鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)交底記錄

1、. 施工方案交底記錄工程名稱： 長(zhǎng)城能源化工高鹽水零排放工程單元名稱：600單元技術(shù)文件名 稱鋼構(gòu)造施工方案交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字交底主要容：工程概況本工程分四個(gè)施工局部： 主廠房鋼柱、主廠房管廊、主廠房鋼梁、主廠房次構(gòu)造安裝。 壓縮廠房主次構(gòu)造、壓縮廠房圍護(hù)安裝。 蒸發(fā)結(jié)晶框架、蒸發(fā)結(jié)晶次構(gòu)造、蒸發(fā)結(jié)晶樓梯等安裝 墻面、屋面彩鋼板安裝。鋼梁、鋼柱、檁條等主要構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。構(gòu)造中剖口焊/拼接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量為一級(jí);吊車梁的拼接、對(duì)焊焊縫為一級(jí)；梁柱鋼性連接的框架梁的上下翼緣與柱采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；所有角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；鋼構(gòu)造的欄桿/樓梯

2、/操作平臺(tái)，框架次梁、管廊次梁、設(shè)備吊車等次要構(gòu)件質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。普通螺栓采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓GB/T5782-2000，機(jī)械性能采用5.6級(jí)。安裝螺栓采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780-2000，機(jī)械性能采用4.6級(jí)。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓?？够葡禂?shù)0.45。工廠加工制作的鋼構(gòu)造采用噴砂除銹處理，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)；現(xiàn)場(chǎng)加工制作的鋼構(gòu)造采用人工機(jī)械除銹達(dá)St3級(jí)。鋼構(gòu)造除銹后在4個(gè)小時(shí)噴涂底漆。底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層總厚度75m。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆二道，涂層總厚度85m.面漆：脂肪族聚氨酯面漆，涂層總厚度60m；屋面為復(fù)合保溫鋼板屋面：保溫材料為

3、玻璃棉卷氈，厚度100mm；屋面外板材為熱鍍鋅鋼板。二、施工目標(biāo)a.質(zhì)量目標(biāo)：合格。b.焊縫質(zhì)量滿足鋼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求c.防腐除銹質(zhì)量和涂料涂裝厚度滿足規(guī)和圖紙要求d.杜絕鋼構(gòu)造廠房屋面彩鋼板漏水現(xiàn)象的發(fā)生e.平安目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械平安運(yùn)行，施工人員傷亡事故為零。f.文明施工目標(biāo)：按中石化長(zhǎng)城能源化工文明施工的規(guī)要求，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。三、材料驗(yàn)收鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等均應(yīng)符合碳素鋼構(gòu)造GB700的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)要求。當(dāng)鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大

4、于該鋼材厚度偏差的1/2。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝1、安裝思路構(gòu)件采用板式卡車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，鋼柱采用整體吊裝；鋼梁采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接組對(duì)，整體吊裝；由于構(gòu)件在吊裝過(guò)程中需要屢次移位，而且現(xiàn)場(chǎng)提供構(gòu)件吊裝場(chǎng)地狹小，所以采用汽車起重機(jī)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展吊裝。2、安裝原則鋼柱吊裝軸鋼柱時(shí)起重機(jī)站位為主廠房南側(cè)依次進(jìn)展吊裝，軸吊裝構(gòu)件時(shí)吊車站位為主廠房的北側(cè)，確定用25噸汽車起重機(jī)南北側(cè)，進(jìn)展鋼柱吊裝;屋面梁吊裝：屋面梁主廠房南側(cè)空地進(jìn)展組裝，確定用25噸汽車起重機(jī)站位在廠房南側(cè)進(jìn)展吊裝起重機(jī)站位位置見(jiàn)下列圖所示；3、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案a.針對(duì)本工程的實(shí)際情況，編制超聲波探傷試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓的抗滑移系數(shù)檢測(cè)試驗(yàn)；b.鋼構(gòu)造試驗(yàn)

