高層鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（127頁）

1、高層鋼結(jié)構(gòu)鋼筋砼核心筒結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-2 h z 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc139718294 h 1一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況 PAGEREF _Toc139718295 h 1二、施工重點 PAGEREF _Toc139718296 h 1三、鋼結(jié)構(gòu)施工控制點 PAGEREF _Toc139718297 h 2四、編制依據(jù)文件及規(guī)范 PAGEREF _Toc139718298 h 3第二章 組織機構(gòu)、勞動力及設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc139718299 h 4一、組織機構(gòu) PAGEREF _Toc139718300 h 4二、勞動力計劃 PAGERE

2、F _Toc139718301 h 8三、主要設(shè)備、機具、儀器 PAGEREF _Toc139718302 h 9第三章 垂直運輸方案的選擇 PAGEREF _Toc139718303 h 12第四章 施工總體部署 PAGEREF _Toc139718304 h 13一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路 PAGEREF _Toc139718305 h 13二、施工平面布置 PAGEREF _Toc139718306 h 14三、施工進度計劃與保證措施 PAGEREF _Toc139718307 h 15四、鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū) PAGEREF _Toc139718308 h 16第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF

3、 _Toc139718309 h 17一、技術(shù)準備 PAGEREF _Toc139718310 h 17二、鋼構(gòu)件和材料的進場與驗收 PAGEREF _Toc139718311 h 18三、吊裝總體部署 PAGEREF _Toc139718312 h 21四、鋼柱吊裝 PAGEREF _Toc139718313 h 23五、鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc139718314 h 26六、斜撐的安裝 PAGEREF _Toc139718315 h 29第六章 測量校正 PAGEREF _Toc139718316 h 30一、測量控制的主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc139718317 h 3

4、0二、測量控制的基本構(gòu)思 PAGEREF _Toc139718318 h 30三、測量控制的準備工作 PAGEREF _Toc139718319 h 31四、測量控制 PAGEREF _Toc139718320 h 31五、鋼柱的安裝校正測量 PAGEREF _Toc139718321 h 36六、注意事項 PAGEREF _Toc139718322 h 40第七章 高強螺栓安裝 PAGEREF _Toc139718323 h 42一、安裝準備 PAGEREF _Toc139718324 h 42二、高強螺栓安裝施工流程 PAGEREF _Toc139718325 h 43三、安裝方法 PAG

5、EREF _Toc139718326 h 44四、安裝注意事項 PAGEREF _Toc139718327 h 44五、安裝施工檢查 PAGEREF _Toc139718328 h 45六、施工安全 PAGEREF _Toc139718329 h 45第八章 焊 接 PAGEREF _Toc139718330 h 46一、焊接概述 PAGEREF _Toc139718331 h 46二、焊接施工組織 PAGEREF _Toc139718332 h 46三、焊接管理 PAGEREF _Toc139718333 h 48四、焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc139718334 h 49五、焊前準備

6、 PAGEREF _Toc139718335 h 50六、焊接 PAGEREF _Toc139718336 h 51七、焊接工藝流程 PAGEREF _Toc139718337 h 52八、焊接工藝參數(shù) PAGEREF _Toc139718338 h 54九、焊接順序 PAGEREF _Toc139718339 h 56十、焊接過程中應(yīng)注意事項 PAGEREF _Toc139718340 h 57十一、焊后清理及外觀檢查 PAGEREF _Toc139718341 h 57十二、焊縫檢驗 PAGEREF _Toc139718342 h 58十三、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc1397183

7、43 h 59第九章 壓型鋼板和栓釘安裝 PAGEREF _Toc139718344 h 64一、安裝工序 PAGEREF _Toc139718345 h 64二、施工過程 PAGEREF _Toc139718346 h 64三、施工段的劃分 PAGEREF _Toc139718347 h 64四、安裝的整體順序 PAGEREF _Toc139718348 h 64五、壓型鋼板安裝 PAGEREF _Toc139718349 h 65六、熔焊栓釘?shù)氖┕?PAGEREF _Toc139718350 h 69七、注意事項 PAGEREF _Toc139718351 h 74第十章 防火涂料施工方案

