，第三開采水平標高為+980m，第四開采水平標高為+800m。該礦同時生產水平數(shù)為1個。礦井服務年限服務年限可采儲量/（設計能力儲量備用系數(shù)）=1471.96(301.4)= 35.05（a）。即：礦井服務年限為35.05年。 久豐紫馬煤礦與黔西南州礦山搶救大隊簽訂協(xié)議。 第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分依據(jù)重大危險源的物質特性、危害方式，將久豐紫馬煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、

14、壓力容器、地質災難、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，依據(jù)各單位物質含量，生產裝置（系統(tǒng)）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。 等級：安全的；：臨界的；：危險的；：災難性的。第二節(jié) 辨識、評估 一、瓦斯 1、瓦斯的性質概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性專門強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度專門高時，會引起窒息。 2、礦井瓦斯賦存狀況、危害久豐紫馬煤礦為低瓦

15、斯礦井，但開采過程中，如治理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及等級評估單元 辨識 危險性等級瓦斯監(jiān)測：監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不準確，阻礙準確推斷 瓦斯檢查：瓦斯檢查治理人員和操作人員，可能導致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準確 通風系統(tǒng)：系統(tǒng)、設施布置不良或設施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限 通風機主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或

16、超限 地質、礦壓：地質構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯?jié)舛雀淖?施工操作：違章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域 火源治理：電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)治理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸 其它：安全教育培訓不力，致職工對瓦斯危險認識不足，治理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求 二、煤塵久豐煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況如下。單元辨識 危險性等級：通風：風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，阻礙排塵效果 I防塵設

17、施 ：灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質不良 機械：機械設備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚 施工作業(yè) ：打眼未按規(guī)定采納濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時； 勞動愛護 ：職員不按規(guī)定戴防塵口罩 三、突出久豐紫馬煤礦經中國礦大鑒定，K19號層煤層均不屬于煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層治理，對施工人員安全造成的危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。單元辨識危險性等級：煤層地質：石門揭過煤層，地質斷層帶，構造應力集中區(qū)、愛護層未解放突出危險區(qū)域，地質構造預測不準確或預測準確而防突措施執(zhí)行不到位掘進施工

18、誘導突出 瓦斯抽放： 設計不合理，技術措施落實不到位，預抽不充分，安全愛護距離不夠施工誘導突出 施工作業(yè)： 爆破裝藥量過大，未按準掘（推）進度超掘（推） 火 源 ：突出危險區(qū)域存在礦井內、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴大為瓦斯、煤塵爆炸 安全防護： 未嚴格執(zhí)行遠距離爆破，擋欄、反向風門等防突設施不全或失去效用 個體防護 ：爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器 安全培訓 ：培訓不力致職員不能正確辨識突出預兆及采取相應的防范措施，不能準確認識安全操作的重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè) - 四、火災久豐紫馬煤礦在礦井火災危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料治

19、理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?；火災在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。久豐紫馬煤礦地面重大火災危險源要緊為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災。單元 辨 識 危險性等級：地面火災： 炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源治理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂治理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏 外因火災 ：各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物 油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露 機械摩擦，電氣愛護失效產生電氣火花泄露 爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定 內因火災 ：煤自燃發(fā)火，預測、預報不準確，未及時發(fā)覺發(fā)火征兆 開拓巷道布置、開采、回采方式方法

20、不當 火區(qū)治理不善致火勢蔓延擴展 防滅火設施 消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患 安全培訓 ：對火災危險認識不足，防范火災能力不強 五、水患久豐紫馬煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元 辨 識 危險性等級：水文、氣象、地形、小窯調查 地形復雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實 防洪工程 ：渠道修建、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不完全，廢井、塌陷填堵不嚴密 老空區(qū)積水： 封堵不嚴或礦壓阻礙致使防水密閉損漏 施工作業(yè)： 探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉 排水系統(tǒng)： 泵房防水閘門不

21、完善，排水設備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷 供電 ：系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設備不能正常排水 安全培訓 ：培訓不力，致職員對透水預兆辨識不清，防范水患能力不高 六、電氣 久豐紫馬煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產系統(tǒng)電氣設備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或導致人身觸電，辨識情況如下：單元辨識 危險性等級：電氣設備 ：過負荷運轉致使設備發(fā)熱燒毀或引起火災，電氣設備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化 供電系統(tǒng)： 系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力 安全愛護： 短路、接地、漏電愛護裝置失靈，局部通風機“三專兩閉鎖”失效 施工作業(yè)：