5、方案表試驗(yàn)名稱試驗(yàn)分類試驗(yàn)部位試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)方案時(shí)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)檢測(cè)見(jiàn)證取樣，第三方檢測(cè)屋面梁連接處，梁柱連接處12條和材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)同步見(jiàn)證取樣、送樣鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91高強(qiáng)螺栓連接副檢測(cè)見(jiàn)證取樣，第三方檢測(cè)屋面梁連接處，梁柱連接處12條和材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)同步見(jiàn)證取樣、送樣鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91一級(jí)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)所有拼接焊縫100%同步檢測(cè)建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002二級(jí)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)H型鋼加工板材接長(zhǎng)焊縫；鋼柱、支撐構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接接口焊縫20%構(gòu)件加工完畢后同步檢測(cè)，保證構(gòu)件出廠時(shí)全部檢測(cè)完畢建

6、筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002油漆漆膜厚度檢測(cè)自檢門架構(gòu)造及支撐構(gòu)造涂裝部位的20%以上構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝之前檢測(cè)完畢建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-20034、施工方法1施工工藝流程安裝鋼柱-安裝柱間支撐、次梁并焊接安裝鋼梁固定-安裝屋面支撐構(gòu)造-安裝吊車梁并按照?qǐng)D集要求調(diào)整、固定-柱腳二次灌漿-安裝檁條-安裝屋面、墻面-驗(yàn)收預(yù)制2鋼構(gòu)造原材料控制a.根據(jù)施工圖提出材料需用方案，材料方案中要注明物資的品名、型號(hào)、材質(zhì)參數(shù)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。b.原材料到場(chǎng)后，應(yīng)核對(duì)實(shí)物與材料方案是否一致，由業(yè)主、EPC、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)展驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量

7、證明書。3板材切割及型材下料 板材切割a.由于吊車梁為異性H型鋼，鋼梁所用材料均為板材，鋼板下料采用GS/Z-4000數(shù)控/直條切割機(jī)和CG1-4000B多頭直條氣割機(jī)進(jìn)展腹板和翼緣板的切割。其他型材到加工車間進(jìn)展直接放樣、下料：b.采用自動(dòng)切割機(jī)下料，零件的允許偏差應(yīng)符合如下要求:H型鋼腹板、翼緣板的長(zhǎng)度、寬度公差圍為2mm；腹板、翼緣板的平面度為0.05t圍，且不大于2.0mm；割紋深度小于0.2mm；局部切口深度小于1.0mm；割口外表不得有流渣、氧化皮等雜物。 型材下料工藝要求a.下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等雜物清理干凈；b.鋼板下料應(yīng)采用多頭切割機(jī)下料，邊緣應(yīng)裁掉約10-15mm的

8、毛邊，同時(shí)還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎；c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單或加工圖的尺寸規(guī)格切割，還應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)，適當(dāng)考慮機(jī)械加工余量和焊接收縮量；d.坡口倒角應(yīng)按焊縫要求加工；全熔透焊縫在腹板的長(zhǎng)邊一側(cè)上、下各開(kāi)45度角的坡口。半熔透焊縫在腹板的上、下局部或階段各開(kāi)45度和35度坡口。坡口斜角允許偏差為0.5度。e.焰芯尖端距被切鋼板外表距離為2-5mm。 下料檢驗(yàn)要求a.操作者應(yīng)對(duì)下料鋼板的尺寸及外觀進(jìn)展自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對(duì)下料鋼板進(jìn)展抽查。 4鋼構(gòu)造板材焊接a.鋼板采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材一樣。焊接完畢后對(duì)H型鋼

9、端面修磨平整。表十-B：腹板、翼緣板對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位毫米mm工程圖例允許偏差一級(jí)、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊縫余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%.2.焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度圍，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。e.一級(jí)焊縫外表不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。f.焊成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫

10、金屬與木材間應(yīng)平緩過(guò)渡；g.焊縫感觀應(yīng)到達(dá)外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈；5減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。6焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)展清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量合格后按比例進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。7H型鋼矯正及加工焊接完畢的H型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正焊接H型鋼翼緣板的角變形冷矯正，然后用火焰加熱矯正的方法調(diào)整H型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。8制孔本工程主要構(gòu)件

11、連接為屋面端頭板之間高強(qiáng)螺栓連接、端頭板與柱連接。強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，位置精度要求較高，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長(zhǎng)圓孔應(yīng)采用沖壓機(jī)沖孔。高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合以下兩表的規(guī)定。螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，螺栓孔允許偏差及螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合如表九規(guī)定：表十二：螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差直 徑+0.01.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距圍5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組

