采購計(jì)劃和采購預(yù)算（45頁）ppt課件

1、采購方案和采購預(yù)算精品資料網(wǎng) cnshu. cn3.1 采購需求分析3.2 采購方案3.3 采購預(yù)算內(nèi) 容例題： 某企業(yè)全年需求A零件4000件，單價(jià)為100元，庫存本錢為單價(jià)的10%，單位訂貨本錢為50元/次 。供應(yīng)商提出假設(shè)每次訂貨量超越500件時(shí)，可提供5%的折扣，能否接受？知：D= 4000件 P=100元 i=10% Co=50元/次=200 件此時(shí)總本錢：元1經(jīng)濟(jì)訂貨批量 =25%的折扣，以500為批量訂購元=由于所以接受折扣，訂貨批量可取500件5. 調(diào)整經(jīng)濟(jì)訂貨批量采購資金限制時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量控制模型本錢CostQ*訂貨批量Lot SizeVC5%10%20%1.05VC1.1

2、VC1.2VC0.73Q*1.37Q*某企業(yè)全年需求A零件4000件，單價(jià)為50元/個(gè)，年庫存本錢為單價(jià)的10%，每次訂貨本錢為40元。1求A零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。2假設(shè)由于企業(yè)資金條件限制，希望減少訂購數(shù)量，決策以持有本錢和訂貨本錢不超越最正確訂購批量時(shí)持有和訂購本錢的10%為訂購戰(zhàn)略，求這時(shí)的最正確訂貨批量。例題：解：知：D= 4000件 P=50元 i=10% Co=40元/次1代入公式有 即A零件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為253件。2最正確訂購批量時(shí)持有和訂購本錢為 依題意，持有本錢和訂貨本錢為1.4元 那么此時(shí)最正確訂購批量Q為5Q2-2782.8Q+320000=0 Q=163(件) 6.影響

3、訂貨批量的其它要素 以上訂貨批量的制定，都是根據(jù)費(fèi)用最省這個(gè)原那么制定的。除費(fèi)用之外，還有一些要素能夠影響訂貨批量的制定。訂貨的難易程度 與包裝單元、運(yùn)輸單元匹配 與供應(yīng)周期相順應(yīng) 在實(shí)踐任務(wù)中，訂購批量的數(shù)量能夠遭到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最正確訂貨批量時(shí)要詳細(xì)問題詳細(xì)分析，使其更加符合客觀實(shí)踐條件。3.2.3 采購訂貨戰(zhàn)略1.什么時(shí)候訂貨？When to reoder? 即訂貨時(shí)機(jī)2.訂多少？How much to reoder?即訂貨量3.如何實(shí)施？即訂貨操作方法采購訂貨戰(zhàn)略的根本內(nèi)容包括三個(gè)方面：一個(gè)采購訂貨戰(zhàn)略，既是一個(gè)采購戰(zhàn)略，又是一個(gè)庫存控制戰(zhàn)略。1.定量訂購法FQS，F(xiàn)

4、ixed-Quantity System 根本原理：延續(xù)不斷的監(jiān)視庫存變化，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)Reorder point)時(shí), 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨懇求，經(jīng)過訂貨提早期Lead time , LT) , 新的訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫存。庫存量訂貨點(diǎn)ROLLTQ時(shí)間QLT3.2.3 采購訂貨戰(zhàn)略 預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)ROL和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到ROL時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，普通取經(jīng)濟(jì)批量EOQ (Economic Order Quantity)。 定量訂貨法控制參數(shù)確實(shí)定 訂貨點(diǎn) 訂貨批量 1.定量訂購法FQS，F(xiàn)ixed-Quantity System 3.2

5、.3 采購訂貨戰(zhàn)略 1在需求量和訂貨提早期都確定的情況下，不需求設(shè)置平安庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下： 訂貨點(diǎn)=訂貨提早期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提早期的需求量 =每天需求量訂貨提早期天 =全年需求量/360 訂貨提早期天ROL = Rd x L 2在需求和訂貨提早期都不確定的情況下，平安庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點(diǎn)= 訂貨提早期的平均需求量+平安庫存 =單位時(shí)間的平均需求量最大訂貨提早期 +平安庫存2.定期訂購法FIS，F(xiàn)ixed-Interval System 根本原理：每經(jīng)過一個(gè)固定的時(shí)間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個(gè)最高程度S。庫存量時(shí)間Q1檢查間隔

