660MW汽輪機(jī)給水系統(tǒng)（53頁)ppt課件

1、功能：將除氧器水箱中的主給水經(jīng)過給水泵提高壓力,經(jīng)過高壓加熱器進(jìn)一步加熱之后,保送到鍋爐的省煤器入口,作為鍋爐的給水。此外,給水系統(tǒng)還向鍋爐再熱器的減溫器、過熱器的一、二級減溫器以及汽輪機(jī)高壓旁路安裝的減溫器提供減溫水,用以調(diào)理上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。給水系統(tǒng)的最初注水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)概略.給水系統(tǒng).除氧器STORK無頭除氧器，加熱蒸汽經(jīng)過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時(shí)對水流進(jìn)展擾動(dòng)，將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，到達(dá)對凝結(jié)水進(jìn)展深度除氧的目的，除氧器正常出水含氧7g/L除氧運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。在正常水位時(shí)，除氧器的儲(chǔ)水量能維持BMCR工況運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘。給水系統(tǒng)

2、設(shè)備. STORK無頭除氧器是一種新型的除氧器，它舍棄了傳統(tǒng)式除氧器的除氧頭，只保管了除氧器的水箱部分。將原傳統(tǒng)式除氧器的除氧塔內(nèi)的除氧功能轉(zhuǎn)移到除氧器的水箱中，在水箱內(nèi)將除氧、蓄水功能溶于一體。其優(yōu)點(diǎn)除取消了傳統(tǒng)式立式除氧器的大直徑開孔，減小了除氧器的部分應(yīng)力，提高了除氧器的平安運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)以外，還采用了新型噴嘴，提高了除氧效果。 給水系統(tǒng)設(shè)備.除氧目的凝結(jié)水在流經(jīng)負(fù)壓系統(tǒng)時(shí)，在密閉不嚴(yán)處會(huì)有空氣漏入凝結(jié)水中，加之凝結(jié)水補(bǔ)給水中也含有一定量的空氣，這部分氣體在滿足一定條件下，不僅會(huì)腐蝕系統(tǒng)中的設(shè)備，而且使加熱器及鍋爐的換熱才干降低。為了防止給水系統(tǒng)的腐蝕,主要的方法是減少給水中的溶解氧，或在一定

3、條件下適當(dāng)添加溶解氧，緩解氧腐蝕，并適當(dāng)提高給水PH值，消除CO2腐蝕。給水系統(tǒng)設(shè)備.除氧器噴嘴1、除氧器的兩側(cè)分別安裝有一個(gè)蝶型stork噴嘴，凝結(jié)水分兩路引入這兩個(gè)噴嘴。噴嘴使凝結(jié)水構(gòu)成適當(dāng)?shù)乃?，以獲得最正確直徑的水滴，到達(dá)既增大水與蒸汽的接觸外表積，又縮短了氣體離析途徑的效果。2、噴嘴抗壓力突變的才干差，因此運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意防止凝結(jié)水流量大幅動(dòng)搖。3、每只噴嘴的最大出力是1400t/h，此時(shí)壓降為0.056MPa。 給水系統(tǒng)設(shè)備.蒸汽平衡管為防止蒸汽管內(nèi)返水，在每個(gè)加熱蒸汽管路上均設(shè)一路蒸汽平衡管，平衡管上裝有逆止閥，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)供汽管內(nèi)的壓力大于除氧器內(nèi)部壓力，逆止閥封鎖，蒸汽經(jīng)供汽管引入

4、水面以下。當(dāng)供汽壓力突降使除氧器內(nèi)部壓力高于供汽管道內(nèi)壓力時(shí)，在此壓差的作用下逆止閥翻開，使除氧器內(nèi)部壓力降至供汽管內(nèi)的壓力，防止因除氧器的壓力過高，而使水箱內(nèi)的給水返入蒸汽管內(nèi)。 給水系統(tǒng)設(shè)備.給水系統(tǒng)設(shè)備.除氧器投入1、 除氧器注水引薦采用凝輸泵。2 、除氧器上水600mm以上，根據(jù)需求可投除氧器加熱。3 、除氧器加熱的投入：1) 開啟輔助蒸汽至除氧器管道疏水閥，疏水暖管終了后開進(jìn)汽門，檢查管道無振動(dòng)景象。根據(jù)鍋爐要求提高除氧器水溫1.07-4.25min。2) 除氧器壓力達(dá)0.05MPa時(shí)除氧器壓力調(diào)理閥投自動(dòng)，轉(zhuǎn)入定壓運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 水溫到達(dá)要求后，啟動(dòng)電泵或前置泵向鍋爐上水。4) 機(jī)組帶