22、 違章帶電檢修，搬遷電氣設備 停送電治理 ：停風區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電 安全培訓： 培訓不力，致職員對電氣安全認識不足，防范電氣治理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈 七、機械 久豐紫馬煤礦機械危險源要緊有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割損害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸損害，設備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃損害，加工工件或切削物設備運轉部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設備基礎不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級級。八、吊裝久豐紫馬煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落

23、，危險性級不為級。九、提升久豐紫馬煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設備故障，危險性等級為級。 十、運輸危險源辨識單元辨識 危險性等級：提升： 跑車或運行車輛撞擊人巷中電氣產生明火。 地 面 ：汽車運輸危險 膠帶輸送機運輸 ：滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產生煙霧及火災 刮板輸送機運輸 ：運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機 耙斗機運輸 ：鋼絲繩彈起，耙斗甩出 人力運輸： 推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊 十一、冒頂 久豐紫

24、馬煤礦冒頂危險源要緊有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程阻礙，頂板安全治理制度執(zhí)行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道損害人員。單元辨識 危險性等級：自然地質因素： 斷層、地質構造帶、應力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式操縱頂板 工程質量 ：支護密度達不到要求，支護不能有效操縱頂板 采煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。專門支護使用不行，支護強度不夠，初撐力不夠 掘 進：工作面炮后不使用或臨時支護使用不行，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改 巷道布置：設計不合理，巷道布置在地質危

25、險區(qū)域 十二、壓力容器單 元 辨 識 危險性等級空氣壓縮機：超溫、斷水、斷油、壓風管路脫節(jié) 氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，氣體泄漏 十三、地質災難單元 辨識 危險性等級地表裂隙：雨季期間地表水加大向井下的滲透 辦公樓后山矸石山滑坡：受采動阻礙，雨水作用造成山體滑坡 裂隙、塌陷：采動阻礙，充填不及時 十四、易燃易爆單 元 辨 識 危險性等級油脂、油料：井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 坑木場、瓦斯罐：治理不善存留在火災危險 可燃氣體：工業(yè)用乙炔氣體泄漏 油脂庫：火源治理不善，貯存、運裝取用不當致泄露 煤：浮煤清理不完全，煤塵濃度操縱手段不夠健全 十五、爆炸物品單 元 辨 識 危險性等

26、級地面炸藥庫：人員攜帶煙火、手機入庫 井下爆破器材發(fā)放點：領用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領退藥制度不嚴致藥管外流遺失 爆破材料運、裝：裝卸點人員密度較大，采納斜巷絞車運輸或汽車運輸，碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖 使用：爆破設計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴，炮眼封堵質量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全 其它：接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜治理疏漏 第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施1、嚴格按照“通風可靠，抽樣達標，監(jiān)控有效，治理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風

27、系統(tǒng)，進行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 2、嚴禁瓦斯積聚超限。愛護好通風設施，加強局部通風治理，禁止無打算停風，不使用煤礦安全規(guī)程所不同意的串聯(lián)通風，幸免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風巷安設瓦斯電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴格執(zhí)行瓦斯排放措施。 3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、要緊通風機房和瓦斯泵站周圍20米內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：

28、礦井采納礦用防爆型號電氣設備，井上和井下設備裝設防雷電和防短路愛護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合煤礦安全規(guī)程要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。 4、要緊通風機的出風井處，安設防爆門和反風設施，井下安設隔爆設施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和要緊進、回風道之間的聯(lián)絡巷砌

29、筑永久擋風墻；需使用的聯(lián)絡巷設正反向風門，防止 風流短路；采空區(qū)及時封閉。 5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災路線和地點。 6、礦每年編制礦井災難預防和處理打算，并按要求進行救災演習。 7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質和水文地質圖，井上下對比圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置圖，井下避災路線圖。 二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施 1.采取綜合防塵技術措施，對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理。要緊利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一

