質(zhì)量管理精細(xì)化培訓(xùn)品質(zhì)管理培訓(xùn)講師

1、版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版7+5 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)建完美的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理模式1版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版導(dǎo)師簡(jiǎn)介 吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專(zhuān)家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國(guó)內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)。對(duì)光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶(hù)創(chuàng)造項(xiàng)目效益近15億人民幣，課程滿(mǎn)意度95%以上。 吳建平老師系國(guó)內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專(zhuān)家，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

2、量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢(xún)。 吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢(xún)與培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶(hù)端合格率”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢(xún)，通過(guò)一年的努力，項(xiàng)目年收益超過(guò)千萬(wàn)元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。2版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版課前思考與探討在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，什么樣類(lèi)型的公司會(huì)把每年25%以上的營(yíng)業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和

3、修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對(duì)這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會(huì)來(lái)的更加痛快。根據(jù)專(zhuān)家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)管理的重復(fù)性問(wèn)題高達(dá)60%以上，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這到底意味著什么？難道是我們沒(méi)有足夠重視問(wèn)題的解決，還是另有隱情質(zhì)量與質(zhì)量部門(mén)的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買(mǎi)單嗎，面對(duì)這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶(hù)頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶(hù)一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無(wú)名英雄還是另有頭銜?同時(shí)許多企業(yè)單純依賴(lài)質(zhì)量部門(mén)實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對(duì)重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“

4、醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？3版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版課程體系與邏輯框架防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)精益5S與目視化快速換型現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工設(shè)備維護(hù)與保全標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化7大核心系統(tǒng)精準(zhǔn)選題持續(xù)改進(jìn)情景領(lǐng)導(dǎo)基因組建管理變革5個(gè)核心技術(shù)框架4模塊三：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與管理精細(xì)化5版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版系統(tǒng)化運(yùn)作的力量6版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版明確準(zhǔn)確精確規(guī)范化人事崗位流程對(duì)精細(xì)化的理解7版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版精細(xì)化管理的四大特征精-精就是做精，精益求精。 （精是目標(biāo)，追求最好）準(zhǔn)-準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。 (準(zhǔn)是信息與決策，準(zhǔn)確無(wú)誤）細(xì)-細(xì)就是做細(xì)，把工

5、作做細(xì)、把管理做細(xì)。 （細(xì)是執(zhí)行細(xì)化，重視細(xì)節(jié)）嚴(yán)-在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。 （嚴(yán)是嚴(yán)格控制偏差，一絲不茍）8版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版麥當(dāng)勞員工洗手都規(guī)定六個(gè)步驟：第一，洗兩遍；第二，用麥當(dāng)勞的專(zhuān)用洗手液；第三，放在 60 度的溫水洗；第四，消毒液在手上搓洗不少于 60 秒；第五，洗完手，放在烘干機(jī)下烘干；第六，關(guān)水不要用洗過(guò)的手指，避免再次弄臟干凈的手。案例：精細(xì)化管理麥當(dāng)勞執(zhí)行的細(xì)節(jié)9版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版顧客滿(mǎn)意度流程再造衡量目標(biāo)員工質(zhì) 量精神目標(biāo)趨勢(shì)改進(jìn)效益指定改善追蹤建立關(guān)連驗(yàn)證調(diào)整選擇PDCALQM質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作循環(huán)10版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版質(zhì)量是

6、這樣煉成的11版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版困惑管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)別把執(zhí)行當(dāng)成“兒戲”別把現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)成“垃圾桶”別把員工當(dāng)成“傻瓜”中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距12版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)中的5S，重點(diǎn)削減現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中對(duì)問(wèn)題的敏感度與洞察技術(shù)，同時(shí)與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)與崗位責(zé)任書(shū)，明確改善的起點(diǎn)逐一解決問(wèn)題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進(jìn)行改善數(shù)字化現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)損失成本，并使之降低為零建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果建立現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識(shí)致力