5、負(fù)荷后，四抽壓力0.2MPa，開啟四抽至除氧器電動(dòng)門，緩慢封鎖輔助蒸汽至除氧器進(jìn)汽調(diào)理閥，除氧器轉(zhuǎn)入滑壓運(yùn)轉(zhuǎn)0.2-1.015MPa。設(shè)備投入.1) 除氧器水位低，檢查除氧器水位自動(dòng)調(diào)理應(yīng)正常，否那么切至手動(dòng)調(diào)理，檢查放水門及溢流閥應(yīng)在封鎖形狀，檢查汽水系統(tǒng)能否走漏，上水系統(tǒng)閥門能否誤動(dòng)。2) 因加負(fù)荷引起除氧器水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)開啟除氧器上水旁路門，提高變頻凝泵轉(zhuǎn)速，必要時(shí)啟動(dòng)備用凝泵，水位繼續(xù)下降時(shí)應(yīng)降負(fù)荷。3) 除氧器水位低至1850mm時(shí)，給水泵應(yīng)自動(dòng)跳閘，否那么手動(dòng)停泵，機(jī)組缺點(diǎn)停機(jī)。4) 除氧器水位高，檢查除氧器水位調(diào)理閥自動(dòng)正常，否那么應(yīng)切至手動(dòng)調(diào)整。5) 除氧器水位高至2400mm

6、時(shí)，溢流閥應(yīng)自動(dòng)開啟，否那么手動(dòng)開啟。6) 除氧器水位高至2600mm時(shí)，檢查四抽至除氧器進(jìn)汽門應(yīng)自動(dòng)封鎖，否那么手動(dòng)封鎖，開啟水箱放水門，防止水倒入汽輪機(jī)內(nèi)。除氧器水位異常處置.汽輪機(jī)采用一次中間再熱系統(tǒng)，設(shè)有三級高壓加熱器、一級除氧器，三臺高加共用一個(gè)進(jìn)口/旁路三通閥和一個(gè)出口閥，高、低壓加熱器均采用臥式U型管式，高壓加熱器疏水逐級自流進(jìn)入除氧器，高壓加熱器危急疏水疏至凝器A。給水系統(tǒng)加熱器概述.五段抽汽供除氧器、輔汽聯(lián)箱及小汽輪機(jī)的正常用汽；六、七、八段抽汽分別供#6、#7、#8 高壓加熱器，并設(shè)有#6 高加蒸汽冷卻器。機(jī)組設(shè)一個(gè)內(nèi)部疏水?dāng)U容器，一個(gè)高加疏水?dāng)U容器，一個(gè)外部擴(kuò)容器。內(nèi)部疏

7、水?dāng)U容器和高加疏水?dāng)U容器直接與低壓凝汽器相連。主機(jī)本體疏水聚集在內(nèi)部擴(kuò)容器，各抽汽逆止門后及其它管路疏水聚集到外部疏水?dāng)U容器。外部疏水?dāng)U容器直接與大氣相通，其冷凝積水可以經(jīng)過水箱、疏水泵與送入凝汽器，也可以直接外排至雨水井。給水系統(tǒng)加熱器概述.高壓給水加熱器上裝有充氮維護(hù)接口,水室有一個(gè)化學(xué)清洗口。高壓給水加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)有放水閥用于停運(yùn)和檢修時(shí)泄壓和排盡積水。高壓給水加熱器水側(cè)有注水門,并在管系的最高點(diǎn)有放氣閥,用于注水時(shí)排放管系內(nèi)的空氣給水系統(tǒng)加熱器概述.在啟動(dòng)過程和機(jī)組延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體,在加熱器內(nèi)裝有足夠的排氣接納和內(nèi)部擋板,其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量

8、的0.5%設(shè)計(jì),管內(nèi)徑足夠大,滿足排氣要求。啟動(dòng)排氣接納與延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的排氣接納分開,不腐蝕高壓給水加熱器。給水系統(tǒng)加熱器概述.高壓加熱器(給水自動(dòng)旁路)當(dāng)高壓加熱器內(nèi)部鋼管破裂,水位迅速升高到某一數(shù)值時(shí),高壓加熱器進(jìn)、出水門迅速封鎖,切斷高壓加熱器進(jìn)水,同時(shí)讓給水經(jīng)旁路直接送往鍋爐,這就是高壓加熱器給水自動(dòng)旁路。對于大機(jī)組來說,這是一個(gè)非常重要的維護(hù)安裝。給水系統(tǒng)加熱器概述.1、高、低壓加熱器原那么上隨機(jī)組滑啟滑停，假設(shè)因某種緣由做不到時(shí)，應(yīng)按“由抽汽壓力從低到高的順序依次投入各加熱器，按“由抽汽壓力從高到低的順序依次停頓各加熱器。2、嚴(yán)禁走漏的加熱器投入運(yùn)轉(zhuǎn)。3、必需在加熱器水位計(jì)、水位變

