鋼結構羽毛球館建設工程（63頁）

1、鋼結構羽毛球館建設工程目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一部分 施工組織設計 PAGEREF _Toc230140724 h - 1 -第一篇 編制依據 PAGEREF _Toc230140725 h - 4 -一、編制依據 PAGEREF _Toc230140726 h - 4 -二、編制說明 PAGEREF _Toc230140727 h - 5 -第二篇 工程概況及特點 PAGEREF _Toc230140728 h - 6 -一、工程概況 PAGEREF _Toc230140729 h - 6 -二、難點特點分析 PAGEREF _Toc230140730 h - 6 -第三篇

2、 施工部署 PAGEREF _Toc230140731 h - 7 -一、指導思想 PAGEREF _Toc230140732 h - 7 -二、施工總體目標 PAGEREF _Toc230140733 h - 7 -三、項目組織機構 PAGEREF _Toc230140734 h - 8 -四、各部門職責 PAGEREF _Toc230140735 h 錯誤！未定義書簽。第四篇 施工主要工序 PAGEREF _Toc230140736 h - 10 -第五篇 施工前準備 PAGEREF _Toc230140737 h - 11 -一、深化設計的組織及保證措施 PAGEREF _Toc2301

3、40738 h 錯誤！未定義書簽。二、與各相關單位的配合措施 PAGEREF _Toc230140739 h 錯誤！未定義書簽。三、材料、設備的準備 PAGEREF _Toc230140740 h 錯誤！未定義書簽。第六篇 鋼結構的加工制作 PAGEREF _Toc230140741 h - 12 -一、原材料的檢測 PAGEREF _Toc230140742 h - 12 -二、鋼結構加工程序和工藝流程圖 PAGEREF _Toc230140743 h - 13 -三、施工設計 PAGEREF _Toc230140744 h 錯誤！未定義書簽。四、工廠加工制作要領書 PAGEREF _Toc

4、230140745 h - 13 -五、螺栓球加工 PAGEREF _Toc230140746 h - 16 -六、六角套、封板、錐頭加工 PAGEREF _Toc230140747 h - 17 -七、桿件加工 PAGEREF _Toc230140748 h - 17 -八、鋼檁條的制作 PAGEREF _Toc230140749 h - 18 -九、鋼網架找坡加工 PAGEREF _Toc230140750 h - 18 -十、彩板及配件的廠內制作 PAGEREF _Toc230140751 h - 18 -十一、工廠檢驗 PAGEREF _Toc230140752 h - 19 -十二、

5、鋼結構焊接檢驗內容和驗收標準 PAGEREF _Toc230140753 h - 22 -十三、鋼結構表面處理方案 PAGEREF _Toc230140754 h - 23 -十四、焊接工藝 PAGEREF _Toc230140755 h 錯誤！未定義書簽。第七篇 構件運輸方案及成品保護措施 PAGEREF _Toc230140756 h - 25 -一、構件的包裝 PAGEREF _Toc230140757 h - 25 -二、構件的運輸 PAGEREF _Toc230140758 h - 26 -三、工廠制作成品保護措施 PAGEREF _Toc230140759 h - 26 -四、施工

6、現場成品保護措施 PAGEREF _Toc230140760 h - 27 -第八篇 鋼結構施工技術方案 PAGEREF _Toc230140761 h - 29 -一、鋼結構安裝技術發(fā)案和流程圖 PAGEREF _Toc230140762 h - 29 -二、現場準備 PAGEREF _Toc230140763 h - 29 -三、腳手架搭設 PAGEREF _Toc230140764 h - 30 -四、鋼網架安裝 PAGEREF _Toc230140765 h - 31 -五、施工現場的涂裝工藝與施工技術細則 PAGEREF _Toc230140766 h - 32 -六、檁條安裝 PA

7、GEREF _Toc230140767 h - 34 -第九篇 質量承諾、質量保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc230140768 h - 36 -第1章 工程質量管理組織機構及質量保證體系 PAGEREF _Toc230140769 h 錯誤！未定義書簽。一、質量管理組織機構 PAGEREF _Toc230140770 h 錯誤！未定義書簽。二、質量保證體系 PAGEREF _Toc230140771 h 錯誤！未定義書簽。三、施工過程管理流程控制 PAGEREF _Toc230140772 h 錯誤！未定義書簽。四、質量保證體系管理職責 PAGEREF _Toc230140773