8、 PAGEREF _Toc139718352 h 75一、防火涂料的選用 PAGEREF _Toc139718353 h 75二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能和特點 PAGEREF _Toc139718354 h 75三、防火涂料施工組織方法、涂裝工藝與措施 PAGEREF _Toc139718355 h 76四、施工工藝 PAGEREF _Toc139718356 h 77第十一章 冬雨季施工方案 PAGEREF _Toc139718357 h 91一、雨季施工措施 PAGEREF _Toc139718358 h 91二、冬季施工措施 PAGEREF _Toc139718359 h 92第十二章 質(zhì)

9、量管理 PAGEREF _Toc139718360 h 97一、質(zhì)量控制目標 PAGEREF _Toc139718361 h 97二、質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc139718362 h 97三、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc139718363 h 103四、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc139718364 h 104五、其它措施 PAGEREF _Toc139718365 h 106六、文件、資料管理 PAGEREF _Toc139718366 h 108第十三章 安全生產(chǎn)與文明施工管理 PAGEREF _Toc139718367 h 111一、安全管理體系 PAGE

10、REF _Toc139718368 h 111二、安全管理 PAGEREF _Toc139718369 h 113三、安全生產(chǎn)具體措施 PAGEREF _Toc139718370 h 114四、衛(wèi)生和急救措施 PAGEREF _Toc139718371 h 119五、消防保證措施 PAGEREF _Toc139718372 h 119六、文明施工管理組織與目標 PAGEREF _Toc139718373 h 121七、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc139718374 h 122八、文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc139718375 h 122九、成品保護 PAGEREF

11、_Toc139718376 h 123十、協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 PAGEREF _Toc139718377 h 124十一、地上地下設(shè)施的保護措施 PAGEREF _Toc139718378 h 125第一章 工程概況一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程地點位于.市.區(qū)。該工程主樓地上38層，地下3層，總平面尺寸為39米*39米。地面以上建筑高度約為140m，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋深約12m。地上主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，框架-內(nèi)筒結(jié)構(gòu)體系。本工程的鋼柱截面為十字柱和型鋼柱，最大板厚為28毫米。工字型鋼梁截面尺寸最大為600*300*40*50（392kg/m）。本工程中的鋼結(jié)構(gòu)用鋼板材質(zhì)為Q345B，型鋼材質(zhì)

12、為Q235C。柱梁、梁梁連接采用焊接或高強螺栓連接型式。防火等級為一級，防火涂料要求鋼柱防火時間為3小時；鋼梁防火時間為2小時。 二、施工重點本工程主要施工特點：超高層、地處鬧市區(qū)、工期比較緊、施工場地狹小等，因而針對本工程的施工重點將鎖定在以下幾個方面：1、建立合理的管理機制和組織強有力的項目班子。2、制定合理的施工順序和科學的安裝方法加快施工進度。3、工程處于繁華地區(qū)，白天構(gòu)件不能隨意進出，加之場地緊張，必須有嚴密的構(gòu)件進場計劃及安裝計劃，必須在工地附近設(shè)置臨時堆場，以使構(gòu)件有一定的儲備，能及時配套進場，滿足每天吊裝需要。4、合理安排鋼構(gòu)件的堆放及拼裝問題是本工程的重點環(huán)節(jié)。5、安全防護及

13、防火措施是超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中重點解決的問題。三、鋼結(jié)構(gòu)施工控制點加快施工進度、保證施工質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鑒于本工程結(jié)構(gòu)特殊、施工難度大，必須達到多環(huán)節(jié)的有效控制，主要體現(xiàn)在：施工管理控制：工程處于繁華地段，現(xiàn)場場地狹窄，因鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大，每天安裝的構(gòu)件數(shù)量和種類多，對周邊的環(huán)境要將影響減至最小，鋼結(jié)構(gòu)的安裝和構(gòu)件進場計劃必須嚴謹周密。施工配合控制：與設(shè)計院、現(xiàn)場土建施工單位密切配合，加強聯(lián)系，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況，設(shè)計合理的、可滿足工廠批量制作和現(xiàn)場施工的構(gòu)件和節(jié)點深化設(shè)計圖紙，并根據(jù)吊裝方法增加臨時構(gòu)件。安裝質(zhì)量控制：采用先進的測量定位方案進行安裝過程測控和校正，達到優(yōu)良

