三層框架學(xué)校教學(xué)樓與室外的施工方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd.濉溪縣五鋪中心小學(xué)宿舍食堂綜合樓工程施工組織設(shè)計編制審核審批 淮北魯班建設(shè)工程工程管理目錄一、工程概況-二、施工布置-三、流水段施工-四、主體施工方案-一 、測量工程-二 、鋼筋工程-三 、模板工程-四 、混凝土工程-五、屋面及防水工程-六、腳手架工程-七、砌體工程- 八、外墻保溫工程-九、裝修工程- 十、水電安裝工程施工方法和技術(shù)措施-十一、室外工程-十二、試驗方案-十三、季節(jié)性施工措施-十四、施工技術(shù)保證措施-十五、消防管理措施-十六、施工進度方案-十七、施工現(xiàn)場平面布置圖-小學(xué)宿舍食堂綜合樓工程施工組織設(shè)計一、工程概況： 本工程為濉溪縣五鋪中心小學(xué)宿舍食堂綜合樓，由淮

2、北市水利建筑勘測設(shè)計院設(shè)計院設(shè)計，建設(shè)單位：濉溪縣教育局；建設(shè)地點位于濉溪縣五鋪中心小學(xué)校內(nèi)， 總建筑面積：1515平方米，總高 12.85m，框架構(gòu)造，地上三層，耐火等級二級，抗震 三級，抗震設(shè)防 7 度；設(shè)計合理使用年限為 50 年，該工程 0.000=30.5m ；采用獨立根基，根基選擇：持力層選擇2層粉質(zhì)粘土，地基承載力f=160Kpa。 外墻裝飾采用外墻漆飾面；內(nèi)墻為涂料飾面；塑鋼門窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚， 地面貼地磚。 根基采用獨立根基?；炷恋燃壏謩e為：墊層為 C15，其余為 C25，梁柱板混凝 土強度等級 C30，構(gòu)造柱及小型構(gòu)件的混凝土等級均為 C20。砌體局部： 0.000

3、標高以下采 用 Mu10煤矸石燒結(jié)普通磚，M5 水泥砂漿砌筑； 0.000 標高以上填充墻采用 M5混合砂漿、Mu10煤矸石空心磚砌筑。二、施工布置： 1、管理目標：1.1 質(zhì)量目標:合格工程 1.2 工期目標:工期120 天 1.3 安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在 3以內(nèi)。 2、 組織準備：根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組建以工程經(jīng)理為總負責(zé)的工程部承擔(dān)本工程的施工 管理工作。本工程的施工管理按工程法執(zhí)行，實行工程經(jīng)理負責(zé)制，實行精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同 工程經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表1。3、勞動力組織： 本著均衡施工、保證進度的原那么，按照工程進度方案分期、分批組織勞動力

4、進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工30人，鋼筋工20人，混凝土工 15 人，安裝工 10人 ，其它工種16人，頂峰期將到達120人左右，確保工期順利進展。4、施工準備：4.1 技術(shù)準備 1、組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，并做好施 工技術(shù)及安全三級交底。 2、編制施工組織設(shè)計，主要工程施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。 并編制工程質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。 3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質(zhì)量驗收標準 組織施工和驗收，使工程質(zhì)量等級保證到達合格標準。 4.2 生產(chǎn)準備

5、 根據(jù)施工進度方案及工程預(yù)算，編制材料方案、資金使用方案、勞動力方案、周轉(zhuǎn)工 具使用量方案、施工機械需用方案等各項方案。 1、施工機具、施工機械由工程部設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，提前做 好檢修工作。 2、周轉(zhuǎn)材料由工程部材料員按進度、方案保質(zhì)保量供應(yīng)。 3、各種施工材料由工程材料采購員按材料使用方案，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲藏量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。 4、根據(jù)設(shè)計圖紙及施工標準要求，做好原材的復(fù)試工作。 5、根據(jù)勞動力需用方案，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進場工作。項 目 經(jīng) 理 工程技術(shù)負責(zé)人施工員統(tǒng)計員試驗員資料員安全員材料員質(zhì)檢員泥水班組土

