數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系_第1頁
數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系_第2頁
數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系_第3頁
數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系_第4頁
數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系_第5頁
已閱讀5頁,還剩44頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系7/11/2022第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底1.1數(shù)控程序編制的概念 1.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 1.3常用編程指令 1.4程序編制中的數(shù)學(xué)處理 7/11/2022第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底1.1 數(shù)控程序編制的概念 在編制數(shù)控加工程序前,應(yīng)首先了解:數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容,程序編制的工作步驟,每一步應(yīng)遵循的工作原那么等,最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序。程序樣本如7/11/20221.1.1 數(shù)控程序編制的定義 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作,理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件,還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)

2、用與充分的發(fā)揮,使數(shù)控機(jī)床能平安、可靠、高效的工作。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20221、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括:1分析零件圖樣和制定工藝方案 2數(shù)學(xué)處理3編寫零件加工程序 4程序檢驗(yàn) 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù) 學(xué) 處 理 編 寫 程 序 程 序 校 驗(yàn)修 改第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20222、數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種:手工編制程序和自動(dòng)編制程序。1手工編程 手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。 零件圖樣工藝人員夾具表機(jī)床表刀具表工藝規(guī)程

3、編程人員加工程序初稿加工程序修 改編程手冊第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20222計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指在編程過程中,除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外,其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程時(shí),數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗(yàn)程序等工作是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的,由于計(jì)算機(jī)可自動(dòng)繪制出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,使編程人員可及時(shí)檢查程序是否正確,需要時(shí)可及時(shí)修改,以獲得正確的程序。又由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算,可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而,自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高,可解決復(fù)雜形狀零件

4、的編程難題。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 1.1.2 字與字的功能1、字符與代碼 字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號,如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼: 1ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼 2EIA美國電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)代碼2、字 在數(shù)控加工程序中,字是指一系列按規(guī)定排列的字符,作為一個(gè)信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個(gè)英文字母與隨后的假設(shè)干位十進(jìn)制數(shù)字組成,這個(gè)英文字母稱為地址符。如:“X2500是一個(gè)字,X為地址符,數(shù)字“2500為地址中的內(nèi)容。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 3、字的功能 組成程序段的每一個(gè)字

5、都有其特定的功能含義,以下是以FANUC-0M數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)為主來介紹的。1順序號字N順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首,由順序號字N和后續(xù)數(shù)字組成。其作用為校對、條件跳轉(zhuǎn)、固定循環(huán)等。使用時(shí)應(yīng)間隔使用,如N10 N20 N302準(zhǔn)備功能字G 準(zhǔn)備功能字的地址符是G,又稱為G功能或G指令,是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。G00G99第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 3尺寸字 尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。 其中,第一組 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用于確定終點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸;第二組 A,B,C,D,E 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)

6、尺寸;第三組 I,J,K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中,還可以用P指令暫停時(shí)間、用R指令圓弧的半徑等。4進(jìn)給功能字F進(jìn)給功能字的地址符是F,又稱為F功能或F指令,用于指定切削的進(jìn)給速度。對于車床,F(xiàn)可分為每分鐘進(jìn)給和主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,對于其它數(shù)控機(jī)床,一般只用每分鐘進(jìn)給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導(dǎo)程。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20225主軸轉(zhuǎn)速功能字S主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S,又稱為S功能或S指令,用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。6刀具功能字T刀具功能字的地址符是T,又稱為T功能或T指令,用于指定加工時(shí)所用刀具的編號,如T01。對于數(shù)控

7、車床,其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用,如T0101。7輔助功能字M 輔助功能字的地址符是M,后續(xù)數(shù)字一般為13位正整數(shù),又稱為M功能或M指令,用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作,如M00M99。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 1.1.3 程序格式 1、程序段格式 一個(gè)數(shù)控加工程序是假設(shè)干個(gè)程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。程序段格式舉例:N30G01X88.1Y30.2F500S3000T02M08;N40 X90;本程序段省略了續(xù)效字“G01,Y30.2,F(xiàn)500,S3000,T02,M08,但它們的功能仍然有效 第1章 數(shù)

8、控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022在程序段中,必須明確組成程序段的各要素:移動(dòng)目標(biāo):終點(diǎn)坐標(biāo)值X、Y、Z;沿怎樣的軌跡移動(dòng):準(zhǔn)備功能字G;進(jìn)給速度:進(jìn)給功能字F; 切削速度:主軸轉(zhuǎn)速功能字S;使用刀具:刀具功能字T; 機(jī)床輔助動(dòng)作:輔助功能字M。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底2. 程序格式1程序開始符、結(jié)束符 程序開始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符,ISO代碼中是%,EIA代碼中是EP,書寫時(shí)要單列段。2程序名 程序名有兩種形式:一種是英文字母O%或P和14位正整數(shù)組成;另一種是由英文字母開頭,字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3程序主體 程序主體是由假設(shè)干