8、 h 錯誤！未定義書簽。五、質量管理制度 PAGEREF _Toc230140774 h 錯誤！未定義書簽。第2章 工程質量承諾及保證措施 PAGEREF _Toc230140775 h 錯誤！未定義書簽。一、工廠加工制作質量保證措施 PAGEREF _Toc230140776 h - 36 -二、焊接質量保證措施 PAGEREF _Toc230140777 h - 38 -三、鋼結構安裝質量保證措施 PAGEREF _Toc230140782 h - 44 -第十篇 安全文明施工體系及其保證措施 PAGEREF _Toc230140783 h - 48 -第1章 安全生產保證體系及措施 PA

9、GEREF _Toc230140784 h 錯誤！未定義書簽。一、安全生產目標及保證體系 PAGEREF _Toc230140785 h 錯誤！未定義書簽。二、安全防范具體措施 PAGEREF _Toc230140786 h - 48 -三、應急預案 PAGEREF _Toc230140787 h 錯誤！未定義書簽。第2章 文明施工、環(huán)境保護體系及措施 PAGEREF _Toc230140788 h - 51 -一、文明施工、環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc230140789 h - 51 -二、文明施工保證體系 PAGEREF _Toc230140790 h 錯誤！未定義書簽。三、建立

10、健全工地文明施工管理制度 PAGEREF _Toc230140791 h 錯誤！未定義書簽。四、文明施工措施 PAGEREF _Toc230140792 h - 51 -五、環(huán)境保護工作的內容及指標要求 PAGEREF _Toc230140793 h 錯誤！未定義書簽。六、建立環(huán)境保護責任體系 PAGEREF _Toc230140794 h 錯誤！未定義書簽。七、主要環(huán)境影響的控制保證措施 PAGEREF _Toc230140795 h - 53 -第十一篇 工期承諾及其保證措施 PAGEREF _Toc230140796 h - 56 -第十二篇 施工機械設備投入 PAGEREF _Toc2

11、30140797 h - 59 -一、工廠加工制作設備投入 PAGEREF _Toc230140798 h - 59 -二、施工現場設備投入 PAGEREF _Toc230140799 h - 60 -第十三篇 勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施 PAGEREF _Toc230140800 h - 61 -第1章 勞動力安排及保證措施 PAGEREF _Toc230140801 h - 61 -一、勞動力計劃說明 PAGEREF _Toc230140802 h - 61 -二、勞動力配備保證措施 PAGEREF _Toc230140803 h - 61 -第十四篇 施工進度計劃 PAGERE

12、F _Toc230140804 h - 63 -第二部分 項目管理配備1261、項目管理機構配備情況表 PAGEREF _Toc230140806 h 錯誤！未定義書簽。2、項目經理簡歷表 PAGEREF _Toc230140807 h 錯誤！未定義書簽。3、項目技術負責人簡歷表 PAGEREF _Toc230140808 h 錯誤！未定義書簽。4、項目管理班子配備情況輔助說明材料 PAGEREF _Toc230140809 h 錯誤！未定義書簽。一、施工技術方案一）、編制依據1、依據招標圖紙、招標文件及相關答疑補遺文件、國家技術規(guī)范及標準，結合本公司的生產實踐進行編制的。2、國家頒布的現行鋼

13、結構制作、安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。3、云南省政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4、相關的行業(yè)標準和公司內的企業(yè)標準、質量體系文件及其管理制度。5、本工程施工現場及周圍環(huán)境的實際情況。6、依據的規(guī)范：鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）；建筑結構荷載規(guī)范（GB500092001）；建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001）；冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范（GB500182002）；鋼網架螺球節(jié)點（G10-1999）鋼網架檢驗及驗收標準（JB12-1999）網架結構質量檢驗評定標準（GJG78-91）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB500682001）；建筑工程施工

14、質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）；屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）；鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）；建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ8191）；焊接質量保證（GB/T12467-12469-90）鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成份允許偏差（GB222）鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975）工程測量規(guī)范（GB50026-93）；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91） 建設工程施工現場供

