機電專業(yè)xx學(xué)生論文

1、 .PAGE22 / NUMPAGES22電 子 科 技 大 學(xué)畢 業(yè) 實 踐 報 告(僅供同學(xué)們參考)報告題目：零件的數(shù)控加工工藝學(xué)習(xí)中心（或辦學(xué)單位）：電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院(西區(qū)) 指導(dǎo)老師： 夏斌 職 稱： 工程師學(xué)生： 學(xué) 號: 專 業(yè)： 機電一體化電子科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院2011年4月 1日電子科技大學(xué)畢業(yè)實踐報告任務(wù)書與進度計劃表學(xué)習(xí)中心（辦學(xué)單位）電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院(西區(qū))學(xué)號專業(yè)指導(dǎo)教師夏斌職稱工程師畢業(yè)實踐題目主要任務(wù)與要求本課題主要針對典型數(shù)控零件進行工藝分析、工藝編制、數(shù)控編程等整個零件的加工工藝步驟和容進行闡述，通過本次課題實踐報告的編程與實例綜

2、合運用，以達(dá)到提升專業(yè)技能，綜合運用專業(yè)知識，解決實際的工程問題。起訖日期與進度安排起訖日期：2011年3月2日至4月18日進度安排：3月2日至3月10日 選定實踐題目，確定指導(dǎo)老師3月11日至3月13日 與指導(dǎo)教師見面，進行畢業(yè)實踐報告資料的收集和整理，啟動畢業(yè)實踐3月14日至3月16日 提交實踐計劃3月17日至4月 1日 課題設(shè)計4月2日至4月10日 與指導(dǎo)老師見面，中期檢查4月11日4月 15日 與指導(dǎo)老師見面，課題預(yù)提交4月16日至4月18日 實踐報告定稿，裝訂，提交畢業(yè)實踐報告指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日電子科技大學(xué)畢業(yè)實踐報告指導(dǎo)記錄表學(xué)習(xí)中心（辦學(xué)單位）姓 名學(xué) 號專 業(yè)題 目指導(dǎo)

3、教師職 稱第一次指導(dǎo)存在的問題：修改建議：指導(dǎo)方式：（請在打） 面談 電子指導(dǎo)教師簽字： 日期：年月日第二次指導(dǎo)存在的問題：圖片背景不合適修改建議：修改圖片背景指導(dǎo)方式：（請在打） 面談 電子指導(dǎo)教師簽字： 日期：年月日第第三次指導(dǎo)存在的問題：修改建議：指導(dǎo)方式：（請在打） 面談 電子指導(dǎo)教師簽字： 日期：年月日第第四次指導(dǎo)存在的問題：修改建議：指導(dǎo)方式：（請在打） 面談 電子指導(dǎo)教師簽字： 日期：年月日第五次指導(dǎo)存在的問題：修改建議：指導(dǎo)方式：（請在打） 面談 電子指導(dǎo)教師簽字： 日期：年月日關(guān)于數(shù)控產(chǎn)品工藝設(shè)計與加工的實踐報告畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械設(shè)計、機械制造工藝與夾具、機械加工工藝、計

4、算機基礎(chǔ)、CAD制圖、等課程后，是學(xué)生在校期間十分重要的綜合性實踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生全面運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，對實際問題進行研究（或設(shè)計）的綜合訓(xùn)練，旨在培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高分析和解決問題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識和專業(yè)素質(zhì)得到提升，使學(xué)生的創(chuàng)造性得以發(fā)揮。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程中進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)圍覆蓋很多領(lǐng)域：（1）、機械制造技術(shù)；（2）、信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）、自動控制技術(shù)；（4）、伺服驅(qū)動技術(shù)；（5）、傳感器技術(shù)；（6）、軟件技術(shù)等

5、。一、設(shè)計說明（一）任務(wù)： 用數(shù)控車床完成如零件圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為50mm100mm 50 mm x 52mm除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值、要求、材料為45號鋼，按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點、計算、設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、裝夾和夾緊方案、工藝路線）選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。本次設(shè)計中選用的機床為FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控車床。（二）方案： 軸承零件加工方案：粗車半精車精車 套筒零件加工方案：粗車外圓粗精鏜孔精車外圓（三）、刀具選擇與工藝路線：1、刀具的選擇：選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切削加工能取到事半