6、方班組模板班組鋼筋班組砼班組砌筑班組防水班組門窗班組水電班組腳手架班組機械班組操作者 附表1工程經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖4.3 現(xiàn)場準備：積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據(jù)平 面圖布置搭設(shè)臨時設(shè)施，修臨時道路，做好水準點、軸線引測工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點和水準點進展測量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準點 和測設(shè)控制線。 2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水 暢通。 3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線路，敷 設(shè)臨時供水管道至施工所需位置。 4、按文明工地要求，用圍墻將施工場地圍護起來，

7、并在入口處設(shè)立標志牌，標明工 地名稱、施工單位等。 4.4 施工現(xiàn)場臨時用水電施工用電用水準備4.4.1 施工用電： 線路布置： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工特點，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現(xiàn)場配電室，配 電室設(shè)1個總閘配電柜， 配電柜設(shè)一個 400A 熔斷式刀閘總開關(guān)，并經(jīng)電流互感器接電度表，下設(shè)三個 200A 漏電短路期開關(guān)，用 325+216銅芯塑料護套鎧甲電纜分三路干線接入到施 工用電現(xiàn)場。第一路從配電室接向 綜合樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區(qū)用電，在總閘配電柜刀閘總開關(guān)下，增設(shè)一個250A 漏電短路器開關(guān)，并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電

8、。2分配電箱設(shè)置：分配電源線均為 3 25+2 16 橡皮護套銅芯電纜。3施工用主要設(shè)備及功率4施工用電量表 根據(jù)本工程特點，根基及主體階段主要配備以以以下列圖表內(nèi)的施工機械設(shè)備工具。在裝修 階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負荷用電量的設(shè)備機具已撤除，現(xiàn)場用電仍能滿足裝修 用電的要求，故以根基、主體階段負荷量布置線路。本工程施工用電表：4.4.2 導(dǎo)線選擇： 4施工現(xiàn)場臨時用電線路布置： 詳見后附圖-施工現(xiàn)場平面布置圖。 4.4.3 用水量計算： 1現(xiàn)場施工用水量計算 1現(xiàn)場施工用水量按下式計算 q1=k1(Q1N1k2T1t83600) 考慮現(xiàn)場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護等用水取 N1=900

9、L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1 (100 900 1.46)/(8 3600)=5.02L/S 2現(xiàn)場生活用水量按下式計算 q2=p1N1k4/(t 8 3600) 取 p1 =100 人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=100 60 1.5/2 8 3600=0.39L/S 3消防用水量：q3 =4.5 L/S 4施工現(xiàn)場總用水量： 因q1+ q2 q3 故總用水量 Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41L/S 5管徑選擇：施工平面布置 詳見后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點及流水段劃分：1、該工程定位在整個學(xué)校

10、的東北部，與教學(xué)樓用臨時圍墻分開布置，現(xiàn)場平面布置 基本滿足施工要求；但現(xiàn)場外有高壓線橫穿，與校方配合做好安全防護。 2、由于本工程在學(xué)校內(nèi)，解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進展的關(guān)鍵，根據(jù)本工程的設(shè)計及合同要求，該工程混凝土全部采用商混；鋼筋、木工棚布置在遠離學(xué)生教室的施工現(xiàn)場西南側(cè)；晚 7.00 至早 6.00 不施工。 3、本工程為貫穿整個雨季，制定、組織、落實雨期施工的方案是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 4、本工程按根基、主體構(gòu)造、裝飾、安裝和室外四個階段組織。 四、主要工序施工方法：一工程測量 1、測量總則： 1.1根據(jù)測量順序，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標控制點及標高基準點，做