15、用電安全規(guī)范（GB50194-93） 二）、編制說明1、編制目的編制此施工組織設計的目的在于：1）、科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和社會效益。2）、從施工的全局出發(fā)，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規(guī)劃。3）、縝密地預計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準備，把設計和施工、技術和經濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動

16、和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協(xié)調起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。2、適用范圍本施工組織設計適用于指導 XX省XX縣XX館鋼網架結構及屋面工程施工。三）、 工程概況及特點1、工程概況工程名稱：XX省XX縣羽毛球鋼網架結構及屋面工程招標單位：工程地點：工程規(guī)模： 2、難點特點分析1、本工程與土建交叉施工關系密切，協(xié)調配合施工要求高1.1鋼結構網架的施工與土建施工息息相關，鋼結構施工能否與土建施工密切配合直接影響到鋼預埋件的施工質量，對后續(xù)的施工質量保證致關重

17、要。1.2圍護結構與土建結構和室內外裝飾工程工序相互交叉作業(yè)較多，施工場地環(huán)境復雜，各工序工程質量與速度互相影響、制約，協(xié)調配合的難度較大?；谝陨弦蛩?，需要認真處理好相互協(xié)調配合工作。2、屋面系統(tǒng)的施工屋面系統(tǒng)的高質量施工成為本工程按期優(yōu)質完工的關鍵點。四）、 施工部署1、指導思想我們施工組織的指導思想是：以質量為中心，遵循本公司ISO9000-2000版質量體系文件建立工程質量管理體系并選配備高素質的項目領導班子，實施先進的項目管理方法，積極發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，精心組織，科學管理，優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程。2、施工總體目標為充分發(fā)揮公司技術與設備的優(yōu)勢、成熟的網架鋼結構工程的施

18、工經驗及在類似工程上的經驗，組織高效生產、科學施工、嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質量，一流的安全生產與文明施工，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優(yōu)良的品質，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。1）、質量目標符合國家標準、技術文件部分和圖紙設計要求，確保工程質量達到:“一次性驗收合格”標準。2）、進度目標嚴格按制定的工期計劃執(zhí)行，確保在150天內完成全部工程。3）、安全目標確保工程、設備安全，無重大事故及人身傷亡事故。4）、科技目標本公司將充分發(fā)揮大型鋼結構企業(yè)技術、人才優(yōu)勢，大力推廣新工藝，新技術在本工程中的應用。5）、成本目標本公司將對成本管理實行公司、項目經理部二級核算體制。嚴格遵守成

19、本開支范圍，監(jiān)督預算成本的執(zhí)行，開展成本分析，挖掘降低成本的潛力，正確反映經營成果，實現降低成本任務。正確核算工程、產品、勞務、材料成本，統(tǒng)一核算口徑，劃清本期成本和前期成本，已完工程和未完施工的介限，正確反映報告期的成本升降水平。6）、服務目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調與各方的關系，主動接受國家及地方行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。7）、施工環(huán)境目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識，采取有效措施減少噪音和環(huán)境污染；自覺保護場地內各中設施，保證周邊工作人員及居民的正常生活和工作。3、項目組織機構我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好、能打硬仗的工人班組，按照“

20、項目法”施工管理模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個第一的要求完成本工程，其組織機構如下：1）、項目領導班子機構圖：項目總指揮項目管理中心技術總負責工廠現場項目部財務部 經營部技術組屋脊大樣引導木塊設計所物資部項目經理項目現場技術負責施工員 項目技術部項目計劃科質 安 部資 源 部現場財務部資 料 員測 量 員材 料 員預 算 員質 檢 員安 全 員施工機械協(xié)調員勞動力安排員會 計 員出 納 員材 料 班 組鋼結構安裝一隊鋼結構安裝二隊鋼結構涂料班組鋼結構油漆班組圍護安裝一隊圍護安裝二隊腳手架工班組零 雜 工2）、施工現場組織機構圖：

21、。五）、 施工主要工序施工主要工序包括：施工前準備（含圖紙交底，機械設備的準備，人員機構的配置）材料采購工廠制作（含制作過程質量檢測）運輸現場安裝（含安裝過程質量檢測）驗收前準備。六）、 施工前準備工期保證的前提是材料必須保證能按計劃到位。在材料采購前,我方將會與材料供應單位進行密切聯系,提前落實采購計劃,簽訂協(xié)議,保證滿足本工程的加工節(jié)點計劃。在本工程施工中，本公司將保證最大程度地投入各種必須的施工機械，確保機械完好率達到95%以上，重要的機械設備且應有整機或部分配件以備用。從而為保證整個工期創(chuàng)造必要的條件。七）、 鋼結構的加工制作根據工程總體部署，計劃采用工廠桿件制作，運輸至工地現場拼裝的