6、T 檢查間隔T 檢查間隔T Q2t1Q3Imaxt2t3定期訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)： 定期檢查周期 訂貨批量用EOQ確定檢查周期案例：假設(shè)某產(chǎn)品的需求量D為每年2000個(gè)單位，價(jià)錢為每單位2.5美圓，每次訂貨本錢Co為25美圓，年持有本錢率為20%。4470.25.$22,000 $2522=xxxPiCo DEOQ各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔為：trEOQD=4472,000 = 0.2235 年= 2.7 月 (即2月3周) = 最大庫存量確實(shí)定Imax = Rd (T+L) + S訂貨批量(檢查間隔期期間需求 + 交貨期期間需求)- (實(shí)踐庫存) - (在途產(chǎn)品) +(平安庫存

7、)定期檢查系統(tǒng)- 計(jì)算訂貨批量的公式 :小結(jié)延續(xù)檢查系統(tǒng)/定量訂購法 當(dāng)存貨下降至某一特定水準(zhǔn)(Reorder,再定貨程度)下, 某一特定量(EOQ, 經(jīng)濟(jì)訂貨批量) 來補(bǔ)充存貨。定期檢查系統(tǒng)/定期訂購法原理 以固定的時(shí)段來清點(diǎn)庫存, 訂購量為現(xiàn)量和預(yù)定存量的差額。特征連續(xù)檢查系統(tǒng)/定量訂購法定期檢查系統(tǒng)/定期訂購法訂購量每次訂購量相同每次訂購量不同何時(shí)訂購當(dāng)庫存量降到再訂購水平/點(diǎn)時(shí)當(dāng)檢查時(shí)間到時(shí)庫存記錄持續(xù)庫存記錄只在檢查時(shí)清點(diǎn)庫存大小小于定期檢查系統(tǒng)大于連續(xù)檢查系統(tǒng)項(xiàng)目種類兩方式的比較思索：對(duì)于A類和C類的物品，適宜采用哪種訂購法。任務(wù)原理：本質(zhì)依然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需求確定

8、一個(gè)定貨點(diǎn)S 。當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔 t 時(shí)，假設(shè)庫存降到 S 及以下，那么發(fā)出定貨；否那么，再經(jīng)過時(shí)間 t 時(shí)再思索能否發(fā)出定貨。1. 最大最小系統(tǒng)擴(kuò)展知識(shí)：2. 庫存被逐漸補(bǔ)充時(shí)的EOQRdRsQMRs -Rd庫存量時(shí)間3. 多種物品結(jié)合訂購 前面討論的都是單一種類物料的采購問題，在實(shí)踐任務(wù)中，大量出現(xiàn)的是多種類的結(jié)合訂購，實(shí)行結(jié)合訂購可以大大節(jié)省訂貨費(fèi)用。 結(jié)合訂購安訂購時(shí)間分為兩類： 1不同種類一樣周期的結(jié)合訂購 2不同種類不同周期的結(jié)合訂購4.報(bào)童模型(1)期望損失最小法、(2)期望利潤最大法 單周期需求即僅僅發(fā)在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫存時(shí)間不能夠太長的需求、也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕

9、樹問題和報(bào)童問題都屬于此類問題。 多周期需求那么指足夠長的時(shí)間內(nèi)對(duì)某種物品的反復(fù)的、延續(xù)的需求，其庫存需求不斷地補(bǔ)充。多周期需求問題普遍得多。 單周期需求出如今下面兩種情況：1.偶爾發(fā)生的某種物品的需求；2.經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。第一種情況如由奧運(yùn)會(huì)組委會(huì)發(fā)行的奧運(yùn)會(huì)留念章或新年賀卡；第二種情況如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時(shí)的商品(如日?qǐng)?bào)和期刊)等。3.2.4 物料需求方案 相關(guān)需求采購方案的編制 編制采購方案的資料根底 消費(fèi)方案Production Schedule 用料清表Bill of Material 存量控制卡Rin Card 例題：某企業(yè)估