9、器完好，疏水自動(dòng)投入，報(bào)警信號及維護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)正常的情況下方可投入加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)組冷態(tài)清洗終了后才允許投加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)。5、加熱器投入時(shí)，先投水側(cè)，后投汽側(cè)。加熱器停頓時(shí)，先停汽側(cè)，后停水側(cè)。6、加熱器投入過程中應(yīng)嚴(yán)厲控制高加、低加出水溫度變化率3/min。7、加熱器投入過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)水位快速上升那么應(yīng)查明加熱器能否走漏。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中高加停運(yùn)，機(jī)組可帶額定負(fù)荷。加熱器投、停操作原那么.高壓加熱器隨機(jī)投入：1) 無檢修任務(wù)，水位維護(hù)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)正常。2) 各水位計(jì)、壓力表投入，溫度、水位測點(diǎn)正常。3) 鍋爐上水前高加進(jìn)出水門開啟，水側(cè)通水，確認(rèn)高加不漏，高加旁路門封鎖。4) 各正常、危急疏水隔離閥開啟，

10、高加汽側(cè)放水閥封鎖。5) 稍開高加至除氧器空氣門。6) 檢查各高加抽汽電動(dòng)門后、逆止門前后疏水閥在開啟形狀。7) 汽輪機(jī)滿速后，開啟各高加進(jìn)汽電動(dòng)門，實(shí)驗(yàn)各抽汽逆止門開關(guān)動(dòng)作正常，高加隨機(jī)投入。8) 機(jī)組帶負(fù)荷后，檢查各高加抽汽逆止門開啟。負(fù)荷60MW以上封鎖各抽汽電動(dòng)門后、逆止門后疏水門，逆止門前疏水門由TGC控制。9) 各高加疏水調(diào)理閥自動(dòng)正常，檢查各高加疏水、水位正常，就地、遠(yuǎn)方水位一致，危急疏水門封鎖。加熱器投、停操作原那么.機(jī)組帶負(fù)荷后投入高壓加熱器 1) 按正常隨機(jī)投入檢查高加汽側(cè)和水側(cè)。 2) 按#3、#2、#1高加依次投用，逐漸開啟各高加進(jìn)汽門，各高加出水溫升率符合要求，留意高

11、加及抽汽管道不振動(dòng)。 3) 正常后，封鎖各抽汽電動(dòng)門后、逆止門前、后疏水。 4) 隨著負(fù)荷的添加，當(dāng)#3高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力 0.2MPa時(shí)，確認(rèn)高加正常疏水調(diào)理閥自動(dòng)正常，事故疏水門關(guān) 閉。加熱器投、停操作原那么.1) 高壓加熱器檢修后投入2) 檢修任務(wù)終了，各水位計(jì)投入，開啟高加空氣門，封鎖高加汽側(cè)、水側(cè)放水門。3) 開高加注水門，高加注水。4) 開高加出口門，檢查水位計(jì)水位正常；開高參與口門，留意給水流量變化。5) 開啟高加正常、危急疏水隔離門，留意凝汽器真空。6) 開高加至除氧器空氣門。7) 確認(rèn)1-3抽電動(dòng)門后、逆止門前后疏水門開啟。8) 逐漸開啟3-1抽電動(dòng)門，控制高加出水溫

12、升率符合要求。留意高加及抽汽管道不振動(dòng)，留意除氧器壓力和溫度變化。9)檢查水位調(diào)理自動(dòng)正常，確認(rèn)1-3抽電動(dòng)門后、逆止門前后疏水門封鎖。加熱器投、停操作原那么.高加停用：1、停用過程控制高加出水溫降率不大于3/min。2、緊急停頓高壓加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)建議運(yùn)用順控方式。3、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中高加停用1) 緩慢依次封鎖#1、#2、#3高加進(jìn)汽門，確認(rèn)抽汽電動(dòng)門后、逆止門前后疏水門開啟。2) 確認(rèn)高加水位正常，封鎖高加正常及危急疏水隔離門。3) 封鎖高加至除氧器空氣門。4) 留意真空、給水溫度變化，留意監(jiān)視調(diào)整主再熱蒸汽溫度不超溫。5) 開啟高加旁路，封鎖高參與口門，封鎖高加出口門，留意給水流量變化。6) 根據(jù)需