22、施工工藝方法，充分利用制作車間和專用涂裝車間進行鋼結構的制作，然后運至工地進行組拼，這樣可完全保證制作加工質量，大大提高施工進度。1、原材料的檢測1）、檢驗方法本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。(1) 材料入庫后由本公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。a、按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、螺栓球數量，并計算到貨重量； b、按供貨方提供的鋼管、螺栓球和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、螺栓球

23、及鋼板的外表面質量；c、匯總各項檢查記錄，交現場監(jiān)理確認，并報指揮部。d 、嚴格按設計業(yè)主要求,進行規(guī)定的原材料的復試工作,保證材料符合要求,若對于復試不合格的材料上報總包單位協(xié)商解決,另外由于本工程鋼板較厚,在鋼板下料切割前宜先進行鋼板的超聲波探傷檢查,以防鋼板內部存在缺陷,而造成焊接時的層狀撕裂。(2) 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。制造合同、設計院圖紙文件生產計劃技術協(xié)調放樣號料下料加工質量控制細部設計圖施工工藝文件原材料檢驗裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運圖紙文

24、件消化工序檢查工裝設備預 組 裝焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表評功2、鋼結構加工程序和工藝流程圖3、工廠加工制作要領書1）、號料與劃線1.1 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。1.2 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。1.3 劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm1.4 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。1.5 劃線號料后應按本公司質保手冊的規(guī)定做好材質標記的移植工作。

25、2）、放樣與切割2.1、切割工具的選用：項 目工 具NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機t9mm的零件板t9mm的零件板角鋼、2.2、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。2.3、氣割的檢驗公差要求：項 目允 許 偏 差零件的長度長度1.0mm零件的寬度寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡2.4、切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內表面，應在組裝前進行處理。圖

26、紙上的直角切口應以15mm的圓弧過度。2.4、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。3）、坡口加工3.1、加工工具的選用選用厚板坡口火焰切割機及銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）3.2、坡口加工的檢驗精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.04）、部件組裝4.1 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。4.2 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。4.3 構件組裝要

27、按照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4.4 對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。4.5 計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現場使用的鋼卷尺核對一致。4.6 組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。4.7 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行

28、修理和矯正。4.8 各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。4、螺栓球加工1）、螺栓球加工：螺栓球用圓鋼在專用模具上經鍛壓成型，在鍛造過程中，應避免過燒、裂紋等隱患。球坯外觀檢查：目檢（10倍放大鏡），全檢， 允許偏差：每種規(guī)格抽驗百分之十，不少于 5個。項 目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5卡尺、游標卡檢查d1202.5球坯直徑d120+.，-.卡尺、游標卡檢查d120+.，-.2）、經檢驗合格的球坯，填寫檢查記錄，作標識，轉下工序； 3）、制備工藝孔：在鋼球任意位置鉆孔軸線過球心的基孔，后攻絲。 工機具：球坯支座、Z40鉆床。球徑 d200 工藝孔

29、：M16球徑 d200 工藝孔：M204）、工藝孔方位 螺栓球各孔的仰俯角全為負時，工藝孔定在Z軸正方向。螺栓球各孔的仰俯角全為正時，工藝孔定在Z軸負方向。既有正仰俯角、又有負仰俯角的螺栓球，以仰俯角絕對值大的定。5）、螺栓孔定位通過工藝孔將鋼球裝夾在專用夾具上，則與工藝孔垂直的大圓截面為方位角平面（即XY平面）。車床刀具中心線即為方位角0線。螺栓孔仰俯角全為正或為負的，逆時針讀確定其螺孔仰俯角位置。對螺孔有正、負仰俯角的，按正仰俯角定義工藝孔的，正仰俯角逆時針讀數定位，負仰俯角順時針讀數定位；按負仰俯角定義工藝孔的，負仰俯角逆時針讀數定位，正仰俯角順時針讀數定位。6）、螺孔加工根據螺栓球的大

