計劃與物流ppt課件

1、其他VSM例“精益化消費與物流管理推進流程圖實現(xiàn)“準時化消費“平衡化消費組織規(guī)范消費方案組織方式建立消費進度監(jiān)控體系設(shè)計消費物流體系方式整合方案編制規(guī)那么整合信息傳送規(guī)那么制定產(chǎn)品組合規(guī)那么確定產(chǎn)品消費排序制定排序循環(huán)規(guī)那么制定循環(huán)滾動方案滾動方案鎖定周期確定方案編制分擔(dān)制定信息傳送規(guī)那么整合信息傳送平臺確定產(chǎn)品交付周期確定產(chǎn)品節(jié)拍產(chǎn)能測定工序節(jié)拍時間明確單件消費周期明確產(chǎn)品交付節(jié)拍明確產(chǎn)品批量節(jié)點設(shè)定物料存儲區(qū)域設(shè)定物料存儲量制定物料搬運規(guī)那么確認工序同期化形狀平衡消費異常重點設(shè)定物料存儲區(qū)域設(shè)定消費組織方式明確消費保證周期設(shè)定產(chǎn)品經(jīng)濟批量確定產(chǎn)品搬運方式制定搬運節(jié)點周期設(shè)定物流搬運批量平衡

2、化消費的重點要做好三件事：1、規(guī)范消費方案組織方式2、建立消費進度監(jiān)控體系3、完善物流管理方式?！熬婊M與物流管理推進流程圖規(guī)范消費方案組織方式整合方案編制規(guī)那么整合信息傳送規(guī)那么制定產(chǎn)品組合規(guī)那么確定產(chǎn)品消費排序制定排序循環(huán)規(guī)那么制定循環(huán)滾動方案滾動方案鎖定周期確定方案編制分擔(dān)制定信息傳送規(guī)那么整合信息傳送平臺“精益化消費與物流管理推進流程圖建立消費進度監(jiān)控體系確定產(chǎn)品交付周期確定產(chǎn)品節(jié)拍產(chǎn)能測定工序節(jié)拍時間明確單件消費周期明確產(chǎn)品交付節(jié)拍明確產(chǎn)品批量節(jié)點生 產(chǎn) 計 劃 的 亂 象小組討論題： 消費型的工廠中，由于消費方案的不合理、多變、銜接不好和效率低下，在消費過程中經(jīng)常出現(xiàn)許多亂象，

3、請就此展開討論，列舉出最經(jīng)常發(fā)生的問題，每組至少提出8種問題。生 產(chǎn) 計 劃 的 亂 象停工待料不斷無休止地加班窮于應(yīng)付淡、旺季前后工序不銜接消費線嚴重不平衡物料、半廢品或廢品積壓過多經(jīng)常返工返修消費方案徒具虛表，沒有意義消費過多或缺乏消費方案變卦過于頻繁常有“緊急訂單、“暫時插單交貨期經(jīng)常延誤客戶埋怨不斷多 變 的 環(huán) 境多種化及少批量的消費趨勢訂單價錢滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品質(zhì)量保證與售后效力的加強交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)運營趨勢多種少量訂貨式消費管理的時代勝任降低本錢要求的運營體質(zhì)多種類少批量、短交期常變化的消費體制全面質(zhì)量保證的產(chǎn)銷管理適時適量的交貨管理合理化、制度化、電

4、腦化No.特 性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術(shù)（GT）運用2少量批量少樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時間縮短5.短線生產(chǎn)多種少量式消費特性與管理方式制造業(yè)消費管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫存預(yù)測消費方案物料需求方案庫存資訊管理采購方案制造方案產(chǎn)品技術(shù)資訊管理驗收管理工程管理質(zhì)量管理本錢管理交期管理討論題： 在公司目前的產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)體系中，還存在什么問題或不合理的地方，請舉例闡明？ 他有什么改善建議？ 加 強 產(chǎn) 銷