14、的安裝質(zhì)量。焊接及變形控制：采用合理的焊接工藝將焊接變形控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜網(wǎng)、安全平臺和安全通道的立體安全系統(tǒng)進行安全控制，并盡量減少噪音和焊花飛濺污染。四、編制依據(jù)文件及規(guī)范.樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工組織設(shè)計主要依據(jù)下列文件及規(guī)范編制：.鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ-138-2002、J130-2001）高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104-2000）壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)程（YBJ216-88）鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50300）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

15、范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、驗收規(guī)程（JGJ82-91）園柱頭焊釘（GB10433）第二章 組織機構(gòu)、勞動力及設(shè)備計劃一、組織機構(gòu)1、鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)針對鋼結(jié)構(gòu)施工的特點建立專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)施工組織結(jié)構(gòu)是保證本工程鋼結(jié)構(gòu)能否優(yōu)質(zhì)高效完成的決定性因素，組織是由機構(gòu)和對應(yīng)機構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證望京新城B區(qū)A3樓鋼結(jié)構(gòu)安裝工程這樣的大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉(zhuǎn)。2、鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖（1）本組織結(jié)構(gòu)模式屬于矩陣式組織

16、結(jié)構(gòu)，總機構(gòu)下設(shè)有11個職能部門和11個工段，并專門指派1名鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造工程師駐廠協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制作加工的構(gòu)件質(zhì)量和進度。（2）組織結(jié)構(gòu)圖中的項目經(jīng)理由公司法人任命并授權(quán)，對整個項目的實施負責。項目經(jīng)理A駐廠工程師驗收工段轉(zhuǎn)運工段吊裝工段測量校正工段焊接工段綜合工段安全工段質(zhì)量工段機電工段壓型鋼板工段防火涂料工段項目總工程師項目商務(wù)經(jīng)理B3B1B2E項目生產(chǎn)經(jīng)理B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11綜合管理部材料、采購部工程部安全部質(zhì)量部技術(shù)部設(shè)計部合同、預算部人力資源部財務(wù)部設(shè)備部A A B2 B1 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11C11C10C9C

17、8C73、管理職責和人員配備鋼結(jié)構(gòu)項目部各工作部門的主要職責和人員配備表編號工作部門名稱人員配備主要任務(wù)A項目經(jīng)理1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的的工作協(xié)調(diào)，對項目進行宏觀和總體控制負責與法人簽定內(nèi)部承包合同，履行合同內(nèi)的所有職責簽定承包合同受法人委托簽定分包合同主持和負責整個項目建設(shè)的實施,對項目的成本目標、進度目標、質(zhì)量目標以及建設(shè)的安全負總的責任B1項目總工1人接受項目經(jīng)理的指令在業(yè)主項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)對C7-C15下達指令組織施工組織設(shè)計和深化設(shè)計，并負責監(jiān)督實施過程負責施工全過程的施工質(zhì)量.負責對設(shè)計院的協(xié)調(diào)和分項目部對口機構(gòu)的協(xié)調(diào)主持圖紙會審、深化設(shè)計會簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理B2

18、項目生產(chǎn)經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理的指令對C1-C6下達指令負責組織施工生產(chǎn)的生產(chǎn)管理負責項目的工期協(xié)調(diào)協(xié)助業(yè)主代表和副代表執(zhí)行與政府建設(shè)主管部門的聯(lián)系任務(wù)負責施工現(xiàn)場的安全管理B3項目商務(wù)副經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理指令負責總包、分包合同的起草和履行負責工程款的申請、工程款的運作和資金分配負責項目的成本控制領(lǐng)導日常財務(wù)和會計工作負責項目對外聯(lián)絡(luò)和領(lǐng)導行政部門處理日常行政事物。C1材料采購部2人接受生產(chǎn)經(jīng)理的指令負責分包材料的詢價、合格材料供應(yīng)商的評價和定價編制材料需求和供應(yīng)計劃負責甲供材料的審查和驗收C2工程部3人接受項目生產(chǎn)經(jīng)理的指令負責分包單位工作界面和施工交叉的協(xié)調(diào)編制施工進度計劃并監(jiān)督實施過程和

