建筑工程基礎樁施工組織設計方案（71頁）

1、建筑工程基礎樁施工組織設計方案TOC o 1-2 n h u HYPERLINK l _Toc11660 第一章 編制說明 HYPERLINK l _Toc9941 1.1 編制指導思想 HYPERLINK l _Toc1599 1.2 編制范圍及內(nèi)容 HYPERLINK l _Toc18402 1.3 編制依據(jù) HYPERLINK l _Toc24130 1.4 編制原則 HYPERLINK l _Toc22644 1.5 施工管理目標 HYPERLINK l _Toc1114 第二章 工程概況 HYPERLINK l _Toc31210 第三章 施工部署及平面布置設計 HYPERLINK

2、l _Toc4967 3.1 平面布置原則 HYPERLINK l _Toc26262 3.2 平面布置內(nèi)容 HYPERLINK l _Toc9093 3.3 施工平面布置圖 HYPERLINK l _Toc18677 第四章 施工方法及主要技術措施 HYPERLINK l _Toc1250 4.1 施工總體順序 HYPERLINK l _Toc18833 4.2 施工方案選擇及施工準備 HYPERLINK l _Toc23183 4.3 主要施工方法 HYPERLINK l _Toc28966 4.4 新技術、新工藝、新設備的應用 HYPERLINK l _Toc23706 第五章 冬雨季施

3、工技術措施 HYPERLINK l _Toc10434 5.1 雨期施工技術措施 HYPERLINK l _Toc1071 5.2 冬季施工技術措施 HYPERLINK l _Toc12268 5.3 施工機械防凍措施 HYPERLINK l _Toc14743 5.4 冬期施工質(zhì)量保證體系 HYPERLINK l _Toc24868 5.5 冬期施工保障措施 HYPERLINK l _Toc6982 5.6 安全和防火措施 HYPERLINK l _Toc7986 第六章 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施 HYPERLINK l _Toc28260 6.1 工期安排 HYPERLINK

4、l _Toc23072 6.2 工期保證措施 HYPERLINK l _Toc3173 第七章 施工質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _Toc20694 7.1 工程質(zhì)量標準及承諾保證 HYPERLINK l _Toc32439 7.2 質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _Toc7335 第八章 項目管理班子組成情況 HYPERLINK l _Toc16527 第九章 主要物資、機具裝備及勞動力安排計劃 HYPERLINK l _Toc15965 9.1 擬投入的主要物資 HYPERLINK l _Toc8275 9.2 擬投入的施工機具裝備 HYPERLINK l _Toc

5、24703 9.3 勞動力安排計劃 HYPERLINK l _Toc17728 第十章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 HYPERLINK l _Toc24805 10.1 施工安全保證措施 HYPERLINK l _Toc17198 10.2 安全消防措施 HYPERLINK l _Toc986 10.3 治安保衛(wèi)措施 HYPERLINK l _Toc13741 第十一章 確保文明施工的技術組織措施 HYPERLINK l _Toc1370 11.1 文明施工措施 HYPERLINK l _Toc25807 第十二章 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術措施 HYPERLINK l _Toc8493

6、 12.1 降低噪音的組織管理 HYPERLINK l _Toc18766 12.2 工地降低噪音措施 HYPERLINK l _Toc12525 12.3 降低環(huán)境污染的技術措施 HYPERLINK l _Toc13051 第十三章 施工現(xiàn)場環(huán)境整治措施 HYPERLINK l _Toc14143 13.1 環(huán)境整治目標 HYPERLINK l _Toc11162 13.2 環(huán)境整治管理體系 HYPERLINK l _Toc10690 13.3 環(huán)境整治管理組織機構(gòu) HYPERLINK l _Toc16784 13.4 環(huán)境整治管理制度 HYPERLINK l _Toc6017 13.5 環(huán)

7、境整治管理流程 HYPERLINK l _Toc274 13.6 環(huán)境整治技術措施第一章 編制說明結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學地論證和詳細地闡述。針對一些關鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。1.1 編制指導思想 我公司編制本施工組織設計的指導思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。1.2

8、編制范圍及內(nèi)容編制范圍是正譽國際金融中心樁基工程的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工。本施工組織設計內(nèi)容分為十三個章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說明；工程概況；施工部署及平面面置設計；施工方法及主要技術措施；冬雨季施工技術措施；施工工期、施工進度計劃及工期保證措施；施工質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施；項目管理班子組成情況；主要物資、機具裝備及勞動力安排計劃；確保安全生產(chǎn)的技術組織措施；確保文明施工的技術組織措施；減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術措施；施工現(xiàn)場環(huán)境整治措施等內(nèi)容。本施工組織設計是我們對本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導本工程的施工。1.3 編制依據(jù) 1.3.1 圖紙及現(xiàn)場勘探資料1 正譽國際金融中心

