鋼結(jié)構(gòu)羽毛球館建設(shè)工程（63頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)羽毛球館建設(shè)工程目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一部分 施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc230140724 h - 1 -第一篇 編制依據(jù) PAGEREF _Toc230140725 h - 4 -一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc230140726 h - 4 -二、編制說明 PAGEREF _Toc230140727 h - 5 -第二篇 工程概況及特點 PAGEREF _Toc230140728 h - 6 -一、工程概況 PAGEREF _Toc230140729 h - 6 -二、難點特點分析 PAGEREF _Toc230140730 h - 6 -第三篇

2、 施工部署 PAGEREF _Toc230140731 h - 7 -一、指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc230140732 h - 7 -二、施工總體目標(biāo) PAGEREF _Toc230140733 h - 7 -三、項目組織機構(gòu) PAGEREF _Toc230140734 h - 8 -四、各部門職責(zé) PAGEREF _Toc230140735 h 錯誤！未定義書簽。第四篇 施工主要工序 PAGEREF _Toc230140736 h - 10 -第五篇 施工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc230140737 h - 11 -一、深化設(shè)計的組織及保證措施 PAGEREF _Toc2301

3、40738 h 錯誤！未定義書簽。二、與各相關(guān)單位的配合措施 PAGEREF _Toc230140739 h 錯誤！未定義書簽。三、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc230140740 h 錯誤！未定義書簽。第六篇 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 PAGEREF _Toc230140741 h - 12 -一、原材料的檢測 PAGEREF _Toc230140742 h - 12 -二、鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖 PAGEREF _Toc230140743 h - 13 -三、施工設(shè)計 PAGEREF _Toc230140744 h 錯誤！未定義書簽。四、工廠加工制作要領(lǐng)書 PAGEREF _Toc

4、230140745 h - 13 -五、螺栓球加工 PAGEREF _Toc230140746 h - 16 -六、六角套、封板、錐頭加工 PAGEREF _Toc230140747 h - 17 -七、桿件加工 PAGEREF _Toc230140748 h - 17 -八、鋼檁條的制作 PAGEREF _Toc230140749 h - 18 -九、鋼網(wǎng)架找坡加工 PAGEREF _Toc230140750 h - 18 -十、彩板及配件的廠內(nèi)制作 PAGEREF _Toc230140751 h - 18 -十一、工廠檢驗 PAGEREF _Toc230140752 h - 19 -十二、

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗內(nèi)容和驗收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc230140753 h - 22 -十三、鋼結(jié)構(gòu)表面處理方案 PAGEREF _Toc230140754 h - 23 -十四、焊接工藝 PAGEREF _Toc230140755 h 錯誤！未定義書簽。第七篇 構(gòu)件運輸方案及成品保護措施 PAGEREF _Toc230140756 h - 25 -一、構(gòu)件的包裝 PAGEREF _Toc230140757 h - 25 -二、構(gòu)件的運輸 PAGEREF _Toc230140758 h - 26 -三、工廠制作成品保護措施 PAGEREF _Toc230140759 h - 26 -四、施工

6、現(xiàn)場成品保護措施 PAGEREF _Toc230140760 h - 27 -第八篇 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc230140761 h - 29 -一、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)發(fā)案和流程圖 PAGEREF _Toc230140762 h - 29 -二、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc230140763 h - 29 -三、腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc230140764 h - 30 -四、鋼網(wǎng)架安裝 PAGEREF _Toc230140765 h - 31 -五、施工現(xiàn)場的涂裝工藝與施工技術(shù)細(xì)則 PAGEREF _Toc230140766 h - 32 -六、檁條安裝 PA

7、GEREF _Toc230140767 h - 34 -第九篇 質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc230140768 h - 36 -第1章 工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc230140769 h 錯誤！未定義書簽。一、質(zhì)量管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc230140770 h 錯誤！未定義書簽。二、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc230140771 h 錯誤！未定義書簽。三、施工過程管理流程控制 PAGEREF _Toc230140772 h 錯誤！未定義書簽。四、質(zhì)量保證體系管理職責(zé) PAGEREF _Toc230140773

