酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案（38頁）

1、酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工的整體思路及資源配置鋼結(jié)構(gòu)工程概述：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為：1、四層游泳池頂鋼結(jié)構(gòu)，共有鋼柱6根，鋼屋架3榀，柱高10.5m，鋼屋架頂標(biāo)高34m。2、塔樓頂部鋼結(jié)構(gòu)，共有型鋼柱28根，柱單根長約23m，單根重約8.1t；型鋼梁約53t，單根梁重在1.5t以內(nèi)；型鋼支撐約45t，單根重在1t以內(nèi)?，F(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)部分示意圖，未有詳圖。 施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。深化圖紙在得到原施工圖設(shè)計單位的認(rèn)可后，施工單位將按照深化設(shè)計圖紙的材料需求進(jìn)行材料采購。所有構(gòu)件均在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構(gòu)件底漆均在工廠進(jìn)行

2、噴涂。所有構(gòu)件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設(shè)置一層水平安全網(wǎng)；外圍鋼柱對接處設(shè)置環(huán)形平臺。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時采用“一鉤多吊”技術(shù)。柱段與柱段之間的臨時固定通過耳板和連接板來實現(xiàn)。工廠加工制作設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況110T橋式起重機(jī)10T3 臺國 產(chǎn)完好25T橋式起重機(jī)5T6 臺國 產(chǎn)完好316T門式起重機(jī)MQ-162 臺國 產(chǎn)完好4塔式起重機(jī)60/80T.M1 臺國 產(chǎn)完好516T汽車起重機(jī)QY16A1 臺國 產(chǎn)完好610T運(yùn)輸汽車HY9140K2 臺國 產(chǎn)完好7型鋼帶鋸機(jī)H-650D1 臺日 本完好8型鋼帶鋸機(jī)H-750D1 臺日 本

3、完好9多頭直條切割機(jī)CG1-40001 臺國 產(chǎn)完好10型鋼切割機(jī)KT-4622 臺日 本完好11半自動切割機(jī)CG1-3012 臺國 產(chǎn)/日 本完好12仿形切割機(jī)CG2-150B6 臺國 產(chǎn)/日 本完好13圓孔切割機(jī)KT-302 臺日 本完好14搖臂鉆床Z3050*166 臺國 產(chǎn)完好15磁輪切割機(jī)SAG-B2 臺國 產(chǎn)完好16車床CA61402 臺國 產(chǎn)完好17鉆銑床ZX-321 臺國 產(chǎn)完好18坐標(biāo)鏜床T42401 臺國 產(chǎn)完好19刨床BH60702 臺國 產(chǎn)完好20立式壓力機(jī)YA32-3151 臺國 產(chǎn)完好21臥式壓力機(jī)DC-3151 臺國 產(chǎn)完好22剪板機(jī)JZQ16-25001 臺國

4、產(chǎn)完好23端面銑床TX50B3 臺國 產(chǎn)完好24滾剪倒角機(jī)GD-201 臺國 產(chǎn)完好25磁力電鉆RD-32A8 臺國 產(chǎn)完好26直流焊機(jī)AX5-50036 臺國 產(chǎn)完好27交流焊機(jī)BX1-50024 臺國 產(chǎn)完好28CO2焊機(jī)YM-500KR14 臺松 下完好29埋弧焊機(jī)NZA-100016 臺國 產(chǎn)/美 國完好30栓釘焊機(jī)6000-1012 臺美 國/日 本完好31箱形中溫爐RX3-30-91 臺國 產(chǎn)完好32焊條烘干箱HY704-43 臺國 產(chǎn)完好33焊劑烘干箱HJ-503 臺國 產(chǎn)完好34電動空壓機(jī)4L-204 臺國 產(chǎn)完好35柴油發(fā)電機(jī)200KW3 臺國 產(chǎn)完好36噴丸機(jī)PBS-100