19、結(jié)果C3機械設(shè)備部2人接受生產(chǎn)經(jīng)理指令負責施工機械設(shè)備的調(diào)配和租賃負責設(shè)備的組裝和保養(yǎng)負責設(shè)備的機械費用申報和機械成本控制C4安全部2人接受B2的指令對各分包的生產(chǎn)安全和現(xiàn)場的人生安全全面負責處理安全事故，負責如發(fā)生重大事故向上級領(lǐng)導報告負責與總包的安全規(guī)劃協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)C5質(zhì)量部2人接受B1指令編制項目質(zhì)量計劃對施工過程的質(zhì)量全面監(jiān)控組織質(zhì)量檢查和配合驗收質(zhì)量檢驗和試驗的方案編制和監(jiān)督實施項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應(yīng)用策劃質(zhì)檢資料的保存C6技術(shù)部2人接受B1指令編制施工方案、提出機械使用計劃、勞動力需求計劃處理施工中的技術(shù)問題負責技術(shù)交底C6設(shè)計管理部1人接受B1的指令負責深化設(shè)計的協(xié)調(diào)負責與清

20、華大學的協(xié)作負責施工措施的設(shè)計和指導實施負責發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題和與設(shè)計院協(xié)商解決C8合同預算部1人接受B3的指令承擔施工預算、報量工作起草總包、分包合同承擔施工結(jié)算C9人力資源部1人接受B3的指令按照施工施工組織設(shè)計中的勞動力需求計劃，進行人員調(diào)配負責現(xiàn)場人員的保險等事宜審核人工費C10財務(wù)部2人接受項目經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理的的指令負責項目資金籌措與資金運用參與項目投資控制與資金控制日常財務(wù)和會計工作C11綜合管理部1人接受B3的指令處理日常辦公、行政事務(wù)負責對外宣傳和聯(lián)絡(luò)負責對外函件的收發(fā)工作二、勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，擬定鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動力計劃如下：序 號工種單 位數(shù) 量

21、1鉚 工人102鉗 工人103電焊工人204架子工人125油漆工人26電 工人27測量工人68探 傷人19機操工人210起重工人811普工人4012合 計人113三、主要設(shè)備、機具、儀器1、主要安裝設(shè)備機具一覽表（見表一）2、主要焊接設(shè)備機具一覽表（見表二）3、主要測量儀器一覽表（見表三）4、鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表（見表四）表一 主要安裝設(shè)備機具一覽表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注汽車吊20t1臺平板車14M1臺螺栓槍4把手動扳手30把自 備螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自 備倒 鏈1t/3t/5t/10t40個/40個10個/4個自 備對講機20付自 備安全帶安全帽130

22、套自 備安全網(wǎng)水 平 網(wǎng)間隔2層一道自 備挑 網(wǎng)每隔4層布置表二 主要焊接設(shè)備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1二氧化碳焊機X-500PS 600VG8臺2直流焊機AX-500-76臺3熔焊栓釘機JSS-23001臺4壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺5空 壓 機0.6立方米4臺6等離子切割機1臺7高溫烘箱05002臺8保 溫 箱1502臺9測溫筆、測溫儀48支10碳弧氣刨槍20把11磨 光 機24臺12烤搶4把表三 主要測量儀器一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀Topcon GTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)4已檢3水準儀DZS3-12已檢4經(jīng)緯儀彎管目鏡6垂直度校正5塔

23、尺5m46水平尺80047激光接收靶100*10048磁鐵線墜0.5kg69鋼卷尺5m810大盤尺長城50m311校正羅絲刀及撥針儀器校正12三腳架英制/公制1/5架設(shè)儀器13激光反射貼片20*2040片測距和高程傳遞5. 鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具及用電量計算表四 鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表序號設(shè)備名稱規(guī) 格功率臺數(shù)合計功率系數(shù)1C02 焊機600UG45KW8360KWK12直流焊機AX7-500-126KW6156KWK13空 壓 機W-0.6/87.5KW215KWK24熔焊栓釘機60 KW 160KWK15壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-116 KW 116KWK16電動扳