6、功倍的效果。反之，在加工中刀具選擇如不合理，就會事倍功半。2、工藝分析：如圖所示零件，被加工部分的各尺寸、位置、表面粗糙度值等要求較高，零件復(fù)雜程度一般，包括了平面、槽、鉆孔、圓弧、外螺紋、等不同平面的加工，且尺寸均達(dá)到IT8-IT7級精度。選用三爪自定心卡盤裝夾工件，利用尾座頂尖頂緊工件，1號刀為標(biāo)準(zhǔn)刀，其余各刀都按標(biāo)準(zhǔn)刀來設(shè)置刀具補償。二、軸套零件數(shù)控車削加工工藝（一）、零件圖工藝分析圖11、結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖1結(jié)構(gòu)上看，該軸類零件由外圓柱面，平面，圓弧，外螺紋等表面所組成，該套筒零件由外圓柱面，圓弧，螺紋與圓錐面等所組成，軸套零件較復(fù)雜，都適合車削加工。另外，該零件的尺寸標(biāo)注完整，輪廓描

7、述清楚，且尺寸標(biāo)注都有利于定位基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的要求。2、精度與技術(shù)要求分析 (1)、尺寸精度從尺寸上看，軸承零件48mm、24mm、23mm、三處加工精度較高，套筒零件48mm、30mm兩處加工精度較高，其軸與套筒有較高的配合精度要求，都需仔細(xì)對刀和認(rèn)真調(diào)整機床。(2)、位置精度1、該軸類零件右定向和定位要求，裝配定向用的是48外圓相對于孔軸心線（或基準(zhǔn)）的同軸度要求。定向是左端面相對于基準(zhǔn)的垂直度要求，其公差為0.03mm，槽左端面相對于基準(zhǔn)的垂直度要求，公差為0.05mm。2、該套筒零件有定向要求，左端面相對于基準(zhǔn)48外圓的垂直度要求公差為0.025mm。 3、

8、表面粗糙度軸套零件都有較高的表面粗糙度要求，表面粗糙度值為1.6um，公差等級在IT8IT7之間，其余為3.2 um.3、毛坯的確定 由于該零件精度較高，各臺階直徑相差不大，故零件材料為45鋼，毛坯結(jié)構(gòu)簡單，材料的加工性能較好。其軸承毛坯外形尺寸為50mm100mm、套筒毛坯為50mm52mm的圓棒料。由于切削加工性較好，該配合零件無熱處理和硬度要求。 綜上所述采取以下幾點工藝措施：(1)、零件圖樣上帶公差的尺寸因公差值較小，故編程時不必采用平均值，而全部取基本尺寸即可。(2)、在軸筒配合加工時，為保證零件不產(chǎn)生變形，需設(shè)計一輔助心軸。(3)、為便于裝夾，提高定位精度，可預(yù)先光一刀外圓，并鉆好

9、中心孔。除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值要求，材料為45鋼。，包含了平面、圓弧表面、圓柱面、切槽、鉆孔、鏜孔。（二）、圓錐心軸的設(shè)計1、方案分析與選擇根據(jù)軸套配合時的型形狀，可分析出圓錐心軸對應(yīng)與套筒零件腔1：10錐度的圓錐面配合，故圓錐心軸的錐度比也應(yīng)為1：10。圓錐的大端尺寸與圓錐面大端尺寸相等，根據(jù)零件配合時的位置，圓錐心軸應(yīng)比圓錐短，考慮夾持部分較短，為避免加工時因工件伸出太長而產(chǎn)生振動，從而影起工件變形與其他狀況，因此，圓錐心軸盡量取短些，又可保證加工質(zhì)量。根據(jù)套筒錐長，圓錐心軸錐長取10mm即可，另外，為保證工件之間配合時的緊密性，可取長5mm的圓柱，可達(dá)到加

10、工要求，并將圓柱左端鉆好中心孔。2、夾具模型 根據(jù)上述分析其夾具模型如下：圖2（三）、裝夾方案的確定1、軸承零件的裝夾本零件以粗車一刀后的外圓定位，用三爪自定心卡盤夾緊加工出左端面外輪廓，由于該軸表面有較高的位置精度，故需在一次安裝下加工出左端的全部外輪廓以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度，此外該零件加工要求較高，應(yīng)將粗車和精車分開。2、套筒零件的裝夾 該零件以右端為定位基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾緊，但因一般卡盤安裝誤差較大，加工后工件的位置精度較低，因此，可采用經(jīng)過修磨的三爪卡盤和“軟爪”以獲得較高的同軸度，其右端與軸一樣，須在一次安裝下加工出全部外輪廓以保證其位置精度。3、軸套配合時的