5、R6 臺國 產(chǎn)完好37噴漆機(jī)GPQ9C4 臺國 產(chǎn)完好38超聲波探傷儀SIV12203 臺國 產(chǎn)完好39叉車CPQ-1B2 臺國 產(chǎn)完好40中頻彎管機(jī)W27Y-1000T1 臺國 產(chǎn)完好41卷板機(jī)YZR315S-101 臺國 產(chǎn)完好現(xiàn)場安裝主要設(shè)備機(jī)具序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1塔吊SCM-C60181 臺國 產(chǎn)完好210T運(yùn)輸汽車HY9140K1 臺國 產(chǎn)完好3直流焊機(jī)AX-500-718臺國 產(chǎn)完好4碳刨機(jī)ZX5-6302臺國 產(chǎn)完好5電焊條烘箱YGCH-X-4001臺國 產(chǎn)完好6電焊條保溫筒TRB系列16個國 產(chǎn)完好7空氣壓縮機(jī)XF2001臺國 產(chǎn)完好8磨光機(jī)1204臺國

6、產(chǎn)完好9火焰噴槍SQP-12把國 產(chǎn)完好10超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺國 產(chǎn)完好12全站儀SET2B1臺日 本完好13天頂儀WILD-ZL1臺瑞士完好14經(jīng)緯儀TDJ22臺國 產(chǎn)完好15水準(zhǔn)儀AL-M41臺日 本完好16鋼尺50/100米1/1把國產(chǎn)新購17對講機(jī)5千兆3對國產(chǎn)新購18千斤頂3/5噸6/2個國產(chǎn)新購19葫蘆3/5噸10/4個國產(chǎn)新購20環(huán)形平臺8個自制制作檢測及測量設(shè)備配備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1萬能試驗機(jī)KH71501 臺日 本完好2壓力試驗機(jī)KH180-31 臺日 本完好3沖擊試驗機(jī)DB275CNC1 臺國 產(chǎn)完好4

7、電子拉力機(jī)DCS-10T1臺國 產(chǎn)完好5布氏硬度機(jī)98-1875N1臺國 產(chǎn)完好6金相顯微鏡NEOPHOT-11臺國 產(chǎn)完好7電子天平MD100-11臺國 產(chǎn)完好8經(jīng)緯儀J21臺國 產(chǎn)完好9水準(zhǔn)儀AL-M41臺日 本完好10超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺國 產(chǎn)完好12自動溫濕記錄儀1臺國 產(chǎn)完好13溫濕度儀1臺國 產(chǎn)完好14漆膜測厚儀Elcometer345F1臺國 產(chǎn)完好安裝檢驗設(shè)備及測量的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量備 注完好情況1超聲波探傷儀USL-321臺比利時完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺國 產(chǎn)完好3自動溫濕記錄儀1臺國 產(chǎn)完好4溫濕度儀1臺

8、國 產(chǎn)完好5漆膜測厚儀Elcometer345F1臺國 產(chǎn)完好6焊縫量規(guī)4把國 產(chǎn)完好7經(jīng)緯儀J22臺國 產(chǎn)完好8自動安平水準(zhǔn)儀AL-M41臺日 本完好9全站儀SET2B1臺日 本完好10鋼尺50m/100m2/1把國 產(chǎn)完好11水平尺2把國 產(chǎn)完好鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸詳圖設(shè)計本次施工詳圖設(shè)計依據(jù)設(shè)計圖紙在工廠深化成工廠用的施工詳圖。施工詳圖包括施工布置圖、構(gòu)件詳圖、構(gòu)件零件圖、安裝圖等內(nèi)容。施工詳圖設(shè)計必須符合設(shè)計單位的設(shè)計圖紙要求以及合同要求。本工程構(gòu)件在滿足現(xiàn)場安裝、起重能力及運(yùn)輸要求的前提下，盡量以工廠內(nèi)做成整體為原則，減少現(xiàn)場的拼接量。為保證本工程的圖紙質(zhì)量和設(shè)計進(jìn)度，施工詳圖設(shè)計采

9、用AUTOCAD繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計。在正式出圖前由設(shè)計審核人員對圖紙進(jìn)行審核，主要審核圖紙與設(shè)計圖的符合性。在設(shè)計過程中可能會發(fā)生設(shè)計變更，在接到設(shè)計變更后應(yīng)立即檢查已出圖正在加工的圖紙，將變更內(nèi)容及時修改，以通知單或重新出圖換版的形式下發(fā)車間。對還未正式出圖的內(nèi)容在計算機(jī)內(nèi)重新調(diào)整。施工詳圖應(yīng)對圖紙進(jìn)行編號，并表明版次以區(qū)別圖紙更新狀態(tài)。對每一個構(gòu)件進(jìn)行編號，對于構(gòu)件的每一個零件要進(jìn)行編號，對于同種零件和構(gòu)件可以用同一個編號。圖紙會審設(shè)計交底輸入圖紙信息確定詳圖設(shè)計方案設(shè)計修改計算機(jī)出圖正式出圖設(shè)計變更確定詳圖設(shè)計內(nèi)容審核換版出圖由于設(shè)計變更等因素而修改圖紙，必須修改圖紙版號。換版的圖紙必須及