7、于成本，工作，作業(yè)等各項(xiàng)目視化管理“完美現(xiàn)場(chǎng)”是這樣煉成的13版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版完美現(xiàn)場(chǎng)管理的“九宮圖”員工管理精準(zhǔn)選題工具應(yīng)用解決方案成本結(jié)構(gòu)化 看板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備零故障培育生產(chǎn)線(xiàn)葡萄樹(shù)法則人性激勵(lì)技術(shù)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)14版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版為何要培育人才 ? 人是企業(yè)的基石，“企”缺“人”則“止”。企業(yè)擁有好的人才，才有好的產(chǎn)品及服務(wù)。管理者在企業(yè)里既承擔(dān)著管理的責(zé)任，同時(shí)又擔(dān)負(fù)著培育下屬的義務(wù)。管理者是企業(yè)的煉金師，不斷開(kāi)發(fā)部屬的潛力，使部屬發(fā)出鉆石的光芒。制造產(chǎn)品前要先制造人15版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版培育體系的3層面說(shuō)16版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使

8、用及出版OJT指導(dǎo)的七個(gè)步驟放松學(xué)員的緊張心理告訴學(xué)員準(zhǔn)備做什么？為什么？示范給學(xué)員看如何做請(qǐng)學(xué)員跟著做（step by step）讓學(xué)員獨(dú)自做學(xué)員實(shí)際操作觀察，改善，贊美 17版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版從事某一崗位需要具備的能力（態(tài)度知識(shí)與技能）應(yīng)達(dá)到何種程度目前達(dá)到何種程度“部屬應(yīng)知道什么”運(yùn)用工具案例：OJT人才培育檢查表18版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版適用于操作崗位指操作崗位工作流程回答“需要知道什么”的問(wèn)題指對(duì)崗位的要求指目前崗位技能的掌握情況回答“已經(jīng)知道什么”的問(wèn)題案例：OJT人才培育檢查表19版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版?zhèn)戎赜诠芾眍?lèi)崗位在職培養(yǎng) 回答“我計(jì)劃

9、教什么”的問(wèn)題主要側(cè)重于計(jì)劃教的內(nèi)容指綜合運(yùn)用OJT法教部屬案例：OJT人才培育檢查表20版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版主要用于回答“計(jì)劃教什么”的問(wèn)題 適用操作及管理崗位指對(duì)要教的內(nèi)容所運(yùn)用的時(shí)限案例：OJT人才培育檢查表21版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版發(fā)展階段培訓(xùn)模塊培 訓(xùn) 方 向培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)培訓(xùn)方式憧 憬向往期入司培訓(xùn)開(kāi)展公司概況、工作方法、規(guī)章制度、工藝流程、企業(yè)文化、行為禮儀等內(nèi)容培訓(xùn)【由人力資源部實(shí)施】2周集中封閉培 訓(xùn)角 色模糊期崗位認(rèn)知開(kāi)展部門(mén)職責(zé)、崗位說(shuō)明書(shū)、管理文件、操作規(guī)程及設(shè)備情況培訓(xùn)【由各部組織實(shí)施】2個(gè)月崗位培訓(xùn)師徒制發(fā) 展認(rèn)同期工作文化開(kāi)展5S、品質(zhì)、安全、

10、創(chuàng)新改善及問(wèn)題意識(shí)等宣導(dǎo)公司的管理文化的培訓(xùn)【由各部組織實(shí)施】半年左右集中封閉師徒制在崗輔導(dǎo)躊 躕滿(mǎn)志期項(xiàng)目引導(dǎo)培養(yǎng)員工的解決問(wèn)題的能力、創(chuàng)新改善的意識(shí)，讓其獨(dú)立承擔(dān)工作崗位【由各部組織實(shí)施】1年半工作授權(quán)新員工入職后培訓(xùn)指導(dǎo)內(nèi)容22版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版新員工入職后培訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)23版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版操作維護(hù)系列管理系列技術(shù)業(yè)務(wù)系列作業(yè)長(zhǎng)首席工程師 廠(chǎng)部領(lǐng)導(dǎo)分廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)協(xié)理區(qū)域工程師主任工程師首席操作維護(hù)高級(jí)操作維護(hù)主要操作維護(hù)一般操作維護(hù)打通員工職業(yè)生涯通道24版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：技能考核與多能工培養(yǎng)25版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版培訓(xùn)職責(zé)

