大體積砼工程專項施工方案（12頁）

1、大體積砼工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc434799252 h 2二、商品砼供應(yīng) PAGEREF _Toc434799253 h 2三、大體積砼原材料控制 PAGEREF _Toc434799254 h 3四、澆筑工藝控制 PAGEREF _Toc434799255 h 4五、基礎(chǔ)底板砼表面處理及養(yǎng)護 PAGEREF _Toc434799256 h 5六、筏板內(nèi)部循環(huán)水降溫措施 PAGEREF _Toc434799257 h 5七、大體積混凝土溫度監(jiān)測 PAGEREF _Toc434799258 h 8八、基礎(chǔ)砼裂縫的防治 PAGE

2、REF _Toc434799259 h 9九、砼施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc434799260 h 9十、安全與環(huán)保措施 PAGEREF _Toc434799261 h 10一、工程概況萬科城市公館B地塊項目，位于合肥市廬陽區(qū)四里河路與潛山北路交口西南角，由合肥萬科金灣地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，安徽恒泰工程咨詢有限公司監(jiān)理，南通四建集團有限公司總承包，總建筑面積約159190.55平方米，其中地上建筑面積116144.89平方米，地下建筑面積43045.66平方米。本工程地塊內(nèi)設(shè)有1幢超高層商辦樓、3幢商業(yè)樓。沿西側(cè)潛山路設(shè)置有商業(yè)2#，3#、商業(yè)6#，商業(yè)5#，7#，8#沿用地南側(cè)

3、住宅區(qū)邊界布置。序號單體工程結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）建筑高度（m）1商業(yè)1#框筒101598.30187.152商業(yè)2#、3#框架6696.4415.803商業(yè)6#框架2432.2215.804商業(yè)5#、7#、8#框架5420.9314.955地下室框架43045.66基地西側(cè)潛山路與北側(cè)四里河路的道路中心線絕對標(biāo)高為18.200米，四里河路與東側(cè)淝東街規(guī)劃路的道路中心線絕對標(biāo)高為17.700米，基地南側(cè)的住宅室外場地絕對標(biāo)高為19.000米。本項目的0.000絕對標(biāo)高為19.150米，室內(nèi)外高差為0.150米。本工程商業(yè)1#樓基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)平板式筏基，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。商業(yè)2#，3#、

4、商業(yè)6#，商業(yè)5#，7#，8#及地庫采用筏基下柱墩，持力層為粘土或粉質(zhì)粘土夾粉土。地下室筏板厚度為550mm，采用防水混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P8，其中商業(yè)1#樓筏板厚3200mm、1200mm，采用防水混凝土，混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8。上部結(jié)構(gòu)混凝土強度等級主要有：C60、C50、C40、C35、C30。二、商品砼供應(yīng)在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。三、大體積

5、砼原材料控制(1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用

6、于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合

7、物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。(3)保證混凝土質(zhì)量措施1) 要求嚴(yán)格原材料的進場

8、檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。2) 加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料四、澆筑工藝控制（1）對施工操作人員進行技術(shù)交底，從振搗技術(shù)、下料順序、收平方法、表面抹光工藝、砼養(yǎng)護時機的掌握、砼養(yǎng)護方法、成品保護等這些方面進行詳細交底，并落實責(zé)任到專人。（2）砼澆筑前，對模板進行澆水，充分濕潤。（3）嚴(yán)格控制砼入模溫度、水化熱溫升，里表溫差及降溫速率，采取措施控制砼入模溫度不高于25，應(yīng)安排在氣溫較低時澆筑砼，同時采取降低骨料溫度。（4）澆搗混凝土?xí)r，設(shè)專人振搗，挑選工作認真負責(zé)、技術(shù)較高的同志負責(zé)操作，掛牌施工

9、。振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，采取合理的分層澆筑方式（底板550mm的在基礎(chǔ)澆筑時一次性澆筑），每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑（見下圖），逐漸上移，以保證砼內(nèi)在的施工質(zhì)量。混凝土分層澆筑示意圖 （5）在澆灌混凝土?xí)r，基坑旁的明水要及時抽干，以免浸泡承臺混凝土，影響質(zhì)量。（6）砼振搗時，應(yīng)做到“快插慢拔”， 在振動過程中宜將振動棒，上下略為移動，以使上下振搗均勻。振搗棒要均勻排列，可采用行列式或交錯式，嚴(yán)禁跳振漏振，依次移動位置的距離應(yīng)不大于作用半徑的1.5倍，一般振動棒的半徑300400mm。每一點要掌握振搗時間，不得時間過短或

10、過長，過短不易振實，過長要引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，會使粗骨料過量下沉。一般點振搗時間為2030秒，是否振實可以下列四個條件衡量；a.不再出現(xiàn)氣泡；b.混凝土不再顯著下沉；c.表面泛漿；d.表面形成水平面。振搗棒不允許支承在鋼筋上或模板上。每段基礎(chǔ)混凝土澆振后上面要括平、抹壓。（7）砼表面采用二次壓光，但不宜過度抹光壓平，以免細骨料過多浮至表面。（8）基礎(chǔ)底板泌水處理。優(yōu)化配合比，在砼內(nèi)摻減水劑，減少泌水水份。澆筑過程中，用吸水泵在集水坑、電梯井內(nèi)抽水；砼最后收頭時集中在每段的一個角，再引設(shè)一集水井抽水。五、基礎(chǔ)底板砼表面處理及養(yǎng)護1、砼表面用長刮尺刮平后，刮除浮漿，砼初凝前用鐵滾筒壓二至三遍，