10、時通知加工車間和安裝隊。材料本工程主要材料為成型H型鋼、鋼管等。鋼材的代用及變通由于供應(yīng)鋼材或備料規(guī)格不能滿足設(shè)計要求時,須進(jìn)行材料代用。材料代用時必須滿足如下原則：根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用時對鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲勞性能等全面考慮。鋼材的性能代用必須滿足設(shè)計要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書，并按照鋼材的設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行計算，根據(jù)計算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可代用。所有鋼材的代用應(yīng)向設(shè)計單位提供詳細(xì)的代用資料，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可代用。鋼材的采購根據(jù)正式的設(shè)計圖計算出各種規(guī)格、各種材質(zhì)的材料凈用量，按照工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，加一定數(shù)量

11、的損耗，編制材料采購計劃。編制材料采購計劃時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的使用長度合理定料，以減少不必要的拼接和損耗。采購人員收到采購計劃后，根據(jù)招標(biāo)書中的相關(guān)規(guī)定，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。根據(jù)工程的進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)貨計劃及組織材料進(jìn)廠。鋼材的檢驗鋼材的材料檢驗是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所有鋼材的檢驗必須在甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下進(jìn)行取樣、實驗，以保證質(zhì)量。鋼材的數(shù)量和規(guī)格是否與訂貨單符合，是否按照工程材料進(jìn)貨計劃進(jìn)貨。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項指標(biāo)根據(jù)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督

12、驗證下進(jìn)行取樣及實驗。按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的規(guī)格尺寸。、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論是鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕程度，亦不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，使鋼材提取方便。鋼材進(jìn)廠后，按照規(guī)格進(jìn)行分別堆放，堆放時，使鋼材截面的背面向上，以免積水或其它雜物。堆放好的鋼材，在其端部加放固定標(biāo)牌。標(biāo)牌上注明鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、長度等相關(guān)內(nèi)容。鋼材堆放示意圖如下：材料的管理人員鋼材管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)定，熟悉基本業(yè)務(wù)，并且工作積極主動，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。場地要求堆放場地要求平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記顯明，堆放應(yīng)成

13、行成列、成方、成垛。儲存經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并根據(jù)公司“鋼材材質(zhì)色標(biāo)管理辦法”在材料端頭涂上相應(yīng)色標(biāo)。待驗材料不得記帳入庫。未入庫材料不得發(fā)放投產(chǎn)。材料管理人員應(yīng)定期對庫存鋼材進(jìn)行清點(diǎn)檢查，保持帳、卡、物三者相符。材料的發(fā)放物資部將根據(jù)入庫鋼材登記表，填寫鋼材檢尺碼單提交給技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場吊裝順序和進(jìn)度、施工詳圖等相關(guān)資料，編制型鋼配料單和鋼板配料單，發(fā)放給物資部和車間，作為鋼材發(fā)放和使用的依據(jù)。物資部材料管理員根據(jù)技術(shù)部的型鋼配料單、鋼板配料單進(jìn)行鋼材的發(fā)放。發(fā)放時車間領(lǐng)料員與材料管理員應(yīng)共同核對

14、鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并辦理相關(guān)材料領(lǐng)用手續(xù)后方可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前，應(yīng)認(rèn)真核對所進(jìn)材料的材質(zhì)、規(guī)格等與配料單是否相符，經(jīng)核對無誤后，方可進(jìn)行材料的使用。余料的管理車間在使用材料時，對剩余材料應(yīng)根據(jù)配料單的編號進(jìn)行余料的標(biāo)識，且必須將原材料上的材質(zhì)、爐批號等相關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)移到余料上，以便于余料的再次使用。鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖對于在工廠內(nèi)制作成成品的鋼結(jié)構(gòu)，其加工流程圖如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準(zhǔn)備配 料進(jìn) 料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯 正號 線鉆 孔精 整分類堆放原 材 料工 藝焊接H型鋼加工零件加工材料復(fù)驗質(zhì)保書審核外觀檢查工裝準(zhǔn)備鋼板校平加工