11、好復(fù)核 交接手續(xù)，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進展軸 線定位投放及標高控制。 1.2、 由于施工現(xiàn)場四周場地較狹窄，對于設(shè)置軸線控制點較為不利。根據(jù)我們的測量經(jīng)歷，軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標高水準測量采用“往返水準測量法進展測量，上部構(gòu)造軸線及垂直度控制采用“天頂法測量。 1.3、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采 用DT102C激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。 2、 軸線定位 2.1、平面軸線控制測量 1根據(jù)建設(shè)單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工

12、現(xiàn)場 四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進展復(fù)測。 2控制點的準確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。 3樓層水平、垂直測量控制點設(shè)置 在施工 0.000樓面時建設(shè)控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，根基后在 0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。 上部構(gòu)造的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層 開洞200mm 200mm，留出通視孔，在 0.000處架設(shè)

13、經(jīng)緯儀配合90 彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確。3、標高控制 3.1、根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置 0.000 基準標高點，做好保護措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基 準點定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準基準點復(fù)核并加以調(diào)整。 3.2、建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm 水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng) 校驗的 50m 鋼尺進展引測，并做好復(fù)測，消除積累誤差。 4、 沉降觀測 4.1、觀測點的布置及做法。在根基完成后。分別在平面構(gòu)造四個相交角點

14、柱外-0.1m 處 設(shè)置觀測點。 4.2、每施工一層構(gòu)造觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。二 、鋼筋工程： 1、施工準備： 1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。 1.2 扎絲：采用 2022 號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 1.3 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋 2022 號鐵絲。 2、作業(yè)條件： 2.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。 2.2 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3 做好抄平

15、放線工作， 彈好水平標高線。 3、操作工藝： 3.1 綁扎柱子鋼筋： 3.1.1 套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 3.1.2 柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足標準要求。 3.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。 3.1.4 柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相 交點成梅花交織綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織

16、布置，并綁扎結(jié)實。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直局部長度不小于 10dd 為箍筋直徑。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 3.2 梁筋綁扎： 3.2.1 在梁底模板上劃出箍筋間距線。 3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次 梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距到達設(shè)計要求。 3.2.3 在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。 3.2.4 梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單

17、面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一 截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的 25%，受力區(qū)不得超過 50%。當采用焊接 連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制。 3.2.5 框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm，以利 于澆筑混凝土。 3.3 板筋綁扎： 3.3.1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。 3.3.2 按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合 安裝。 3.3.3 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各 點可交織綁扎。板兩層筋之

18、間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6 鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。 3.3.4 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊， 縱橫間距不超過 1500mm， 墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。 3.4 樓梯鋼筋綁扎： 3.4.1 在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。 3.4.2 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應(yīng) 綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3.4.3 底板筋綁完，支踏步吊綁模板。 4、質(zhì)量標準 4.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和標準規(guī)定。 4.2 鋼筋加

19、工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單進展，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一 致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋的外表應(yīng)潔 凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋制止使用。 4.4 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合標準規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要求。 4.5 鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直局部 長度不小于 10dd 為箍筋直徑 。 4.6 鋼筋的冷拉：通常只對 6.5 的鋼筋進展冷拉。冷拉過程中，鋼筋外表不得有裂紋和 局部

20、縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計標準中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 4.7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進展焊接操作。鋼筋 的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè) 置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不 小于 500mm 的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過 50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定一般工程 4.10 鋼筋的錨固：鋼

21、筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求： 鋼筋的錨固和搭接長度d 為鋼筋直徑(三)模板工程： 1、模板工程施工方案： 1.1 為保證構(gòu)造的混凝土施工質(zhì)量,主體構(gòu)造施工模板采用全新的膠合板，木方5 10、 10 10背楞，確?；炷聊軌虻竭_清水模板的效果。 施工準備：2.1 材料及機具： 2.1.1 膠合板、木方5 10、10 10 、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海 綿膠條、塑料膠條等。 2.1.2 工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 模板設(shè)計: 確定構(gòu)造模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)

22、計出配板圖。標出 不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置 間距；支撐的位置。 2.2.2 軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點，并辦好 預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找平。外墻的 外邊根部，根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板保護層定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面 58cm，根據(jù)模板線， 按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊 塊，并辦完隱