11、裝夾 該配合件由軸的左端40的外圓定位夾緊，將其設(shè)計的圓錐心軸與套筒配合，并用尾座頂尖頂住，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。裝夾方式如下： 圖3（四）、確定加工順序與走刀路線數(shù)控加工中，進給路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以與加工效率有著直接的影響。因此根據(jù)軸承零件外圓表面加工方案，選取粗車半精車精車，可達(dá)到加工要求，套筒零件由于孔是重要表面的加工，故可采用粗加工孔粗精加工外圓精加工孔的方案進行加工。軸套零件具體的加工順序和進給路線確定如下：1、套筒零件的加工順序與進給路線、先采用手動方式平左端面，粗車外圓。、鉆中心孔為后緒工作鉆孔作準(zhǔn)備，以提高鉆頭的對中性。、鉆通孔，并粗精車孔28.14，走刀路線如下：

12、圖4、調(diào)頭校正夾緊，手動平端面，保證軸向尺寸50mm.、粗加工C1、C1.5倒角36 mm的圓錐面。、粗車外圓表面C1.5倒角，48外圓mm。、精加工孔C1、C1.5倒角36 mm圓錐面與28.14 mm表面，走刀路線如下圖：圖5粗精車螺紋M50 X 1.5 mm。2、軸類零件的加工順序與進給路線（1）、手動平端面，并光一刀外圓。（2）、調(diào)頭校正夾緊，鉆中心孔。（3）、鉆30 mm長的孔。（4）、手動平端面，保證其軸向尺寸97 mm.（5）、粗車外圓表面48mm、40mm，C1，C2倒角。如下圖：圖6（6）、精車各外圓表面。（7）、粗鏜孔24mm，20mm孔，R5圓弧。 圖7、切5 X 26m

13、m的槽。、調(diào)頭校正夾緊，粗車R10圓弧，23mm外圓，M30 X 1.5的螺紋。其走刀路線如下：圖8（10）、精車R10圓弧，23mm外圓，M30 X 1.5的螺紋。（11）、把軸與套裝配上，并將輔助心軸裝入套筒。（12）、粗加工圓弧R50。（13）、精加工圓弧與48mm的外圓。（五）、夾具與量具的選擇在零件工藝分析中，已確定零件機床加工部位和加工時用的定位基準(zhǔn)只需合適的夾具即可，這里選用三爪自定心卡盤，軟爪，圓錐心軸，頂尖。量具的選擇應(yīng)考慮與被測工件的外形，位置，被測尺寸的大小，尺寸公差相適應(yīng)，其選擇如下：游標(biāo)卡尺（0200mm）量具輪廓的基本尺寸。 1把外徑千分尺（025 mm，2550m

14、m）測量凸臺的基本尺寸。各1把徑千分尺（025 mm，2550 mm）測量孔的直徑。 各1把徑百分表（025 mm ，2550mm）測量各孔尺寸。 各1把圓弧樣板（R10，R50，R5 mm）測量圓弧半徑。 各1套（六）、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。1、鉆孔刀具 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆與扁鉆等。應(yīng)根據(jù)工件材料，加工尺寸與加工質(zhì)量要求等合理選用。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。這里選用：中心鉆 直徑5mm的中心鉆。鉆頭 18mm ，25mm麻花鉆。2、粗

15、精車外圓 90硬質(zhì)合金外圓車刀，刀尖圓弧半徑0.2mm。3、切刀 寬5 mm 。4、鏜刀：鏜刀種類很多。按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀鋼性差，切削時易引起振動，所以，鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時，Kr=6075，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工都適用。故選用單刃鏜刀，粗精鏜孔表面 刀片：55帶R0.2 mm圓弧刃的棱形刀片，如下： 圖95、外螺紋車刀 60硬質(zhì)合金螺紋刀，刀尖圓弧0.1 mm。6、螺紋車刀 60硬質(zhì)合金螺紋刀，刀尖圓弧0.1 mm。（七）、切削用量的選擇數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），進給

16、速度或進給量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序中。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也需考慮經(jīng)濟性和加工成本，半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟性和加工成本具體參數(shù)根據(jù)機床說明書和切削用量手冊。一、背吃刀量 背吃刀量的選擇主要由對表面質(zhì)量的要求來決定。在工藝系統(tǒng)剛性與機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應(yīng)適當(dāng)留出精車余量，常取0.10.5 mm。背吃刀量的選取參數(shù)如下： 1、粗車外圓時取1.2 mm。 2、精車鏜外表

17、面時取0.5 mm. 3、粗鏜孔取1 mm。 4、鉆中心孔取2.5 mm。 5、鉆孔時取10mm。 6、粗精外螺紋時取分別取0.8 mm， 0.6 mm， 0.4 mm， 0.16 mm。二、主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料與加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。選取數(shù)值如下： 1.粗車鏜外表面時主軸轉(zhuǎn)速 s=600r/min, f=0.2mm/r。 2.鉆中心孔時主軸轉(zhuǎn)速 s=600r/min。 3鉆孔時的主軸轉(zhuǎn)速 s=300r/min。 4.精車外圓時的主軸轉(zhuǎn)速 s=1100r/min, f=0.1mm/r。 5.精鏜孔時的主軸轉(zhuǎn)速 s=800r/mi