15、坡口鋼板拼接對焊焊縫探傷鋼材校平放 樣號 料焊縫熱處理邊緣加工切 割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎 曲精 整定尺鋸頭剪 切切 割零件平直二次號線卷 曲邊緣加工鉆 孔部件組裝焊 接矯 正總 裝 配焊 接鉆 孔矯 正號 線端面刨平精 整涂 裝包裝發(fā)運(yùn)除 銹技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計部分工裝夾具。零部件加工放樣、號料、剪切放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。放樣和樣板（樣桿

16、）的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差（L1）1.0mm寬度、長度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工樣板角度（C）0.2號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下：項目 允許偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mm氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割。型鋼高度大于750mm的用氣割下料, 鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機(jī)下料，相貫線采用相貫線切割機(jī)下料。 氣割后零件的允許偏差如下表：項目 允許偏差 零件的寬度（B）、長度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t,

17、 但不大于2.0mm 割紋深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm機(jī)械剪切焊接H型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目 允許偏差 長 度（L）2.0mm 鋸切面平面度0.025H，但不大于2，H 為型鋼高度。鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度（B）、長度（L）2.0mm 邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采用機(jī)械矯正法，個別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得

18、超過900度。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S14時，局部平面度為1.5mm/每米。鋼板厚度S14時，局部平面度為1mm/每米。型鋼的彎曲矢高為L/1000, 但不大于5mm。矯正后干才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。本工程的鋼板冷彎成型時，最少曲率半徑為鋼板厚度的2.5倍，并且在溫度低于零下12 度時不得彎曲和矯正。銑端加工凡設(shè)計要求銑端的零件，均用銑端機(jī)或刨床進(jìn)行銑刨加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般為3-5mm）?？妆诒砻娲植诙炔粦?yīng)大于25m，允許偏差如下表：項目 允許偏差直徑(D)0+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t 為板

19、厚）螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求：項目允許偏差500501-12001201同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm1.5mm-相鄰兩組的端孔間距離1.0mm1.5mm2.0mm構(gòu)件組裝焊構(gòu)件組裝組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。鋼柱和部分梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上專用胎具上進(jìn)行，鋼柱的組裝以銑端一頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時要按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。若在鋼件上點(diǎn)焊臨時卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平

20、，并進(jìn)行MPI檢驗。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因數(shù)確定。焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm 。焊接引弧和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯

21、生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。周圍溫度和板溫度為零度時或更低，則不能進(jìn)行低碳鋼的焊接。定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3， 且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于50mm ，焊縫間距400-600mm , 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)

22、。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，清根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。必要時通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。全熔透焊縫必須100%超聲波探傷。NDT的部位：由于板材、型鋼等不夠長，造成板對接接頭和型鋼對接接頭的情況，該接頭必須進(jìn)行100%的超聲波探傷（UT）。檢驗等級按合同要求進(jìn)行。

23、圖紙中要求全熔透的焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷，按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級進(jìn)行超聲波探傷。所有焊縫的NDT檢驗應(yīng)按照合同規(guī)定要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm ,當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。端部銑平圖紙上要求的所有端面銑端的構(gòu)件應(yīng)用銑端機(jī)銑端，如柱對接節(jié)點(diǎn)，行車梁對接點(diǎn)。允許公差應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度（L）2.0mm兩端銑平時配件長度0.5mm銑平面平面度（B）0.3mm銑平面對軸線

24、的垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和編號構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正盡量采用機(jī)械法，若用熱矯正，加熱溫度不宜大于900oC, 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：柱底板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)箱摿号で鶫/250 且不大于5.0mm柱牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時3。打磨：凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。編號：由裝配工序?qū)?gòu)件進(jìn)行標(biāo)識， 并用油漆將構(gòu)件代號寫在構(gòu)件翼緣端部上，當(dāng)端部無法標(biāo)識時則在距端部500mm位置上打上標(biāo)識。除銹、涂裝和編號鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)