13、求開啟高加進(jìn)、出水管放水門和出水管空氣門泄壓放水，開啟高加汽側(cè)放水放氣門，留意監(jiān)視凝汽器真空。加熱器投、停操作原那么.高加運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)及熱工聯(lián)鎖1、正常水位：0mm(水位0位基準(zhǔn)線是以加熱器就地標(biāo)志為準(zhǔn))。2、水位高值：+100mm水位高報(bào)警。3、水位低值：-50mm水位低報(bào)警。4、水位高II值：+200mm報(bào)警，自動(dòng)開啟危急疏水。5、水位高III值：+300mm報(bào)警，自動(dòng)封鎖抽汽電動(dòng)門、逆止門，開啟高加旁路門，封鎖高加進(jìn)出口門。6、抽汽電動(dòng)門、逆止門有關(guān)維護(hù)：1) 汽輪機(jī)跳閘或打閘，自動(dòng)封鎖各級抽汽電動(dòng)門、逆止門。2) 逆止門未關(guān)才允許抽汽電動(dòng)門開。3) 高加水側(cè)入口門關(guān)或出口門關(guān)，自動(dòng)封鎖抽汽

14、電動(dòng)門、逆止門。4) 水位高III值時(shí)，自動(dòng)封鎖抽汽電動(dòng)門、逆止門及高加進(jìn)出口門。加熱器運(yùn)維.高壓加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)本卷須知：1、正常情況下高加應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中投入時(shí)高加應(yīng)先通水后通汽。2、高加投入時(shí)應(yīng)按抽汽壓力由低到高的順序逐個(gè)緩慢投入，停頓時(shí)那么相反。3、高壓加熱器維護(hù)動(dòng)作不正常，嚴(yán)禁投入運(yùn)轉(zhuǎn)。4、高壓加熱器維護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明緣由，確保汽輪機(jī)不進(jìn)水，同時(shí)應(yīng)保證向鍋爐延續(xù)供水。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中高壓加熱器水位自動(dòng)調(diào)理異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處置，水位無法控制時(shí)應(yīng)停頓高加運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱器運(yùn)維.高加水位異常景象1) DCS、就地水位計(jì)顯示水位異常。2) 缺點(diǎn)加熱器危急疏水門開啟或正常疏水調(diào)理閥自動(dòng)不正常。3) 高加端差別

15、常。緣由1) 加熱器鋼管走漏。2) 正常疏水調(diào)理閥自動(dòng)調(diào)理失靈或卡澀。3) 疏水閥設(shè)定值不當(dāng)。4) 高加逐級疏水壓差不夠，疏水不暢。處置1) 高加水位異常時(shí)，應(yīng)檢查加熱器疏水調(diào)理閥動(dòng)作情況。2) 水位高II值報(bào)警時(shí)，檢查高加危急疏水門應(yīng)開啟，上一級疏水門應(yīng)封鎖。3) 水位高III值報(bào)警時(shí)，高加維護(hù)應(yīng)動(dòng)作，檢查高加進(jìn)汽電動(dòng)門、抽汽逆止門封鎖，高加旁路門開啟。分析引起水位異常的緣由，處置正常后，重新投入高加加熱器事故分析.作用供應(yīng)鍋爐用水的泵叫做給水泵,其作用是把除氧器貯水箱內(nèi)具有一定溫度、除過氧的給水,提高壓力后保送到鍋爐,以滿足鍋爐用水的需求。由于給水溫度高(為除氧器壓力對應(yīng)的飽和溫度),在給

16、水泵進(jìn)口處水容易發(fā)生汽化,會(huì)構(gòu)成汽蝕而引起出水中斷。因此普通都把給水泵布置在除氧器水箱以下,以添加給水泵進(jìn)口的靜壓力,防止汽化景象的發(fā)生,保證水泵的正常任務(wù)。給水泵引見.最小流量制造廠對給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)普通都規(guī)定了一個(gè)允許的最小流量值,普通為額定流量的25%30%。規(guī)定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水發(fā)生汽化。現(xiàn)代高速給水泵普遍采用變速調(diào)理,其小流量時(shí)為低轉(zhuǎn)速,而低轉(zhuǎn)速時(shí)不容易發(fā)生汽蝕景象,所以允許的最小流量要比定速給水泵小得多。給水泵引見.再循環(huán)管為了防止這種景象發(fā)生,就必需使給水泵在給水流量減小到一定程度時(shí),翻開再循環(huán)管,使一部分給水流量前往到除氧器,這樣泵內(nèi)就有足夠的水經(jīng)過,把泵內(nèi)摩