5、配 合建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé)制定緊急訂單的處置原那么分析消費周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)制造、生管、物控部門積極配合生 產(chǎn) 計 劃 的 實 施 步 驟 了解程序方案掌握日程基準產(chǎn)能與負荷分析進展消費方案安排 了 解 程 序 計 劃加工工程之順序各工程之作業(yè)內(nèi)容在各工程中應(yīng)運用之機械設(shè)備，尤其是必要之工模具等各工程之規(guī)范時間各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技藝程度繼續(xù)消費產(chǎn)品之規(guī)范批數(shù)資料之需求量與質(zhì)量要求資料之取法與資料之尺寸次序號碼與緩急順序其他必要的事項 掌握日程基準的根本時間產(chǎn)品設(shè)計需求時間接到訂單到物料分析需求時間向廠商購買資料需求時間物料運輸需求時間消費需求時間 制品基準日程表例設(shè)計鑄造品（外

6、購）零件加工組合運轉(zhuǎn)檢查2日1.5日2.5日3日1日工程所需日數(shù)10日前開場日8日前6.5日前4日前1日前0組合品基準日程表例日數(shù)05101520253035404035302520151050W總組合HGF組合DBC組合AX組合Z組合EY組合 掌握日程基準的作用明確整個流程如何銜接簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單流程中各段任務(wù)，協(xié)調(diào)一個規(guī)范時間，可以作為：業(yè)務(wù)部門接單的規(guī)范交貨前置時間生管作消費方案的根據(jù)各段任務(wù)進度控制的目的產(chǎn) 能 分 析 的 目 的 近期 確定消費能量之現(xiàn)況，作為消費安排及接單交貨期之決議根據(jù)。遠期A.預(yù)估市場需求，以對長期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機

7、器事先規(guī)劃訂購；B.對長期的人力需求作方案預(yù)測；C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費、降低本錢。 作業(yè)工時產(chǎn)能分析圖工作內(nèi)容周 程非 周 程寬 放 異 常 績 效加 工取 放1.備料2.機器調(diào)整3.檢查4.清潔 1.私事2.疲勞3.遲延 1.不良2.機器故障3.換模4.停工 1.效率2.加工速度 工時產(chǎn)能周程工時產(chǎn)能規(guī)范工時產(chǎn)能最適當(dāng)工時產(chǎn)能實踐消費工時產(chǎn)能地地工時產(chǎn)能產(chǎn)能分析與管理的實施實施產(chǎn)能負荷管理必需先建立規(guī)范工時或規(guī)范產(chǎn)量充分運用產(chǎn)能負荷分析資料，且注重對策之提出及實施與檢討改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式在工廠實務(wù)運作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策平常為

8、維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施負荷分析的留意要點人力負荷應(yīng)留意有無對員工技藝的特殊要求設(shè)備負荷應(yīng)留意有無大小機臺或其他特殊要求產(chǎn)品負荷著重在于了解能否超越每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸產(chǎn)能負荷分析表工程別分析時段產(chǎn)能分析正常班可稼動天數(shù)說明可稼動設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加班可加班時間設(shè)備可加班時間人力可加班時間合計設(shè)備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時間累計備注分對析策產(chǎn)能負荷管理方式概要表最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 3010020030040050060

9、070080090010001100陰影部分為作業(yè)中的任務(wù)量日期工 時余力負荷正常產(chǎn)能 討論題：產(chǎn)能與負荷分析的對策產(chǎn)能與負荷分析后，產(chǎn)能能夠大于負荷，也能夠小于負荷。請討論下面兩種不同情況的普通對策： 1、產(chǎn)能小于負荷 2、產(chǎn)能大于負荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策 產(chǎn)能負荷的對策要求業(yè)務(wù)部門追加訂單將后續(xù)之訂單提早安排富余人力或設(shè)備援助其他工程教育訓(xùn)練安排調(diào)休，減少加班必要時對設(shè)備進展評價、變賣、移轉(zhuǎn)，裁減、解雇人員練習(xí)題NO批號產(chǎn)品客戶批量截止14日可完成量交期標準工時（分鐘）11025A甲6000520010/177.521028B乙8000500010/16531031C

10、丙2400010/2412.541032D甲4000010/21651033E丁4250010/19661034F丙18000010/23571035G乙3000010/181081036H甲3000010/207.5 下面是某工廠裝配車間下周的訂單情況，請制定下周的消費方案安排10天。該車間有兩條消費線：A線和B線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以消費任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為1小時。正常班時間為8小時，晚上加班普通安排3小時，周末加班普通安排8小時。目前A線正在消費批號1025的A產(chǎn)品，B線正在消費批號1028的B產(chǎn)品。產(chǎn)能負荷分析NO批號產(chǎn)品客戶需生產(chǎn)量交期標準工時（分鐘）單線小