25、行。構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的SA2級標(biāo)準(zhǔn)要求。涂裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，采用無氣噴涂方法進(jìn)行油漆。油漆干燥后要進(jìn)行漆膜厚度測量，并進(jìn)行記錄。最小漆膜厚度保證達(dá)到不低于干膜厚度值的90%。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后小時內(nèi)不得雨淋?，F(xiàn)場焊接區(qū)域預(yù)留100mm不涂油漆。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。油漆的部位：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行噴漆。與混凝土相結(jié)合的表面不涂漆，即柱腳板的底面不噴漆。高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不噴漆，并用包裹材料包裹住。用高強(qiáng)螺栓連接的孔和連接面要用塑料薄膜和紙包裹住。油漆涂層不得有氣泡、剝落、開裂、

26、表面分層、流淌、起皺或缺乏黏結(jié)力。如出現(xiàn)上述問題則必須清除掉以后重新噴漆，直至合格。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件用規(guī)定的油漆噴上構(gòu)件編號、分區(qū)號。用白色油漆標(biāo)注柱中心線標(biāo)記。應(yīng)沿柱的X-X和Y-Y兩個方向進(jìn)行標(biāo)注。鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。構(gòu)件在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)貼上經(jīng)質(zhì)量工程師簽發(fā)認(rèn)可的合格證。鋼構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超高、寬、長的構(gòu)件，其運(yùn)輸應(yīng)在制作之前想有關(guān)部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。

27、大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，梁和柱撐等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝總體思路安裝方案簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)形式簡單，鋼柱單件很重，鋼梁單件較輕，塔吊布置充分考慮到鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝難度不大。經(jīng)過認(rèn)真考慮決定采用如下方案：游泳池頂部鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱利用塔吊直接提升就位，通過柱段耳板和連接板進(jìn)行臨時固定，頂部屋架較重，分2段安裝，在中部現(xiàn)場拼焊，游泳池內(nèi)打設(shè)滿堂腳手架供現(xiàn)場拼焊提供操作面，拼接處要求下部的鋼管架立桿加密，能承受臨時固定的屋架荷載。屋頂鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱均較長且較重，根據(jù)塔吊的吊裝參數(shù)及柱子處于塔吊覆蓋范圍的位置，

28、柱子按一次吊裝就位、分二段吊裝就位及分三段吊裝就位三種方式吊裝，梁及支撐的單件重量均較輕，可采用“一鉤多吊”技術(shù)進(jìn)行鋼梁安裝。施工分區(qū)、施工順序施工分區(qū)四層游泳池頂部的鋼結(jié)構(gòu)作為1個分區(qū)；屋頂層鋼結(jié)構(gòu)作為二個分區(qū)，分區(qū)見下圖：第一區(qū)鋼柱二次吊裝就位；第二區(qū)鋼柱分四次吊裝就位； 施工順序游泳池鋼結(jié)構(gòu)施工順序為：預(yù)埋件安裝 T型板焊接 鋼柱安裝 鋼梁安裝 錯邊調(diào)整 整體校正 焊接屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序： 二區(qū) 一區(qū)屋頂鋼結(jié)構(gòu)每一區(qū)的施工順序為：預(yù)埋件安裝 T型板焊接 第一節(jié)鋼柱安裝 臨時支撐固定 環(huán)梁安裝 重復(fù)進(jìn)行第二節(jié)的鋼柱和環(huán)梁安裝 徑向梁及上部支撐的安裝 錯邊調(diào)整 分區(qū)整體校正 焊接 施工準(zhǔn)

29、備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工進(jìn)度計劃編制勞動力需用量計劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工總平面布置成本核算審 批熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序如下：基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放復(fù)測土建提供的水平控制網(wǎng)點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量；復(fù)測土建提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，并以此為根據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制。交接水平控制網(wǎng)點(diǎn)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。測放鋼柱、預(yù)埋件的定位軸線和定位標(biāo)高。地腳螺栓預(yù)埋埋設(shè)方法為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）

30、及底平面的標(biāo)高線。地腳螺栓預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產(chǎn)生移動和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還須設(shè)置必要的側(cè)邊支撐。在螺栓固定以前應(yīng)對支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。套板與支架間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼梁的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對

