物料管理標準標準

1、物料管理標準標準課堂要求 歡送閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的根底，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、 請將您的 開為振動或關(guān)閉。2、吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問； 不要隨意走動。物料管理標準物料管理標準1.目的： 為保證生產(chǎn)備料數(shù)量正確，發(fā)現(xiàn)問題能得到有效處理；明確物料員工作職責，確保產(chǎn)線材料有效保管。2.范圍： 適于用組裝部備料、發(fā)料、用料、管料、領(lǐng)料、退料、報廢、盤點等作業(yè)。物料管理標準3.物料員職責：3-1.按生產(chǎn)方案、生產(chǎn)線需求提前進行備料、領(lǐng)料作業(yè)。3-2.負責管理物料區(qū)5S，保證合理分類擺放、標識清楚、數(shù)量明確。3-3.負

2、責原物料不良退到倉庫。3-4.掌握物料動態(tài)，有效對車間物料進行控制管理。3-5.與各部門建立良好溝通渠道，及時處理車間領(lǐng)料、退料、缺料等問題。3-6.監(jiān)督生產(chǎn)線物料管理，做好領(lǐng)發(fā)料記錄。3-7.生產(chǎn)輔料的領(lǐng)用、發(fā)放、控制、管理。3-8.各類物料單據(jù)、記錄表歸檔保管。3-9.按規(guī)定期限對所管轄物料進行盤點。3-10.對半成品、成品進行日常盤點。4.操作:4-1.備料4-1-1.組裝部排單接到生調(diào)發(fā)出的?制造工令?后，根據(jù)生產(chǎn)方案將?制造工令?提前一天交給物料員到倉庫備料。4-1-2.物料員備料時先點整數(shù)后點零數(shù)，按?制造工令?上數(shù)量需求先以整箱(或整盒、整袋)點出整數(shù)，再點零數(shù)，點零數(shù)時須百分之

3、百實物點數(shù)，確保數(shù)量與外箱物料標示單數(shù)量一致。4-1-3.物料員備客供料、貴重材料(如電池、單片機IC等)時必須百分之百實物逐一清點數(shù)量，并記錄于?備料記錄表?；其他材料須按工令材料總數(shù)的10%比例來抽點，選取抽點材料的依據(jù)為：有短缺歷史記錄的；有短缺嫌疑的。選取抽點的材料須百分之百實物逐一清點數(shù)量，并記錄于?備料記錄表?；百分之百實物清點材料之外箱須作標記(如寫上工號)。物料管理標準4-1-4.物料員備料時小件材料螺絲、螺母、說明書等必須用電子稱稱重方式點數(shù)，并記錄于?備料記錄表?。4-1-5.物料員備料時發(fā)現(xiàn)有材料數(shù)量短缺，必須立即知會倉庫發(fā)料員現(xiàn)場確認，并如實詳細地記錄于?備料記錄表?，

4、然后反映給組長或部門主管知悉。4-1-6.物料員備料時必須確認材料外箱物料標示單數(shù)量、規(guī)格、料號與工令、實物相符，發(fā)現(xiàn)外箱沒有相符的物料標示單、物料標示單填寫錯誤或不完整、沒有IQC AC標簽、有不相符的物料標示單等，物料員須要求倉庫發(fā)料員處理，否那么不可以備至產(chǎn)線。4-1-7.整套工令材料全部備完，物料員與倉庫發(fā)料員完成材料交接時雙方人員必須簽名記錄于?備料記錄表?；物料員將備好的材料拉回產(chǎn)線倉庫按工令管制。物料管理標準4-2.工令補料:4-2-1.物料員在備料時出現(xiàn)一些材料有缺料之狀況(主要是指采購購置的材料供給商還沒有送到倉庫)，后在該工令上線前倉庫知會產(chǎn)線物料員再次領(lǐng)料-稱工令補料。4

5、-2-2.物料員按工令備料要求領(lǐng)取工令補料。4-3.工令超領(lǐng):4-3-1.組裝部對各工令進行生產(chǎn)過程中，某些材料雖然在備料時已備齊但由于各種原因仍會有缺少，為了生產(chǎn)正常進行那么須工令超領(lǐng)。4-3-2.工令超領(lǐng)產(chǎn)線必須填寫?手工借料單?經(jīng)部門最高主管簽核，走ERP經(jīng)倉庫主管會簽同意后倉庫發(fā)料員備料。4-3-3.物料員憑ERP借料單號到倉庫按工令備料要求領(lǐng)料。物料管理標準4-4.原材料缺少處理:4-4-1.倉庫入庫原材料都是以其原包裝上標簽之料號、數(shù)量為準，但在實際的動作中偶爾會出現(xiàn)包裝內(nèi)實物與包裝外標簽上明細不符之狀況。4-4-2.物料員備料拆開原材料包裝時應核對箱內(nèi)實物與箱外標示單相符。如果出