11、時產(chǎn)量負荷（小時）11025A甲80010/177.5200421028B乙300010/1653001031031C丙240010/2412.51202041032D甲400010/2162501651033E丁425010/1962501761034F丙1800010/2353006071035G乙300010/18101502081036H甲300010/207.520015從上述負荷分析，共需求4+10+20+16+17+60+20+15=162小時兩條線不加班產(chǎn)能為8 * 2 *8-1=112小時需加班時間至少為162+6-112=56小時最多可加班時間為7* 3+8 *2*2=74

12、小時結(jié)論：產(chǎn)能大于負荷，可以采用正排逆推法按出貨先后順序陳列NO批號產(chǎn)品客戶需生產(chǎn)量交期標準工時（分鐘）單線小時產(chǎn)量負荷（小時）11025A甲80010/177.5200421028B乙300010/1653001031035G乙300010/18101502041033E丁425010/1962501751036H甲300010/207.52001561032D甲400010/2162501671034F丙1800010/2353006081031C丙240010/2412.512020周消費方案表例No.品名批號客戶批量交期一15二16三17四18五19六20日21一22二23三24制造單

13、位：A線 共 頁第 頁 1 A 1025 甲6000 10/17 800 2 G 1035 乙 3000 10/18 900 1650 4503 D 1032 甲4000 10/21 1000 2750 2504 F1034 丙18000 10/23 2700 2400 2400 15005 C 1031 丙2400 10/24 600 1320 480周消費方案表例No.品名批號客戶批量交期一15二16三17四18五19六20日21一22二23三24制造單位：B線 共 頁第 頁 1 B 1028 乙8000 10/16 3000 2 E 1033 丁 4250 10/19 50 2700 1

14、5003 H 1036 甲3000 10/20 200 2200 6004 F1034 丙18000 10/23 2100 2400 2400 2100進度控制方法 現(xiàn)場察看每日作業(yè)進度看板甘特圖數(shù)字式進度表流動數(shù)曲線圖消費日報表進度跟催箱目視管理看板推移圖專案會議電腦化 優(yōu)化庫存管理工廠經(jīng)銷商外部供應(yīng)商客戶代理商半廢品 廢品 原料 庫存在哪里 ?為什么有庫存 ?供應(yīng)商供給/（上游工序供給）客戶需求(下游工序需求）交貨周期長短交貨頻率低高交付準確性90%97%訂單批量大小銷售預(yù)測準確性30%25%庫存產(chǎn)生于我們的組織和約束它的要素上游庫存下游例子 :產(chǎn)生如何管理庫存?庫存產(chǎn)品和非庫存產(chǎn)品的判別

15、庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存根據(jù)銷售額和被耗費頻次定義庫存分類ABC分類和FMR分類AFAMARBFBMBRCFCMCR應(yīng)該預(yù)備多少庫存?再采購點平安庫存如何確定訂貨的數(shù)量 ?ABC 訂貨量如何監(jiān)控庫存?能否有多余庫存?平安庫存訂貨量特殊庫存多余庫存全部庫存根據(jù)銷售金額定義庫存 : ABC20%類別銷售額80%A30%15%B50%5%C根據(jù)被耗費頻次定義:FMRM1M2M3M4M1M2M3M4M1M2M3M4快流產(chǎn)品 每天或每周一單F中等流速產(chǎn)品 每月一單M漫流產(chǎn)品 每季度或每年一單R需求需求需求AFBFCFAMARBMBRCRCMABC/FMR分類 &

16、庫存戰(zhàn)略FMRABC不同分類的資料應(yīng)有不同的庫存戰(zhàn)略DS庫存是“死庫存。庫存參數(shù)由ABC和FMR確定的庫存分類可以協(xié)助決議庫存參數(shù)：-訂貨點：適宜下單采購-訂貨量：每次下單的數(shù)量-平安庫存多余庫存分析平安庫存訂貨量 特殊庫存 多余庫存平安庫存訂貨量 特殊庫存 多余庫存平安庫存訂貨量 多余庫存 特殊庫存 初始 規(guī)范 高級表示圖庫存量的類別表示圖： 經(jīng)常性庫存量 最低存量有效存量平安庫存量訂貨周期內(nèi)消費用量機動性消費寬放用量多余庫存量庫存管理系統(tǒng)如何實現(xiàn) ?首先，它應(yīng)該是一個動態(tài)的流程！1- 必備的條件 :好的產(chǎn)品質(zhì)量準確的數(shù)量庫存準確性正確的時間銷售預(yù)測準確性+供應(yīng)商 的交貨準時率采購周期確定2