17、擦產(chǎn)生的熱量帶走。使溫度不致升高而使給水產(chǎn)生汽化總的一句話,裝再循環(huán)管可以在鍋爐低負(fù)荷或事故形狀下,防止給水在泵內(nèi)產(chǎn)生汽化,甚至呵斥水泵振動(dòng)和斷水事故。給水泵引見.汽蝕給水泵在啟動(dòng)后,出水閥還未開啟時(shí)或外界負(fù)荷大幅度減少時(shí)以及機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)寸,給水流量很小或?yàn)榱?這時(shí)泵內(nèi)只需少量或根本無水經(jīng)過,葉輪產(chǎn)生的摩擦熱不能被給水帶走,使泵內(nèi)溫度升高,當(dāng)泵內(nèi)溫度超越泵所處壓力下的飽和溫度時(shí),給水就會(huì)發(fā)生汽化,構(gòu)成汽蝕給水泵引見.前置泵的作用為添加液體在給水泵進(jìn)口壓力，在高速的汽泵前可增設(shè)低速的前置泵。由于前置泵轉(zhuǎn)速低，具有好的抗汽蝕性能，經(jīng)過它添加壓力后的給水，再進(jìn)入高速的主給水泵，提高了主給泵的吸入

18、安裝的有效汽蝕NPSHa，增設(shè)前置泵是防止汽蝕最普遍的方式。給水泵引見.電泵一 有關(guān)規(guī)定 電泵電動(dòng)機(jī)熱態(tài)只允許啟動(dòng)一次，再次啟動(dòng)時(shí)間隔必需按廠家規(guī)定執(zhí)行，啟動(dòng)前油溫應(yīng)25。二 電泵啟動(dòng)前檢查1 確認(rèn)電泵檢修任務(wù)終了，任務(wù)票已終結(jié)。2 油箱油位正常，油質(zhì)合格。啟動(dòng)輔助油泵，檢查光滑油壓為0.20.3MPa，系統(tǒng)無漏油。3 將電泵開關(guān)置實(shí)驗(yàn)位置，實(shí)驗(yàn)各熱工、電氣維護(hù)聯(lián)鎖合格，投入電泵一切維護(hù)聯(lián)鎖，電泵電源送至任務(wù)位。4 再循環(huán)門置自動(dòng)位置，前后手動(dòng)門開啟。5 電泵巧合器油位正常，任務(wù)及光滑油冷油器冷卻水投入。6 電泵勺管調(diào)至0。7 電前泵密封冷卻水調(diào)理閥及前后隔離閥翻開。給水泵引見.電泵8 確認(rèn)以

19、下條件滿足：1) 投入電泵密封水磁性濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查密封水回水溫度指示正確，密封水放空氣門封鎖。2) 確認(rèn)除氧器水位正常。3) 開啟電泵前置泵入口門，電泵出口門封鎖；各處空氣門見水溢出后封鎖。4) 電泵再循環(huán)門開啟投自動(dòng)。5) 勺管置最小位置。6) 光滑油壓0.17MPa。給水泵引見.電泵的啟動(dòng)1 啟動(dòng)電泵，檢查泵組電流、流量正常，無異音，振動(dòng)正常，各軸承溫度及回油溫度不超越規(guī)定值，輔助油泵自動(dòng)停頓。2 根據(jù)需求開啟出口門及中間抽頭門，開啟加藥門、取樣門。3 電泵升速，向鍋爐上水。4 電泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)1 巧合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2 光滑油壓0.20.3MPa，0.15MPa報(bào)警。3 光滑油