30、方面借助風流將粉塵排除井口外。 2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉載點及巷中安設噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。 3.當開采酥松脆碎煤體時，預先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。 4.合理通風，采煤工作面一般操縱在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風速為0.15-4m/s。 5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設備運轉和人員施工作業(yè)，并采取措施進行降塵。 6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，

31、立即向礦總工程師進行匯報，礦立即采取措施處理。 9.防止井下產生各類火源和高溫灼熱體。 三、突出危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取“四位一體”綜合防突措施，即突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗和安全防護措施。采納單項指標法、瓦斯地質統(tǒng)計法，綜合指標法對礦井、煤層和區(qū)域及采掘工作面進行突出危險性檢驗；區(qū)域性防突措施采納開采愛護層，預抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預抽瓦斯外，還采取排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破措施，對煤巷掘進工作面采取預抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔操縱卸壓爆破，卸壓槽和前探支架措施。采煤工作面區(qū)域性防突措施失效時，采納排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，

32、預抽瓦斯等局部防突措施。安全防護方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠距離爆破，擋欄，反向風門，自救器、避難所，反風自救等。 2、經效果檢驗后突出煤層爆破作業(yè)時，采取停電撤人措施。 3、加強礦井火源治理，防止火源及高溫灼熱體產生。 4、強化安全技術培訓，提高職工對突出危險征兆的辨識和對突出危險的應變能力。 四、火災危險源的檢測、監(jiān)控措施 1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采納長壁式采煤法，全部垮落法治理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。 2、加強明火治理，井上、井口20米內防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經

33、礦長批準后執(zhí)行。保持井下電氣設備完好，防止出現(xiàn)損過、過負荷、短路、失爆等現(xiàn)象產生電火花，嚴格按爆破規(guī)定和爆破講明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災，防止機械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。 3、配備充足的水源，設置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。 4、充分利用火災檢測器，達到先期檢查預警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。 5、制定井上防滅火措施，和礦井災難預防和處理打算。 6、井下任何

34、人發(fā)覺井下火災時，應視火災性質，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，操縱火勢，并迅速報告礦調度室。 7、強化安全技術培訓，增強職工對火災征兆的辨識和應變能力。 五、水患危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調查測量，修建排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘實行“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。 2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設備的正常運行。 3、嚴格執(zhí)行防治水患的規(guī)章治理制度，發(fā)覺水害預兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研

35、究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災難擴大。 4、加強安全技術培訓，增強職工對水害預兆，特不是透水預兆的辨識和應變處理能力，防患于未然。 六、電氣危險源檢測，監(jiān)控措施 1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電治理，井下使用防爆電氣設備，完善電氣短路，接地，漏電愛護，實施局部通風機“三專兩閉鎖”，安設避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣操作的絕緣防護，嚴格電氣設備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責任制。 2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采納雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應能保證通風、排水、瓦斯抽放等要緊設備及生產的正常進行。 3、按照煤礦安全規(guī)程、安全質量標準化有

36、關規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設備、系統(tǒng)的各類安全愛護裝置，設施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。 4、加強電纜及移動電氣設備的治理。對井下使用電纜的選型，敷設，吊掛必須符合煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，電纜接線要幸免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經常移動和頻繁起落的電氣設備，要有足夠的過能力和容易配置愛護裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓不得超過127V，遠距離操縱線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。 5、電氣操作工必須經專門培訓，考核合格，持證上崗，并嚴格按設備操作規(guī)程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，

37、對電氣設備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電檢修。 6、防止靜電火花產生，禁止穿化纖衣物入井，操縱非抗靜電塑料在井下的使用。 7、加強電氣安全知識培訓，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。 七、機械危險源檢測，監(jiān)控措施 1、機械運轉部件加裝防護罩、欄；盡量幸免出現(xiàn)機件飛邊，毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設置防護網以阻隔切削加工殘屑飛濺物。 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏損害。 3、不能裝設防護罩欄的設施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。 4、檢修機械設備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素

38、可能發(fā)生轉動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體。 5、機械設備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應滿足防傾倒、便行走、宜取用。 7、嚴格落實執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和安全生產責任制。 八、吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 1、房屋施工加裝安全網欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強吊裝設備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區(qū)。 2、起重吊裝要防止起重機械或設施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風向，支撐面摩擦等因素，并應找準吊物重心，防止偏移，