23、預(yù)檢手續(xù)。 3、施工工藝: 3.1 柱模板安裝工藝:3.1.1 工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。 3.1.2 安裝柱模板施工要點： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用 10 10 木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進展全面檢查，然后套柱箍，進展定型加 固，斜撐支撐。 本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用 10 螺桿對柱子中

24、部雙向?qū)?拉，沿柱高向間距不大于 500mm。 3.2 梁模板安裝工藝: 3.2.1 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜 撐及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 3.2.2 施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線 上。 在底模支架上調(diào)整標高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)歷收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高大于 500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間

25、距宜為 75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進展加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝： 3.3.1 工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上 皮標高平整度與相鄰樓板模板連固。 3.3.2 施工要點： 滿堂支架立桿間距為 1.0m1.2m， 水平落地桿從地坪或樓板上 200mm， 在距樓面 1.7m 高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的結(jié)實與穩(wěn)定，根據(jù) 給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進展校正。 3.

26、3.3 樓梯模板的支設(shè)方法 基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。 4、模板撤除施工要點： 4.1 側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證基外表及棱角不因撤除模板而受損，方可撤除。 4.2 模板撤除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的 模板，自上而下逐步進展。 4.3 底模及冬季施工模板的撤除，按相關(guān)標準執(zhí)行。 5、質(zhì)量標準: 5.1 主控工程： 5.1.1 模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積。 5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 5.2 一般工程 5.2.1 模板

27、的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于 1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 5.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙 裝飾工程施工的隔離劑。 5.2.3 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 5.2.4 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 5.3 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢驗方法 6、成品保護: 撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。 7、應(yīng)注

28、意的質(zhì)量問題: 7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是， 模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模 板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進展側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 7.2 柱模板： 7.2.1 漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。 7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。 7.2.3 軸線位移一排柱不在

29、同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈 出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱 模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。 四混凝土工程: 根據(jù)本工程構(gòu)造情況，本工程根基墊層、后澆構(gòu)造柱采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件 混凝土采用商品混凝土澆筑。 1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案： 1.1、作業(yè)條件： 1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝 土配合比。 1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。 1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專

30、職安全員技術(shù)交底落實。 1.1.4、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進展技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請書已被批準。 1.2、操作工藝： 1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進 行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。 1.2.2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子 水泥中砂水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小 于 2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。 1.2.3、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要 超過 10min，料斗在使用前先用水

31、濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過程中，應(yīng)保持其勻 質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進展二 次攪拌。 1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進展檢驗。 GZ 在砼入模前，應(yīng)先在底部填加 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，砼一 次入模的高度不宜大于 0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高 60mm 左右，終凝后鑿除。GZ 采用“插 入式振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在 25 秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢 查坍落度，每一工作班不得少于 2 次，在每一工作班內(nèi)，當外界影響有變化時，應(yīng)及時檢 查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼

32、的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽 取，且不得在第一盤拌合物中抽取。 在砼終凝后應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于 7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作業(yè)條件： 2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。 2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全 員技術(shù)交底落實。 2.1.3、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進展技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請書已被批準。 2.2、操作工藝: 2.2.1、工藝流程： 作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。 2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油

33、污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。 2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混 凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。 2.2.4、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工 現(xiàn)場的商品混凝土逐車進展坍落度檢測，并及時填寫?商品混凝土發(fā)貨單? ，由現(xiàn)場監(jiān)理 工程師認可前方可澆筑。 2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求： 2.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采 取措施，用串桶或溜管等。 2.3.2 澆筑混

34、凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用局部長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。 2.3.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 3040cm)。振搗上一層 時應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。外表振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng) 保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。 2.3.4 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土

35、。 2.3.5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 2.3.6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 2.4、混凝土澆筑： 2.4.1、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分 層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振 搗外，

36、下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3 米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3 米時，應(yīng)采取串通或溜槽把混 凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防 止?jié)q模。 2.4.2、梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高 的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼 筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，防止踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方