10、計(jì)方案期內(nèi)銷售產(chǎn)品600件，消費(fèi)該產(chǎn)品允許廢品率為1%，編制方案時(shí)庫存量為50件，方案期末庫存量為20件，求該產(chǎn)品的消費(fèi)數(shù)量。 某產(chǎn)品的消費(fèi)數(shù)量=銷售數(shù)量+期末存貨量期初存貨量某產(chǎn)品的消費(fèi)數(shù)量=600112050576 件MRP的根本邏輯物料清單BOM主消費(fèi)方案MPS庫存形狀I(lǐng)S物料需求方案MRP每一項(xiàng)加工件的改良方案、需求數(shù)量、開場日期和完成日期我們制造什么？我們需求什么？我們有什么？消費(fèi)作業(yè)方案采購供應(yīng)方案每一項(xiàng)采購件的改良方案、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期 物料需求方案 MRP42物料清單BOM庫存信息3物料可用量主消費(fèi)方案 MPS 1潛在客戶預(yù)測合同采購方案消費(fèi)方案賣什么？做什么？買什

11、么？市場要什么？ 3. MRP的根本邏輯我們需求什么？我們有什么？設(shè)計(jì)： 產(chǎn)品構(gòu)造修正 物料用量增減 資料代用銷售： 預(yù)測不準(zhǔn) 種類變化 數(shù)量變化 交貨期變化?庫存： 現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報(bào)損?方案消費(fèi)廠長的煩惱產(chǎn)品信息主消費(fèi)方案庫存信息物料需求方案 MRP：處置動(dòng)態(tài)信息的系統(tǒng) 1主消費(fèi)方案MPS, Master Production Schedule主消費(fèi)方案是以需求的時(shí)間和數(shù)量表示的各最終產(chǎn)品工程的整體消費(fèi)方案。詳細(xì)規(guī)定消費(fèi)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出主消費(fèi)方案的對(duì)象最終產(chǎn)品指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完廢品主消費(fèi)方案的性質(zhì)獨(dú)立需求方案主消費(fèi)方案的重要性需 求供 應(yīng) 承上啟下

12、：將宏觀方案轉(zhuǎn)換為微觀方案 溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息微觀方案宏觀方案 編制主消費(fèi)方案的主管方案員 是一個(gè)極其重要的崗位2物料清單BOM，Bill of Material物料清單也叫產(chǎn)品構(gòu)造圖。是一張按層次陳列、制造最終產(chǎn)品所需物料的一覽表。物料清單從最終產(chǎn)品開場，依次往下，闡明最終產(chǎn)品中所運(yùn)用的零部件、原資料所需的數(shù)量。最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的任何變動(dòng)，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造產(chǎn)生影響，這可以在物料清單上得到反映。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123構(gòu)造層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.

13、212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 圖 產(chǎn)品構(gòu)造圖是一個(gè) 集成 銷產(chǎn)供 業(yè)務(wù)信息 的數(shù)據(jù)構(gòu)造模型 BOM 是企業(yè)各個(gè)部門都要共享 的管理文件 準(zhǔn)確度 100 X 510152025交貨日期時(shí)間ABE(2)時(shí)間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品構(gòu)造MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)方案 期量規(guī)范的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(16)(10) 優(yōu) 先 級(jí) 計(jì) 劃 關(guān)鍵路線工藝路線工序工序3庫存形狀I(lǐng)S, Inventory Status現(xiàn)有庫存量方案收到量已分配量相關(guān)需求的采購數(shù)量確實(shí)定 例題： 最終產(chǎn)品T由2單位的U和3