39、對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設備翻倒。 3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電。 4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應符合要求，防止絞、碾、戳損害。 5、吊裝物必須捆綁牢固。 6、施發(fā)信號必須采納旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。 7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結束，必須將吊裝設備恢復到原始零運行狀態(tài)。 8、操作起重吊裝人員必須經培訓考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。九、提升危險源檢測、監(jiān)控措施 1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提升設備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設備運行場所巷道空間斷

40、面符合要求，保障軌道質量合格，設備提升巷道設躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。 2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準確。 3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。 4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導施工作業(yè)。 5、落實提升工種安全生產責任制，加強安全生產治理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術治理，定期檢查，檢修維護等環(huán)節(jié)方面，保障提升設備及其安全裝置設施的完好，發(fā)揮其效用。 6、開展技術培訓，提高技術素養(yǎng)。使職工熟練掌握本工種有關設備的結構、原理、特征及安全規(guī)定，并經考核合格持證上崗。 十、運輸危險源檢測、監(jiān)控措施 1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴格執(zhí)行汽車運輸安全規(guī)定

41、； 2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全愛護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉等實施預警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設置過橋，刮板機機頭、尾打壓。3、扒斗機安設擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機斗翻；扒裝時，扒裝運行范圍撤人。4、人力推車保持車距。 5、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質量。 6、各運輸機械設備、車輛操作駕駛人員，必須通過專門培訓，考核合格，持證上崗，工作中認真落實相應的工種安全生產責任制和操作要求。 十一、冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施 1、開展地質調查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質量，及時支護巷道，圍巖，工作

42、面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道。 2、嚴禁空頂作業(yè)。 3、科學爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴格把握，設計合理，施工準確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。 4、對失效支護及時糾正。 5、對受開采、掘進阻礙引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破裂帶要采取措施，加強支護。 6、采納頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測，當有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進行處理。 7、嚴格執(zhí)行頂板安全治理制度，加強頂板治理安全檢查工作，發(fā)覺隱患，及時采取措施整改糾正。 十二、壓辦容器危險檢測、監(jiān)控措施

43、1、保障設備完好，完善和正確安裝使用各種安全愛護，釋壓閥表，報警裝置，維護檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。 2、各類氣瓶嚴禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標識清晰。 3、嚴禁私自充裝氣瓶。 4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。 5、各類壓力容器技術檔案齊全，必須有產品合格證及安全標志。 十三、地質災難危險源檢測、監(jiān)控措施 開展水文地質調查研究，修建渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動阻礙，嚴峻區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修建護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。 十四、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施 1、加強油脂、油料、

44、坑木材料專業(yè)化治理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面?？幽静牧洗a放整齊，并遠離可能存在火源區(qū)。 2、加強瓦斯治理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。 3、加強煤塵治理，防止煤塵濃度超限。 4、加強煤體治理，浮煤清理符合要求，幸免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。 5、采納溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物。 6、油庫治理專人24小時看守，油庫區(qū)杜絕火源，防雷設施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，幸免曝曬。 7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，幸免泄漏。 8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發(fā)覺超限

45、，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。 十五、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施 1、炸藥庫嚴格門衛(wèi)制度，禁止無關人員出入，嚴禁任何明火，引火物進入庫區(qū)。 2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定，嚴禁超量存放。 3、搬遷藥管時幸免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。 4、禁止藥管口曬或接近火源。 5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電治理，接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，幸免人員過度集中。 6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。 7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。 8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準檢回收，報廢相關治理制度，嚴格落實

46、各種崗位安全生產責任制。 9、加強爆破器材治安治理，防止被盜或意外流失。各類重大危險源應急預案第一節(jié) 方針目的與工作原則 針對各類重大危險源的可能危害，按照黨和國家安全生產方針，結合煤礦行業(yè)的安全生產技術特征，充分體現(xiàn)“以人為本，安全第一”的原則，以愛護人員安全，防止和操縱事故蔓延，減少和降低事故損失為目的，久豐紫馬煤礦編制各類重大危險源應急救援預案。工作原則：減少人員傷亡，操縱事故損失和阻礙。預防為主，常抓不懈，科學治理，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調，連續(xù)改進。第二節(jié) 應急機構與職責 一、礦成立重大危險源應急指揮部 總指揮：礦長 副指揮：總工程師、生產礦長、機電礦長、安全礦長、 成員：安監(jiān)科科長、技術

