物流中心施工專(zhuān)項(xiàng)方案（87頁(yè)）

1、物流中心施工專(zhuān)項(xiàng)方案 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc447096540 h 2一、工程概述 PAGEREF _Toc447096541 h 2二、工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc447096542 h 2第二章 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc447096543 h 4一、編制目的 PAGEREF _Toc447096544 h 4二、論證理由 PAGEREF _Toc447096545 h 4三、編制依據(jù) PAGEREF _Toc447096546 h 4第三章施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc447096547 h 6一、工程工期目標(biāo) PAG

2、EREF _Toc447096548 h 6二、工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc447096549 h 6三、工程安全目標(biāo) PAGEREF _Toc447096550 h 6四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃 PAGEREF _Toc447096551 h 6第四章施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc447096552 h 7一、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc447096553 h 71、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 PAGEREF _Toc447096554 h 72、H型鋼加工方法 PAGEREF _Toc447096555 h 93、箱形截面構(gòu)件的加工方法 PAGEREF _Toc

3、447096556 h 144、構(gòu)件的組裝 PAGEREF _Toc447096557 h 175、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc447096558 h 186、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc447096559 h 20二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc447096560 h 321、安裝工藝流程 PAGEREF _Toc447096561 h 322、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序 PAGEREF _Toc447096562 h 342、吊裝機(jī)械的選擇 PAGEREF _Toc447096563 h 353、鋼柱及鋼梁安裝 PAGEREF _Toc4470965

4、64 h 365 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制 PAGEREF _Toc447096565 h 426、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接程序 PAGEREF _Toc447096566 h 467、高強(qiáng)螺栓施工工藝 PAGEREF _Toc447096567 h 47三、壓型板的安裝 PAGEREF _Toc447096568 h 521、 概況 PAGEREF _Toc447096569 h 522、編制依據(jù) PAGEREF _Toc447096570 h 523、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc447096571 h 524、運(yùn)輸和堆放 PAGEREF _Toc447096572 h 535、建筑構(gòu)造 PAGER

5、EF _Toc447096573 h 546、壓型金屬板安裝 PAGEREF _Toc447096574 h 55第五章、施工安全保障措施 PAGEREF _Toc447096575 h 57一、安全管理目標(biāo)： PAGEREF _Toc447096576 h 57二、安全管理組織 PAGEREF _Toc447096577 h 57四、安全管理制度： PAGEREF _Toc447096578 h 58五、安全生產(chǎn)保證體系： PAGEREF _Toc447096579 h 59六 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制 PAGEREF _Toc447096580 h 61七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施

6、 PAGEREF _Toc447096581 h 63八、雨季施工措施 PAGEREF _Toc447096582 h 70九、應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc447096583 h 71第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc447096584 h 76一、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 PAGEREF _Toc447096585 h 76二、擬用于本工程的人員 PAGEREF _Toc447096586 h 77第七章 主要構(gòu)件的計(jì)算及吊裝機(jī)械的選擇 PAGEREF _Toc447096587 h 78一、主要構(gòu)件的數(shù)量 PAGEREF _Toc447096588 h 78二、主要構(gòu)件的起

7、吊高度 PAGEREF _Toc447096589 h 78三、吊具體的選擇 PAGEREF _Toc447096590 h 80第一章 工程概況一、工程概述工程名稱：長(zhǎng)安福特汽車(chē)有限公司C490乘用車(chē)生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流中心二期項(xiàng)目工程地點(diǎn)：重慶市鴛鴦鎮(zhèn)黃茅坪工業(yè)園設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)部汽車(chē)工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院二、工程特點(diǎn)1、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a、該工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，地上2層(局部三層)，檐口標(biāo)高為20.08米，總用鋼量約6000噸。b、鋼柱系統(tǒng)：柱距均為12m的焊接矩管；最重為13t，其連接主要方式為螺栓加焊接，柱腳采用螺栓與基礎(chǔ)連接。c、屋面系統(tǒng)：屋面鋼梁為H型鋼，起吊高度22.6米，最重構(gòu)件5