11、檢討書(shū)行為改變承諾書(shū)本次教育/培訓(xùn)我感受最深刻的方面（三點(diǎn)以上）123我承諾在以下行為方面進(jìn)行改進(jìn)確認(rèn)日期123承諾人確認(rèn)人26版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版員工現(xiàn)狀期望員工達(dá)成目標(biāo)差距？指員工的現(xiàn)狀（能力、態(tài)度與行為綜合作用于工作產(chǎn)生的效益）低于組織對(duì)其崗位要求達(dá)成的期望值。績(jī)效不佳差距產(chǎn)生的原因？態(tài)度技能差好差好能力好態(tài)度好態(tài)度好能力差能力好態(tài)度差態(tài)度差能力差業(yè)務(wù)指導(dǎo)可考慮優(yōu)先轉(zhuǎn)正心理輔導(dǎo)可考慮淘汰如何對(duì)績(jī)效不佳員工做在職指導(dǎo)？27版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版與員工簽定業(yè)績(jī)合同28版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版員工管理與人性激勵(lì)技術(shù)的整合物質(zhì) 激勵(lì)榮譽(yù)激勵(lì)晉升激勵(lì)榜樣激勵(lì)精神

12、激勵(lì)員工潛能激發(fā)目標(biāo)激勵(lì)人性激勵(lì)的六種方法29版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門(mén)的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)信息交換“零”操作錯(cuò)誤的技能為減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)零故障目標(biāo)，制造與保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五種對(duì)策30版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版TPM的重要觀念Total Productive Maintenance is an equipment management strategy

13、 that improves equipment efficiency.全員生產(chǎn)保養(yǎng)是一種設(shè)備管理策略,以提升設(shè)備效率。Or, in other words.Treating the equipment like it is your own!或者，換句話(huà)說(shuō).對(duì)待設(shè)備就象它是你自己的一樣31版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版TPM的重要觀念Left neglected. Equipment Breaks Down如果不重視設(shè)備很快就會(huì)壞TPMs focus is to prevent problems before equipment breaks.TPM 的焦點(diǎn)是要在設(shè)備出故障以前防止問(wèn)題出

14、現(xiàn)。In the past, maintenance focusedon fixing equipment after it broke.過(guò)去，維護(hù)工作總是集中在設(shè)備壞了以后對(duì)其進(jìn)行修理。32版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版TPM的八大支柱5STPM小組活動(dòng) 計(jì) 劃 保 全 前 期 管 理 個(gè) 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 間接部門(mén)效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化33版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部

15、優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8快速換型八步法34版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：快速換型35版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機(jī)型切換系統(tǒng)教材/失敗案例品質(zhì)管理計(jì)劃內(nèi)/外判斷標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格人才培育指南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化36版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版工藝控制標(biāo)準(zhǔn)書(shū)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)管理的六大標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)安全控制標(biāo)準(zhǔn)書(shū)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)書(shū)員工操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)37版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版

16、現(xiàn)場(chǎng) 管理績(jī)效 考核提案改善的達(dá)成件數(shù)設(shè)備操作故障的件數(shù)降低問(wèn)題返工件數(shù)生產(chǎn)重復(fù)性問(wèn)題件數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理的4個(gè)考核指標(biāo)38版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版過(guò)程模式作業(yè)表39版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰(shuí)來(lái)檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰(shuí)來(lái)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的“三五”要求40版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版目視化管理的概念標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)41版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版目視化管理的概念干凈整齊有序方便高效準(zhǔn)確42版權(quán)所有, 未

17、經(jīng)授權(quán)不得使用及出版打造目視化的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)序號(hào)主要事項(xiàng)1生產(chǎn)異常目視化-不良、故障、異常2目標(biāo)狀態(tài)目視化-質(zhì)量、成本、效率3工作內(nèi)容目視化-流程、SOP、產(chǎn)出4物品定置目視化-場(chǎng)所、數(shù)量、標(biāo)識(shí)5員工激勵(lì)目視化-考核、技能、改善43版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：現(xiàn)場(chǎng)信息廣告牌小虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號(hào)：零缺陷！Goal44版權(quán)所有,

18、未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：現(xiàn)場(chǎng)信息廣告牌45版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版好處: 提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫(kù)存情況 - 設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板快速反應(yīng)信號(hào)Andon板46版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域47版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版Error Proofing的常見(jiàn)范例48版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：防錯(cuò)裝置的類(lèi)型作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)因素幫助