47、科科長、調度室主任、保衛(wèi)科科長、綜合辦辦公室主任，采、掘隊隊長、通風科長、機運科科長、經營治理科科長、輔助搶救隊 指揮部辦公室設在礦調度室。 二、各有關人員在應急工作中的職責 1、礦長：負責應急指揮，協(xié)調各應急小組間的工作關系，并按規(guī)定及時上報重大危險源。 2、總工程師：是礦長應急指揮的第助手，在礦長的領導下，制定重大危險源的應急方案措施，著重負責“一通三防”方面重大危險源的應急方案措施工作，并組織落實。 3、安全礦長：監(jiān)督應急工作中的各項措施、工程的落實，并依照各類重大危險源特征和應急進展實際情況，提出可行的建議，供總指揮裁決執(zhí)行。 4、生產礦長：負責調集應急所需人員及時待命，調集應急所需設

48、備、工具、材料，著重負責采掘方面重大危險源應急工作的具體組織落實。 5、機電礦長：具體負責機電運輸方面重大危險源應急工作的組織落實。 6、輔助搶救隊：依照礦長命令，對搶救隊的行動具體負責安排，全權指揮搶救隊員的現(xiàn)場應急救援工作。負責落實完成規(guī)定的重大危險源應急處理任務。 7、經營治理科科長：負責應急處理工作中資金、器材、投入后勤保障工作。 8、通風隊隊長：依照礦長命令，負責具體落實礦井通風系統(tǒng)的調整完善。視礦井主扇工作狀況，完成必要的通風工程并抽放有關的應急措施。 9、技術科科長：負責落實采掘方面的應急技術工作，協(xié)助礦長、總工程師進行重大危險源的應急處理。負責提供應急工作所需的工程圖紙資料，落

49、實有關地質測量方面應急技術工作，協(xié)助礦長，總工程師進行地質災難等重大危險源的應急處理工作。 10、安檢科科長：負責具體落實應急措施工程實施的監(jiān)督工作。 12、采、掘工區(qū)區(qū)長：及時組織擅離危險源威脅危險區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)覺的危險源泄漏性質、現(xiàn)象、范圍、緣故等第一手資料如實匯報礦調度室，并按指揮部命令，組織人員進行現(xiàn)場應急處理工作。 13、礦調度室主任：兼任應急指揮部辦公室主任，負責建立應急原始記錄，并及時按程序向礦山搶救隊、礦長、總工程師及主管部門匯報重大危險源泄漏的時刻、地點、性質等狀況，負責通知相關部門及人員按預案要求到指定應崗位，隨時完成礦長布置的有關應急工作任務。 14、機運科

50、科長：負責提供機電、運輸范圍應急所需的圖紙資料，負責落實有關機電、運輸應急的技術工作，保障應急工作的正常供電和要緊機電設備正常運行，軌道運輸線路和運輸設備的正常運行，并按礦長命令，進行停送電工作，機電設備的及時安裝，協(xié)助機電礦長做好機電、運輸方面的重大危險源的應急處理工作。 15、綜合辦公室主任：負責落實應急物資、器材及人員的運送。 16、后勤治理負責人：負責落實應急救援人員的遇險人員的住宿安排和有關生活事宜。 17、保衛(wèi)科長：負責危險源應急處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應急處理工作范圍內逗留、圍觀、滋事。第三節(jié) 應急響應 一、接警與通知： 1、本預案要緊

51、采納電話通訊方式進行接警與通知，必要時特不重大危險源泄漏，可啟用礦區(qū)報警系統(tǒng)。 2、見預案通訊系統(tǒng)。 3、發(fā)生危險源泄漏時，任何現(xiàn)場人員或知情人，都必須立即按程序利用電話向礦調度匯報，并發(fā)出警示，通知現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)，礦調度接警后，必須立即通告報警程序向下一單元通告報警。 4、通告報警程序： 礦調度搶救隊礦值班領導礦長總工程師安全礦長分管礦領導其他礦導二、指揮與操縱l、一般危險源：經礦長授權，由當班礦值班領導或業(yè)務分管礦領導負責指揮應急搶險工作，各相關業(yè)務科室要緊負責人協(xié)調落實應急搶險的人和物及技術措施，事故單位要緊負責人還必須落實現(xiàn)場應急搶險指揮負責人，施工現(xiàn)場負責人指揮現(xiàn)場應急搶險，施工