37、法應(yīng)由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進展。 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根 據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平外表，初凝之前，用木抹 子將混凝土外表反復(fù)搓壓數(shù)道。 、 施工縫位置： 宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)

38、擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。 2.4.3、樓梯混凝土澆筑： 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的 部位。 2.5、混凝土養(yǎng)護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外

39、加劑摻量和坍落度 增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防 止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。 2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12 小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹 麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。 2.5.4、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于 14 天，假設(shè) 由于下一步工序的需要而必須撤除養(yǎng)護麻布，那么可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派專人進 行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。 2.5.5 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處

40、于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 2.6、混凝土試塊取樣： 2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 2.6.2、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件 養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強度試件的制作應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)完成， 各個試樣應(yīng)隨機 從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 1/4 到 3/4 過程中采取。 3、質(zhì)量標準: 3.1 主控工程： 3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合 格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。 3.1.2 混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合

41、比單進展配置；原材料計量要準確； 攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工標準規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定：3.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工標準的規(guī)定。 3.2 一般工程： 3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.2.2 混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，到達配合比 要求的坍落度。 3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進展養(yǎng)護。 應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間，不得少于 7 天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持

42、混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土強度到達 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。 注：H為柱、墻全高混凝土質(zhì)量檢查4.1 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中， 安排專人檢查坍落度，每隔 2 小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知 攪拌站加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度控制在 28。C 以內(nèi)。4.2 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要 及時采取措施進展處理。 4.3 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進展取樣，并

43、嚴格按施工規(guī) 范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿 足每 100m3 的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點進展取樣。 4.4 評定構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的 150mm 150mm 150mm 的標準立方體試塊，在溫度為 20 3。C，相對濕度為 90%以上的環(huán)境 或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28 天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。 5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及 裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴格現(xiàn)場

44、管理，合理組織操作人員。 5.2 模板進展防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴密， 模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按照施工方案執(zhí)行。 5.3 在梁底及墻角開設(shè) 100 100 的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi)的塵 渣 清理干凈。 5.4 限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 5.5 現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于 2cm,殘存的混凝土 不準放入新攪拌的混凝土中。 5.6 混凝土常見質(zhì)量問題防止: 混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表二 五、屋面及防水工程1、屋面防水工程 1.1、 應(yīng)認真作好

45、材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。 1.2、進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。 1.3、基層要求 1.3.1、構(gòu)造層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。測溫時拿走角手板 模板支設(shè)方案正確,操作認真 位置線要彈準確,及時調(diào)整誤差,以消 除誤差累計 防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件 堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料1.3.2、屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。 1.3.3、屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。1.3.4、突出屋面構(gòu)造和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成

46、圓弧或鈍角。 1.3.5、屋面保溫層一時難以枯燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通， 排氣道應(yīng)貫穿每 36 設(shè)置一個。1.3.6、基層的含水率小于 9%后，方可進展施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。1.3.7、鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。 1.4、施工工藝。 1.4.1、根據(jù)設(shè)計圖紙及標準，編制防水工程施工方案。1.4.2、按標準要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進展特殊處理。1.4.3、施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。1.5、質(zhì)量要求，安全措施和成品保護 1.5.1、質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全 同步，每

47、層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進展下道工序。 1.5.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取以下措施: 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗； 施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，防止皮膚直接接觸有害材料；1.5.3、成品保護 注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。 嚴禁在其上堆放重物，在上面進展下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 衛(wèi)生間防水 2.1、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作

48、120mm 高混凝土隔水帶， 應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成， 并振搗密實； 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴格控制，保證尺寸正確，防止隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、 沖刷干凈， 用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實 抹平，完成后應(yīng)做 24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否那么重新澆灌所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝結(jié)實； 基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。2.2、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層枯燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻 上 200mm。六、腳手架工程構(gòu)造施工時，模板支撐采用鋼管