31、已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。預(yù)埋件驗收土建隊與鋼結(jié)構(gòu)隊進(jìn)行預(yù)埋件交驗，并提供施工記錄資料。安裝隊派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和水平度偏差。驗收合格后方可進(jìn)入T型板焊接。設(shè)備準(zhǔn)備吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，現(xiàn)場選擇一臺SCM-C6018塔吊。吊裝設(shè)備布設(shè)塔吊布設(shè)塔樓東側(cè)的東南角 ，具體位置詳見“現(xiàn)場施工平面布置圖”。塔吊性能表鋼結(jié)構(gòu)安裝游泳池頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸、安裝穩(wěn)定性、工期及吊車起重性能等因素，每根鋼柱及每榀屋架分2段吊裝完成。腳手架搭設(shè)：在游泳池內(nèi)搭設(shè)滿堂架，外部搭設(shè)外架至屋面鋼梁

32、底部，見下圖： 游泳池頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝腳手架搭設(shè)平面圖鋼構(gòu)件安裝本工程游泳池頂部的鋼柱及鋼屋架重均在5噸以內(nèi)，如分兩段吊裝，每次的吊重均在2.7噸，以內(nèi)，鋼柱、鋼屋架距離塔吊最遠(yuǎn)的回轉(zhuǎn)半徑為40米，此時塔吊起重性能為3.08噸，因此塔吊能夠滿足構(gòu)件安裝。鋼柱安裝采用的機(jī)械為SCM-C6018塔吊，綁扎方式為兩點(diǎn)綁扎，綁扎位置為通過卡環(huán)連接在耳板上，鋼柱吊裝示意圖如下： 鋼柱提升就位后，利用連接板連接柱段端頭的耳板進(jìn)行鋼柱臨時固定。鋼柱與鋼柱之間的錯邊校正完成后，進(jìn)行施工分區(qū)的整體校正（位移和垂直度校正）。鋼柱如果向建筑物外側(cè)傾斜，則利用葫蘆和鋼絲繩進(jìn)行鋼柱垂直度和位移校正。單個施工區(qū)內(nèi)鋼柱校正完

33、畢進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)測設(shè)結(jié)果判斷焊接完畢鋼柱垂直度是否滿足規(guī)范要求，如果確定焊接完畢鋼柱垂直度和位移能夠滿足規(guī)范要求，則根據(jù)測設(shè)結(jié)果確定焊接順序進(jìn)行焊接。施工分區(qū)焊接完畢，進(jìn)行鋼柱垂直度和位移的復(fù)測，復(fù)測結(jié)果滿足規(guī)范要求，則進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝共有型鋼柱28根，柱單根長約23m，單根重約8.1t；型鋼梁約53t，單根梁重在1.5t以內(nèi)；型鋼支撐約45t，單根重在1t以內(nèi)。 屋面鋼結(jié)構(gòu)按施工分區(qū)分批進(jìn)場，堆于首層樓板上（鋼構(gòu)件的分布堆放荷載不能超過樓板的設(shè)計容許值），鋼柱分四段加工進(jìn)場，在進(jìn)場放于指定的位置后，再在首層對一區(qū)的柱子進(jìn)行現(xiàn)場拼接，以滿足能二次吊裝就位； 鋼柱安裝鋼柱均采用塔

34、吊（SCM-C6018）吊裝，第二區(qū)的鋼柱距塔吊在30m-47m之間，柱子分四段吊裝，塔吊此時的最小吊重為2.5噸，鋼柱的分段重量2.1噸，塔吊能滿足吊裝要求；第一區(qū)柱子分二段吊裝，第一區(qū)的柱子距塔吊在16m-30m之間，塔吊此時的最小吊重為4.38噸，鋼柱的分段重量4.03噸，塔吊能滿吊裝要求； 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時腳手架的搭設(shè)：在吊裝第一節(jié)鋼柱前，在塔樓核心筒外與鋼柱間搭設(shè)搭設(shè)滿堂腳手架（高度6m），并利用內(nèi)滿堂架往外做1米寬挑架，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工操作平臺，在第一節(jié)柱固定好之后再繼續(xù)往上搭設(shè)至第二節(jié)柱安裝高度，在第二節(jié)柱固定后再搭設(shè)第三節(jié)腳手架，直至鋼結(jié)構(gòu)安裝完成。屋面鋼結(jié)構(gòu)柱為斜柱，在安裝時