8、.2t與鋼柱的連接形式為焊接加螺栓。其中屋面跨度最大的為36m。d、平臺(tái)梁系統(tǒng)：主梁與次梁連接為螺栓連接，為焊接H型鋼e、屋面系統(tǒng)：屋面板采用360直接鎖邊470型0.6mm灰白色鍍鋁鋅壓型鋼板+ 100厚離心玻璃棉，底面有加筋鋁箔防潮層+內(nèi)板820型 0.5mm灰白色鍍鋅壓型鋼板，采光帶采用上下雙面覆FH601R防老化薄膜，f、墻面系統(tǒng)：在山墻標(biāo)高23.5m，廠房+1.2m以上外圍護(hù)墻373型0.6mm鍍鋁鋅銀灰色壓型鋼板+75厚離心玻璃棉卷氈+0.2mm隔熱反射鋁箔貼面+0.5mm鍍鋅銀灰色壓型鋼板。2、工程難點(diǎn)點(diǎn)鋼柱單件尺寸大、重量大，給現(xiàn)場(chǎng)施工中吊裝及焊接帶來(lái)相當(dāng)大難度，焊接過(guò)程中應(yīng)采

9、取厚板焊接工藝（如焊前預(yù)熱及焊后保溫等工藝措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。 施工范圍大，各種構(gòu)件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，須做好冬季施工安全措施。 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包做到有條不紊。第二章 編制說(shuō)明一、編制目的為保證 有限公司車(chē)間 鋼結(jié)構(gòu)工程有組織、有計(jì)劃、有目的地順利進(jìn)行施工，合理地安排工程進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)、高效益”的目標(biāo)。確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足業(yè)主需求，編制本施工方案。二、論證理由根

10、據(jù)建質(zhì)200987號(hào)文超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍中跨度大于36米及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專(zhuān)項(xiàng)方案需經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證，本工程含有跨度為39米鋼梁安裝，因此需專(zhuān)家論證。三、編制依據(jù)1、本企業(yè)在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設(shè)備機(jī)具資源、技術(shù)及項(xiàng)目管理能力等。2、長(zhǎng)安福特汽車(chē)有限公司C490乘用車(chē)生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流中心二期項(xiàng)目施工圖紙。3、國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。（1）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T50306-2006）（2）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）（3）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102

11、：2002）（4）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2010）（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）（7）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2011）（8）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923）（9）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026）（10）壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （YBJ216-88）（11）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（12）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）（13）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50755-2012）（14）重要用途鋼絲

12、繩 （GB/T8918-2006）第三章施工計(jì)劃 一、工程工期目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)施工工期目標(biāo)：即180日歷天。見(jiàn)附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃表二、工程質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。三、工程安全目標(biāo) 1、六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通人身傷亡事故為零。2、重傷率為零。 3、輕傷率低于2%。確保0傷亡率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃1、針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在出廠前需對(duì)鋼梁進(jìn)行預(yù)拼裝，其質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012的規(guī)定。對(duì)構(gòu)件的變形，缺陷應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。2、出廠前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)超過(guò)允

13、許偏差的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。3、清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。 準(zhǔn)備其他輔助材料；如焊條及各種規(guī)格的墊鐵等。開(kāi)具進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。 4、施工機(jī)械及工具計(jì)劃（見(jiàn)附表）主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具用量計(jì)劃類(lèi)次類(lèi)別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組裝設(shè)備隔板組裝變位機(jī)臺(tái)1型組立機(jī)臺(tái)1箱型梁（柱）組立機(jī)臺(tái)1型鋼自動(dòng)組立機(jī)臺(tái)12焊接設(shè)備箱型梁（柱）焊接機(jī)4000臺(tái)2用于箱形梁的平角焊龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1懸臂式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1門(mén)式電渣焊機(jī)臺(tái)2用于橫隔板焊接交流電焊機(jī)400臺(tái)5直流電焊機(jī)400臺(tái)10直流電焊機(jī)630臺(tái)10自動(dòng)埋伏焊機(jī)1000/1250臺(tái)2雙絲雙