9、個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行。4程序結(jié)束 程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。加工程序的一般格式舉例: % / 開始符 O2000 / 程序名N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 / 程序主體N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 N200 M30 / 程序結(jié)束% / 結(jié)束符第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系確實(shí)定1機(jī)床相對運(yùn)動(dòng)的規(guī)定 在機(jī)床上,我們始終認(rèn)為工件靜止,而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況

10、下,就可以依據(jù)零件圖樣,確定機(jī)床的加工過程。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20222機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。 在數(shù)控機(jī)床上,機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來控制的,為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng),必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向,這就需要通過坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn),這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。 例如銑床上,有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng)。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來描述。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系決定: 1伸出右手的

11、大拇指、食指和中指,并互為90。那么大拇指代表X坐標(biāo),食指代表Y坐標(biāo),中指代表Z坐標(biāo)。 2)大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向,食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向,中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定那么,大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向,那么其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20223運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向,以下圖為數(shù)控車床上兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的正方向。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022、坐標(biāo)軸方向確實(shí)定 1Z坐標(biāo) Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方

12、向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的,即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo),Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開工件的方向。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20222X坐標(biāo) X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面,一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí),要考慮兩種情況:1如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),那么刀具離開工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。 2如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),那么分為兩種情況: Z坐標(biāo)水平時(shí),觀察者沿刀 具主軸向工件看時(shí),+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方;Z坐標(biāo)垂直時(shí),觀察者面對刀具主軸向立柱看時(shí),+X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。 以下圖所示為數(shù)控車床的X坐標(biāo)。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20223Y坐標(biāo) 在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后,

13、可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向,按照右手直角坐標(biāo)系來確定Y坐標(biāo)的方向。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 3、機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置 機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn),即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來,是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。1數(shù)控車床的原點(diǎn) 在數(shù)控車床上,機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí),通過設(shè)置參數(shù)的方法,也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。 2數(shù)控銑床的原點(diǎn) 主軸下端面中心,三軸正向極限位置。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20224、機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn)。 機(jī)床

14、參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的,坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)數(shù)。 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的;而在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。以下圖為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)系一般供編程使用,確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。如右圖所示,其中O2即為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。編程坐標(biāo)系第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程

15、坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致,如以下圖所示為車削零件的編程原點(diǎn)。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 加工坐標(biāo)系 1、加工坐標(biāo)系確實(shí)定 加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。 加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn),是指零件被裝夾好后,相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。實(shí)際加工坐標(biāo)系同編程坐標(biāo)系。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 2、加工坐標(biāo)系的設(shè)定在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)。后續(xù)課中將講解。7/11/2022 1.3 常用編程指令數(shù)控加工程序是由各種功能字按照規(guī)定的格式組成的

16、。絕對尺寸指令和增量尺寸指令 在加工程序中,絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法。絕對尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對于坐標(biāo)原點(diǎn)給出。 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對于前一位置給出。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20221、 G功能字指定G90指定尺寸值為絕對尺寸。G91指定尺寸值為增量尺寸。2、用尺寸字的地址符指定本課程中車床局部使用絕對尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20221.3.3 坐標(biāo)平面選擇指令坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。 G17表示選擇 XY

17、平面,G18表示選擇 ZX平面,G19表示選擇 YZ平面。各坐標(biāo)平面如圖1.22所示。一般,數(shù)控車床默認(rèn)在ZX平面內(nèi)加工,數(shù)控銑床默認(rèn)在XY平面內(nèi)加工。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20221.3.4 快速點(diǎn)定位指令 快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置,其移動(dòng)速度由參數(shù)來設(shè)定。指令執(zhí)行開始后,刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng),最后減速到達(dá)終點(diǎn)同時(shí)到達(dá)、不同時(shí)到達(dá),如以下圖所示。程序格式:G00 X Y Z式中X、Y、Z的值是快速點(diǎn)定位的終點(diǎn)坐標(biāo)值第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 直線插補(bǔ)指令 直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度F