12、。2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)活接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度圍的螺栓孔為一組。高強(qiáng)螺栓孔必須精細(xì)鉆制，孔的精度應(yīng)到達(dá)H15級(jí)，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪去除。焊接H型鋼梁制孔采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)展，連接板制孔采用雙工作臺(tái)數(shù)控龍門鉆床進(jìn)展。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)偏差值規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、構(gòu)件防腐、涂裝1構(gòu)件防腐除銹a.設(shè)計(jì)圖紙要求構(gòu)件外表拋丸除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.5級(jí)，故采用機(jī)械拋丸。摩擦面采用噴砂的處理方法，抗滑移系數(shù)要求到達(dá)0.45。b.鋼梁加工完，經(jīng)歷

13、收合格方可進(jìn)展外表處理，外表處理應(yīng)到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)。高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，使其到達(dá)規(guī)定的要求。熱軋H型鋼外表處理前，去除構(gòu)件外表的油污和油脂，鋼材外表溫度高于露點(diǎn)溫度3以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和剩余磨料。2防腐涂裝、出廠噴涂時(shí)應(yīng)按照涂料的使用說(shuō)明進(jìn)展操作，噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)展保護(hù)措施，采用塑料膠帶對(duì)螺栓摩擦面粘貼，以防摩擦面被污染。構(gòu)件噴涂完畢后，對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)展標(biāo)記。3防腐涂裝質(zhì)量要求：a.油漆厚度應(yīng)到達(dá)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。b.油漆外表均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。4檢驗(yàn)方法a.檢查防腐涂料、稀釋劑和

14、固化劑材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。b.用漆膜側(cè)厚儀檢查漆層厚度，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)。c.觀察涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等缺陷。5安裝工序及安裝前準(zhǔn)備 安裝施工工序搭設(shè)腳手架鋼柱吊裝就位構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿桓壮叽鐝?fù)核對(duì)支撐體系構(gòu)安裝屋架吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接吊車梁安裝屋面、墻面安裝檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆、涂裝驗(yàn)收、交付安裝撤除腳手架、清理現(xiàn)場(chǎng) 6根底驗(yàn)收及吊裝前準(zhǔn)備構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)拼裝、組對(duì)焊接之前，必須對(duì)鋼構(gòu)造根底及安裝尺寸進(jìn)展詳細(xì)的復(fù)查檢驗(yàn)，具體復(fù)查檢驗(yàn)容如下：a.根底標(biāo)高；根底、地腳螺栓中心線的同心度；相鄰根底、地腳螺栓中心線間

15、距；b.根底、地腳螺栓規(guī)格和水平位置的偏差；c.對(duì)拼接好的鋼柱、鋼梁對(duì)接口處的連接部位尺寸進(jìn)展檢查確認(rèn)；d.將所檢測(cè)的實(shí)際尺寸與預(yù)制好的各大段框架實(shí)際外形尺寸及安裝的砼根底進(jìn)展核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤；e.測(cè)量檢查完畢后，形成書面的交接手續(xù)，開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展構(gòu)造拼裝、安裝施工。F.運(yùn)輸車輛直接把構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)位置：廠房南側(cè)；東側(cè)；北側(cè)。7鋼柱吊裝及調(diào)整、固定 鋼柱安裝鋼柱，起吊時(shí)必須做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意防止同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲扣。鋼柱吊裝示意圖：根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量和場(chǎng)地條件，確定起

16、重設(shè)備臂長(zhǎng)、作業(yè)半徑等參數(shù)：臂長(zhǎng)39.6m，最大作業(yè)半徑20m，起升高度20m，起伏角度40。根據(jù)吊車性能表進(jìn)展起重設(shè)備的選型：臂長(zhǎng)39.6mm，作業(yè)半徑20m，選用25K-5T起重機(jī)，最大吊裝重量4噸2.25噸，滿足要求。 鋼柱調(diào)整與固定鋼柱采用汽車起重機(jī)吊裝到根底上方，提前用將墊鐵擺放在柱地板和螺栓中間部位將根底標(biāo)高初步調(diào)平、待鋼柱就位后在用墊鐵將鋼柱垂直度調(diào)整到合格，進(jìn)展地腳螺栓固定，在構(gòu)造連成單元體并找正合格后進(jìn)展二次灌漿。a.鋼柱標(biāo)高、垂直度控制在安裝的鋼柱兩個(gè)軸線方向各支一臺(tái)經(jīng)緯儀，在立柱外側(cè)大于10m處支一臺(tái)水準(zhǔn)儀；兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)展鋼柱垂直度的調(diào)整，水準(zhǔn)儀進(jìn)展鋼柱水平度的調(diào)整，調(diào)整