14、頭自動(dòng)埋弧焊機(jī)21250臺(tái)1氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-400臺(tái)5氣體保護(hù)焊機(jī)YM-600KHINGG臺(tái)2紅外線干燥箱ZYH-60臺(tái)2用于電焊條和焊劑烘烤紅外線干燥箱ZYH-100臺(tái)1用于電焊條和焊劑烘烤3下料設(shè)備剪板機(jī)(液壓)Q11-13-2500臺(tái)1剪板機(jī)(液壓)Q11-20-2500臺(tái)1小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-30型臺(tái)2數(shù)控多頭直條切割機(jī)CNG-4000B臺(tái)1型鋼自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)3自動(dòng)等離子弧切割機(jī)臺(tái)14邊緣及端部加工設(shè)備刨邊機(jī)B81120A臺(tái)1端面銑床XE755臺(tái)2H型鋼端面銑床臺(tái)2車(chē)床C650臺(tái)1用于管柱的切斷和坡口加工碳弧氣割槍把65鉆孔設(shè)備立式鉆床Z535臺(tái)1搖臂鉆床Z3080X5臺(tái)2平面

15、數(shù)控鉆床臺(tái)2三維數(shù)孔鉆床臺(tái)16矯正設(shè)備七輥板料矯平機(jī)E430Q-25-2500臺(tái)1H型鋼翼緣矯平機(jī)JZ-40A臺(tái)1自動(dòng)線狀加熱機(jī)1K-73H型臺(tái)1油壓校正彎曲機(jī)臺(tái)17表面處理設(shè)備通過(guò)式拋丸清理機(jī)HP6012臺(tái)1拋丸除銹機(jī)Q3921臺(tái)1噴砂機(jī)臺(tái)2拋丸清理機(jī)XQB10HA臺(tái)18起重機(jī)械汽車(chē)式起重機(jī)QY50臺(tái)1汽車(chē)式起重機(jī)QY25臺(tái)3解放載重汽車(chē)臺(tái)18t車(chē)廂長(zhǎng)5.74m交通載重汽車(chē)SH1261-4把215t車(chē)箱長(zhǎng)12m130型汽車(chē)1.5t臺(tái)1華西面包車(chē)(或大依維客)臺(tái)110測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備激光鉛垂儀臺(tái)激光經(jīng)緯儀臺(tái)水平儀臺(tái)超聲波探傷儀CTS2L臺(tái)2X射線探傷機(jī)XXQ250A臺(tái)1漆膜測(cè)厚儀臺(tái)2拉力試驗(yàn)機(jī)L

16、J-5000A臺(tái)1用于材料試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30B臺(tái)111機(jī)具高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬手初擰把4大六角高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬手終擰把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光機(jī)100個(gè)10角向磨光機(jī)150個(gè)10保溫筒(焊條)個(gè)20氧割設(shè)備套6 第四章施工工藝技術(shù) 一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程合同簽定復(fù)試、試驗(yàn)材料采購(gòu)詳圖設(shè)計(jì)審批放樣下料平直零件制孔坡口加工檢驗(yàn)拼裝焊接探傷矯正端部銑平總裝配檢驗(yàn)焊接矯正探傷打磨拋丸除銹涂裝預(yù)拼裝總檢驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)2、H型鋼加工方法（1）H型鋼梁的制作工藝流程:程控自動(dòng)切割下料機(jī)械調(diào)平矯正機(jī)械坡口加工H型鋼組立機(jī)拼裝型鋼門(mén)式埋弧自動(dòng)焊接超聲波探傷焊接矯正(消除應(yīng)力處理)

17、 三維數(shù)控鉆孔 檢驗(yàn)小零件組裝 eq oac(,1)直條板材下料應(yīng)采用程控自動(dòng)火焰切割機(jī).下料時(shí),應(yīng)在長(zhǎng)度方向留有二次氣割余量,焊后通過(guò)二次加工保證長(zhǎng)度尺寸和端面垂直度。如果板材長(zhǎng)度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長(zhǎng)度再切割，（焊縫應(yīng)探傷合格）。 eq oac(,2)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、多頭火焰切割機(jī)，小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正以保證下了精度。 eq oac(,3)對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切

18、口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求。（見(jiàn)表一）表一： 下 料切割精度項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長(zhǎng)度3.0mm邊緣缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm型鋼端部?jī)A斜度2.0mm局部缺口深度1.0 mm（2）H型鋼組裝組裝前,對(duì)連接表面沿焊縫邊沿30-50mm范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時(shí)保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，其組裝在H型鋼專(zhuān)用組立機(jī)上進(jìn)行（同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)焊），點(diǎn)焊用的材料與正式施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度控制在設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為40mm，間距為500mm