30、小,選擇加工機床。球徑180以下的螺栓球在CY6120車床上加工,球徑 180以上(含180)螺栓球在CY6163車床上加工。裝夾定位后，按加工表螺孔號順序加工螺孔，每一孔先車削球缺部分，再鉆孔、攻絲；加工出第一孔后須停檢，以確認其方位，方位無誤并作首孔標記，然后逐孔加工。所有孔加工完畢后，在首孔球缺位置打上球編號（鋼?。?）、檢驗:基本檢驗:檢驗數量100%,在專用檢驗臺上,對球編號,球徑,螺孔孔徑,孔的大概方位(水平角,仰俯角)作普檢。精度檢驗：每種規(guī)格的10%，不少于5個。項 目允許偏差檢 驗 工 具同一軸線兩銑平面平行度D1200.2百分表 V形塊d 1200.3銑平面距球心的距離0

31、.2游標卡相鄰兩孔中心線夾角30分度頭兩銑平面與螺孔軸線垂直度0.005r8）、入庫經檢驗合格的螺栓球按安裝位置及順序分批入庫。5、六角套、封板、錐頭加工1）、六角套、封板、錐頭均采用Q235鋼經鍛造、機加工而成。2）、鍛造過程中，應避免過燒、裂紋等隱患。3）、機械精加工應控制以下偏差：控制項目允許值長度及厚度偏差0.2mm同軸度偏差0.2mm孔徑偏差0.5mm4、加工質量應符合網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）中的有關規(guī)定。6、桿件加工1）、鋼管：鋼管材質、規(guī)格應符合國家有關標準及設計要求，查質證書及檢驗報告,外觀銹蝕、麻點或劃痕，缺陷其深度不得超該壁厚負允許偏差的二分之一，管

32、端不應有分層夾渣等缺陷。全數檢查。經檢驗合格的鋼管。2）、管件制作按施工圖管件長度排板，切割機下料；管子坡口機坡口。全數檢驗。長度允差0.5mm，管口對管軸的垂直度：0.005r。管端不允許有毛剌等。管端30mm范圍內清除油污，油漆等。經檢驗合格的管件，標注桿件編號，管長并按桿件編號堆放，交組裝工序。3）、桿件組焊桿件組裝在專用組裝臺上組裝.組裝前按桿件號清點組配另件即:管件,錐套(封板),高強螺栓,套筒,螺釘,所有零件應查驗有否合格的標識。組裝臺定位板間距及即桿件長度，應考慮焊縫橫向收縮，一般為0.5mm。組裝應保證錐套（封板）端面與管軸的垂直度，此為重要工序，垂直度允差0.005r,確認端

33、面緊貼組裝臺定位夾板,對稱點焊。焊接：在專用焊接臺上，滾動焊接即桿件旋轉，焊槍定位焊接，二氧化碳氣體保護焊，工藝遵守焊接工藝。4）、檢驗：焊縫外觀，全數檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。同時部分焊縫按設計要求作無損檢測。經專職檢驗合格的桿件補刷第一遍防銹漆，標記移植，按安裝位置、順序分批入庫。7、鋼檁條的制作1）、制作工藝流程 卷板 材料檢驗核對 開卷 分料 軋制成型 預沖孔 矯正 檢驗 包裝入庫2）、檢查內容2.1、根據圖紙設計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；2.2、分料前須核對分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；2.3、矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜

34、大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；2.4、制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應符合以下規(guī)定：孔徑：0 - +1.0mm；圓度：2.0mm；中心線垂直度：2.0mm。8、鋼網架找坡加工鋼網架找坡加工應嚴格按施工圖制作，找坡頂板有坡水角度的，應制作簡易組裝胎模組裝，經檢驗合格，標識。9、彩板及配件的廠內制作本工程屋面圍護板材為50mm厚彩色夾芯鋼板，在彩板制作前應對工程的維護板材進行排版，并編號，生產出的板也應對照深化圖編號進行編號。彩板配件在場內制作，所有構件經檢驗合格后均應貼上合格證，以供包裝和出廠。1）、生產制作工藝及質量控制點