17、合格后，用墊鐵及地腳螺栓把已經(jīng)安裝完畢的鋼柱固定。8屋面梁吊裝屋面梁，規(guī)格為WH650*300*6*12屋面梁安裝標(biāo)高EL16.55m。單根總長(zhǎng)度21m，單榀屋面梁自重1.8噸。b.吊裝順序 吊裝鋼梁時(shí)起重機(jī)在廠房南側(cè)進(jìn)展站位吊裝鋼梁。在吊裝鋼梁過(guò)程中在鋼梁鋼梁一端設(shè)置牽引繩20麻繩吊裝就位后用以前準(zhǔn)備好的穿釘進(jìn)展孔位的校正，校正后用高強(qiáng)螺栓和鋼柱進(jìn)展固定，固定后將鋼梁與所搭設(shè)的腳手架用腳手管固定后摘鉤；吊車?yán)^續(xù)吊裝第二榀鋼梁，吊裝就位后，用系桿將兩榀鋼梁連接成一體。然后按照吊車站位圖吊裝其它軸鋼梁，當(dāng)天吊裝完的鋼梁必須進(jìn)展固定。c.屋面梁吊點(diǎn)布置為了防止屋面梁在吊裝過(guò)程中受損，采用兩條大于1

18、0噸的吊裝帶進(jìn)展吊裝。由于屋面梁長(zhǎng)度為到21m，吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)吊裝的方法，吊點(diǎn)布置如下列圖所示所示：9防腐層施工驗(yàn)收1涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2無(wú)漏涂、無(wú)龜裂、無(wú)脫落。3涂層與鋼構(gòu)造之間、各涂層之間應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，無(wú)脫落、無(wú)空鼓。4顏色與外觀符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂層平整，有裝飾效果。10彩鋼板安裝彩鋼板制作1使用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，在車間加工制作完成。2生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：認(rèn)真審圖，對(duì)每一種型號(hào)的彩板及附件的各種加工尺寸必須認(rèn)真測(cè)量放樣。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸認(rèn)真復(fù)核。3彩板及附件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)要求以及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際尺寸制作。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意保護(hù)彩卷以及成品板的完好性。4原材料：做好材料驗(yàn)收，對(duì)

19、于不符合要求的原板不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。各種材料必須有合格證明，做好自檢及報(bào)驗(yàn)工作。5壓制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程特點(diǎn)，在彩鋼加工車間完成彩板生產(chǎn)及配件的加工。6成品放置：貨物制作完畢后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，成品在卸車時(shí)必須下側(cè)墊好方木或其他物品，保證產(chǎn)品不能受到污染、變形。 彩鋼板安裝1屋面板安裝a.使用25T吊車站在相應(yīng)的位置將屋面板吊裝至屋面后再進(jìn)展安裝。b.吊裝方法:因彩板長(zhǎng)度較大，故在使用吊車吊裝屋面彩板時(shí)首先使用方管焊接的拍子來(lái)固定好彩板，再使用吊車吊裝。每次吊裝彩板重量不得大于1T。c.綁扎方法用具：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度驗(yàn)算，必須有足夠的強(qiáng)度，保證平安。位置和吊法：綁扎位置在彩