19、。H型鋼的組立的精度要求。（見(jiàn)表二）表二： H型鋼組立的精度項(xiàng) 目允 許 編 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不應(yīng)大于3mm縫隙1.5mm（3）H型鋼的焊接焊接采用埋弧自動(dòng)焊并在專(zhuān)用的平臺(tái)上進(jìn)行。公司擁有先進(jìn)的懸臂式和門(mén)式埋弧焊自動(dòng)焊劑機(jī)。A、焊接作業(yè)按焊接工藝評(píng)定確認(rèn)的焊接工藝和焊接方法進(jìn)行。B、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和

20、引出板應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。D、焊接材料焊絲：（用于埋弧焊）根據(jù)本工程的要求采用H08A 焊劑：高錳型焊劑（HJ431）電焊條：E5015電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)。（見(jiàn)表三）表三： 埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型鋼的基本質(zhì)量要求。（見(jiàn)表四）表四： H型鋼的基本質(zhì)量項(xiàng) 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大

21、于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不應(yīng)大于5mm焊縫質(zhì)量對(duì)接縫2級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣（4）校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機(jī)可將翼緣校正。（見(jiàn)下圖 ）（5）構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可批量組裝。對(duì)要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。_印深度宜小于0.5MM）。 eq oac(,1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于

22、300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm。 eq oac(,2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 eq oac(,3)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。 eq oac(,4)構(gòu)件加工質(zhì)量 一般構(gòu)件的加工質(zhì)量項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高不應(yīng)大于12mm不應(yīng)大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面幾何尺寸3mm5mm柱腳板平面度5mm/端頭板傾斜2mm不應(yīng)大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm3、箱形截面構(gòu)件的加工

23、方法身板制備氣割身板式刨底部坡口割雙側(cè)坡口校正銑頂、底面裝、焊底腳條裝、焊面板鉆孔、電渣焊主焊縫蓋面板成組裝成形（裝、焊隔板）超聲波檢測(cè)銑側(cè)面外裝、焊擋條銑雙邊坡口銑雙邊（90）下料、割鉆孔隔板制備組焊連接板成品檢查油漆、噴號(hào)下料加工零件制備(1)工藝流程：見(jiàn)下圖（2）開(kāi)坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)坡口切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開(kāi)制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊兩種形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清理干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查，切割后的溝痕超過(guò)了允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。（3）矯正對(duì)所下鋼板用校平機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平面度，火焰矯正馬刀彎時(shí)溫度不得超過(guò)65

24、0度。（4）箱體組裝組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端以保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。組裝在箱形梁組立機(jī)上進(jìn)行，順序如下： eq oac(,1)將箱體組裝成槽形先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為10001500mm,所選主板只能選擇與加勁板不焊的一邊相對(duì)的主板。組裝槽形：將另兩相對(duì)的主板組裝為槽形，槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 eq oac(,2)組裝箱體的蓋板在組裝箱體蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，合格后方可組裝蓋板。 e

25、q oac(,3)箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，箱形構(gòu)件埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行蓋面焊。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)引出板和引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同，引出和引弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。對(duì)于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mm。 eq oac(,4)箱體隔板最后一條焊縫采用電渣焊，我公司有先進(jìn)的箱形構(gòu)件電渣焊機(jī)可保證焊接質(zhì)量。（5）矯正、開(kāi)箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎，應(yīng)進(jìn)行火

26、焰矯正或機(jī)械矯正。對(duì)端頭要求開(kāi)坡口者在矯正后才進(jìn)行坡口的開(kāi)制。（6）箱體其它零件的組裝焊接完畢后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清理、編號(hào)以及構(gòu)件的尺寸驗(yàn)收、出車(chē)間。（7）端部加工 構(gòu)件的端部加工采用端面銑床進(jìn)行 eq oac(,1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 eq oac(,2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與構(gòu)件軸線垂直。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 0.5 銑平面的平面度 0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/15004、構(gòu)件的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定： eq oac(,1)組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的

27、技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下問(wèn)題： eq oac(,2)了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。 eq oac(,3)了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定裝配方法。 eq oac(,4)了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)據(jù)。 eq oac(,5)由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于20

28、0mm.。（2）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定： eq oac(,1)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 eq oac(,2)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。 eq oac(,3)構(gòu)件裝配過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊逢時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。5、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）柱的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支撐面距離l的偏差l2.0樓層間距離的偏差l2或