18、實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)。程序格式:G01 X Y Z F 其中:X、Y、Z的值是直線插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值。例:實(shí)現(xiàn)右圖中從A點(diǎn)到B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),其程序段為:絕對方式編程:G90 G01 X30 Y37 F100增量方式編程:G91 G01 X20 Y25 F100第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/20221.3.6 圓弧插補(bǔ)指令G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 圓弧順逆方向的判別:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸,由正方向向負(fù)方向看,順時(shí)針方向G02,逆時(shí)針方向G03,如右圖所示。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 XY平面圓弧插補(bǔ)

19、指令程序格式 :G17 G02 X Y I J (R) F G17 G03 X Y I J (R) F分別為半徑、終點(diǎn)和圓心、終點(diǎn)格式其中: X、Y的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值; I、J是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo),與 G90,G91無關(guān); R為指定圓弧半徑,當(dāng)圓弧的圓心角180o時(shí),R值為正;當(dāng)圓弧的圓心角1800時(shí),R值為負(fù)。 程序格式:第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022ZX平面圓弧插補(bǔ)指令程序格式 :G18 G02 X Z I K (R) FG18 G03 X Z I K (R) F其中:X、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值;I、K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo),與G90,G

20、91無關(guān);R 同上,為圓弧半徑,當(dāng)圓弧的圓心角180o時(shí),R值為正;當(dāng)圓弧的圓心角1800時(shí),R值為負(fù)。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022YZ平面圓弧插補(bǔ)指令程序格式 :G19 G02 Z Y J K (R) FG19 G03 Z Y J K (R) F其中:Y、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值;J、K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo),與G90,G91無關(guān);R 同上,為指定圓弧半徑,當(dāng)圓弧的圓心角180o時(shí),R值為正;當(dāng)圓弧的圓心角1800時(shí),R值為負(fù)。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022圓弧插補(bǔ)指令的應(yīng)用 1、半徑、終點(diǎn)格是不能插補(bǔ)封閉圓,而圓心、終點(diǎn)格式能。2、

21、兩種格式的編程方法。例: 在右圖中,當(dāng)圓弧A的起點(diǎn)為P1,終點(diǎn)為P2,圓弧插補(bǔ)程序段為 G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或: G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 當(dāng)圓弧A的起點(diǎn)為P2,終點(diǎn)為P1時(shí),圓弧插補(bǔ)程序段為 G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或: G03 X160 Y60 R-145.6 F50 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 1.3.7 刀具半徑補(bǔ)償指令 在零件輪廓銑削加工時(shí),由于刀具半徑尺寸影響,刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了防止計(jì)算刀具中心軌跡,直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編

22、程,數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能,見以下圖。第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底1、編程格式 G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償,定義為假設(shè)工件不動(dòng),沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看,刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償,見以下圖。7/11/2022第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償,定義為假設(shè)工件不動(dòng),沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看,刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。G40 為補(bǔ)償撤消指令。 7/11/2022第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底程序格式: G17 G00/G01 G41/G42 X Y H /建立補(bǔ)償程序段 /輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X Y /補(bǔ)償撤消程序段 說明:1G41 、G42

23、、G40是同組模態(tài)碼。2刀補(bǔ)建立與取消必須與運(yùn)動(dòng)指令相結(jié)合,在運(yùn)動(dòng)中建立。3 H 存放刀補(bǔ)值的存放器號。可取H00H99,其中H00也為取消半徑補(bǔ)償偏置 。4刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償須指定補(bǔ)償平面。7/11/2022建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)?章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)動(dòng)第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022撤消刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022過切 通常過切有以下兩種情況:1刀具半徑大于所加工工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角時(shí)產(chǎn)生的過切,如左圖所示。2刀具直徑大于所加工溝槽時(shí)產(chǎn)生的過切,如右圖所示。 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底應(yīng)用1按零件輪廓

24、編程。2虛擬刀補(bǔ)。3粗精加工。4刀具磨損。7/11/2022 1.3.8 刀具長度補(bǔ)償指令 使用刀具長度補(bǔ)償指令,在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長度及各把刀具不同的長度尺寸。當(dāng)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時(shí),只要修正刀具長度補(bǔ)償量,而不必調(diào)整程序或刀具。 G43 為正補(bǔ)償,即將Z坐標(biāo)尺寸字與H代碼中長度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉樱雌浣Y(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。 G44 為負(fù)補(bǔ)償,即將Z坐標(biāo)尺寸字與H中長度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p,按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng)。G49為撤消補(bǔ)償。 編程格式為:G01 G43/G44 Z H / 建立補(bǔ)償程序段 / 切削加工程序段G49 / 補(bǔ)償撤消程序段 第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制根底7/11/2022 1.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理根據(jù)被加工零件圖樣,按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差,計(jì)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論