20、溫3555。4任務(wù)油冷油器出油溫度3570，任務(wù)油冷油器進(jìn)油溫度60110。5電泵電流小于額定值。6 前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差60KPa，軸承金屬溫度小于75，到達(dá)90應(yīng)停頓其運(yùn)轉(zhuǎn)。7 光滑油濾網(wǎng)一組運(yùn)轉(zhuǎn)，差壓80KPa。8 假設(shè)電泵投備用位置那么出口門自動(dòng)開啟，開啟中間抽頭門。任務(wù)油、電泵電機(jī)空冷器及光滑油冷卻器進(jìn)出水門堅(jiān)持開啟。給水泵引見.電泵備用條件1 電泵置聯(lián)鎖位。2 輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓0.20.3MPa。3 電泵進(jìn)、出口門、再循環(huán)門開啟。4 勺管在70。電泵的停頓1 將電泵轉(zhuǎn)速切至手動(dòng)。2 將勺管減至0，留意電泵流量變化，再循環(huán)門在電泵流量低至230t/h時(shí)自動(dòng)開啟，封鎖電泵出口門、中

21、間抽頭門。3 啟動(dòng)輔助油泵，檢查正常，停電泵，泵無倒轉(zhuǎn)。4 根據(jù)化學(xué)要求封鎖加藥門及取樣門。給水泵引見.電泵由運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)檢修的操作1 停頓電泵，封鎖電泵進(jìn)出口門和中間抽頭門。2 封鎖以下閥門： 1) 在關(guān)前置泵入口門時(shí)要留意前置泵入口壓力能否升高，假設(shè)升高應(yīng)立刻開啟前置泵入口門，并聯(lián)絡(luò)檢修共同檢查給水泵出口門和抽頭門、逆止門能否封鎖嚴(yán)密。 2) 電泵前置泵密封冷卻水隔離閥。 3) 再循環(huán)電動(dòng)門。 4) 任務(wù)、光滑油冷油器冷卻水進(jìn)出口門、電泵空冷器冷卻水進(jìn)出口門。 5) 加藥門、取樣門。3 開啟以下閥門放水：前置泵出口及泵體放水門、空氣門，電泵泵體及出口管放水門。4 停頓輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。5 將電泵進(jìn)出

22、口門、輔助油泵及電泵停電。6 根據(jù)檢修的不同要求分別執(zhí)行以上全部或部分檢修措施。給水泵引見.電泵由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作1 確認(rèn)檢修任務(wù)終了，設(shè)備完好可以投運(yùn)。2 將電動(dòng)門、輔助油泵送電。3 投入電前泵密封冷卻水、電泵電機(jī)空冷器、各冷油器冷卻水。4 封鎖各放水門，手動(dòng)稍開前置泵入口門，各空氣門有水溢出后封鎖。5 開啟前置泵入口門及電泵再循環(huán)門。6 檢查液力巧合器內(nèi)油位正常，啟動(dòng)輔助油泵，檢查各軸承回油正常。7 電泵電機(jī)送電。8 啟動(dòng)電泵，開出口門及中間抽頭門。給水泵引見.電泵跳閘維護(hù)1 光滑油壓力0.2MPa，輔助油泵自動(dòng)停頓；光滑油壓力0.15MPa，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。光滑油壓低至0.08MPa，

23、給水泵組跳閘。2 除氧器水位低低600mm。3 電泵入口流量低且再循環(huán)閥未全開延時(shí)30秒。4 任務(wù)油冷油器進(jìn)口油溫130。5 光滑油冷油器出口油溫60。6 電泵推力軸承溫度達(dá)95。7 電泵電機(jī)軸承溫度高90。8 液力巧合器任一軸承溫度95。9 電機(jī)線圈溫度達(dá)130。10 電泵前置泵入口門封鎖。11 電泵入口壓力低0.5MPa延時(shí)30秒。12 鍋爐MFT。13 事故按鈕停頓。給水泵引見.小機(jī) 型式：單軸、單缸反動(dòng)式、純凝汽、冷段汽外切換型號：NK63/71/0額定功率：9168KW額定轉(zhuǎn)速：5427r/min運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍：30005709 r/min機(jī)械超速：6250r/min電超速：6180r

24、/min級數(shù)：11級低壓汽源#4抽：1.015MPa /360低壓汽源流量：44. 4t/h高壓汽源冷再：4.2MPa /320排汽壓力：6.83KPa小汽機(jī)規(guī)范給水泵引見.低壓汽源主機(jī)四段抽汽和高壓備用汽源再熱器冷端蒸汽都用同一個(gè)蒸汽室噴嘴室分為 5個(gè)腔室，采用噴嘴配汽。 小汽機(jī)配汽方式給水泵引見.汽源切換本機(jī)低壓汽源和高壓備用汽源之間采用外切換的方式。 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降到約40%額定負(fù)荷定壓或30%額定負(fù)荷滑壓以下，調(diào)理閥開度大于95%，低壓蒸汽流量仍不能滿足給水泵的功率要求時(shí)，管道調(diào)理閥翻開，將再熱器冷端蒸汽引入，經(jīng)過管道調(diào)理閥的節(jié)流調(diào)理后，相繼經(jīng)過速關(guān)閥、調(diào)理閥，然后進(jìn)入噴嘴做功。此時(shí)，低