29、l33.0牛腿的翹曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身擾曲矢高l/1000且不大于5.0翼緣板傾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.0兩端最外測(cè)孔間距離偏差3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h(yuǎn))h/2008腹板局部不平直度t 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 eq oac(,2)孔超過(guò)偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探傷合格后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1

30、、安裝工藝流程按吊裝順序運(yùn)構(gòu)件施工準(zhǔn)備吊裝設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備分類(lèi)檢查配套變形構(gòu)件修理放線及驗(yàn)線鋼柱標(biāo)高處理技術(shù)交底高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)特殊工種培訓(xùn)構(gòu)件軸線及標(biāo)高安裝柱、梁、標(biāo)準(zhǔn)框架高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰柱與柱焊接梁與柱、梁與梁焊接焊接順序：上層梁、下層梁、中層梁探傷檢驗(yàn)焊接栓釘樓板混凝土施工下一流水段準(zhǔn)備施工調(diào)整標(biāo)高、位移和垂直度（一臺(tái)水平儀、三臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合格。對(duì)于砼的預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字

31、中心線和引測(cè)標(biāo)高，并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表進(jìn)行鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，必須取得驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)的框架局部為三層的特點(diǎn)，屋面梁需要拼裝成整體構(gòu)件進(jìn)行吊裝，拼裝后得最重構(gòu)件重量為6噸，跨度36米，起吊高度22.6米。吊裝順序?yàn)閺?123軸線為第一區(qū)域，1122軸線為第二區(qū)域，110軸線為第三區(qū)域，該工程從第一區(qū)域開(kāi)始吊裝，由31軸線安裝倒退到22軸線，以此吊裝第二區(qū)域，第一區(qū)域，具體見(jiàn)吊裝路線圖。本次著重說(shuō)明第一區(qū)的，該區(qū)域由10軸線安裝到1軸線，先安裝F

32、H跨的鋼柱及鋼平臺(tái)主次梁，預(yù)留FG的平臺(tái)次梁及單個(gè)主梁，然后吊裝FH跨的屋面梁DF跨及AD跨的安裝與之相同安裝預(yù)留的位置如下圖，待10軸線的屋面梁安裝完成后，在安裝預(yù)留部分的平臺(tái)梁及次構(gòu)件。安裝預(yù)留區(qū)域見(jiàn)下圖，2、吊裝機(jī)械的選擇本工程為多層建筑鋼結(jié)構(gòu)，柱頂最大標(biāo)高23.500m，柱底標(biāo)高-0.500m。鋼柱總高度約為24.0m，根據(jù)工程的特點(diǎn)，對(duì)鋼柱進(jìn)行在整體安裝。根據(jù)工程的特點(diǎn)、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用50噸汽車(chē)吊和25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝?？紤]到業(yè)主對(duì)工期的要求。吊裝過(guò)程中，箱形柱和框架梁以及大或長(zhǎng)的次梁采用起重機(jī)進(jìn)行吊裝外，次要構(gòu)件和輕的構(gòu)件25t汽車(chē)進(jìn)行安裝。3、鋼柱

33、及鋼梁安裝1）、為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和安全，能夠順序施工，其施工流程見(jiàn)圖（一）。柱子吊裝校正梁柱焊接螺栓連接鋪設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)腳手架次梁螺栓主梁吊裝安裝樓梯安裝次梁鋪通道安裝鋼板循序漸進(jìn)圖（一）鋼柱及鋼梁施工流程圖2)鋼柱系統(tǒng)安裝：2.1柱基礎(chǔ)安裝質(zhì)量應(yīng)從柱基礎(chǔ)開(kāi)始控制鋼柱柱基礎(chǔ)支承面標(biāo)高偏差控制在+2mm以內(nèi)，傾斜度偏差不超過(guò)1。軸線偏差控制在+1mm。其施工步驟如下：a、測(cè)量放線（放出軸線、標(biāo)高）；b、由于柱腳采用鋼接柱腳，應(yīng)將基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作做得更全面，可采用螺母調(diào)節(jié)法，將螺母提前戴在預(yù)賣(mài)螺栓上，初步按標(biāo)高調(diào)平。2.2鋼柱的吊裝及校正a、鋼柱的拼裝拼裝地點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于安裝,運(yùn)輸方便為原則，避