49、腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上 掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。 腳手架搭設(shè)前，要按照?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-99 要求，編制施工專項方 案及進展設(shè)計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。 材料： 1鋼管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 2連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。 3質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定。 雙排腳手架的搭設(shè)要求： 4.1、 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿。 縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200 毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固

50、定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用 1.05 米步距為 1.8 米，縱距為 1.8 米，連墻桿 設(shè)置為 2 步三跨。 4.2、雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3 跨，接長不宜對 接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨， 錯開距要不應(yīng)小于 50 毫米， 各接頭 中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 4.3、 雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴禁撤除主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150 毫米。靠墻一端的外伸長不應(yīng)大于 0.4L 且不應(yīng)于 500 毫米。 4.4、 腳手板采用木腳手板， 設(shè)

51、置在三根橫向水平桿上， 腳手板可對接平鋪亦可搭接鋪設(shè)。 對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板外伸長度應(yīng)取 130150 毫米兩塊腳手 板外伸長度的和不應(yīng)大于 300 毫米，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭 接長度應(yīng)大于 100 毫米，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于 100 毫米。 5、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 5.1、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 5.2、自搭完一步腳手架后，按設(shè)計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安 全立網(wǎng)。5.3、本工程采用48 3.5 的焊管，使用前必須嚴格檢查材料的質(zhì)量，不符的嚴禁上架。5.4、相鄰

52、立桿的對扣不得在同一高度內(nèi)，兩立桿對扣錯開高度500mm，各接頭中心至 無節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。5.5、開場搭設(shè)立桿時每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定前方可根據(jù)情況撤除。5.6、當搭至有連墻件的構(gòu)造 點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后 立即設(shè)連墻件。 5.7、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)那么，其長度不小于 3 跨。 5.8、縱向水平桿接長采用對接扣件連接，節(jié)點應(yīng)錯開布置，在同步或同跨內(nèi)相鄰不得有 兩個節(jié)點，錯開距離500mm，各接頭中心至最近無節(jié)點距不大于縱距的 1/3。 5.9、橫向水平桿構(gòu)造必須符合以下規(guī)定立節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，立節(jié)點

53、處兩個直角扣件的 中心150mm。作業(yè)層上非無節(jié)點處的橫向水平桿， 根據(jù)直承腳手板的需要等間距設(shè)置最大間1/2 縱距。 單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi) 深度180mm。 連墻件四層按計算采用 3 步、3 跨設(shè)置，四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為 2 步、 3 跨。 5.10、 應(yīng)設(shè)掃地桿距地 200mm 處的立桿上， 在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè) 50mm 厚200mm 寬，長大于 2 跨以上的本板。5.11、撐搭接長度1m，用 2 個以上扣件連接，端部距扣件100mm。 5.12、當腳手架施工操作層高出連墻件 2 步時，設(shè)斜撐臨時穩(wěn)定，直到上一層連墻件搭

54、設(shè)完畢前方可撤除。 5.13、懸挑局部必須按照設(shè)計搭設(shè)采用三角形構(gòu)造。 5.14、屬懸搭設(shè)每層的兩跨，寬度不小于 800，旦釘防滑條間距為 300mm，在立桿內(nèi)那么 設(shè)高 1.112.m 的護身梯桿， 高約 0.50.6m 的檔腿桿， 高度約為 180mm200mm 的檔腳板。 5.15、腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻 120150mm，探頭板不得大于 300mm，探頭應(yīng)用 8鉛絲 綁固在支承桿件上。 5.16、搭設(shè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿上防滑鞋。旦要體檢持證上崗，酒后 嚴禁上崗。 5.17、六級大風(fēng)以上、霧、雨天氣停頓作業(yè)，事后要進展檢查，確認無問題后再行操作。 5.18、在 35m 處設(shè)