19、我們識(shí)別非標(biāo)準(zhǔn)或錯(cuò)誤的出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)元素如重量、尺寸或形狀可作為開(kāi)發(fā)防錯(cuò)裝置的關(guān)鍵。有時(shí)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)因素不容易轉(zhuǎn)換成防錯(cuò)裝置。在此種情形下，我們可嘗試識(shí)別特殊的特性并建立新的標(biāo)準(zhǔn)因素，以協(xié)助我們隔離非標(biāo)準(zhǔn)因素。Example A: 由于空盒重量輕，從側(cè)面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶。Example B: 容器放在稱(chēng)上。如果盒中的齒輪數(shù)量不足，重量就不夠，因而可發(fā)現(xiàn)遺漏。49版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：防錯(cuò)裝置的類(lèi)型ABlight passes throughmotorlight does not pass through傳感器是用來(lái)探測(cè)和響應(yīng)質(zhì)量，安全和生產(chǎn)率等特性的波動(dòng)的電子裝置或儀器。

20、傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測(cè)破裂、損壞或磨損。Example: 過(guò)程中部件沒(méi)有開(kāi)槽。安裝光電探測(cè)器確定各部件已開(kāi)槽。旋轉(zhuǎn)部件，如果檢測(cè)到光，可確定已成功開(kāi)槽，如果沒(méi)有檢測(cè)到光，確定部件為沒(méi)有開(kāi)槽。50版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：防錯(cuò)裝置的類(lèi)型此防錯(cuò)方法是將錯(cuò)誤發(fā)生的原因隔離,阻隔或移除,例如在組裝過(guò)程中的一些沒(méi)作用的孔可能引起作業(yè)員混淆,而不知道該在哪些孔插入對(duì)象,如果把這些沒(méi)作用的孔堵塞起來(lái)便可消除犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)笵例: 零件B在零件A上的組裝錯(cuò)誤將零件A上多余的孔塞住,以防止零件B的錯(cuò)誤插入堵塞多余的孔使零件B的組裝錯(cuò)誤無(wú)法發(fā)生51版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不

21、得使用及出版精益6S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理第5個(gè)S安全第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓 （SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE第6個(gè)S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標(biāo) 識(shí)精益6S的概念與意義52版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：精益現(xiàn)場(chǎng)6S改善項(xiàng)目表序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題性質(zhì)問(wèn)題圖片對(duì)策說(shuō)明改善圖片責(zé)任人納期納期確認(rèn)質(zhì)量確認(rèn)提前按時(shí)延期沒(méi)干差中優(yōu)1車(chē)間良品/不良品/待檢品無(wú)完整標(biāo)識(shí)整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo)識(shí)張三2月1日2部分

22、車(chē)間半成品堆積；部分車(chē)間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線(xiàn)平衡率李四2月1日3貨架上物品混放,分類(lèi)標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一整理整頓重新分類(lèi)，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)陳忠3月5日53版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版如何從試產(chǎn)過(guò)渡到量產(chǎn)的評(píng)估系統(tǒng)54版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版量產(chǎn)管理的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)55版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版案例：中國(guó)企業(yè)成本壓縮空間巨大當(dāng)今中國(guó)企業(yè)都十分重視工廠(chǎng)成本分析與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)飼料的利潤(rùn)率不到1%，就迫使我們無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程，還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。降低成本是我們頭頂上永不停止的警鐘。 (希望集團(tuán)劉永行) 一臺(tái)電視的平均利潤(rùn)不到10元錢(qián)，稍有效率降低，成本走高，企業(yè)就虧本，賣(mài)彩電不

23、如回家賣(mài)白菜。 (創(chuàng)維黃宏生)萬(wàn)向集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提高10倍，成本下降30-50%，人均產(chǎn)值和收入提高100%以上。(萬(wàn)向集團(tuán)魯冠球)56版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版99%是好的(3.8Sigma)99.99966%是好的(6Sigma) 每小時(shí)丟失二萬(wàn)個(gè)郵件每小時(shí)丟失七個(gè)郵件飲用水每天有將近15分鐘不安全每七個(gè)月有1 分鐘不安全每周5,000 個(gè)錯(cuò)誤手術(shù)每周1.7 個(gè)錯(cuò)誤手術(shù)大多數(shù)機(jī)場(chǎng)有兩個(gè)飛機(jī)落地太快或太慢每五年有一個(gè)飛機(jī)落地太快或太慢每年開(kāi)錯(cuò)200,000 個(gè)藥方每年開(kāi)錯(cuò)68個(gè)藥方每個(gè)月7小時(shí)沒(méi)電每34年只有1小時(shí)沒(méi)電我們是生產(chǎn)者，我們也是消費(fèi)者。我們每天的忙碌工作是要有意