18、n, f=0.1mm/r。 6.切槽時的主軸轉(zhuǎn)速 s=500r/min, f=1.5mm/r。 7.外螺紋車削時的主軸轉(zhuǎn)速 由公式n=1200/P-K得： n=1200/1.5-80=720 r/min考慮到機床剛性與其他原因取n=500 r/min，即S=500 r/min，f =1.5。三、進給速度 進給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉(zhuǎn)速n，進給量f之間的關(guān)系為： V

19、f=f*n由上式可得出： 1、粗車鏜外圓表面時的進給速度 Vf=600r/min x 0.2mm/r=120/mm/min。 2、精車外圓時的進給速度 Vf=1100r/min x 0.1mm/r=110/mm/min。 3、精鏜孔時的進給速度 Vf=800r/min x 0.1mm/r=80/mm/min。 4、粗精車外螺紋的進給速度 Vf=500r/min x1.5mm/r=750/mm/min（八）、數(shù)控加工工序、刀具卡片1、數(shù)控加工工序卡單位名稱電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院（西區(qū)）產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工工藝案例分析 45鋼 工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間 工步號三爪

20、卡盤和自制心軸實訓(xùn)樓 1工步容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm min背吃刀量mm備注2粗車套筒零件外圓T0125x256001201.2自動3鉆中心孔T0652.5手動4鉆通孔T0825300105粗鏜28.14mm孔T0420 x305001201自動 6精鏜28.14mm孔800800.5自動 7調(diào)頭裝夾粗加工48mm外圓T01 25x25600120 1.2 自動 8粗鏜36mm孔至31.5m長T0420 x305001201自動 9精鏜36mm孔至31.5m長20 x30800800.5自動 10粗精加工螺紋 M36 x 1.5mm T0525x25500750自動

21、11光一刀軸類零件右端外圓T016001201.2自動 12調(diào)頭校正夾緊并鉆中心孔T0652.5手動 13鉆孔至30 mm長T0718mm30010手動 14粗車外圓40 mm .48 mmT0125x256001201.2自動 15精車外圓40 mm .48 mm1100800.5自動14粗鏜孔R5圓弧，24 ，20表面T0420 x305001201自動 16精鏜孔R5圓弧，24 mm . 20 mm表面800800.5自動 17切5mm寬槽T0225x255002.5自動 18調(diào)頭校正夾緊粗車R10,36 mm錐面 T016001201.2自動 19精車R10,36 mm錐面110080

22、0.5自動 20粗精車外螺紋M36 x 1.5mmT03500600自動 21精車外螺紋M36 x 1.5mm600自動 22粗加工圓弧T016001201.2自動 1100800.5自動 22精加工圓弧與48外圓2、數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工工藝分析案例零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱材料直徑mm數(shù)量刀尖半徑mm備注1T01外圓車刀90硬質(zhì) 合金10.42T02切刀硬質(zhì)合金5mm13T03外螺紋車刀60硬質(zhì)合金10.24T04鏜刀55硬質(zhì)合金10.45T05螺紋車刀60硬質(zhì)合金10.26T065mm中心鉆硬質(zhì)合金5mm17T0718mm錐柄麻花鉆硬質(zhì)合金18mm18T0825mm

23、錐柄麻花鉆硬質(zhì)合金25mm1三、FANUC機床與加工程序的編制（一）、FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機床基礎(chǔ)知識在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于容的要求，我們只作簡要的講解。1、坐標(biāo)系/對刀點/換刀點坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。 工件坐標(biāo)系，又叫編程坐標(biāo)系，是編程中使用的坐標(biāo)系，用來確定工件幾何形體上各要素的位置。工件坐標(biāo)系原點即工件零點，其選擇的一般原則是：（1）、工件零點應(yīng)選擇在零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)或工序圖的定為基準(zhǔn)上。（2）、應(yīng)使編程的計算最為簡單，避免出現(xiàn)尺寸鏈計算誤差。（

