鍋爐煮爐規(guī)范概述

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位與安裝單位會(huì)同鍋爐廠與其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 n* V+ ?1 ?- M0 一、 烘爐 ! t; r4 V! : B4 y) # 5 s% + S* A q5 H1、烘爐的:目的： ! R F( Q) ; _! E: k% m

2、9 _由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中與砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： & K0 n/ Q+ : a/ 2 f21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 1 0 u4 L! B7 k+ m; L0 c; i22、爐墻砌筑與保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 23、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 24、烘爐所需的熱工電

3、氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 0 R4 Y, y! V* ?; k2 M: c( l2 o c25、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: 26、烘爐用的木柴、柴油、煤碳與各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。 : d2 Q# t. zh* O# v3 27、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 ! T y: 0 d$ H28、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 - Y- a w* W8 z0 u- uu% l4 T v6 Z3、烘 爐工藝: (1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4、可采用火焰烘爐方法。 在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，以后每天溫升不超過(guò)20，未期最高溫度0.5%,應(yīng)做誤差修正。 7 m# 4 H7 O7 s7 1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下： 動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17 6 9 z, j* 0 ?$ K* H h- w8 , g9 n* y2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 5 p5 f* x# m/ F5 q n3)過(guò)熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5

5、回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7% ( L . D% m4 d% G% m1 1)汽包工作安全閥：0.2470.432 ; % L. l4 K. & F2)汽包控制安全閥：0.2420.424 3)過(guò)熱器安全閥： 0.220.385 * l) B A: W) q6 D2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。 2）安全閥部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 5 E. U1 w K k+ H2 3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲

6、的防護(hù)工作。 2 |- G8 l$ R/ i$ f w w0 K3調(diào)整方法和步驟： S; W8 / x4 E; - zi# c+ d/ O1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 2）升壓與檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。 8 o; x; E# r4 h9 E- * DB升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 8 u( R$ p5 C; F: g5 f: F4 AC.當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓

7、力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐與各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa 6 q3 ! + S4 b# 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。 ! 7 b4 |; j: c7 N! u+ vD.汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa0.432 Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄

8、回座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。 E.然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa0.424 Mpa 9 R& z# + w2 S3 F5 a, QA. O3 tF.最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa0.385 Mpa 1 U& K5 k2 8 X; X Fg.調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。 9 p* g3 D5 O( 3 G0 7 c. | C x8 # & q5 Q: D$ N6 m$ r0

9、 七、七十二小時(shí)試運(yùn)行 $ v$ v! Q% n0 C+ ) dy2 O* z! b鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行。 / T i1 % x% vq3 i1、試運(yùn)行的目的： z/ % B5 S! e- O（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。 ! G1 L7 e3 F% v# J0 t) P+ y（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。 （I）調(diào)整試驗(yàn)的 調(diào)整燃燒的燃燒工況；

10、 6 w6 R0 _. I) Z檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水 / G2 h. O/ J/ 0 H7 p: * 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性 (II)調(diào)整試驗(yàn)的容： H% x# 6 : W5 b3 o% k5 j: （1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)與管道性能試驗(yàn) : c* u9 R$ ) B L5 T1 H; t& o（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn) q4 u _2 y+ L! p（3）安全閥校驗(yàn)與熱效率試驗(yàn) 2鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件： 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件： （1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通與人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最

11、好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。 p9 , L& f$ J + + e* O$ I（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。 0 f( V9 K* H5 w$ O% x1 G（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。 8 l4 G9 Y) R（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道與洞蓋板齊全。 （5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （6）試運(yùn)圍的工業(yè)、消防與生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的

12、設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 （1）鍋爐圍管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格： （1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。 （2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。 4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備； 5 o3 f9 E% J- xy! V（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員與實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。 : B0 ; s, # z- X* D3 / x$ i$ a（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的

13、崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。 （3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。 & M, m( 5 S$ W3 Y（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。 3 z% W3 3 : ! L0 （5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。 2 F) * D9 X7 q& v3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 （1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門與旁路門關(guān)閉（指七十 小時(shí)