34、免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。拼裝前應(yīng)根據(jù)柱子的位置合理擺放支承點(diǎn)，支點(diǎn)牢實(shí)可靠，拼裝時(shí)應(yīng)有測(cè)量人員配合，每節(jié)柱均做好中線標(biāo)記b、鋼柱的吊裝及校正過(guò)程吊裝時(shí)工序：綁扎 吊升就位臨時(shí)固定校正永久固定檢查根據(jù)吊車(chē)行走路線，鋼柱安裝采用25t汽車(chē)吊和50t汽車(chē)吊，吊裝時(shí)為了安全，鋼柱吊裝的鋼絲繩選4股，起吊勻速提升，提至柱底超過(guò)柱基上方20cm，吊車(chē)再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對(duì)位落到地腳螺栓位置,待就位后，在鋼柱三方拉好纜風(fēng)，地腳螺栓對(duì)柱子進(jìn)行軸線及垂直度的檢查校正。柱子固定后進(jìn)行鋼主梁安裝。見(jiàn)下圖鋼柱纜風(fēng)繩示意圖3.鋼梁的吊裝鋼梁在地面拼裝好之后，為防止在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝前應(yīng)在屋架或屋面梁上綁扎杉桿加強(qiáng)

35、以防止屋架側(cè)向彎曲變形，在吊裝的過(guò)程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，在構(gòu)件到達(dá)預(yù)定高度后應(yīng)緩慢平衡就位，先通過(guò)安裝螺栓把屋面梁死頭一端就位，然后再通過(guò)調(diào)整活頭一端定位。屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)從中間滿檔支撐處開(kāi)始，以保證形成空間剛度后再向前延伸。4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高2.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25建筑物高度按相對(duì)標(biāo)高安裝ni（ah +aw）按設(shè)計(jì)

36、標(biāo)高安裝30注：表中，ah為柱的制造長(zhǎng)度允許誤差：aw 為柱經(jīng)荷載壓縮后的短值。（2）焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖 例焊腳尺寸偏差d6+1.50d6+30角焊縫余高d6+1.50d6+30焊縫余高b15+30.515b20+4+0.5T型接頭焊縫余高t40a=t/4+50t40a=10+50焊縫寬度偏差在任意150范圍內(nèi)5焊縫表面高低差在任意25范圍內(nèi)2.5咬邊t/20. 0.5在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等級(jí)強(qiáng)度的焊縫

37、不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于是1.0的氣孔，但在任意1000范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000的不得大于2個(gè)2）焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及以上；b、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及以上；5 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝校正的基本要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝是很重要的分部工程。鋼結(jié)構(gòu)的校正是極其重要的技術(shù)指

38、標(biāo)，因此要作好以下幾項(xiàng)基本工作。a鋼結(jié)構(gòu)的安裝除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的多層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。b建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝，從事手工電弧焊，必須精通焊接方法，因此在施工前，應(yīng)根據(jù)施工單位的技術(shù)條件，組織進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，使參加安裝的工程技術(shù)人員確定掌握有關(guān)多層鋼結(jié)構(gòu)的安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技術(shù)，并經(jīng)考試取得合格證。c在確定鋼結(jié)構(gòu)安裝方法時(shí)，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風(fēng)、電梯等施工單位結(jié)合，作好統(tǒng)籌安排、綜合平衡工作。d鋼結(jié)構(gòu)安裝用的連接材料，如焊條、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘和涂料等，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專(zhuān)用

39、機(jī)具和檢測(cè)儀器，如大型吊裝機(jī)械、手工電弧焊機(jī)、氣割設(shè)備，碳弧氣刨、栓釘焊機(jī)、電動(dòng)和手動(dòng)高強(qiáng)螺栓扳手、超聲波探傷儀、激光經(jīng)緯儀、測(cè)厚儀、水平儀、風(fēng)速儀等，應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程中土建施工、構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝三個(gè)方面使用的鋼尺，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查鑒定，應(yīng)具有相同的精度。 (2)鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正鋼結(jié)構(gòu)安裝校正工作十分嚴(yán)，特別是施工測(cè)量要求更高。必須遵照如下要求a安裝前,應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線,平面封角,底層的安裝位置軸線,基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查,合格后才能進(jìn)行安裝。b鋼柱:平運(yùn)二點(diǎn)起吊,安裝一點(diǎn)立吊。在柱兩端臨時(shí)固定耳板，上開(kāi)孔，此孔既是吊裝孔，又是捆纜風(fēng)孔，用自動(dòng)