35、：1.1、板材制作：、制作工藝原則：一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備，然后根據加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數最少（即生產長板）為原則進行排板及下料制作。、主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷、分料 軋制 檢驗 包裝1.2、檢驗內容：、成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。、成型板長度的容許偏差不應大于7mm，橫向剪力差不應大于5mm。、壓型板截面尺寸的容許偏差不應超過以下限值截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.0、

36、壓型板應按材質、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。2）、鋼板泛水收邊的制作：2.1、制作工藝： 材料選擇 分條切割 彎折 檢驗 包裝入庫2.2、檢查內容：、根據設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。、彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。、檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現象。、應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。10、工廠檢驗1、基本規(guī)定1.1鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1.1.1采用的原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等應按本標準規(guī)定進行抽樣復驗，并應經監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。1.1.2各工序應按施工技術標準

37、進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；1.1.3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師檢查認可。1.2 鋼結構施工質量的驗收，必須采用經計量檢定，校準合格的計量器具。1.3 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程提交監(jiān)理工程師驗收。1.4 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：1.4.1主控項目必須符合本標準合格質量標準的要求。1.4.2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點（值）符合本標準合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。1.4.3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。1.5 分項工程合格質量

38、標準應符合下列規(guī)定：1.5.1分項工程所含的各檢驗批均應符合本標準合格質量標準；1.5.2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。1.6 當鋼結構工程施工質量不符合本標準要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1.6.1經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；1.6.2經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。1.6.3經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；1.6.4經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收；1.7通過返修或加固處理仍不

39、能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。2、鋼材的驗收標準及驗收內容2.1 熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差:按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709-88）執(zhí)行,當鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0。2.2 鋼板的局部平面度：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內，允許誤差為1.0mm。由加工制造廠矯正后達到。2.3鋼材的表面外觀質量：應符合下列規(guī)定2.3.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；2.3.2鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀測檢查。3、鋼材的復驗3.1

40、購入的鋼材應具有鋼廠出具的全套質量證明書或檢驗報告，其化學成分和機械性能和其他質量要求必須符合國家現行有關標準的規(guī)定。其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致。3.2根據鋼材質量證明書與制造廠提出的規(guī)格要求尺寸逐張檢驗，校對，并檢查鋼板表面質量。3.3嚴格按設計要求與國家規(guī)定對鋼材進行復驗。其復驗規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格的鋼材組成。鑒于本工程用料數量較大，故對于首次進料250噸料時。每批仍按30噸為一批取樣抽查復驗；以后允許按同一牌號、同一質量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一品種、不同爐罐號（不多于6個）組成混

41、合批，取每60噸為一個批號，且各爐罐號含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，來進行復驗。屬于下列情況之一時，仍按60噸為一個批進行檢驗。(1) 國外進口鋼材；(2) 鋼材質量保證書上的項目少于設計要求者；(3) 設計有特殊要求的鋼材，如Q460E（S460MLE）。3.4復驗時的取樣和復驗內容按國家有關規(guī)程實施，并包括：(1) Z向鋼的有關復驗；(2) t40板逐張按相關規(guī)程進行超聲波檢查。4、焊接材料的復驗4.1購入的焊接材料應具有廠家出具的全套質量證明書或檢驗報告。其化學成分和機械性能和其他質量要求必須符合國家現行有關標準的規(guī)定。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證

42、明文件，中文標志及檢驗報告。4.2本工程中采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗方法可特意用焊接試驗的方法進行施焊檢查，也可在焊工考試，焊接工藝評定的同時進行復驗。其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：抽樣檢查。檢驗方法：檢驗復驗報告。4.3焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢驗數量:按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。5、緊固件工程5.1 普通螺栓連接5.1.1普通螺栓性能等級為8.8級，采用鋼號及螺母、墊圈應符合國家現行標準六角頭螺栓-A級和B級（GB5782）的規(guī)定，孔壁質量為類孔。5.2.1驗收：按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50

43、205-2001）中有關“螺栓緊固件連接”的“主控項目”和“一般項目”有關規(guī)定進行驗收。5.2 高強螺栓5.2.1高強螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼結構用抗扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3632-3633）的規(guī)定。高強螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）的規(guī)定采用，高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑系數=0.50。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強螺栓應采用鉆模成孔，現場不得擴孔。除注明者外，均采用抗扭剪型高強度螺栓。常用高強螺栓的型號為：M20、M22、M24。5.2.2驗收：按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)定（GB502