14、試運(yùn)前） ， （2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門與放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開(kāi)啟。 ) h+ S# G: o! P P& D5 s5 F（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開(kāi)啟，電動(dòng)門關(guān)閉。 （4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開(kāi)啟。 : q: _# m( b5 S; _. W; l, y（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門與主氣門后的疏水門開(kāi)啟。 （6）蒸汽與爐水取樣門，爐筒加藥門開(kāi)啟，加藥門關(guān)閉。 2 D9 + s7 x8 e（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開(kāi)啟、放水門關(guān)閉。 $ c: z* E8 ! K r, ?$ p S（8）所有壓力表

15、一次門開(kāi)啟，所有流量表的一次門開(kāi)啟。 9 n* D# z( x- w$ ( d, ; n/ p（9）空氣門開(kāi)啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開(kāi)啟。 - D; LK d2 , 2 、檢查所有的風(fēng)門開(kāi)關(guān)，并直于下列位置。 （1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。 （2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。 SQ N7 P2 f（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 8 E, u% k& g1 d$ s% o3檢查燃燒室、料床、返料器等部無(wú)焦渣與雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門與防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開(kāi)關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀

16、態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 8 w; J1 |4 Z, M, D. N* l7 q* N5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲與安全裝置牢固。 h4 r& U5 v6 Z6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： 6 * v5 G% / 9 w2 T(1) 給水值班人員：給水管上水。 : n! x% R2 7 f/ l(2) 熱工值班人員：將各儀表與操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。 8 : s% S+ : F A0 E* k(3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 ( 1 V+ N, M; W(4) 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐

17、水品質(zhì) 7 v7 c1 j. b. 1 T- P4 s6 (5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電 $ I: N( D8 t% l, 4 - q(6) 準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，與沸騰爐渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。 （7）檢查點(diǎn)火油栓與供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。 * V7 w- t1 j) _ E: O& h（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。 4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟： . I( n- M+ s5 L: u（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。

18、/ j# S2 x8 Z* J8 Q# ?（2）進(jìn)行爐徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。 N8 : W tm（3）在爐底鋪設(shè)一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。 （4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。 ( B6 PB8 A- K2 w N+ D8 j% J（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量與點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻與爐底，控制風(fēng)室溫度小于700待料層溫度升至450時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。 （6）當(dāng)爐溫達(dá)到900左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900950 7 e+ W% n: D% t. W4

19、g& |Q，燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 ! A! U/ i% m; Y. 鍋爐的升壓操作： 9 L# Q+ N) R- t& q（1）拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.050.1mpa 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。 * d6 J0 * r& y( G c9 b# Z（2）當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 （3）當(dāng)氣壓生制0.250.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán). (4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時(shí),熱緊法蘭、人孔與手

20、孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開(kāi)鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.60.7MPa時(shí)全開(kāi)主汽門，關(guān)閉旁路門。 （5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。 0 G4 TN1 h! f# W8 Q: J6 Q& ! G（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 （7）汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。 （9）當(dāng)汽壓升至55.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 3 B8 X5 f- 3 ) G5、啟動(dòng)要求與注意事項(xiàng)： 參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行與

21、安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條： % d5 h; v3 Y Q- t |U# u( Z6 o（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門與各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 2 L7 L8 n8 j4 n/ Q& o7 z+ n8 （2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。 上水前后。 1 - 9 E0 K8 Q% m3 M ?! M6 M鍋筒壓力分別達(dá)到0.30.4、11.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各

22、膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 9 A/ x0 l( G9 a* j6 b2 + |4 Z（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢： 4 F0 y. o7 i! Y4 R+ l按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。 H7 W- M0 v& P2 m& n; F序號(hào) 飽和壓力（MPA） 時(shí)間 （分） 1. 00。5 5060 ; |! Lt# j% bw7 m: b. n2. 0513040 3. 102。0 3035 4. 203。03。 2025 ) Z1 p9 n$ D, Y2 $ 5. 305。3