20、板的四分之一處，共使用三個(gè)吊點(diǎn)，采用垂直吊法起吊。d.就位：彩板吊裝至屋面后再使用人工將各型號(hào)彩板運(yùn)至安裝位置，由屋面一側(cè)逐塊向另一側(cè)安裝。2彩板安裝事項(xiàng)a.屋面板安裝時(shí)必須注意，當(dāng)天吊裝至屋面的彩板必須安裝完畢。如果不能安裝完畢的，必須成捆打結(jié)后使用鋼絲繩固定在構(gòu)造上面，防止大風(fēng)吹落。在屋面運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)彩板，不得出現(xiàn)劃傷漆膜現(xiàn)象。安裝時(shí)要注意拉線調(diào)直，防止屋面板發(fā)生斜面安裝。b.整體構(gòu)造安裝順序先安裝檁條.拉條.套管. 隅撐，逐一安裝。c.本工程屋面為100厚玻璃棉卷氈板尺寸為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，屋面采用整板而無(wú)需斷開(kāi)，杜絕了屋面漏水的現(xiàn)象。屋面橫向搭接采用承插的做法，自攻螺釘陪附件進(jìn)展固定，自攻

21、釘間距350，并且每塊板與同一根檁條梁餓連接點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，搭接處采用通長(zhǎng)密封帶，連接方法參考01J925-1中屋面橫向節(jié)點(diǎn).附件及屋脊瓦安裝安裝前應(yīng)準(zhǔn)確的放出基準(zhǔn)線，在屋面板上鋪外屋脊板，外屋脊板用拉鉚釘進(jìn)展固定，搭接口時(shí)應(yīng)在搭接處設(shè)置密封帶，安裝方法參照?qǐng)D集01J925-1。五、腳手架搭設(shè)要求1、腳手架材料要求腳手架立桿、橫桿均使用483.25,Q235AF鋼管鋼管選用GB/T30912007抵壓流體輸送用焊接鋼管，使用25050400mm的步跳板。 腳手架材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)展除銹刷油。腳手架材料進(jìn)場(chǎng)必須派專人檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。架桿和跳板不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕、油污、裂紋，扣件不應(yīng)有滑扣。材料

22、應(yīng)整齊、統(tǒng)一、美觀。2、人員要求所有腳手架搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資質(zhì)。施工前對(duì)工人詳細(xì)的技術(shù)和平安交底。有專人監(jiān)控搭建腳手架的全過(guò)程，并使之與方案一致。腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)歷收合格前方可使用。腳手架專業(yè)人員還應(yīng)每天在使用前對(duì)腳手架進(jìn)展例行檢查，并進(jìn)展日常維護(hù)。3、技術(shù)要求拉線確定腳手架的大致位置。腳手架搭設(shè)按要求施工，橫桿平直，立桿垂直。搭設(shè)腳手架期間，周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。腳手架的搭設(shè)和撤除視為高處作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備并按規(guī)程使用五點(diǎn)雙鉤平安帶。腳手架上作業(yè)人員的施工用具應(yīng)按照規(guī)定存放于專用工具箱，不得在腳手架跳板平臺(tái)上隨意擺放。4、現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝搭設(shè)要求

23、如下：1在鋼柱安裝完成后，搭設(shè)抱柱腳手架，對(duì)接時(shí)需用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，立桿垂直度不得大于架高的1/200。腳手架立桿高度比柱頂標(biāo)上下200，在每層聯(lián)系梁位置下1200m搭設(shè)操作平臺(tái)2000m*1500m立管應(yīng)不影響屋面梁的安裝，立桿高度不得高于鋼梁下翼緣板。2上下兩層相鄰大橫桿之間的間距為1.8m左右。小橫桿的間距不大于3m。小橫桿桿頭離墻800mm。 3 為保證施工平安，腳手架搭設(shè)中應(yīng)注意地基平整堅(jiān)實(shí)，底部設(shè)置底座和墊板。外側(cè)抱柱腳手架上均滿鋪腳手板。六、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安管理措施a.安裝、維修或撤除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗；b.各類用電人員應(yīng)掌握平安用電

24、根本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；c.使用設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；d.停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；e.所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合總公司的有關(guān)要求，并應(yīng)進(jìn)展定期檢測(cè)和維修；f.搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)展；g.電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接；h.配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所；i.配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、結(jié)實(shí)，移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)鞏固的支架上；j.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)；k.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過(guò)接線端子板

25、連接并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)；l.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的連接線應(yīng)采用絕緣端子板連接，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電局部；m.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱電器不應(yīng)帶電金屬底座，外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接；n.配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵；o.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損不合格的電器；p.所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)展檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具；q.所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；r.所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序，送電操作順序?yàn)椋?/p>