44、05-2001）中有關“高強度螺栓連接”中“主控項目”和“一般項目”進行質量檢查與驗收。5.2.3驗收：按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)定（GB50205-2001）有關“焊釘（栓釘）焊接工程”的“主控項目”和“一般項目”進行質量檢查與驗收。5.3錨拴錨拴采用符合現行國家標準低合金結構鋼（GB1591-88）規(guī)定的Q345鋼材制成。11、鋼結構焊接檢驗內容和驗收標準1、一般規(guī)定1.1本章適用于鋼結構制作中的鋼構件焊接的工程質量驗收。1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷

45、檢驗。1.4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。1.5焊接的質量等級與檢測方法參見下表，所有焊縫均須進行外觀檢查。二級焊縫的合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分類（GB11345）B級檢測的級或級以上。熔透焊縫均應為符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊接引出長度大于或等于50mm。焊縫完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應具有良好的外觀質量。根據建筑師的要求，對于觀眾視線可

46、見的焊縫，當視距不超過10m時，應作磨平處理；當視距超過10m時，應作磨光處理。2、鋼構件焊接工程檢驗內容2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配：應符合本標準前述之規(guī)定,焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量說明書和烘焙記錄。2.2焊工考試：焊工必須經考試合格并取得符合鋼結構焊接技術規(guī)程（JBJ81-2002）要求的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。2.3焊接工藝評定：施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接

47、方法、焊后熱處理等，應按鋼結構焊接技術規(guī)程（JBJ81-2002）的規(guī)定進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。12、鋼結構表面處理方案4、油漆施工4.1、施工準備根據設計圖紙的要求,選用底漆及面漆。準備除銹機械設備,噴涂工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4.2工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝4.3除銹及涂裝施工1)、基面清理:鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、拼裝是否合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛

48、濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。2)、油漆涂裝：為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，4至6個小時內對構件進行無氣噴涂漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。（幾種工藝防腐性能比較請參看下表）幾種工藝防腐性能比較名稱原 理性 能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆、混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面

49、附著力強，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應一致，接搓整齊。噴漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流附。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。兩道防腐底漆的干膜厚度應75um。3)、涂層檢查與驗收涂裝后的鋼結構件，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點

50、式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定任意三點厚度，取其平均值。八）、 構件運輸方案及成品保護措施1、構件的包裝1）、常規(guī)要求1.1包裝的產品須經產品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。1.2產品包裝應具有足夠強度，保證產品能經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。1.3構件裝運使用卡車、平板車,裝載時構件與構件，構件與車輛之間應妥善捆扎，以防顛簸而發(fā)生構件散落。1.4裝載運輸過程中應注意保護構件，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其它構件直接接觸。1.5連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發(fā)運。2）、捆包方式2.1本工程的包裝主要采用框

51、架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶。2.2連接板可以按多個相同規(guī)格作為一個包裝單位進行裝箱；散件等超長超寬構件可以散件組合為一個包裝單位；其它構件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構件包裝在一起，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。3、構件上的標記3.1方向標記：安裝軸線前后左右方向用色筆標明。3.2構件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構件上寫出。字 母大小為50mmX40mm。4、包裝限制4.1包裝應將同一車間號的構件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構件打包在一起。不同單元的構件不能混包。4.2包裝的最小尺寸及重量：不低

52、于500公斤，或1立方米。4.3包裝的最大重量：不超過5噸。4.4對單件長度大于12米，寬大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20噸的構件應制備特殊的構件清單，清單應在發(fā)運前半個月提交。5、構件清單構件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構件號、構件數量及噸位，以便收貨單位核查。6、捆包后的發(fā)運標記6.1木箱：箱子的頂面及4個側面用漏字板噴字（紅色），字體為50X40mm。箱子的4個上角涂上藍色三角標記。每邊長200 mm。 2、構件的運輸1）、待運1.1待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。1.2鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止