9、基礎樁施工圖紙；2 正譽國際金融中心巖土工程勘察報告。1.3.2 現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2013建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2002建筑樁基技術規(guī)程 JGJ94-2008建筑樁基檢測技術規(guī)程范 JGJ106-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003工程測量規(guī)范 GB50026-2007建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ

10、33-2001建筑施工安全檢查技術標準 JGJ59-99安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則 GA308-2001安全防范工程程序與要求 GA/T75-941.3.3 企業(yè)有關文件和標準建筑地基基礎工程施工技術標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術標準 企業(yè)質(zhì)量管理體系文件企業(yè)環(huán)境管理體系文件企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件1.4 編制原則科學合理的原則 符合實際的原則高效節(jié)能的原則 文明環(huán)保的原則1.5 施工管理目標結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。1.5.1 工期管理目標從甲方通知進場日開始，總工期90日歷天。1

11、.5.2 質(zhì)量管理目標確保本工程的質(zhì)量一次性驗收合格。1.5.3 安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4 文明施工管理目標保證現(xiàn)場文明施工。1.5.5 環(huán)境保護管理目標創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。第二章 工程概況1、項目名稱： 正譽國際金融中心施工工程2、建設地點：保定市朝陽北大街與徐莊路交口3、建設規(guī)模：擬建天譽國際金融中心項目包括兩棟寫字樓、裙樓商場、地下車庫。寫字樓呈多邊形，南北呈八字形對稱公布，周邊為商場，商場與寫字樓平面組合為南北長133.2m、東西寬44.0m的矩形；寫字樓地上20層，地下3層，商場地上6層，地下3層

12、，地下車庫地下3層分布在高層與商場周邊。4、工程范圍：樁基礎工程施工項目名稱根數(shù)有效樁長（m）JL0.8m旋挖鉆孔樁53233SZ0.8m旋挖鉆孔樁6約33MZ0.8m旋挖鉆孔樁24約335、總工期：90日歷天；甲方通知進場日開始本工程是鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為一級。樁徑800，有效樁長33米。樁頂標高為-16.450米（相當于0.00標高），持力層為土層第9層粉質(zhì)粘土。為端承摩擦樁，單樁豎向抗壓承載極限值為10000KN?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃35，確保達到設計強度。第三章 施工部署及平面布置設計3.1 平面布置原則施工現(xiàn)場平面布置合理與否，將直接影響到施工進度的快慢和安全文明施工管理

13、水平的發(fā)揮。根據(jù)本工程的施工特點，總體平面布置原則為：利于打樁施工、安全作業(yè)、文明現(xiàn)場、方便后續(xù)工程的銜接和開展。具體如下：1 在滿足施工要求的前提下，盡可能減少施工用地。2 在保證施工順利進行的前提下，盡可能減少臨時設施費用。3 保證現(xiàn)場運輸暢通，滿足施工對材料供給的需求。4 臨時設施的布置，應利于施工管理及人員的生產(chǎn)和生活。5 符合勞動保護、安全技術法律法規(guī)和防火排水的要求。3.2 平面布置內(nèi)容依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置原則，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況和條件，施工平面布置將從施工道路、基礎設施、鋼筋加工場、施工現(xiàn)場排水等方面進行規(guī)劃。3.2.1 施工道路盡可能利用現(xiàn)場原有道路，對生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)部進行必要

14、的道路平整和鋪設，確保交通暢通，確保成品樁的堆放和運輸。3.2.2 臨時設施的布置臨時設施包括辦公區(qū)、生活區(qū)的各項設施，本工程擬采用活動板房為現(xiàn)場的辦公、生活用房，鋼筋加工場地搭設鋼筋棚。3.2.3 臨時水電供應施工用水電源已經(jīng)供應到場內(nèi)。3.2.4 施工現(xiàn)場排水排水處理的好壞直接影響到施工工期的進展，因此綜合打樁階段平面布置時，考慮整個現(xiàn)場排水體系，布置如下：在場地四周采用明溝排水的方式，將雨水排放到場外； 3.3 施工平面布置圖 施工平面布置圖詳見后附施工平面布置圖。第四章 施工方法及主要技術措施4.1 施工總體順序4.1.1 總體施工思路施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個