24、3）、應(yīng)選擇在容易找正，在加工過程中便于測量的位置。（4）、工件零點應(yīng)盡量選在精度和表面光潔度較高的表面上，以提高加工精度。（5）、對于具有對稱性的零件，工件零點應(yīng)放在其對稱中心上。（6）、對于一般零件，工件零點可設(shè)在外輪廓的某一角點上。（7）工件在Z軸方向上的零點，一般設(shè)在工件的上表面。（8）、車床上的工件零點，一般設(shè)在主軸中心線與工件左右斷面的交點上。對刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。在數(shù)控編程時，工件坐標(biāo)系一旦設(shè)定，就可以進行數(shù)值計算編程。工件坐系在機床

25、上的建立一般通過使用G54、G55、G59指令來建立。所以在加工弧形配合凸件零件時，我選擇工件的上表面中心作為工件的坐標(biāo)系。2.常用基本指令在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。表1.1G功能字含義表（FANUCOM系統(tǒng)）G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環(huán)G01 直線插補 G71 外圓粗切循環(huán)G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環(huán)G03 逆時針圓弧插補

26、G73 封閉切削循環(huán)G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán)G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環(huán)G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程G41 刀具半徑補償左 G91 增量值編程G42 刀具半徑補償右 G92 螺紋切削循環(huán)G43 刀具長度補償正 G94 每分鐘進給量G44 刀具長度補償負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進給量G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消G54G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面G65 用戶宏指令 G99 返

27、回R平面（二）、加工程序的編制編制數(shù)控程序時，首先要建立一個工件坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以此坐標(biāo)系為依據(jù)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（也稱編程坐標(biāo)系）。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的坐標(biāo)系所取代。坐標(biāo)原點選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標(biāo)系設(shè)在工件上，并將坐標(biāo)原點設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)處，其坐標(biāo)原點稱為工件原點（或加工原點）。工件原點是人為設(shè)定的從理論上講工件原點選在任何位置都是可以的，但實際上為編程方便以與各尺寸較為直觀，數(shù)控車工件原點一般設(shè)在主

28、軸中心線與工件左端面或右端面交點處。本設(shè)計在加工中，根據(jù)加工順序選擇工件兩端面分別作為坐標(biāo)原點。 1、套筒零件加工程序： 左端：O1111 ； M3 S600 ； T0101 G99 ； （ 90硬質(zhì)合金 外圓車刀） G0 X100 Z100；X52 Z3；G90 X48.5 Z-30 F0.2；G0 X100 Z100；M5；T0404 ； (55硬質(zhì)合金鏜孔刀)M3 S500；G0 X52 ；Z3；X24；G71 U1 R1；G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.18；N1 G0 X36；G1 X28.14 Z-1.5；Z-50；N2 G1 X24；G0 Z3；G0 X100 Z10

29、0；M5；T0404 ； (精鏜孔)M3 S800；G0 G41 X24 Z3；G70 P1 Q2 F0.1；G0 G40 X100 Z100；M5；M30；右端（平端面鉆孔后鏜孔）O2222；M3 S600；T0101 G99 ； （ 90硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52 Z3；G90 X48.5 Z-22 F0.2；G0 X100 Z100；M5；T0404 ； (55硬質(zhì)合金鏜孔刀)M3 S500；G0 X52 ；Z3；X26；G71 U1 R1；G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.18；N1 G0 X44；G1 X36 Z-1；X33 Z-30；X28.14

30、 Z-31.5；N2 G1 X26；G0 Z3；G0 X100 Z100；M5 ；M3 S800 ； (精鏜孔)G0 G41 X26 Z3；G70 P1 Q2 F0.1；G0 G40 X100 Z100；M5；T0505 ；（60硬質(zhì)合金螺紋車刀）M3 S500；G0 X52；Z3；X26；Z-28；G92 X28.98 Z-51 F1.5；X29.54；X29.94；X30；G0 X100 Z100；M5；M30；2、軸承零件加工程序：右端O1122；M3 S600；T0101 G99 ； （ 90硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52 Z3；G90 X48.5 Z-70 F0

31、.2；G0 X100 Z100；M5；M30；左端O2211；M3 S600；T0101 G99 ； （ 90硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52 Z3；G71 U1.2 R1.2；G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2；N1 G0 X32；G1 X40 Z-1；Z-20；X40；X48.5 Z-22；Z-25；N2 G1 X52；G0 X100 Z100；M5；M3 S1100 ； (精加工外圓)G0 G42 X52 Z3；G70 P1 Q2 F0.1；G0 G40 X100 Z100；M5；T0404 ； (55硬質(zhì)合金鏜孔刀)M3 S500；G0 X52；Z3；X17；G71 U1 R1；G71 P3 Q4 U-0.5 W0 F0.2；N1 G0 X34；G2 X24 Z-5 R5；G1 Z-22；X20；Z-25；N4 G1 X17；G0 Z3；G0 X100 Z100；M5