53、支點下沉。1.3相同構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。2）、構件運輸2.1裝車前，在車箱內放置枕木墊平，墊牢固，以防止鋼構件直接與車鐵箱碰撞，避免損壞構件外表與油漆。2.2裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。2.3構件制作必須符合運輸安全要求和現場安裝進度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。3）、運輸方案經沿途勘察，根據運輸道路寬度，道路彎道半徑、道路兩側樹木建筑及架空路線凈高等因素，根據本公司以前施工過類似性質工程的經驗，決定直接采用汽車進行運輸的方案，可盡快地能滿足現場安裝需要。本公司長期與汽車聯運公司

54、合作，該公司擁有15-40噸超長汽車近50多輛， 另外由于本工程現場條件限制，半成品中轉場地很小，所以本公司擬根據業(yè)主的要求預先將構件制作完畢，根據現場吊裝的需要隨時做好準備發(fā)運，現場并配備卷揚機數臺，2輛25噸汽車吊，以便能在最短時間內滿足現場安裝。3、工廠制作成品保護措施1）、鋼構件的堆放1.1待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。1.2露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩(wěn)墊實。1.3相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。1.4鋼構件的存儲

55、、進出庫，嚴格按公司制度執(zhí)行。2）、鋼構件的包裝2.1鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。2.2構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。2.3管材型鋼構件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。2.4機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。2.5包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。3）、運輸過程中成品保護措施3.1吊運大件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。3.2裝載時，必須有

56、專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構件松動遺失。3.3在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。3.4嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。3.5構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。3.6現場采用履帶吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構件碰撞。4、施工現場成品保護措施一方面構件倒運過程中，要進行鋼結構件的保護；另一方面還需要進行構件表面防腐底漆及中間漆的保護。1）、構件保護1.1構件進場應堆

57、放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。1.2構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。1.3在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。1.4避免現場焊接過多的輔助構件，以免對母材造成影響。1.5進行柱的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。2）、后期成品保護后期的成品保護重點是鋼柱成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。2.1嚴禁集中堆放建筑材料。2.2嚴禁施工人員直接踩踏構件，在交工驗收前，在屋面鋪設木板通道。2.3焊接部位及時補涂防腐涂料。2.4禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。九）、 鋼結構安裝施工1、鋼結構安裝技術發(fā)案

58、和流程圖為保證精度和根據現場情況和安裝技術要求我公司采用高空散裝法，搭設腳手架。工藝流程：鋼結構預埋件施工及校檢鋼構件進場吊機進場腳手架搭設網架安裝其它零星鋼構件安裝及防火涂料施工屋面圍護系統(tǒng)安裝收尾工程及交工。2、現場準備1、人員準備11應根據勞動定額及本工程的實際情況，配備相應技術等級的鉚工、起重工、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。12對高空作業(yè)人員開工前必須經體檢合格后方可從事高空作業(yè)。13進行圖紙自審、會審，通過熟悉掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。圖紙會審可以對各專業(yè)工程之間的相關工序、尺寸等預先結合，盡量在安裝前發(fā)現問題和差錯，以便及時處理。各個專業(yè)之間的圖紙會審使各專業(yè)能夠溝通和

59、了解，使問題得到協(xié)商解決。14編制施工技術交底，并現場向作業(yè)人員進行施工、安全技術交底。2、安裝現場準備21現場應具備“三通一平”，現場因有車輛出入，故場地應做到平整密實，必要時還應對場地進行夯實。22電源應接到施工現場四周，以保證施工時，不致因拉線過長而產生危險，配電須設二次保護設施，電源應設置漏電保護器。23認真勘察安裝現場，確保足夠的安裝空間。24認真規(guī)劃堆料現場，對進場材料的有序堆放可使材料的二次倒運的花費減小到最少，同時可防止構件因多次搬運變形或弄污。3基礎準備安裝之前，要對各定位尺寸，軸位置、標高等進行復測，復測內容：31基礎頂面標高實測數據是否符合設計要求。32各跨度、柱距是否符

60、合設計要求及驗收規(guī)范。33資料是否齊全，與現場實際所測數據是否相符。34安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、腳手架搭設1）、采用扣件式鋼管腳手架作為拼裝支架平臺，平臺搭至離網架下弦0.3米處。在平臺下部滿掛安全網。要求腳手架承載能力達到100kg/m2。2）、腳手架材料選用標準21扣件的鑄件材料應選用GB9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中XG230-450鑄鋼件制作；扣件和底座的分類、技術方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存等應符合鋼管腳手架扣件（GB15813-1995）