15、施工過程中，與之相關的包含有施工段劃分、施工進度計劃、物資設備投入等關鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點和施工作業(yè)面較狹小的實際情況，本工程劃分施工段，由兩臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1、結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置特點，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。2、考慮機械臺班效率，方便機械移動、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場的運輸、堆放、供應能力及其它有關條件的限制，方便各施工區(qū)段對材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。4.1.2 施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思路，整個項目樁基工程施工分兩個區(qū)

16、域由2臺旋挖鉆機進行施工。4.1.3 施工順序按照施工段劃分，2臺樁機同時進入作業(yè)場地施工，實行平行施工。在每個施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實行流水作業(yè)?？紤]到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機施工對相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機移位方向必須保證一定的間隔距離。4.2 施工方案選擇及施工準備4.2.1 施工方案選定4.2.1.1 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔。與傳統(tǒng)鉆機相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)

17、勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點有：1 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。2環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。3 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4 樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點：靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基

18、礎上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。4.2.1.2 鉆孔設備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機成孔，本工程擬選用北京市三一重機SR250型履帶式旋挖鉆機，SR250型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最大孔徑可達2.5米，深度可達70米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。1 鉆機構(gòu)造：履帶

19、式。2 動力頭：(1)結(jié)構(gòu)形式：和主機動力分離式。(2)動力形式：內(nèi)燃機。3 機型：主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深70m，標準鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kNm，鉆速0195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。4 鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進場2臺成孔設備，場外備用1臺，以保證施工的連續(xù)性。4.2.1.3 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用搭接焊

20、。使用吊裝設備吊裝入孔安放。4.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導管注入。4.2.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖3.2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。吊放鋼筋籠提 導 管起 拔 護 筒成樁保護且最少兩天后壓漿挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準備設備材料進場埋設護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深P1.15鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖4.2.2 后壓漿鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2.3 施工準備施工準備工作即是工程開

21、工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。4.2.3.1 現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場后，立即會同設計、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。1 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導線點加密，對工程的軸線、標高與設計要求是否相符進行復驗，并辦理相應的手續(xù)。2 對現(xiàn)場的排水設施進入踏勘、交接。3 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設施資料，同時編制合理可行的保護加固方案上報

22、業(yè)主。4 進場后進行場地平整，對地下障礙物進行清除。4.2.3.2 施工人員準備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗、技術力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴格要求持證上崗。項目管理班子在工程開工前兩天內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。勞動力和施工設備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資供應和人員配備保證工程順利展開。4.2.3.3 施工技術準備1熟悉和審查施工圖紙：由項目總工程師組織項目部有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙

23、會審。2修改和完善施工組織設計：按設計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。3 對于重要分部分項或復雜工程，將另行編制專項施工方案：本工程中涉及到的專項施工方案有定位和測量放線施工方案、打樁專項施工方案、臨時用電施工方案，專項施工方案將通過審核、審批程序后方可實施。4由項目部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。5進行施工技術交底：工程開工前由項目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進行交底，針對施

24、工的關鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。6資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行施工和檢查，且遵照保定市質(zhì)量監(jiān)督站有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.2.3.4 施工機械準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場同時進場SR250型履帶式旋挖鉆機2臺套、泥漿攪拌器4臺、空壓機2臺，鋼筋加工機械2套，電焊機4臺，挖掘機1臺、裝載機1臺等。對于上述機械設備,根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進行調(diào)配。4.2.3.5 物資材料準備本標

25、段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤土、外加劑等，導管根據(jù)實際用量充足配置。施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經(jīng)理部材料員負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。材料進場后由項目經(jīng)理部材料員會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。4.2.3.6 施工道路包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機械進出場運輸通道；場區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機械行走及場內(nèi)運輸便道。4.2.3.7 現(xiàn)場臨設準備項目管理班子在工程兩日內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設臨時用房，為開工作好前期準備、創(chuàng)造條件。4.2.3.

26、8 施工用水、電準備1本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。現(xiàn)場打井供施工用水，進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設到位。2 臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm。現(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用DN50鍍鋅鋼管進行敷設，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。3 根據(jù)設計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4 臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。4.3 主要施工方法4.3.1 場地平整及障礙物清除4.3.