24、手1 KW 2020KWK17螺栓槍1 KW 88K18磨 光 機1 KW 2424KWK19其 它60KWK1總功率P1644KWP215KW根據(jù)上表所示計算負荷為：總負荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系數(shù)K1=0.5 K2=0.6P1=644KW P2=15KW則P1=1.05（0.5644KW+0.615KW）331KW注：（以上用電計算不包括現(xiàn)場塔吊的用電計劃）第三章 施工總體部署一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路鋼結(jié)構(gòu)的施工總體要有以下幾個基本原則：超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)安裝為龍頭，鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)現(xiàn)場安裝方案來進行分節(jié)制作和安排生產(chǎn)，安裝和制作組成緊密。在總包單位的領(lǐng)導下，力

25、求通過總承包與土建、幕墻、水電、安裝設(shè)備智能化等相關(guān)承建單位進行協(xié)調(diào)配合和有效的施工交叉。根據(jù)確定的施工方案，順次完成構(gòu)件運輸、吊裝、校正、焊接、塔吊爬升、倒運等施工工序。二、施工平面布置本工程處于北京市繁華地帶，四周建筑物密集，場地狹窄，需要的構(gòu)件堆場、材料堆場、進場道路、臨時設(shè)施等也較少，故要在總包單位的統(tǒng)一安排下，在有限的范圍內(nèi)，合理布置鋼結(jié)構(gòu)方面的臨時堆場、拼裝場、工具房等，充分利用現(xiàn)有的場地，并最大可能的滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號復雜，鋼結(jié)構(gòu)許多構(gòu)件外形相似，但存在細小差別尺寸有不同，每一個構(gòu)件都需對號進行安裝，不能任意互換，進場構(gòu)件只能分批堆放，底層構(gòu)件要先進場，如果構(gòu)

26、件不能有效的區(qū)分并標識，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運混淆，勢必會嚴重障礙整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如何區(qū)分不同標高的梁、柱、支撐、等構(gòu)件，同時根據(jù)現(xiàn)場的垂向進度調(diào)整平面的規(guī)劃。鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置主要按以下幾個方面考慮：1、0.00平面布置鋼柱的堆放位置必須盡可能的靠近塔吊回轉(zhuǎn)中心，且堆放處的樓板要采取相應(yīng)的加固措施,堆放場地的具體布置。2、樓層內(nèi)平面布置高空樓層作業(yè)面為鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的第一現(xiàn)場,為各工序所配置的設(shè)備、機具和機具房等均應(yīng)進行統(tǒng)一布設(shè)和安排。為吊裝、高強螺栓、電焊、壓型鋼板施工所配置的機具房均應(yīng)布置在同一層樓面上；熔焊栓釘施工的機具房滯后跟進。三、施工進度計劃與保證措施1

27、、進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工作為所有施工的前道工序，合理的安排鋼結(jié)構(gòu)的安裝進度計劃，有利于其他專業(yè)的及早插入，并且要與總包的總體計劃相一致，具體鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃見附表。2、進度保證措施通過下列措施來保證鋼結(jié)構(gòu)施工進度：實施項目法施工，實施項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)合作隊伍承擔本工程的施工任務(wù)。采用施工進度總計劃與月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定機械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構(gòu)件進場吊裝計劃等，實施動態(tài)管理，及時調(diào)整每天的構(gòu)件進場計劃，使每天進場的構(gòu)件既保證了構(gòu)件的安裝又不占用場地。在施工中抓主導

28、工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂颇繕说膶崿F(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，參加總承包管理部和建設(shè)管理委員會的生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容，要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。采用成熟的科技新成果和先進的機械設(shè)備，向科學技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。聯(lián)系設(shè)計院、總包以及現(xiàn)場各家單