26、總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱；停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱分配電箱總配電箱；s.施工現(xiàn)場(chǎng)停頓作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖；t.配電箱、開(kāi)關(guān)箱不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔；u.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；v.交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線外必須設(shè)置防護(hù)罩；w.使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對(duì)發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)；*.焊接機(jī)械的二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。電纜的長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米；y. 手持電開(kāi)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭；z. 手持式電開(kāi)工具的外殼、

27、手柄、負(fù)荷線、插頭、開(kāi)關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。七、機(jī)械設(shè)備平安管理措施a.械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少平安裝置或平安裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用；b.嚴(yán)禁撤除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，力矩限位器等平安裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)展；c.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體安康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證和上崗證，新手必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)展操作；d.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)展保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，應(yīng)停頓使用；e.機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械

28、交給非本機(jī)械操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作；f.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系平安帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件；g.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)展施工任務(wù)及平安技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)平安規(guī)則；h.機(jī)械管理人員要定期對(duì)操作手進(jìn)展考核，每班前要提出要求，每周要進(jìn)展一次平安教育，提高操作人員的平安意識(shí)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平；i.班前班后要進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，每周要對(duì)機(jī)械進(jìn)展一次全面檢查，確保機(jī)械技術(shù)狀況良好，檢查

29、中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決并做好記錄。上級(jí)部門檢查中所發(fā)現(xiàn)的隱患，要在限定時(shí)間進(jìn)展整改并上報(bào)整改落實(shí)情況；j.機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有平安操作規(guī)程標(biāo)牌，崗位責(zé)任制標(biāo)牌，要注明操作人員；k.在有礙機(jī)械平安和人身安康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的平安措施，操作人員必須配備適用的平安防護(hù)用品；l.認(rèn)真填寫機(jī)械履歷書和工作記錄，掌握機(jī)械在使用過(guò)程中的管、用、修情況，并按要求上報(bào)各類報(bào)表；m.機(jī)械操作手每天要做到三檢上班前、工作中、下班后，認(rèn)真履行職責(zé)，確保機(jī)械經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。消防平安管理措施建立消防平安責(zé)任制度，確定消防平安責(zé)任人，成立以工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人為隊(duì)長(zhǎng)，不少于作業(yè)人員20%的義務(wù)消防隊(duì)。義

30、務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)不定期的進(jìn)展訓(xùn)練，熟練掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法，到達(dá)能防火檢查和撲救火災(zāi)；職務(wù)職務(wù)俊峰經(jīng)理隊(duì)長(zhǎng)利副經(jīng)理副隊(duì)長(zhǎng)艷雷平安員組 員湯其金施工員組 員馬玉來(lái)材料員組 員方海波技術(shù)員組 員毅質(zhì)量員組 員國(guó)鋼構(gòu)造班組長(zhǎng)組 員b.消防平安教育、培訓(xùn)及防火平安教育，要有針對(duì)性，可操作性，并記錄在案；c.因工作需要，搭設(shè)臨時(shí)建筑，必須及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門請(qǐng)示，同意后，使用材料應(yīng)符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料；d.作業(yè)區(qū)要有明顯的防火宣傳標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志；e.作業(yè)場(chǎng)所、辦公區(qū)、生活區(qū)要配備足夠的消防器材，倉(cāng)庫(kù)、油漆庫(kù)、油漆車間易燃物堆放場(chǎng)所、配電室等重點(diǎn)部位，要有明顯的防火標(biāo)志，配置滅火器，

31、每處至少設(shè)一組，每組不少于四個(gè)；f.消防設(shè)施要布置合理，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作他用；g.施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用火和電、氣焊作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理用火審批手續(xù)，領(lǐng)取用火證，動(dòng)火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施；h.氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米；i.作業(yè)用的材料、工具、機(jī)械存放、保管應(yīng)符合防火平安要求，易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在庫(kù)房調(diào)配油漆、稀料；j.可燃材料的采購(gòu)，要根據(jù)工程進(jìn)度、方案限量進(jìn)入，并應(yīng)采取可靠的防火措施；k.消防器材設(shè)施要有維修、驗(yàn)收記錄，并要注明生產(chǎn)廠家、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、購(gòu)置日期、檢修日期及驗(yàn)收人。八、車間加工制作平安管理措施