8、 h 錯誤！未定義書簽。五、質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc230140774 h 錯誤！未定義書簽。第2章 工程質(zhì)量承諾及保證措施 PAGEREF _Toc230140775 h 錯誤！未定義書簽。一、工廠加工制作質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc230140776 h - 36 -二、焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc230140777 h - 38 -三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc230140782 h - 44 -第十篇 安全文明施工體系及其保證措施 PAGEREF _Toc230140783 h - 48 -第1章 安全生產(chǎn)保證體系及措施 PA

9、GEREF _Toc230140784 h 錯誤！未定義書簽。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系 PAGEREF _Toc230140785 h 錯誤！未定義書簽。二、安全防范具體措施 PAGEREF _Toc230140786 h - 48 -三、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc230140787 h 錯誤！未定義書簽。第2章 文明施工、環(huán)境保護體系及措施 PAGEREF _Toc230140788 h - 51 -一、文明施工、環(huán)境保護目標(biāo) PAGEREF _Toc230140789 h - 51 -二、文明施工保證體系 PAGEREF _Toc230140790 h 錯誤！未定義書簽。三、建立

10、健全工地文明施工管理制度 PAGEREF _Toc230140791 h 錯誤！未定義書簽。四、文明施工措施 PAGEREF _Toc230140792 h - 51 -五、環(huán)境保護工作的內(nèi)容及指標(biāo)要求 PAGEREF _Toc230140793 h 錯誤！未定義書簽。六、建立環(huán)境保護責(zé)任體系 PAGEREF _Toc230140794 h 錯誤！未定義書簽。七、主要環(huán)境影響的控制保證措施 PAGEREF _Toc230140795 h - 53 -第十一篇 工期承諾及其保證措施 PAGEREF _Toc230140796 h - 56 -第十二篇 施工機械設(shè)備投入 PAGEREF _Toc2

11、30140797 h - 59 -一、工廠加工制作設(shè)備投入 PAGEREF _Toc230140798 h - 59 -二、施工現(xiàn)場設(shè)備投入 PAGEREF _Toc230140799 h - 60 -第十三篇 勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施 PAGEREF _Toc230140800 h - 61 -第1章 勞動力安排及保證措施 PAGEREF _Toc230140801 h - 61 -一、勞動力計劃說明 PAGEREF _Toc230140802 h - 61 -二、勞動力配備保證措施 PAGEREF _Toc230140803 h - 61 -第十四篇 施工進度計劃 PAGERE

12、F _Toc230140804 h - 63 -第二部分 項目管理配備1261、項目管理機構(gòu)配備情況表 PAGEREF _Toc230140806 h 錯誤！未定義書簽。2、項目經(jīng)理簡歷表 PAGEREF _Toc230140807 h 錯誤！未定義書簽。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 PAGEREF _Toc230140808 h 錯誤！未定義書簽。4、項目管理班子配備情況輔助說明材料 PAGEREF _Toc230140809 h 錯誤！未定義書簽。一、施工技術(shù)方案一）、編制依據(jù)1、依據(jù)招標(biāo)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)答疑補遺文件、國家技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的生產(chǎn)實踐進行編制的。2、國家頒布的現(xiàn)行鋼

13、結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。3、云南省政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。5、本工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。6、依據(jù)的規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500182002）；鋼網(wǎng)架螺球節(jié)點（G10-1999）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JB12-1999）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GJG78-91）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682001）；建筑工程施工

14、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）；焊接質(zhì)量保證（GB/T12467-12469-90）鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成份允許偏差（GB222）鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975）工程測量規(guī)范（GB50026-93）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供

15、用電安全規(guī)范（GB50194-93） 二）、編制說明1、編制目的編制此施工組織設(shè)計的目的在于：1）、科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。2）、從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。3）、縝密地預(yù)計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計和施工、技術(shù)和經(jīng)濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動