35、需控制好柱子的斜度，在地上放好控制線，在吊裝時用2臺經(jīng)緯儀利用地上的控制線進(jìn)行2各方向同時控制。鋼梁、鋼支撐安裝鋼梁及鋼支撐的重量均在1.5噸以內(nèi)，均可用塔吊一次吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)測量測量控制內(nèi)容定位軸線測設(shè)；預(yù)埋件安裝測量控制；鋼柱吊裝就位與固定控制；鋼柱標(biāo)高控制；鋼柱位移和垂直度控制；變形觀測。掌握構(gòu)件偏差數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場控制相互反饋。測量控制目標(biāo)項 目規(guī)范允許偏差(mm)項目內(nèi)控目標(biāo)(mm)定位軸線E1.0mmE1.0mm鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高-8mme5.0mm-2mme3.0mm鋼柱預(yù)埋件中心偏移E5.0mmE5.0mm鋼柱標(biāo)高-5e+5mm-3e+3mm鋼柱位移E7mmE5mm鋼柱垂直度H10

36、mE10mme8mm鋼柱垂直度H10meL/1000且e25mmEL/2000且e15mm測量放線前的準(zhǔn)備工作本工程屋面鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，安裝高度高，且鋼柱安裝為斜向，控制難度大，為了確保工程的整體性及鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，測量放線必須整體施工部署，制定詳細(xì)的測量放線方案。選派一名經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)工程師全面主持測量放線工作，配備4名測量員。本工程精度要求高，坐標(biāo)精度要求達(dá)到毫米級，高精度全站儀配備十分需要。本工程特配置三維測量系統(tǒng)索佳SET2B全站儀一臺，用于點(diǎn)位坐標(biāo)的放線測量和鋼構(gòu)件安裝位置偏差情況的數(shù)據(jù)檢查。該儀器測角精度1，測距精度（1mm+2ppm.D），完全滿足施工測量的精度要求。另配置

37、必須的天頂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，所有測量儀器必須經(jīng)過計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)。熟悉和核對設(shè)計圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題在圖紙會審中及時提出并解決。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到既便于大面積控制，又有利于長期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測量精度要求和長期使用要求。各分項工程測量放線后，明確由業(yè)主或監(jiān)理單位組織有專業(yè)測量工

38、程師牽頭組成的驗線小組進(jìn)行點(diǎn)位精度的復(fù)核工作，以保證測量精度、防止錯誤發(fā)生。鋼柱預(yù)埋件位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。預(yù)埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應(yīng)派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調(diào)校正確。鋼梁預(yù)埋件位置測量控制鋼梁預(yù)埋件埋設(shè)精度要求較低，預(yù)埋件上T型板焊接時通過調(diào)整位置確保安裝精度。鋼結(jié)構(gòu)安裝測控技術(shù)鋼柱吊裝就位與固定控制第一段鋼柱吊裝就位與固

39、定控制：下部通過地腳螺栓進(jìn)行固定，上部通過拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。標(biāo)準(zhǔn)段鋼柱吊裝就位與固定控制：通過連接板連接柱段耳板進(jìn)行鋼柱臨時固定。鋼柱標(biāo)高控制每層鋼柱安裝前，測設(shè)下部柱頂標(biāo)高，通過增加臨時墊片的方式來調(diào)整上部鋼柱段的標(biāo)高。鋼柱位移和垂直度控制每層鋼柱安裝前，利用全站儀或經(jīng)緯儀把定位軸線測設(shè)在下部柱段柱頂，通過柱段間錯邊調(diào)整和垂直度校正來滿足位移和垂直度要求。鋼柱安裝校正建立安裝測量的三校制度：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱、鋼梁吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行三次校正。1、對柱底進(jìn)

40、行初校，保證鋼柱的就位尺寸；2、鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：安裝螺栓緊固后，鋼結(jié)構(gòu)已具有一定的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝后鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正；校正的方法是借助千斤頂或葫蘆進(jìn)行校正，使鋼柱的垂直度偏差達(dá)到允許偏差的要求；3、高強(qiáng)螺栓初擰、臨時點(diǎn)焊固定后的復(fù)校：高強(qiáng)螺栓初擰、臨時點(diǎn)焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在點(diǎn)焊固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。修正施工順序保證安裝精度：對于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施工順序和施工方法。