14、單位的V構(gòu)成，U由1單位W和2單位X構(gòu)成，V由2單位品W和2單位品Y構(gòu)成。1畫出產(chǎn)品構(gòu)造樹。2最終產(chǎn)品T下周需求量為100件，現(xiàn)有存貨情況：T20件，U50件，V30件，X80件，Y20件，求各零配件下周的需求量。TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)12最終產(chǎn)品T的實(shí)踐需求消費(fèi)量：需求消費(fèi)量現(xiàn)有存貨=100-20=80 件各零部件的需求量：部品U：2產(chǎn)品T的實(shí)踐需求量現(xiàn)有存貨=28050=110 件部品V：3產(chǎn)品T的實(shí)踐需求量現(xiàn)有存貨=38030=210 件部品W：1部品U的需求量+2部品V的需求量現(xiàn)有存貨 = 1110 + 22100 = 530 件部品X：2部品U的需求量現(xiàn)有

15、存貨=211080=140 件部品Y：2部品V的需求量現(xiàn)有存貨=221020=400 件001CHEN.039物料需求計(jì)算(逐級(jí)展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提早期=2提早期=1提早期=1批量=40批量=1批量=1X提早期=1批量=1時(shí) 段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí) 段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí) 段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接納量現(xiàn)有量=10時(shí) 段方案投入量方案產(chǎn)出量123456789101112方案接納量 毛 需 求凈 需 求估計(jì)庫存量1010101

16、010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃40現(xiàn)有庫存供貨周期（周）圓桌 50桌腿組成 100桌腿 150短橫梁 50長橫梁 20圓形桌面 50圓桌裝配 1桌腿組成結(jié)束 1桌腿采購 1短橫梁采購 1長橫梁采購 1圓形桌面采購 2圓形桌面桌腿桌腿組成短橫梁長橫梁圓桌 桌腿組成 圓形桌面短橫梁2 長橫梁2 桌腿4 周1 2 3 4 5圓桌- - - 200 150種類相關(guān)需求采購方案確實(shí)定 品種1 2 3 4

17、 5圓 桌（LT-1）圓形桌面（LT-2）桌腿組成（LT-1）桌 腿（LT-1）短 橫 梁（LT-1）長 橫 梁（LT-1）總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=50）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=50）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=100）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=150）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=50）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲(chǔ)（=20）凈需求計(jì)劃出產(chǎn)-50-5-100-100-150-50-50-50-20-80-50-50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600300-3003

18、00-30020050150150150-150-150-150150-150 產(chǎn)品X由2單位Y和3單位Z作成，Y由1單位A和2單位B作成，Z由2單位品A和4單位品C作成, 供貨周期為產(chǎn)品X為1周，Y為2周，Z為3周，A為1周，B為1周，C為3周，各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存. 1畫出產(chǎn)品構(gòu)造樹 2最終產(chǎn)品X在第10周時(shí)需求為100單位時(shí)，制定產(chǎn)品的需求量和訂貨時(shí)期的物料需求方案.習(xí)題1 某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如以下圖，現(xiàn)有的庫存和訂單中量預(yù)這收取量，資料清單BOM及供貨周期如下，根據(jù)周日程方案在第4周出貨300把，第5周400把，按照以下格式制定物料需求方案，只訂購或消費(fèi)正確的量.現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量剪刀左刀右刀螺絲 1 -50 2 100（第2周） 2 200（第2周）300 1 200（第2周）剪刀左刀 右刀 螺絲項(xiàng)目周1 2 3 4 5總需求現(xiàn)有庫存（基礎(chǔ)庫存）預(yù)定收取量凈需求計(jì)劃出產(chǎn)習(xí)題23.3 采購預(yù)算3.3.1 采購預(yù)算的含義 采購預(yù)算是以財(cái)務(wù)術(shù)語表示的采購方案，是將企業(yè)未來一定期間采購方案經(jīng)過財(cái)務(wù)系統(tǒng)反映出來，是對(duì)采購與供應(yīng)決策的詳細(xì)化和數(shù)量化。 大多數(shù)企業(yè)，采購開支在總本錢中占有相當(dāng)大的比例。采購部門在不超出預(yù)算的情況下滿足采購需求的才干，對(duì)企業(yè)本錢、關(guān)鍵利潤目的以及競爭力都有相當(dāng)大的影響。 采購預(yù)算