16、和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、適用范圍本施工組織設(shè)計適用于指導(dǎo) XX省XX縣XX館鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及屋面工程施工。三）、 工程概況及特點1、工程概況工程名稱：XX省XX縣羽毛球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及屋面工程招標(biāo)單位：工程地點：工程規(guī)模： 2、難點特點分析1、本工程與土建交叉施工關(guān)系密切，協(xié)調(diào)配合施工要求高1.1鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工與土建施工息息相關(guān)，鋼結(jié)構(gòu)施工能否與土建施工密切配合直接影響到鋼預(yù)埋件的施工質(zhì)量，對后續(xù)的施工質(zhì)量保證致關(guān)重

17、要。1.2圍護結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝飾工程工序相互交叉作業(yè)較多，施工場地環(huán)境復(fù)雜，各工序工程質(zhì)量與速度互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。基于以上因素，需要認(rèn)真處理好相互協(xié)調(diào)配合工作。2、屋面系統(tǒng)的施工屋面系統(tǒng)的高質(zhì)量施工成為本工程按期優(yōu)質(zhì)完工的關(guān)鍵點。四）、 施工部署1、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循本公司ISO9000-2000版質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)量管理體系并選配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實施先進的項目管理方法，積極發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程。2、施工總體目標(biāo)為充分發(fā)揮公司技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢、成熟的網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程的施

18、工經(jīng)驗及在類似工程上的經(jīng)驗，組織高效生產(chǎn)、科學(xué)施工、嚴(yán)格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。1）、質(zhì)量目標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件部分和圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到:“一次性驗收合格”標(biāo)準(zhǔn)。2）、進度目標(biāo)嚴(yán)格按制定的工期計劃執(zhí)行，確保在150天內(nèi)完成全部工程。3）、安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，無重大事故及人身傷亡事故。4）、科技目標(biāo)本公司將充分發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣新工藝，新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用。5）、成本目標(biāo)本公司將對成本管理實行公司、項目經(jīng)理部二級核算體制。嚴(yán)格遵守成

19、本開支范圍，監(jiān)督預(yù)算成本的執(zhí)行，開展成本分析，挖掘降低成本的潛力，正確反映經(jīng)營成果，實現(xiàn)降低成本任務(wù)。正確核算工程、產(chǎn)品、勞務(wù)、材料成本，統(tǒng)一核算口徑，劃清本期成本和前期成本，已完工程和未完施工的介限，正確反映報告期的成本升降水平。6）、服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受國家及地方行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。7）、施工環(huán)境目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識，采取有效措施減少噪音和環(huán)境污染；自覺保護場地內(nèi)各中設(shè)施，保證周邊工作人員及居民的正常生活和工作。3、項目組織機構(gòu)我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，按照“

20、項目法”施工管理模式，運用科學(xué)的管理手段，采用先進、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一的要求完成本工程，其組織機構(gòu)如下：1）、項目領(lǐng)導(dǎo)班子機構(gòu)圖：項目總指揮項目管理中心技術(shù)總負(fù)責(zé)工廠現(xiàn)場項目部財務(wù)部 經(jīng)營部技術(shù)組屋脊大樣引導(dǎo)木塊設(shè)計所物資部項目經(jīng)理項目現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)施工員 項目技術(shù)部項目計劃科質(zhì) 安 部資 源 部現(xiàn)場財務(wù)部資 料 員測 量 員材 料 員預(yù) 算 員質(zhì) 檢 員安 全 員施工機械協(xié)調(diào)員勞動力安排員會 計 員出 納 員材 料 班 組鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊鋼結(jié)構(gòu)涂料班組鋼結(jié)構(gòu)油漆班組圍護安裝一隊圍護安裝二隊腳手架工班組零 雜 工2）、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖：

21、。五）、 施工主要工序施工主要工序包括：施工前準(zhǔn)備（含圖紙交底，機械設(shè)備的準(zhǔn)備，人員機構(gòu)的配置）材料采購工廠制作（含制作過程質(zhì)量檢測）運輸現(xiàn)場安裝（含安裝過程質(zhì)量檢測）驗收前準(zhǔn)備。六）、 施工前準(zhǔn)備工期保證的前提是材料必須保證能按計劃到位。在材料采購前,我方將會與材料供應(yīng)單位進行密切聯(lián)系,提前落實采購計劃,簽訂協(xié)議,保證滿足本工程的加工節(jié)點計劃。在本工程施工中，本公司將保證最大程度地投入各種必須的施工機械，確保機械完好率達(dá)到95%以上，重要的機械設(shè)備且應(yīng)有整機或部分配件以備用。從而為保證整個工期創(chuàng)造必要的條件。七）、 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作根據(jù)工程總體部署，計劃采用工廠桿件制作，運輸至工地現(xiàn)場拼裝的