29、位，及時溝通，遇到問題及時處理，以最快的速度解決。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、技術(shù)準備1、內(nèi)業(yè)準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機具設(shè)備需用計劃編制勞動力需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置審 批熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序為：2、基準點交接與測放復測土建地下結(jié)構(gòu)施工單位提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。3、構(gòu)件的分段根據(jù)現(xiàn)場塔吊的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素對超長

30、、超重構(gòu)件進行分段。在構(gòu)件分段過程中應(yīng)保持以下原則：所有構(gòu)件的重量在塔吊的吊重范圍之內(nèi)；構(gòu)件長度盡量不超過15米，以方便構(gòu)件采用汽車或火車運輸。分段點定在便于施工的位置，如鋼柱的分段點在該樓層上1.3米處位置 。鋼梁應(yīng)設(shè)置吊裝孔，方便施工，使施工速度加快。4、各種設(shè)備機具的準備編制詳細的機具、設(shè)備、工具、材料進場計劃，根據(jù)施工進度進行進場，滿足施工要求。制作爬梯、吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。二、鋼構(gòu)件和材料的進場與驗收1、鋼構(gòu)件與材料的進場要求鋼構(gòu)件與材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排，鋼構(gòu)件每日進場計劃應(yīng)精確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進場，同時也

31、要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計劃順利進行。2、鋼構(gòu)件與材料的驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。對于制作超

32、過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。3、材料保管（1）螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有在使用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。（2）焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；氣體瓶應(yīng)當放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。4、構(gòu)件驗收補充說明經(jīng)驗收后

33、的構(gòu)件應(yīng)當仔細保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊枕木。構(gòu)件應(yīng)按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標識應(yīng)朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識別和檢驗。構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當留檔備查。裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生。臨時堆場要保證平整、道路暢通，并要有充足的排水措施。三、吊裝總體部署1、水平施工順序鋼柱按照分段吊裝，安裝完鋼柱后安裝鋼梁和斜撐，最后安裝隅撐，吊裝原則為：先中間再往四周擴展，每天吊裝的構(gòu)件及時形成一個標準剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴展。2、豎向吊裝施工流程豎向吊裝施工流程如下：主樓鋼結(jié)構(gòu)豎向施工流程3、鋼柱的分節(jié)鋼柱安裝盡量減少分段數(shù)量，按照以下原則進行分段：所有分段

34、后鋼柱的重量必須在塔吊的起重量之內(nèi)。分段點高于所在樓層1.3米處。所有鋼柱分段點應(yīng)盡量在同一標高。4、吊裝準備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。5、吊點設(shè)置鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。鋼梁擬在上翼板開設(shè)吊裝孔。四、鋼柱吊裝鋼柱安裝采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木，綁好爬梯以及纜風繩，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。1、上部鋼柱的吊裝上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼

35、柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。鋼柱吊裝示意圖如下：2、鋼柱安裝注意事項鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進行，并

36、及時形成穩(wěn)定的框架體系。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。五、鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁在廠內(nèi)制作時要求預留吊裝孔。鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接。并在塔吊的起重性能內(nèi)對鋼梁進行串吊。鋼梁的連接形式有栓栓連接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設(shè)計和規(guī)范要求進行高強螺栓

37、的初擰及終擰以及鋼梁焊接。本工程鋼結(jié)構(gòu)為超高層結(jié)構(gòu)，地上高度達到約140米，每層安裝鋼梁的數(shù)量是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時間隨著建筑物的升高越來越長，所以選擇安全快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝效率。1、鋼梁水平安裝順序同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。同一平面的構(gòu)件吊裝順序依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。2、鋼梁垂直安裝順序單根鋼梁的重量較輕，在塔吊的起重范圍，盡量做到每段鋼柱的上下層鋼梁進行串吊，由下及上分層安裝。若鋼柱分段為兩個樓層，則鋼梁為兩個進行串吊，若鋼柱分段為三個樓層，則鋼梁為三個進行串吊。 三根鋼梁串吊二根鋼梁串吊3、鋼

38、梁的起吊、綁扎和卸鉤為了加快施工進度，提高工效，對于重量較輕的鋼梁可采用一機多吊的方法。每根鋼梁采用兩根鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，根據(jù)以往超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，建議由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：鋼梁若沒有預留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎進行吊裝但吊索角度不得小于45。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。4、鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好