52、人員聽從現(xiàn)場指揮負責人的指揮，利用現(xiàn)場一切可用的物資、材料、方式，實施搶險救災。 2、重大危險源 (1)初期指揮由礦調度室依照礦井災難預防和處理打算設法通知井下，立即撤出受災人員和停止采區(qū)供電(掘進巷道發(fā)生火災或爆炸，不能停局部通風機，應保持災區(qū)供風維持原狀)，立即按程序通知礦長、總工程師等相關人員，立即向總部調度匯報，召請縣搶救隊，成立應急搶險指揮部，指揮部成立后，調度初期指揮工作結束。 (2)當發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災、水災及采掘、機運等方面的重大危險源泄漏時，礦長接到通知，立即成立以其為總指揮的應急指揮部，有關礦領導、科室負責人及搶救隊為指揮部成員。指揮部成立后首先聽取當

53、班值班領導的災情介紹以及差不多下達的命令情況匯報，接著組織撤人、停電，保證要緊通風機、提升機、壓風機、瓦斯抽放泵及其它要緊保障安全救援的機電設備正常運轉，并派有關礦領導和科室負責人去上述相應機房組織與督促工作。 (3)通知有關區(qū)隊、井口、礦燈房、自救器發(fā)放室準確統(tǒng)計當班井下(或危險源泄漏現(xiàn)場)人數(shù)及其姓名，統(tǒng)計已上井(或撤離危害現(xiàn)場)的人數(shù)及姓名，以便分析災區(qū)人員數(shù)量及分布，通知有關單位預備救災材料和醫(yī)院預備急救傷員。(4)指定一名副職領導簽發(fā)下井(或進入現(xiàn)場)許可證，并通知礦燈房，自救器發(fā)放室和井口：沒有下井許可證不準發(fā)放礦燈，自救器，不準入井。(5)依照危險源泄漏情況，選定井下?lián)尵葥岆U基地

54、，指定具有搶救知識的領導擔任井下?lián)尵然刂笓]。同時明確基地指揮只起“上傳下達”作用，不得自行公布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急情況必須及時處置并立即匯報地面應急指揮部；落實井下?lián)尵葥岆U基地所需的通訊設備、搶險器材等。選定安全崗哨位置及其人員，明確其任務。(6)命令搶救隊進入災區(qū)引導人員撤退；將傷員救到井下?lián)尵然鼗蚱渌踩攸c進行現(xiàn)場急救后，送到地面、醫(yī)院。搶救隊得知人員受困在災區(qū)時，一方面設法與受阻人員聯(lián)系，穩(wěn)定其情緒，另一方面立即報告應急指揮部采取果斷措施組織特不搶險。 (7)應急指揮部依照井下災情報告，責成助手成員，將應急搶險人員組成二線、三線力量。當搶險人員不足時應及時報告貴肥總部和向兄弟單位請求支援，并及時滿足井下需要，千方百計完成撤人救援任務，如救災過程中出現(xiàn)反復或災情擴大時，應投入二線力量，同時采取安全措施愛護搶險救援人員，盡力幸免擴大傷亡。 (8)井下撤出人員和搶救人員完成后，總指揮應投入二線、三線力量，命令搶救隊進行偵察工作，掌握災情性質，阻礙范圍，災區(qū)通風與瓦斯狀況，同時撤出一線部分人員。搶救隊長具體負責指揮搶救隊按規(guī)程要求，完成偵察任務，提出測定數(shù)據(jù)，災區(qū)示意圖及災區(qū)處理建議，供指揮部制定救災方案。偵察結束后，安排搶救隊在安全地點監(jiān)視災情變化，具體位置由井下?lián)尵葥岆U基地負責人提出建議，報指揮部確定。 (9)總指揮組織指揮