6、現(xiàn)材料實物數(shù)量與標示單上數(shù)量不相符，實物比標簽上數(shù)量少，那么須保存材料包裝現(xiàn)狀并第一時間通知倉庫發(fā)料員來清點確認。4-5.發(fā)料：4-5-1.根據(jù)生產(chǎn)方案，產(chǎn)線機動按工令到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)料，物料員按工令發(fā)料，機動點好數(shù)量，并確認與外箱標示單相符，然后記錄于?發(fā)料記錄表?。4-5-2.機動或班長領(lǐng)料時必須檢查外箱只能有一張相符的物料標示單，多余的標示單請物料員去除掉。物料管理標準物料管理標準4-5-3.產(chǎn)線機動或班長到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)取工令外材料時，物料員發(fā)料須遵循如下原那么：所有入發(fā)料必須遵守先進先出原那么。所有材料進出必須是料賬一致。4-6.用料：4-6-1機動將領(lǐng)到的材料放在產(chǎn)線物料區(qū)，按材料類別分開

7、擺放整齊，所有材料外箱的物料標示單必須全部朝本線一側(cè)，正在生產(chǎn)使用的物料放正在生產(chǎn)物料放置區(qū)，待下個工令生產(chǎn)的物料放在待生產(chǎn)物料放置區(qū)。4-6-2.機動或班長發(fā)料給作業(yè)員時必須好做以下確認：確實核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。 確實核對材料料號、規(guī)格與產(chǎn)品BOM相符。 確實核對材料料號、規(guī)格與工令相符；與接受作業(yè)人員確認核對發(fā)放數(shù)量。物料管理標準4-6-3.作業(yè)人員用料時必須確認核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。4-6-4.作業(yè)人員在快要用完材料時必須立即通知機動或班長進行補料，機動或班長補料時必須確認所補材料是否與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實物是否一致。作業(yè)人員在使用到所補材料必須再次確

8、認是否與與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實物是否一致。發(fā)現(xiàn)不一致時及時反響給班長處理。4-6-5.產(chǎn)線每天下班時作業(yè)人員將未用完之材料點數(shù)整理好，機動或班長盤點確認按類別將材料放回物料區(qū)原來擺放位置，注意不可以放錯位置；生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良原材料由機動或班長整理好記錄于?生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計記錄表?，然后交給物料員處理。 物料管理標準4-7.管料4-7-1.作業(yè)現(xiàn)場4-7-1-1.作業(yè)員在生產(chǎn)中用完材料時未經(jīng)許可嚴禁私自到物料區(qū)取料，在材料快用完時應立即知會機動或班長補料，補料時雙方都必須核對確認材料規(guī)格、數(shù)量、料號是否正確。4-7-1-2.作業(yè)員在生產(chǎn)中要注意保管自己所使用的材料，未經(jīng)班長許可任何人都

9、不可以動用自已的材料；材料掉在地面上要及時檢取。4-7-1-3.作業(yè)現(xiàn)場、物料區(qū)放有材料箱子的外箱必須貼有物料標示單。4-7-1-4.當每批工令生產(chǎn)結(jié)單后，各線必須將多余的、不常用的材料退回產(chǎn)線倉庫保管。物料管理標準4-7-1-5.物料區(qū)同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7-1-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標示單，箱子外面也要貼有相應的物料標示單。4-7-1-7.每個物料區(qū)必須放置一份?材料明細表?，詳細記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。4-7-2.產(chǎn)線倉庫4-7-2-1.倉庫物料員根據(jù)材料類別劃分區(qū)域進行擺放，材料可分：線路板

10、類(細分有ERP、非ERP等)塑殼類(細分有UL、3C、UK、GS等)零件類(細分有電阻類、電感類、電容類、變壓器、IC類等)線材類(細分有AC線、DC線、導線、連接線等)包材類(細分有紙箱、隔板、隔條、PE袋、標簽、條形碼等。物料管理標準4-7-2-2.每個物料區(qū)必須放置一份?材料明細表?，詳細記錄物料區(qū)所擺放材料，便于查找。4-7-2-3.每一種非工令性材料必須配有?庫存管制卡?，物料員必須如實詳細地記錄材料庫存數(shù)量、收入數(shù)量、發(fā)出數(shù)量。4-7-2-4.物料區(qū)每個材料放置箱必須貼有唯一的物料標示單，其數(shù)量與箱內(nèi)實物數(shù)量一致。4-7-2-5.同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7