25、壓進(jìn)汽管道上的逆止閥門自動(dòng)封鎖，任務(wù)汽源已由主機(jī)四段抽汽切換至再熱器冷端蒸汽。 反之，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷升至40%額定負(fù)荷定壓或30%額定負(fù)荷滑壓時(shí)，封鎖管道調(diào)理閥，低壓進(jìn)汽管道上的逆止閥門自動(dòng)翻開，主機(jī)四段抽汽經(jīng)過速關(guān)閥、調(diào)理閥，然后進(jìn)入噴嘴做功。此時(shí)，任務(wù)汽源已由再熱器冷端蒸汽切換至主機(jī)四段抽汽。 給水泵引見.小汽機(jī)的啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)，在汽輪機(jī)中速暖機(jī)時(shí)啟動(dòng)前置泵，沖轉(zhuǎn)小機(jī)。汽泵啟動(dòng)前檢查有關(guān)系統(tǒng)無檢修任務(wù)，設(shè)備處于完好形狀。小機(jī)油系統(tǒng)檢查投入：1) 檢查油箱油位2/3以上，啟動(dòng)油箱排煙風(fēng)機(jī)。檢查油系統(tǒng)閥門形狀正確，冷油器、光滑油濾網(wǎng)投入一組運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 啟動(dòng)直流光滑油泵，10分鐘后切為主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查

26、光滑油壓、油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油。檢查光滑油壓力、各軸承回油應(yīng)正常，備用油泵投自動(dòng)。油溫低于20，投入油箱電加熱。3) 進(jìn)展油泵聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)正常。4) 啟動(dòng)頂軸油泵，檢查頂軸壓力正常，確認(rèn)汽泵水系統(tǒng)投入正常，投入油渦輪盤車安裝，檢查轉(zhuǎn)速大于120r/min。確認(rèn)各軸承回油溫度正常，汽泵上下筒體溫差25。留意檢查整個(gè)泵組應(yīng)無金屬摩擦聲。5) 配合熱工進(jìn)展小汽輪機(jī)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)及汽泵組其它聯(lián)鎖維護(hù)實(shí)驗(yàn)正常。給水泵引見.汽泵系統(tǒng)檢查1) 檢查汽泵系統(tǒng)放水封鎖，放氣門、再循環(huán)電動(dòng)門開啟。2) 開前置泵入口門，空氣門見水后封鎖，檢查汽泵出口門封鎖。3) 投入汽泵密封冷卻水，檢查密封冷卻水回水正常。4) 投入前置

27、泵密封冷卻水，檢查前置泵軸承油位正常。5) 前置泵電機(jī)送電，啟動(dòng)前置泵，檢查前置泵電流、出口壓力、聲音、振動(dòng)正常。給水泵引見.小汽機(jī)系統(tǒng)檢查投入1) 軸封系統(tǒng)暖管投入無特殊情況主機(jī)、小汽輪機(jī)同時(shí)進(jìn)展a. 檢查小汽輪機(jī)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b. 投入小汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)自動(dòng)疏水器。c. 開啟小汽輪機(jī)軸封供、回汽門。2) 開啟小汽輪機(jī)本體疏水及排汽蝶閥，留意真空變化。3) 開啟小汽輪機(jī)輔汽進(jìn)汽電動(dòng)門及其疏水門，小汽輪機(jī)進(jìn)汽系統(tǒng)暖管，機(jī)組并網(wǎng)后四抽壓力與輔汽壓力相近時(shí)可切換為四抽汽源，投入冷再汽源備用。給水泵引見.小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)條件1) 小汽輪機(jī)真空85kPa。2) 調(diào)理油壓力0.8MPa。3) 光滑油壓力0.1