41、現(xiàn)場工程師可以根據(jù)復(fù)校實測公差和方向等因素，編制施工順序和確定施工方法，來調(diào)整安裝精度，在施工過程中還需要對安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測。垂直度校正方法：鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。垂直度偏差在螺栓緊固、焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。視線受阻處理：鋼柱吊裝時，用經(jīng)緯儀在相互垂直線的軸線上跟蹤校正，擋視不通時，可將經(jīng)緯儀偏離軸線15。以內(nèi)；建筑物外側(cè)采用“借尺法”進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)變形觀測每個施工分區(qū)校正完

42、畢、焊接前測一次鋼柱垂直度和位移，焊接后再測一次鋼柱垂直度和位移，檢查變形情況是否和理論相符。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工培訓(xùn)按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過3年有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行?，F(xiàn)場安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數(shù)是以手工電弧焊為依據(jù)的，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時尺寸可做相應(yīng)調(diào)整。壁厚相同的接頭形式壁厚不相同的接頭形式焊接工藝評定焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接

43、接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理的認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝焊接條件下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工。焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接（校正）操作平臺：鋼梁焊接操作平臺是在鋼梁上掛吊籠，詳見下圖：若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，

44、無浮銹、無油漆。焊接材料選用及要求現(xiàn)場采用手工電弧焊，焊條型號應(yīng)與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015，E5016打底3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充5.0蓋面4.0焊接參數(shù)手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.210014010013085120901304.01601801501801401701401705.0190240170220焊接要點(diǎn)焊接工程師利用組對工程師或測量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)內(nèi)整體施焊順序。構(gòu)件組對復(fù)測完畢，卡板要點(diǎn)焊固定，以

45、減少焊接變形。所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格作好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及組對間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取?，F(xiàn)場拼裝的對接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。因現(xiàn)場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接過程中，為了控制好層間溫度，用測溫儀跟蹤測量

46、層間溫度。焊接過程中要不斷用震動棒在焊縫兩側(cè)震動，以減少焊接應(yīng)力存在。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按照返修工藝進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢查一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和

47、相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢驗。檢查前根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時，須符合下列要求：焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時；將其劃分每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處?？砂聪铝蟹绞酱_定檢查批：按焊接

48、部位或接頭形式分別組成批。多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批。多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為300600處。抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收定位合格；不合格率大于5%時，該批驗收定為不合格；不合格率為2%5%時，加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收定為合格，大于3%時，該批驗收定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收定位合格，當(dāng)檢查出

49、多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。所有查出的不合格焊接部位按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)

50、探傷方法的級或級以上的資格證書。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：一級焊縫進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。二級焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。射線探傷符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級符合AB級的要

51、求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級（GB3323）的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級（GB3323）的級及級以上。下列情況之一進(jìn)行表面檢測：外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。外觀檢查懷疑有裂紋時，對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。檢查員認(rèn)為有必要時。焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、

52、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋防火涂料施工施工準(zhǔn)備防火涂料施工前的基層檢查防銹層應(yīng)無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔、誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象。如基層不合格不得進(jìn)行防火涂料的施工，必須先進(jìn)行基層處理。防火涂料施工前的基層處理首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而

53、定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨?；鶎由懊儆孟嗤N類或品牌的防銹漆進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好?；鶎颖砻嫣幚硗戤?，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。防火涂料材料的準(zhǔn)備對運(yùn)送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進(jìn)入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質(zhì)期等逐項進(jìn)行檢查，并進(jìn)行相容性和粘接性檢測，合格后方可入庫。嚴(yán)格進(jìn)場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進(jìn)場，必須填寫建筑材料報審表，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位驗收合格同意使用后，方可使用。本工程所用的厚型防火涂料為雙組分，必須在現(xiàn)場用攪拌機(jī)攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設(shè)置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運(yùn)輸班組用手推車或手提桶運(yùn)至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進(jìn)行施工。防火涂料施工方法鋼構(gòu)件耐火時間3小時，涂層施工厚度3.0，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實際施工厚度3.2，施工操作程序如下：基層檢查基層處理焊掛網(wǎng)支點(diǎn)噴涂防火涂料底料