22、施工工藝方法，充分利用制作車間和專用涂裝車間進行鋼結(jié)構(gòu)的制作，然后運至工地進行組拼，這樣可完全保證制作加工質(zhì)量，大大提高施工進度。1、原材料的檢測1）、檢驗方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。(1) 材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。a、按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、螺栓球數(shù)量，并計算到貨重量； b、按供貨方提供的鋼管、螺栓球和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、螺栓球

23、及鋼板的外表面質(zhì)量；c、匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。d 、嚴(yán)格按設(shè)計業(yè)主要求,進行規(guī)定的原材料的復(fù)試工作,保證材料符合要求,若對于復(fù)試不合格的材料上報總包單位協(xié)商解決,另外由于本工程鋼板較厚,在鋼板下料切割前宜先進行鋼板的超聲波探傷檢查,以防鋼板內(nèi)部存在缺陷,而造成焊接時的層狀撕裂。(2) 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃技術(shù)協(xié)調(diào)放樣號料下料加工質(zhì)量控制細(xì)部設(shè)計圖施工工藝文件原材料檢驗裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運圖紙文

24、件消化工序檢查工裝設(shè)備預(yù) 組 裝焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表評功2、鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程圖3、工廠加工制作要領(lǐng)書1）、號料與劃線1.1 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。1.2 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。1.3 劃線公差要求：項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm1.4 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。1.5 劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。

25、2）、放樣與切割2.1、切割工具的選用：項 目工 具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t9mm的零件板t9mm的零件板角鋼、2.2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2.3、氣割的檢驗公差要求：項 目允 許 偏 差零件的長度長度1.0mm零件的寬度寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡2.4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。圖

26、紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過度。2.4、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3）、坡口加工3.1、加工工具的選用選用厚板坡口火焰切割機及銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）3.2、坡口加工的檢驗精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.04）、部件組裝4.1 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。4.2 組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。4.3 構(gòu)件組裝要

27、按照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4.4 對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。4.5 計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當(dāng)拉至5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。4.6 組裝過程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進行選用。4.7 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行

28、修理和矯正。4.8 各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。4、螺栓球加工1）、螺栓球加工：螺栓球用圓鋼在專用模具上經(jīng)鍛壓成型，在鍛造過程中，應(yīng)避免過燒、裂紋等隱患。球坯外觀檢查：目檢（10倍放大鏡），全檢， 允許偏差：每種規(guī)格抽驗百分之十，不少于 5個。項 目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5卡尺、游標(biāo)卡檢查d1202.5球坯直徑d120+.，-.卡尺、游標(biāo)卡檢查d120+.，-.2）、經(jīng)檢驗合格的球坯，填寫檢查記錄，作標(biāo)識，轉(zhuǎn)下工序； 3）、制備工藝孔：在鋼球任意位置鉆孔軸線過球心的基孔，后攻絲。 工機具：球坯支座、Z40鉆床。球徑 d200 工藝孔

29、：M16球徑 d200 工藝孔：M204）、工藝孔方位 螺栓球各孔的仰俯角全為負(fù)時，工藝孔定在Z軸正方向。螺栓球各孔的仰俯角全為正時，工藝孔定在Z軸負(fù)方向。既有正仰俯角、又有負(fù)仰俯角的螺栓球，以仰俯角絕對值大的定。5）、螺栓孔定位通過工藝孔將鋼球裝夾在專用夾具上，則與工藝孔垂直的大圓截面為方位角平面（即XY平面）。車床刀具中心線即為方位角0線。螺栓孔仰俯角全為正或為負(fù)的，逆時針讀確定其螺孔仰俯角位置。對螺孔有正、負(fù)仰俯角的，按正仰俯角定義工藝孔的，正仰俯角逆時針讀數(shù)定位，負(fù)仰俯角順時針讀數(shù)定位；按負(fù)仰俯角定義工藝孔的，負(fù)仰俯角逆時針讀數(shù)定位，正仰俯角順時針讀數(shù)定位。6）、螺孔加工根據(jù)螺栓球的大