28、0.25MPa，油溫35以上。4) 汽泵組一切維護(hù)投入，MEH安裝正常，ETS畫面無跳閘信號。5) 低壓進(jìn)汽壓力大于0.3MPa且進(jìn)汽溫度至少有50以上過熱度。6) 汽泵上下殼體溫差25。7) 小機(jī)延續(xù)盤車至少45分鐘。8) 密封水回水溫度65。除氧器水位正常2100mm給水泵引見.小汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)1)將小汽輪機(jī)控制方式切到自動(dòng)方式。2)按小汽輪機(jī)“RESET鍵，小汽輪機(jī)掛閘，檢查速關(guān)閥開啟。3)設(shè)目的轉(zhuǎn)速800r/min，升速率100r/min，升速，在升速過程中，留意調(diào)門開度與小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況及軸承振動(dòng)、油溫變化。4) 就地查聽軸承、軸封處的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，檢查調(diào)門動(dòng)作正常，轉(zhuǎn)速小于600r/m

29、in時(shí)，要監(jiān)視偏心小于0.05mm，否那么應(yīng)添加暖機(jī)時(shí)間，使偏心小于0.05mm。5)小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min時(shí)檢查小汽輪機(jī)盤車停運(yùn)。6)小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速800r/min就地打閘，檢查一切正常后，小汽輪機(jī)重新掛閘，升速至800r/min，停運(yùn)頂軸油泵。7)冷態(tài)：升速至800r/min，升速率100r/min，暖機(jī)60分鐘；溫態(tài)：升速率100-300r/min，暖機(jī)30分鐘。8)小汽輪機(jī)暖機(jī)終了，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率300r/min，小汽輪機(jī)升速至3000r/min暖機(jī)15分鐘。9)小汽輪機(jī)3000r/min后，根據(jù)需求開啟汽泵出口門、中間抽頭門，MEH投遙控。10) 確認(rèn)小汽

30、輪機(jī)本體疏水自動(dòng)封鎖，開啟加藥門、取樣門。11) 檢查再循環(huán)門自動(dòng)調(diào)理正常。啟動(dòng)過程中，小機(jī)排汽溫度升至70，自動(dòng)投入減溫水正常。給水泵引見.汽泵運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)1 汽泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，聲音正常，振動(dòng)在允許限額內(nèi)。2 光滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各軸承油流正常，光滑油箱油位正常，光滑油溫度41，光滑油壓力0.20.25MPa，調(diào)理油壓力0.8MPa。3 汽泵組各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，如汽溫、汽壓、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸承溫度、軸承回油、真空、排汽溫度、以及前置泵A密封水溫度、給水泵密封水溫度、給水泵壓力、流量等均在正常范圍內(nèi)。4 光滑、調(diào)理油濾網(wǎng)差壓正常，油濾網(wǎng)差壓80KPa時(shí)，切換備用濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)絡(luò)檢修清洗濾網(wǎng)。給水泵引見

31、. 雙聯(lián)濾油器的切換光滑油、調(diào)理油濾網(wǎng)1) 檢查確認(rèn)備用濾油器正常。2) 確認(rèn)備用濾油器排污閥封鎖，翻開備用濾油器排氣閥。3) 翻開三通切換安裝上壓力平衡閥，對備用濾油器充油排氣。4) 察看備用濾油器上排氣接頭和油箱銜接納上的窺視窗，當(dāng)流出的全部為油時(shí)，闡明備用濾油器殼體內(nèi)已充溢油，封鎖排氣閥。5) 轉(zhuǎn)動(dòng)三通切換安裝手柄，將備用濾油器投入運(yùn)用。6) 封鎖壓力平衡閥。7) 光滑油冷卻器的切換方法與上述操作一樣。給水泵引見.小汽輪機(jī)有關(guān)本卷須知1) 小汽輪機(jī)控制小汽輪機(jī)MEH主要分三種控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)、遙控a 手動(dòng)控制：在MEH上按可直接控制小汽輪機(jī)調(diào)理閥的開度，來控制小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。b 自動(dòng)控制：在MEH上直接設(shè)定小汽輪機(jī)目的轉(zhuǎn)速和升速率，來實(shí)現(xiàn)小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制。c 遙控控制：汽泵在遙控方式，可以實(shí)現(xiàn)給水自動(dòng)。2) 先啟動(dòng)小汽輪機(jī)油系統(tǒng)再啟動(dòng)前置泵，先投入軸封系統(tǒng)再開本體疏水。給水泵引見.汽泵組運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及報(bào)警聯(lián)鎖值1 軸向位移：正常值-0.56+0.56mm，報(bào)警值0.8mm。2 軸振0.06mm，報(bào)警值0.1mm。3 排汽缸溫度高至70時(shí)，報(bào)警，自動(dòng)開啟噴水閥。4 小汽輪機(jī)光滑油壓低至0.2MPa，直流油泵自動(dòng)投入。5 小汽