11、-2-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標示單，箱子外面也要貼有各自相應的物料標示單。4-7-2-7.倉庫每個料架必須放置一份?材料明細表?，詳細記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。物料管理標準4-8.退料、領(lǐng)料4-8-1.原物料不良4-8-1-1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原物料不良，貼上寫有不良現(xiàn)象的紅色箭頭標簽，下班時由機動或班長確認整理，記錄于?生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計記錄表?，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標簽，再送給物料員。4-8-1-2.物料員接手原物料不良材料，登錄于?原物料不良退庫申檢表?，于第二天早上上班時找IPQC確認，送給IQC會簽，再交給倉管員以

12、物換物。物料管理標準4-8-2.制程作業(yè)不良4-8-3-1.因制程作業(yè)不當產(chǎn)生的不良材料，機動或班長確認整理，記錄于?生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計記錄表?，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標簽，集中放在不良物料放置區(qū)。4-8-3-2.機動或班長根據(jù)制程不良數(shù)量填寫?手工借料單?，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-3-3.當某種材料由于某種原因?qū)е虏涣悸食^規(guī)定標準時，班、組長必須立即確認分析，開立?生產(chǎn)異常單?提請分析單位進行分析。物料管理標準4-8-3.異常返工時，拆下來的材料根據(jù)要求作退倉處理或報廢送至報廢材料放置區(qū)；所

13、需材料依異常單、工作聯(lián)絡單或SKYPE走ERP會簽于倉庫主管，同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-4.工程或異常變更退料，材料未投入生產(chǎn)時由物料員退還給倉庫，已投入生產(chǎn)局部由產(chǎn)線統(tǒng)計數(shù)量，此局部材料按?手工借料單?走ERP處理。4-9.維修退料、領(lǐng)料4-9-1.電性維修產(chǎn)生的不良材料，由班長每天回收進行分類整理，分別用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標簽，記錄于?退料領(lǐng)料記錄表?，再根所不良材料數(shù)量填寫?手工借料單?，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后班長憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料，同時將不良的材料退回倉庫。物料管理標準4-9-2.外觀維修

14、產(chǎn)生的不良材料，由機動或班長點數(shù)確認，記錄于?生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計記錄表?，零件類、線材類材料須用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標簽，集中放在不良物料放置區(qū)。機動或班長根據(jù)不良數(shù)量填寫?手工借料單?，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-9-3.維修過程發(fā)現(xiàn)某種材料不良率超過規(guī)定標準時，必須立即知會班、組長處理。4-10.材料報廢4-10-1.每批工令做完結(jié)單后，文員應知會各段班長依工令確認所借材料明細，填寫?報廢申請/檢驗單?申請報廢，不良材料要按不良比例、不良數(shù)量整理包裝，貼上不良品退倉標簽，隨同?報廢申請/檢驗單?送給

15、有關(guān)單位會簽確認，同意報廢后，報廢材料統(tǒng)一送至倉庫。物料管理標準4-10-2.當某此材料不良報廢比例超過規(guī)定標準時必須附有?生產(chǎn)異常單?。4-11.盤點4-11-1.每天下班前產(chǎn)線機動或班長必須對當天所使用材料進行盤點，以確認數(shù)量是否正確，并將結(jié)果記錄于?產(chǎn)線材料盤點記錄表?。4-11-2.每批工令清尾4小時內(nèi)必須對該工令材料做一次盤點，并將結(jié)果記錄于?產(chǎn)線材料盤點記錄表?。4-11-3.產(chǎn)線每月底對物料區(qū)進行一次全盤，并將結(jié)果記錄于?產(chǎn)線材料盤點記錄表?。4-11-4.倉庫材料每半年盤點一次，并將結(jié)果記錄于?倉庫材料盤點記錄表?。4-11-5.盤點過程是對材料的一個整理、整頓過程，盤點過后的材料必須統(tǒng)一擺放整齊。物料管理標準5.相關(guān)表單：?組裝部備料記錄表? RN-1130-406-A0?組裝部發(fā)料記錄表? RN-1130-407-A0?組裝部不良材料統(tǒng)計記錄表? RN-1130-408-A0?組裝部不良材料交換記錄表? RN-1130-409-A0?組裝部材料明細表? RN-1130-410-A0?組裝部庫存管制卡? RN-1130-411-A0?組裝部原物料不良退庫申檢表? RN-1130-412-A0?組裝部退料領(lǐng)料記