30、小,選擇加工機床。球徑180以下的螺栓球在CY6120車床上加工,球徑 180以上(含180)螺栓球在CY6163車床上加工。裝夾定位后，按加工表螺孔號順序加工螺孔，每一孔先車削球缺部分，再鉆孔、攻絲；加工出第一孔后須停檢，以確認(rèn)其方位，方位無誤并作首孔標(biāo)記，然后逐孔加工。所有孔加工完畢后，在首孔球缺位置打上球編號（鋼?。?。7）、檢驗:基本檢驗:檢驗數(shù)量100%,在專用檢驗臺上,對球編號,球徑,螺孔孔徑,孔的大概方位(水平角,仰俯角)作普檢。精度檢驗：每種規(guī)格的10%，不少于5個。項 目允許偏差檢 驗 工 具同一軸線兩銑平面平行度D1200.2百分表 V形塊d 1200.3銑平面距球心的距離0

31、.2游標(biāo)卡相鄰兩孔中心線夾角30分度頭兩銑平面與螺孔軸線垂直度0.005r8）、入庫經(jīng)檢驗合格的螺栓球按安裝位置及順序分批入庫。5、六角套、封板、錐頭加工1）、六角套、封板、錐頭均采用Q235鋼經(jīng)鍛造、機加工而成。2）、鍛造過程中，應(yīng)避免過燒、裂紋等隱患。3）、機械精加工應(yīng)控制以下偏差：控制項目允許值長度及厚度偏差0.2mm同軸度偏差0.2mm孔徑偏差0.5mm4、加工質(zhì)量應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）中的有關(guān)規(guī)定。6、桿件加工1）、鋼管：鋼管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，查質(zhì)證書及檢驗報告,外觀銹蝕、麻點或劃痕，缺陷其深度不得超該壁厚負(fù)允許偏差的二分之一，管

32、端不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。全數(shù)檢查。經(jīng)檢驗合格的鋼管。2）、管件制作按施工圖管件長度排板，切割機下料；管子坡口機坡口。全數(shù)檢驗。長度允差0.5mm，管口對管軸的垂直度：0.005r。管端不允許有毛剌等。管端30mm范圍內(nèi)清除油污，油漆等。經(jīng)檢驗合格的管件，標(biāo)注桿件編號，管長并按桿件編號堆放，交組裝工序。3）、桿件組焊桿件組裝在專用組裝臺上組裝.組裝前按桿件號清點組配另件即:管件,錐套(封板),高強螺栓,套筒,螺釘,所有零件應(yīng)查驗有否合格的標(biāo)識。組裝臺定位板間距及即桿件長度，應(yīng)考慮焊縫橫向收縮，一般為0.5mm。組裝應(yīng)保證錐套（封板）端面與管軸的垂直度，此為重要工序，垂直度允差0.005r,確認(rèn)端

33、面緊貼組裝臺定位夾板,對稱點焊。焊接：在專用焊接臺上，滾動焊接即桿件旋轉(zhuǎn)，焊槍定位焊接，二氧化碳?xì)怏w保護焊，工藝遵守焊接工藝。4）、檢驗：焊縫外觀，全數(shù)檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。同時部分焊縫按設(shè)計要求作無損檢測。經(jīng)專職檢驗合格的桿件補刷第一遍防銹漆，標(biāo)記移植，按安裝位置、順序分批入庫。7、鋼檁條的制作1）、制作工藝流程 卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型 預(yù)沖孔 矯正 檢驗 包裝入庫2）、檢查內(nèi)容2.1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；2.2、分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；2.3、矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜

34、大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；2.4、制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0 - +1.0mm；圓度：2.0mm；中心線垂直度：2.0mm。8、鋼網(wǎng)架找坡加工鋼網(wǎng)架找坡加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖制作，找坡頂板有坡水角度的，應(yīng)制作簡易組裝胎模組裝，經(jīng)檢驗合格，標(biāo)識。9、彩板及配件的廠內(nèi)制作本工程屋面圍護板材為50mm厚彩色夾芯鋼板，在彩板制作前應(yīng)對工程的維護板材進行排版，并編號，生產(chǎn)出的板也應(yīng)對照深化圖編號進行編號。彩板配件在場內(nèi)制作，所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。1）、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點

35、：1.1、板材制作：、制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進行排板及下料制作。、主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 檢驗 包裝1.2、檢驗內(nèi)容：、成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。、成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。、壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.0、

36、壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。2）、鋼板泛水收邊的制作：2.1、制作工藝： 材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫2.2、檢查內(nèi)容：、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。、彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。、檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。、應(yīng)分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。10、工廠檢驗1、基本規(guī)定1.1鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1.1.1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。1.1.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

37、進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；1.1.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定，校準(zhǔn)合格的計量器具。1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程提交監(jiān)理工程師驗收。1.4 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1主控項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4.2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。1.4.3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。1.5 分項工程合格質(zhì)量

38、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.5.2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。1.6 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1.6.1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；1.6.2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收。1.6.3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；1.6.4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收；1.7通過返修或加固處理仍不

39、能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。2、鋼材的驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收內(nèi)容2.1 熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差:按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709-88）執(zhí)行,當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0。2.2 鋼板的局部平面度：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm。由加工制造廠矯正后達(dá)到。2.3鋼材的表面外觀質(zhì)量：應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；2.3.2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀測檢查。3、鋼材的復(fù)驗3.1

40、購入的鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的全套質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分和機械性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)記一致。3.2根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與制造廠提出的規(guī)格要求尺寸逐張檢驗，校對，并檢查鋼板表面質(zhì)量。3.3嚴(yán)格按設(shè)計要求與國家規(guī)定對鋼材進行復(fù)驗。其復(fù)驗規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格的鋼材組成。鑒于本工程用料數(shù)量較大，故對于首次進料250噸料時。每批仍按30噸為一批取樣抽查復(fù)驗；以后允許按同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一品種、不同爐罐號（不多于6個）組成混

41、合批，取每60噸為一個批號，且各爐罐號含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，來進行復(fù)驗。屬于下列情況之一時，仍按60噸為一個批進行檢驗。(1) 國外進口鋼材；(2) 鋼材質(zhì)量保證書上的項目少于設(shè)計要求者；(3) 設(shè)計有特殊要求的鋼材，如Q460E（S460MLE）。3.4復(fù)驗時的取樣和復(fù)驗內(nèi)容按國家有關(guān)規(guī)程實施，并包括：(1) Z向鋼的有關(guān)復(fù)驗；(2) t40板逐張按相關(guān)規(guī)程進行超聲波檢查。4、焊接材料的復(fù)驗4.1購入的焊接材料應(yīng)具有廠家出具的全套質(zhì)量證明書或檢驗報告。其化學(xué)成分和機械性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證

42、明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。4.2本工程中采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗方法可特意用焊接試驗的方法進行施焊檢查，也可在焊工考試，焊接工藝評定的同時進行復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：抽樣檢查。檢驗方法：檢驗復(fù)驗報告。4.3焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢驗數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。5、緊固件工程5.1 普通螺栓連接5.1.1普通螺栓性能等級為8.8級，采用鋼號及螺母、墊圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A級和B級（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為類孔。5.2.1驗收：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

43、205-2001）中有關(guān)“螺栓緊固件連接”的“主控項目”和“一般項目”有關(guān)規(guī)定進行驗收。5.2 高強螺栓5.2.1高強螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用抗扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3632-3633）的規(guī)定。高強螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）的規(guī)定采用，高強螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂處理，抗滑系數(shù)=0.50。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場不得擴孔。除注明者外，均采用抗扭剪型高強度螺栓。常用高強螺栓的型號為：M20、M22、M24。5.2.2驗收：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定（GB502