27、1.1 場地平整施工前根據(jù)場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。4.3.1.2 清障工作的要求因施工現(xiàn)場為閑置場地且基礎埋深較深，地上和地下基本無影響打樁的設施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。4.3.2 施工測量4.3.2.1 施工測量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定

28、位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。4.3.2.2 施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組GPS臺1測量組2水準儀DSZ3臺2測量組3鋼卷尺50m把3測量組4鋼卷尺5m把10主要操作人員4.3.2.3 施工測量人員安排本工程安排一個測量工程師，

29、2個測量人員，分1班，為23人。4.3.2.4 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據(jù)設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網(wǎng)加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地

30、踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網(wǎng)上。4.3.2.5 高程控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉

31、合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。4

32、.3.2.6 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。1 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周月復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。3 每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與

33、邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2)根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號。4.3.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設置及泥漿配置4.3.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設置為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設置儲漿池一個，容積不小于17m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關閘清理，沉淀池進出口設閘門，沉淀池上口應高出造漿池0.5m。施工場地設置環(huán)形泥漿槽。泥渣

34、存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。4.3.3.2 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。為泥漿的主要材料。 2 泥漿的性能指標(1)相對密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。 (4)酸堿度：pH值為79。 (5)膠體率：95。 (6)失水量：30mL30min。3 測量項目及要求(1)全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標以后鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標。(2)在停鉆過程中，

35、每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200rmin。材料的投放順序，應先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護壁1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.10，粘度1820s；排出孔口泥漿性能指標：泥漿比重應不大于1.25，粘度1825s。3)在清孔過程中，應

36、不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4)廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。4.3.4 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。4.3.4.1 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 4.3.4.2 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離

37、不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。 4.3.4.3 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側(cè)設鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3處，按120布置，沿樁長的間距為2m。4.3.4.4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。4.3.5 護筒制作及埋設4.3.5.1 護筒制作護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度1.5m為宜。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，

38、以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。3.3.5.2 埋設護筒護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80l00cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含

39、水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 4.3.6 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。4.3.7 鉆機成孔4.3

40、.7.1 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1 鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；2 鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均

41、勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。6 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于

42、地下水位11.5m的水頭高度，同時應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。4.3.7.2 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1 成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的

43、樁進行檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：(1)圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。(2)聲波孔壁測定儀a.聲波孔壁測定儀測定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。b.測定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄

44、儀和提升機構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。c.放大器把接收探頭傳來的電信號進行放大、整形和顯示，顯示用進標記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。d.在鋼制底盤上安裝八個探頭（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭

45、每提升或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。e.剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進行測試。(3)井徑儀a.井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測直徑80600孔深達浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200的孔。b.測頭是機械式的，當測頭放入測孔之前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈

46、簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關系，當用靜電顯影記錄儀記錄時，可自動繪出孔壁形狀。c.此檢測方法用時較長，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量。2 沉渣檢查方法采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應滿足以下要求：端承樁50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純摩擦樁30mm。本工程孔底沉渣應100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從

47、而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。4.3.8 清孔4.3.8.1 兩次清孔第一次清孔：鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要

48、準確，用35個孔必須校正一次。4.3.8.2 清孔標準第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。4.3.9 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。2 鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和

49、強制下入。4 對于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。6 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按設計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。8 鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀

50、態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.3.10 混凝土的灌注樁混凝土設計強度等級為C35，水下澆筑樁的混凝土強度應高一等級進行配制，以保證達到設計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。4.3.10.1 導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。4.3.10.2 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸

51、送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。4.3.10.3 導管(1) 本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導管的設計與加工制造：.導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。.導管的分節(jié)長度為3m，最底端一節(jié)導管長應為4.06.0m，為了配合導管柱的長度，上部導管長為2m、1m、0.5m或0.3m。.導管應具有良好的密封性。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大10

52、0mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm，在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。.最下端一節(jié)導管底部不設法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。.為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設錐形護罩。.每節(jié)導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。.導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應光滑平整。.將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。.導管加工完后，應對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。檢驗水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。4.3.10.4 漏斗和儲料斗(1)

53、導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應比樁頂至少高0.5m。(2)儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。4.3.10.5 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內(nèi)徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜

54、比導管內(nèi)徑大56mm。砼強度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內(nèi)排出，隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。4.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準備工作a.根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸?shù)葯C具設備的規(guī)格型號。b.導管吊入孔時，應將橡膠

55、圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設導管使滑閥（或隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再放入砼，確認初

56、灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d.導管埋深在水下灌注砼時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均

57、勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導管的高度應嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁甙凑赵O計要求，且應高于設計標高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探

58、測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.3.10.7 施工注意事項1)導管法施工時注意事項a.灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小

59、。d.當孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注速度。 e.當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深

60、度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。7)其他注意事項：a.在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺設。b.在吊運導管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導管在使用后，應立即沖洗干凈。d.在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e.如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。4.3.11 后壓漿施工技術措施4.3.11.1鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝（1）工藝流程準備工作按設計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開