55、第一道水平防護網(wǎng)，810m 處設(shè)第二道水平防護網(wǎng)，并且要設(shè)隨層 網(wǎng)。 5.19、隨架內(nèi)那么掛密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有合格證、生產(chǎn)許可證和準用證，否那么 不可使用。 6、腳手架撤除的安全技術(shù)措施 6.1、全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有變動的 地方，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不附的地方應(yīng)及時補充完善后再行作業(yè)。 6.2、撤除時應(yīng)設(shè)立撤除區(qū)域戒備線并派專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。 6.3、去除腳手架上的一切雜物，及地面上的障礙物。 6.4、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進展，嚴禁上下同時作業(yè)，四周應(yīng)平齊進展。 6.5、連墻件必須隨腳手架逐層撤除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層撤

56、除后再拆腳手架。 6.6、 當腳手架拆至最后一根立桿的高度時， 應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后再撤除 連墻件及架體。 6.7、各構(gòu)配件嚴禁拋擲，要人人配合向下傳遞。 6.8、拆至地面的構(gòu)配件及時運走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。 6.9、 進入現(xiàn)場的作業(yè)人員都必須戴好安全帽， 由架作業(yè)人員必須系好安全帶、 穿防滑鞋。 酒后嚴禁上崗作業(yè)。 6.10、六級以上大風(fēng)及惡劣天氣停頓作業(yè)。 7、扣件式鋼腳手架安全技術(shù)監(jiān)控措施7.1、把好材料關(guān)： 鋼腳手架鋼管的外徑應(yīng)圍 4851mm，壁厚 33.5mm，有嚴重銹、彎曲、壓扁或裂 紋的制止使用。 扣件應(yīng)有準用證、合格證、強度實驗報告。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑紋

57、的制止使用。 木腳手架采用杉木或松木板，寬大于等于 200mm，厚不小于 50mm，腳手板不得用 腐朽的，在構(gòu)件任一任何 150mm 的長度上所有木節(jié)尺寸總和不得大于所在面寬的 1/3，斜 裂任何 1 米長上平均傾斜高度不得大于 80mm，髓心的裂縫在連接部位的受剪面及附近的、 有蟲眼的不得使用。 監(jiān)控方法是當鋼管、扣件進場后，收料員要對進場鋼管、扣件進展驗收，不符合 要求的立即退場不得堆放在施工現(xiàn)場。 7.2、檢查和驗收： 確保腳手架具有穩(wěn)定的構(gòu)造和足夠的承載能力，因此要求工程工地在搭設(shè)前編制 方案，高層腳手架要有設(shè)計計算書。 搭設(shè)腳手架的人員必須持證上崗，無證人員不得從事該項工作。 腳手架

58、搭設(shè)完成后，工程部必須組織有關(guān)人員驗收、簽字，驗收合格后，報上級 主管部門備案。 7.3、腳手架的撤除： 架子撤除時先劃好作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍攔和豎立戒備標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴 禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 撤除高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。 撤除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先撤除欄桿、腳手板、剪刀撐，斜 撐，后撤除小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原那么依次進展，嚴禁上下同時進展 撤除作業(yè)。 撤除立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，撤除大橫桿，斜撐，剪刀撐時， 先拆中間扣，然后托住中間，再解端口扣。 連墻點應(yīng)隨撤除進度逐層撤除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆

59、拋撐。 撤除時要統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先 通知對方，以防墜落。 在大片架子撤除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，上料平臺，通道小飛跳等，先外力加固，以 便撤除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。撤除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。 拆下的材料要用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按 指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中收回。 在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，將撤除情況交代清楚前方可離開。七、砌體工程本工程為框架構(gòu)造，0.000標高以下采用 Mu10煤矸石燒結(jié)普通磚，M5水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用

60、M5.0 混合砂漿，煤矸石空心磚砌筑。 一施工準備： 1、材料： 煤矸石燒結(jié)普通磚、煤矸石空心磚的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，復(fù)檢報告。 2、作業(yè)條件： 2.1、放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)歷收符合設(shè)計圖紙要求。 2.2、按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。 2.3、有中心試驗室出具的砂漿配合比。 3、操作工藝：3.1、工藝流程：墻體放線攪拌砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿 勾縫。3.2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審 查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小 于砌塊高