24、義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？假設(shè)99.9%的成功率，未來(lái)將會(huì)怎樣？57版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版水平DPMOCOPQ規(guī)模(銷(xiāo)售額對(duì)比)VisualIn-visual計(jì)6 sigma3.43% 7% 10%末滿(mǎn)5 sigma23334%711%1015%4 sigma6,21045%1115%1520%3 sigma66,80758%1522%2030%質(zhì)量水準(zhǔn)與劣質(zhì)成本的相關(guān)性58版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版公司利潤(rùn)是管理出來(lái)的？毛利制造成本毛利劣質(zhì)成本必要的成本毛利劣質(zhì)成本必要的成本劣質(zhì)成本必要的成本A：成本+利潤(rùn)=價(jià)格B：價(jià)格-成本=利潤(rùn)C(jī)：價(jià)格-利潤(rùn)=成本分解

25、競(jìng)爭(zhēng)改進(jìn)59版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版產(chǎn)品成本模型-標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成PAF質(zhì)量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost)質(zhì)量成本投入故障損失預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失交付前損失交付后損失VA:增值活動(dòng)NVA:不增值試驗(yàn) 檢驗(yàn)可靠性測(cè)試60版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版員工核算質(zhì)量成本的5種方法5種計(jì)算方法選擇適宜的計(jì)算方法計(jì)算工作場(chǎng)所的PONC會(huì)計(jì)法薪資法勞務(wù)/資源量法單價(jià)法理想偏差法61版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版例：SONY電視機(jī)電源電路的直流輸出電壓Y的目標(biāo)值為m=115V, 功能界限 =25，喪失功能的損

26、失A=300元。求損失函數(shù)中的系統(tǒng)K；若某產(chǎn)品的直流輸出電壓為Y=112V, 此產(chǎn)品該不該投放市場(chǎng)。案例：田口博士損失函數(shù)與質(zhì)量成本62版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版劣質(zhì)成本改進(jìn)與優(yōu)化的10步驟63版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版品質(zhì)成本的種類(lèi)與結(jié)構(gòu)PONC的定義：指由于缺乏質(zhì)量而造成人財(cái)物所產(chǎn)生的浪費(fèi)；POC的定義：第一次把事情做對(duì)所支付的成本制造成本的控制與削減方法64版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)區(qū)域滿(mǎn)意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本 13 %損失成本為 10 %鑒定成本超過(guò)損失成本，損失成本8 %預(yù)防成本 11 %預(yù)防成本為 10 %鑒定成本 15 %部門(mén)預(yù)防成本

27、鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本合計(jì)預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際合計(jì)通過(guò)預(yù)算控制質(zhì)量成本65版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版成本項(xiàng)目(單位：美元)實(shí)際成本預(yù)算成本差距預(yù)防 成本品質(zhì)策劃340,092150,954-189,138品質(zhì)訓(xùn)練102,309124,35422,045品質(zhì)改進(jìn)128,732430,974302,242品質(zhì)報(bào)告209,321210,4221,101合計(jì)780,454916,704136,250鑒定 成本校正674,321750,94376,622測(cè)試費(fèi)用543,554690,954147,400第三方檢驗(yàn)653,345545,533-107,812合計(jì)1,8

28、71,2201,987,430116,210內(nèi)部 故障印刷錯(cuò)誤217,809564,355346,546返工/修補(bǔ)432,244543,344111,100設(shè)備停機(jī)432,249576,433144,184報(bào)廢343,223433,23490,011合計(jì)1,425,5252,117,366691,841外部故障退貨564,323453,345-110,978索賠434,424454,33419,910合計(jì)998,747907,679-91,068情景案例：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量成本年度報(bào)告66版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版總工資：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人總經(jīng)理運(yùn)作總監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理￥30000廠(chǎng)長(zhǎng)￥31000采購(gòu)經(jīng)理￥33000質(zhì)量經(jīng)理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理￥27000工程經(jīng)理￥24000人事行政經(jīng)理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領(lǐng)班機(jī)加工1￥20000領(lǐng)班壓切2￥20000領(lǐng)班焊接3￥20000領(lǐng)班重裝配4￥20000領(lǐng)班輕裝配5￥20000領(lǐng)班輕裝配6￥20000領(lǐng)班收發(fā)貨7￥20000人工成本的控制與削減方法精簡(jiǎn)組織67版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較項(xiàng)目A公司B公司C公司