44、05-2001）中有關(guān)“高強度螺栓連接”中“主控項目”和“一般項目”進行質(zhì)量檢查與驗收。5.2.3驗收：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定（GB50205-2001）有關(guān)“焊釘（栓釘）焊接工程”的“主控項目”和“一般項目”進行質(zhì)量檢查與驗收。5.3錨拴錨拴采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88）規(guī)定的Q345鋼材制成。11、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗內(nèi)容和驗收標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中的鋼構(gòu)件焊接的工程質(zhì)量驗收。1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷

45、檢驗。1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。1.5焊接的質(zhì)量等級與檢測方法參見下表，所有焊縫均須進行外觀檢查。二級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢測的級或級以上。熔透焊縫均應(yīng)為符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊接引出長度大于或等于50mm。焊縫完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量。根據(jù)建筑師的要求，對于觀眾視線可

46、見的焊縫，當(dāng)視距不超過10m時，應(yīng)作磨平處理；當(dāng)視距超過10m時，應(yīng)作磨光處理。2、鋼構(gòu)件焊接工程檢驗內(nèi)容2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)前述之規(guī)定,焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量說明書和烘焙記錄。2.2焊工考試：焊工必須經(jīng)考試合格并取得符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JBJ81-2002）要求的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。2.3焊接工藝評定：施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接

47、方法、焊后熱處理等，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JBJ81-2002）的規(guī)定進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。12、鋼結(jié)構(gòu)表面處理方案4、油漆施工4.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,選用底漆及面漆。準(zhǔn)備除銹機械設(shè)備,噴涂工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4.2工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝4.3除銹及涂裝施工1)、基面清理:鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝是否合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛

48、濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。2)、油漆涂裝：為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，4至6個小時內(nèi)對構(gòu)件進行無氣噴涂漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。（幾種工藝防腐性能比較請參看下表）幾種工藝防腐性能比較名稱原 理性 能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆、混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面

49、附著力強，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊。噴漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流附。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。兩道防腐底漆的干膜厚度應(yīng)75um。3)、涂層檢查與驗收涂裝后的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點

50、式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定任意三點厚度，取其平均值。八）、 構(gòu)件運輸方案及成品保護措施1、構(gòu)件的包裝1）、常規(guī)要求1.1包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。1.2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。1.3構(gòu)件裝運使用卡車、平板車,裝載時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。1.4裝載運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸。1.5連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。2）、捆包方式2.1本工程的包裝主要采用框

51、架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶。2.2連接板可以按多個相同規(guī)格作為一個包裝單位進行裝箱；散件等超長超寬構(gòu)件可以散件組合為一個包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。3、構(gòu)件上的標(biāo)記3.1方向標(biāo)記：安裝軸線前后左右方向用色筆標(biāo)明。3.2構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字 母大小為50mmX40mm。4、包裝限制4.1包裝應(yīng)將同一車間號的構(gòu)件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。4.2包裝的最小尺寸及重量：不低

52、于500公斤，或1立方米。4.3包裝的最大重量：不超過5噸。4.4對單件長度大于12米，寬大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20噸的構(gòu)件應(yīng)制備特殊的構(gòu)件清單，清單應(yīng)在發(fā)運前半個月提交。5、構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。6、捆包后的發(fā)運標(biāo)記6.1木箱：箱子的頂面及4個側(cè)面用漏字板噴字（紅色），字體為50X40mm。箱子的4個上角涂上藍(lán)色三角標(biāo)記。每邊長200 mm。 2、構(gòu)件的運輸1）、待運1.1待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。1.2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止

53、支點下沉。1.3相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2）、構(gòu)件運輸2.1裝車前，在車箱內(nèi)放置枕木墊平，墊牢固，以防止鋼構(gòu)件直接與車鐵箱碰撞，避免損壞構(gòu)件外表與油漆。2.2裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。2.3構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場安裝進度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。3）、運輸方案經(jīng)沿途勘察，根據(jù)運輸?shù)缆穼挾?，道路彎道半徑、道路兩?cè)樹木建筑及架空路線凈高等因素，根據(jù)本公司以前施工過類似性質(zhì)工程的經(jīng)驗，決定直接采用汽車進行運輸?shù)姆桨?，可盡快地能滿足現(xiàn)場安裝需要。本公司長期與汽車聯(lián)運公司