17、- 庫存參數(shù) :平安庫存防止風(fēng)險訂購量確定優(yōu)化本錢供應(yīng)商周期包括運輸時間物料補充方式庫存戰(zhàn)略3- 庫存控制參數(shù) :ESSR外部供應(yīng)商交貨準時率ISSR內(nèi)部供應(yīng)商交貨準時率DIN 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)報廢預(yù)備率%過剩庫存庫存準確率JIT %4- 重點控制戰(zhàn)略20% 的努力= 80%的效果ABC 分類 基于金額FMR 分類基于頻率產(chǎn)品生命周期庫存細分營銷擔(dān)任人采購擔(dān)任人(b). 鉆石型同伴關(guān)系(a). 蝴蝶型買賣聯(lián)盟最高運營管理者商品供應(yīng)方案購買物流與配送中心信息系統(tǒng)會計最高運營管理者市場營銷營業(yè)消費與物流信息系統(tǒng)會計供應(yīng)鏈管理基石：雙贏局面的建立降低庫存的方法零庫存協(xié)調(diào)運作JIT、VMI、凝滯、積壓、剩

18、余等異常物資管理平安、保有量JIT方式JIT：Just In Time準時制，必需時間管理法TPS系統(tǒng)中的中心方法，以訂單需求拉動式的展開任務(wù)業(yè)務(wù)，目的是消除各種方式的過量消費和產(chǎn)品積壓，杜絕浪費。企業(yè)可以有條件的部分展開JIT。VMI功用VMI：Vendor Management Inventory供應(yīng)商存貨管理，供應(yīng)商臨界管理。客戶不是下訂單，而是與供應(yīng)商共享信息，包括：庫存量、上下限、運用量等。開辟某些庫容給供應(yīng)商，讓他們事先存儲一定數(shù)量的產(chǎn)品，等消費車間需求時再按JIT的方式發(fā)送。目的是降低企業(yè)的庫存品管理風(fēng)險，降低本錢。這種方式于JIT有一樣的目的，但在做法上要靈敏許多，有利于各個層

19、次的企業(yè)實施。更多的關(guān)于信息共享的闡明由客戶需求驅(qū)動的物流效力JIT 即時供貨方式FactoryBox Line 7Box Line 6Box Line 8Box Line 5Box Line 4Box Line 3Box Line 2Box Line1Kiting 1Kiting 2Kiting 3Kiting 4Kiting 5Kiting 6SupplierSupplierSupplierSupplierSupplierAAAABCABCProduction Line 1Production Line 2Production Line 3Production Line 4出貨區(qū)收料區(qū)2.

20、 消費方案擬定 8. 定點交貨7. 定時配送6. 依消費線發(fā)貨消費需求估計HUB1. 庫存量分析網(wǎng)站4. 庫存供貨5. 綜合供貨情況3. 從庫存提貨齊套送貨供應(yīng)商 A供應(yīng)商 C供應(yīng)商 B制造工廠 物流倉庫消費線 A消費線 B消費線 C集中管理批量備料供應(yīng)商管理庫存(VMI) VMI 表示圖供應(yīng)商VMI HUB制造工廠按方案補貨按需求送貨補貨/庫存信息 送貨需求收貨/送貨確認信息收貨/送貨確認信息供應(yīng)商擁有貨權(quán)制造工廠擁有貨權(quán)物流公司提供全程運輸及供應(yīng)鏈管理效力物料需求方案根據(jù)確認的送貨信息進展貨款結(jié)算詳細的VMI流程表示圖供應(yīng)商 DELL周轉(zhuǎn)倉庫存報告庫存映像消費方案系統(tǒng)送貨懇求揀貨,包裝裝運送貨收料單收料信息貨款支付送貨確認售貨發(fā)票銷售確認補貨VMI實例: DELL方式VMI本卷須知VMI：Vendor Management