11、用木蟹打平。2、在商業(yè)1#樓3200mm、1200mm厚基礎(chǔ)筏板上覆蓋一層塑料薄膜一層毛氈，并保持毛氈濕潤，使砼表面與內(nèi)部溫差能控制在250C以內(nèi)。其余筏板表面覆蓋一層塑料薄膜。同時多準(zhǔn)備些覆蓋物，以備大體積砼溫差偏大時，增加覆蓋。3、覆蓋物下必須保持濕潤。4、砼養(yǎng)護時間不得少于14天。六、筏板內(nèi)部循環(huán)水降溫措施本工程1#樓主樓范圍筏板基礎(chǔ)厚3.2米通過初步計算（詳見計算書），如果考慮其散熱以及外側(cè)保溫，也很難滿足內(nèi)外溫差必須在安全范圍內(nèi)的要求，因此，我們在筏板的內(nèi)部設(shè)置了降溫管，采用水循環(huán)來加快混凝土內(nèi)部散熱。計算書：計算依據(jù)：建筑施工計算手冊混凝土水化熱絕對溫升值計算Tmax=mcQ/（C

12、）mc每立方米砼水泥用量（包括膨脹劑）(Kg/m3),根據(jù)混凝土配合比mc=355Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg)，查表Q=461C砼的比熱，取0.96kJ/kg.K砼的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3Tmax=mcQ/（C）=355461/（0.962400）=71混凝土內(nèi)部中心最高溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）=10+710.68=58.28T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，因3d為混凝土澆筑后的最大溫升，故取齡期為3dTj混凝土澆筑溫度，取10（t）t 齡期降溫系數(shù)，查表取0.68混凝土表面溫度計算式中: Tb(t)齡期t時,混凝土的表面溫度（）；Tq齡期t時,大氣的平均溫度（

13、）；H混凝土的計算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的實際厚度(m)；h混凝土的虛厚度（m），h=K/；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；K計算折減系數(shù)，可取0.666；保溫層的傳熱系數(shù)（W/mK）；=1/（i/i+1/a）；i保溫材料的厚度；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；q空氣層傳熱系數(shù)，取23W/mK；T(t) 臨期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（）T(t)=Tmax-Tq保溫層材料計劃用一層塑料薄膜加一層毛氈則查表得：1=0.041=0.0012=0.142=0.01=1/（i/i+1/a）=7.15h=K/=0.662.33/7.15=0.22H= h+2h=3.220.22=3.6

14、3m混凝土中心溫度與表面溫度差58.2821=37.2825，不符合規(guī)范要求，必須采取措施降低中心溫度降溫水管采用DN50（內(nèi)徑）無縫鋼管作為主管路，混凝土內(nèi)預(yù)埋 DN25無縫鋼管，DN25無縫鋼管與 DN50無縫鋼管主管路相連，并形成循環(huán)回路。布置間距為2m，布置在筏板支撐體系和中間溫度鋼筋上。安裝完畢，做通水試驗，檢查接頭處是否有滲漏水，若有將該處補焊。降溫水管布置示意圖： 七、大體積混凝土溫度監(jiān)測為了準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫度并能夠及時采取控制措施，在主樓厚筏板或承臺中埋設(shè)50鋼管作測溫孔用，底部用鐵板封死。用便攜式溫度計測溫，上口高出混凝土面100mm，底口在墊層以上200mm，管內(nèi)灌水深

15、度為100150mm。待測溫結(jié)束后，將高出混凝土面部分割除。測溫時，應(yīng)測量底板承臺底部、中部、上部溫度，并做好測溫記錄，如出現(xiàn)異常，應(yīng)采取控溫措施。監(jiān)測自混凝土澆筑開始至澆筑后30d止。監(jiān)測報警溫差設(shè)置在25。在混凝土澆筑過程中，水化熱升溫過程中，數(shù)據(jù)采集時間間隔為2小時 左右；待水化熱能耗盡后溫度下降趨于穩(wěn)定過程中，數(shù)據(jù)采集時間間隔為46h 左右。測溫點剖面圖如下圖所示：測溫孔布置圖：八、基礎(chǔ)砼裂縫的防治（1）選用收縮量較小的水泥，采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。及時覆塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。（2）確保砼供應(yīng)的連續(xù)性?；A(chǔ)砼施工前要對砼供應(yīng)商進行交底，簽訂好相關(guān)責(zé)任狀，使供

16、應(yīng)商有充分的準(zhǔn)備和可靠的應(yīng)急預(yù)案。九、砼施工質(zhì)量控制措施1、與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2、現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3、混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。4、對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測

17、試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。5、商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告且檢測數(shù)據(jù)合格，并報送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測報告或檢測數(shù)據(jù)不合格的材料，禁止使用。6、混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理?，F(xiàn)場試驗室設(shè)振動臺，標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫、恒濕全自動設(shè)備控制，切實保證養(yǎng)護條件。7、澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。8、混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識，以避免混凝土強度上升期間的

18、損壞。9、施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。10、重點控制底板混凝土、施工縫、防水混凝土、樓梯混凝土處的澆筑過程質(zhì)量。11、加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進行養(yǎng)護（冬季涂刷養(yǎng)護劑）。十、安全與環(huán)保措施一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行