39、連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。5、鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度；鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定

40、，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。六、斜撐的安裝1、斜撐的安裝順序鋼柱 斜撐下部鋼梁 斜撐 斜撐上部鋼梁。2、斜撐安裝注意事項斜撐安裝應(yīng)在一根鋼絲繩上設(shè)置倒鏈以調(diào)整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。盡量避免上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下梁之間的斜撐。第六章 測量校正一、測量控制的主要內(nèi)容本工程中鋼結(jié)構(gòu)測量的主要工作內(nèi)容為：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄?；A(chǔ)埋件的放線就位及標高。 主軸線網(wǎng)的建立。平面控制網(wǎng)的測放。標高的引測。箱型鋼柱校正。鋼結(jié)構(gòu)沉降觀測。二、測量控制的基本構(gòu)思鋼柱：采取用經(jīng)緯儀

41、校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差相結(jié)合的雙軌制控制方法。構(gòu)件地面組對：經(jīng)緯儀和水平儀。高程傳遞：突破用大盤尺直接進行高程傳遞的常規(guī)方法,創(chuàng)造性地引進先進的全站儀應(yīng)用三角高程原理進行高程的傳遞。平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。平面控制網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的主軸線點。三、測量控制的準備工作1. 測量儀器具的準備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準備應(yīng)填寫的表格為計量檢測設(shè)備臺賬、計量檢測設(shè)備周檢通知單、

42、機械設(shè)備校準記錄、機械設(shè)備交接單。2. 測量人員準備根據(jù)本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人員需配備6-8人。3.內(nèi)業(yè)準備根據(jù)現(xiàn)場的測量放線條件及現(xiàn)有的測量設(shè)備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應(yīng)的內(nèi)業(yè)計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。4.技術(shù)準備熟悉圖紙學習施工規(guī)范，編寫測量作業(yè)指導書。四、測量控制1.主軸線的測放根據(jù)施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結(jié)構(gòu)施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網(wǎng)。具體操作如下：投測主軸線點：A、O、B。架設(shè)儀器于界樁定位點M ，設(shè)置儀器直角坐標觀測模式，后視另一界樁定位點N，參照界樁定位點內(nèi)業(yè)計算成果，直接測放A

43、1、O1、B1三點并標示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于N點，后視M點，直接測量出A2、O2、B2三點，比較兩次投點較差3mm，取幾何平均位置并重新做好標志A0、O0、B0 。點位調(diào)正架設(shè)儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線情況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調(diào)正。角度調(diào)正：架設(shè)儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出A0O0B0=，比較180-20時即可通過如下示意方法進行點位調(diào)正，否則重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調(diào)整值=ab*tg/2(a+b)距離調(diào)正：角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比較，且相對誤差1/50000，否則需以0點為基準進行A

44、0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。主軸線點加密架設(shè)全站儀于A點，后視B點，通過直角坐標原理，參照內(nèi)業(yè)計算成果，加密出如圖所示C1、D1、E1、F1四個主軸線加密點，并做好點位標記。同樣的方法，架設(shè)全站儀于B點，后視A點，再次測設(shè)出四個主軸線加密點的位置C2、D2、E2、F2，并做好點位標記，比較兩次測放點位較差2mm即可取兩組點位的平均位置C、D、E、F并重新做好點位標記。然后分別架設(shè)全站儀于C、D、E、F，直接測量出矩形的四邊和四角并重新進行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線控制點及加密點全部測設(shè)完畢，并做好測量放線記錄。2.平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)測放出的主軸

45、線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對于0.000m以上采用“內(nèi)控法”，根據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E恢復至0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標識。3.平面控制網(wǎng)的垂直引測分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放。考慮到超高層結(jié)構(gòu)施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度(1/100000)施工能力,主軸線的垂直引測總共需布置三個循環(huán).具體做法詳見如下“主軸線垂直引測示意圖” 4.標高控制網(wǎng)的測放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標高控制網(wǎng)的測放需要經(jīng)過測放來完成對整個鋼