54、合作，該公司擁有15-40噸超長汽車近50多輛， 另外由于本工程現(xiàn)場條件限制，半成品中轉(zhuǎn)場地很小，所以本公司擬根據(jù)業(yè)主的要求預(yù)先將構(gòu)件制作完畢，根據(jù)現(xiàn)場吊裝的需要隨時做好準(zhǔn)備發(fā)運，現(xiàn)場并配備卷揚機數(shù)臺，2輛25噸汽車吊，以便能在最短時間內(nèi)滿足現(xiàn)場安裝。3、工廠制作成品保護措施1）、鋼構(gòu)件的堆放1.1待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。1.2露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。1.3相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。1.4鋼構(gòu)件的存儲

55、、進出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。2）、鋼構(gòu)件的包裝2.1鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失，不遺落。2.2構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。2.3管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。2.4機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。2.5包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。3）、運輸過程中成品保護措施3.1吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。3.2裝載時，必須有

56、專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。3.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。3.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。3.5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。3.6現(xiàn)場采用履帶吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。4、施工現(xiàn)場成品保護措施一方面構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護。1）、構(gòu)件保護1.1構(gòu)件進場應(yīng)堆

57、放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。1.2構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。1.3在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?.4避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。1.5進行柱的吊裝驗算，避免吊點設(shè)計不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。2）、后期成品保護后期的成品保護重點是鋼柱成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。2.1嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。2.2嚴(yán)禁施工人員直接踩踏構(gòu)件，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。2.3焊接部位及時補涂防腐涂料。2.4禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。九）、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)發(fā)案

58、和流程圖為保證精度和根據(jù)現(xiàn)場情況和安裝技術(shù)要求我公司采用高空散裝法，搭設(shè)腳手架。工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工及校檢鋼構(gòu)件進場吊機進場腳手架搭設(shè)網(wǎng)架安裝其它零星鋼構(gòu)件安裝及防火涂料施工屋面圍護系統(tǒng)安裝收尾工程及交工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備11應(yīng)根據(jù)勞動定額及本工程的實際情況，配備相應(yīng)技術(shù)等級的鉚工、起重工、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。12對高空作業(yè)人員開工前必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。13進行圖紙自審、會審，通過熟悉掌握圖紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。圖紙會審可以對各專業(yè)工程之間的相關(guān)工序、尺寸等預(yù)先結(jié)合，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，以便及時處理。各個專業(yè)之間的圖紙會審使各專業(yè)能夠溝通和

59、了解，使問題得到協(xié)商解決。14編制施工技術(shù)交底，并現(xiàn)場向作業(yè)人員進行施工、安全技術(shù)交底。2、安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備21現(xiàn)場應(yīng)具備“三通一平”，現(xiàn)場因有車輛出入，故場地應(yīng)做到平整密實，必要時還應(yīng)對場地進行夯實。22電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場四周，以保證施工時，不致因拉線過長而產(chǎn)生危險，配電須設(shè)二次保護設(shè)施，電源應(yīng)設(shè)置漏電保護器。23認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場，確保足夠的安裝空間。24認(rèn)真規(guī)劃堆料現(xiàn)場，對進場材料的有序堆放可使材料的二次倒運的花費減小到最少，同時可防止構(gòu)件因多次搬運變形或弄污。3基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝之前，要對各定位尺寸，軸位置、標(biāo)高等進行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容：31基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。32各跨度、柱距是否符

60、合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。33資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。34安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、腳手架搭設(shè)1）、采用扣件式鋼管腳手架作為拼裝支架平臺，平臺搭至離網(wǎng)架下弦0.3米處。在平臺下部滿掛安全網(wǎng)。要求腳手架承載能力達(dá)到100kg/m2。2）、腳手架材料選用標(biāo)準(zhǔn)21扣件的鑄件材料應(yīng)選用GB9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中XG230-450鑄鋼件制作；扣件和底座的分類、技術(shù)方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、儲存等應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15813-1995）