46、結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制,首先進行0.000層標高基準點的測放。方法是根據(jù)本工程原始標高控制點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一個閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。標高基準點的垂直引測。每安裝一節(jié)柱后，位于0.00米的標高基準均需向上引測。為克服超高層結(jié)構(gòu)施工中用大盤尺垂直引測基準標高時的累積誤差影響，本工程中的標高基準一律采用先進的全站儀應(yīng)用三角高程的原理垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差2，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點。應(yīng)用全站儀進行高程

47、引測的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500長的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標高基準線上的激光反射貼片(后視標高為H0)，得出此時儀器與后視點的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時的高程坐標值Z2,計算此時引測至目標點處的基準標高為H=H0+Z1+Z2。標高基準點垂直引測示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測量鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進

48、行，鋼柱的校正內(nèi)容包括：安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。安裝測量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準點基準點定位螺栓固定檢查各樓層控制點基準點投測焊接前測量檢查前調(diào)整焊接焊接后測量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測量質(zhì)量樓層放線1、鋼柱吊裝測控程序2、鋼柱安裝前的準備工作根據(jù)所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。清除預埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點引測標高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鑿平墊塊位置的砼。給絲口涂抹黃油。柱底就位柱底就

49、位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。鋼柱標高校正吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標高線，如標高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標高。3、鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右

50、，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值應(yīng)不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖4、對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬?，使柱頂偏回到設(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。5、當一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調(diào)校。校正后，

51、緊固高強螺栓。6、當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接班組進行施焊。7、當焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。8、標高測量本工程的標高測量控制采用結(jié)構(gòu)標高，測量各節(jié)柱標高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標高。要測控上一段鋼柱的標高，首先從第二次測放的四個二級標高控制點（即1.0m處的標高控制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面鋼梁以上1.0M處標定一標高線，并閉合

52、。通過此四個標高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標高（標高允許偏差：mmmm內(nèi)部控制目標3mm）。六、注意事項測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應(yīng)具有相同精度。據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝

53、質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風速過大等不利的因素。高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為mm，利用焊接收縮預留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。第七章 高強螺栓安裝一、安裝準備1.螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。2.性

54、能試驗本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。3.安裝摩擦面處理（1）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進行處理：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標記檢查連接

55、面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強螺栓、擰緊、換臨時螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓扳手檢驗合格扭矩系數(shù)試驗定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗收二、高強螺栓安裝施工流程三、安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，第二次終擰到標準予拉力的100%。1.初擰當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。2

56、.終擰螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強螺栓槍進行終擰，則用扭矩扳手進行。 扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的6080%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩10010%。四、安裝注意事

57、項1、裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。2、同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3、當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4、雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。五、安裝施工檢查1、指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查

58、報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2、本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。六、施工安全1、施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；2、不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3、使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓。第八章 焊 接一、焊接概述本工程鋼柱、鋼梁、柱間支撐的截面形式有十字型、H型。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁截面寬度有350/300/250/200/150等幾種，板厚為50

59、/40/30/20/16/14mm； 本工程中主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，其他型鋼材質(zhì)為Q235C。焊縫坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：橫焊、立焊、斜立焊、平焊為對接焊縫、全熔透焊縫。由于本工程安裝焊接量較大，焊接難度較高，針對這一特點，擬運用CO2半自動氣體保護焊合成技術(shù)，解決對厚板焊縫變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等高難度工序的施工。主樓施工現(xiàn)場分區(qū)域進行焊接施工，使每個區(qū)域都形成一個空間框架，以提高結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定型，以便逐區(qū)調(diào)整最終合攏，給高強螺栓的先期固定，和焊后逐區(qū)檢測以及減小安裝安裝累計誤差創(chuàng)造條件。二、焊接施工組織由于本工程施工工期比較緊，焊接工程量較大，且點多面廣，焊接作

60、業(yè)點變動頻繁，尤其鋼柱、鋼梁及柱間支撐對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭,有時夜間也須施工。隨著施工樓層數(shù)的增高危險性也越來越大，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計必須嚴密，保證各項工作安全、優(yōu)質(zhì)進行。1.焊接人員組織本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長到具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為持證資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。2.焊接材料的組織（1