40、卡環(huán)吊二個(gè)吊耳起吊。c鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊，尺寸較大、重量較重的節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)用鉸鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯，應(yīng)牢固固定在構(gòu)件一起起吊。安裝接點(diǎn)的操作平臺(tái)必須牢固可靠。d.當(dāng)天安裝的構(gòu)件,必須形成空間穩(wěn)定體系,確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。經(jīng)計(jì)策為確保設(shè)計(jì)框架穩(wěn)定性,必須按施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝。e采用相對(duì)標(biāo)高安裝。柱子、吊車(chē)梁、屋面桁架梁、支撐等大構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正正確后，應(yīng)立即進(jìn)行永久固定，確保安裝質(zhì)量。f柱子安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)位移，最后調(diào)整垂直偏差。柱子必須按規(guī)范數(shù)值進(jìn)行校正。用纜風(fēng)繩校正柱子后，必須使纜風(fēng)繩處于松弛狀態(tài)，使柱子保持垂直，才算校正完畢。g當(dāng)上柱和下柱

41、發(fā)生扭錯(cuò)位時(shí)，采用特制的絲桿夾具進(jìn)行調(diào)整。h鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝校正后驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄，中間檢查記錄不得作為竣工驗(yàn)收資料。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正測(cè)量預(yù)控程序見(jiàn)下圖標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)團(tuán)合、測(cè)量、排尺、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量、定相對(duì)標(biāo)高控制值安裝鋼柱確定錯(cuò)位值進(jìn)行初校安裝鋼梁高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度復(fù)校標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合焊接合格后垂直度測(cè)量提供鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖會(huì)審安裝測(cè)量記錄、指定施焊順序確定特殊部位處理方法確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果雨下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理梁高強(qiáng)螺栓初擰時(shí)，鋼柱垂直度復(fù)校施焊中測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱方法方法方法驗(yàn)收方法方法方法 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量預(yù)控程序

42、鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對(duì)鋼柱垂直度影響最大。因此要采用合理的施焊順序，摸索和掌握收縮規(guī)律，堅(jiān)持預(yù)控值。示意圖見(jiàn)下圖鋼柱預(yù)控值 6、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接程序現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)整個(gè)工程分為幾個(gè)流水段進(jìn)行，在一個(gè)流水段內(nèi)采取從中向外擴(kuò)散的安裝順序進(jìn)行安裝。先在中部安裝四根鋼柱，柱校正好后立即按從上到下的順序把框架梁安裝到位，然后才向外擴(kuò)散安裝鋼柱和鋼梁。一個(gè)流水段內(nèi)待主梁和次梁均安裝完畢后才開(kāi)始焊接，焊接從中向外擴(kuò)散地進(jìn)行，先主后次，焊接前高強(qiáng)螺栓要施工完畢?，F(xiàn)場(chǎng)焊接最重要的是鋼箱形柱對(duì)接焊接，此焊接順序和質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的安裝質(zhì)量。箱形柱的焊接順序如下圖所示：箱形柱的焊接至少兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，采取對(duì)

43、稱連續(xù)焊接。7、高強(qiáng)螺栓施工工藝1材料的選用(1)工程選用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接幅，螺栓螺母、墊圈的性能等級(jí)及機(jī)械性能如下表：高強(qiáng)螺栓連接幅性能等級(jí)及機(jī)械性能 類(lèi) 別性能等 級(jí)推薦材料屈服強(qiáng)度（N/mm）抗拉強(qiáng)度（N/mm）洛氏硬度HRC螺 栓10.9s20MnTiB94085010402431螺 母10H15MnVB28墊 圈硬度453545以上材料應(yīng)符合現(xiàn)行扭剪高強(qiáng)螺栓連接副國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1231-83）規(guī)定。(2)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副組成由：一個(gè)螺栓、一個(gè)墊圈、一個(gè)螺母。其中長(zhǎng)度：L=A+B+C+D式中：L螺栓需要總長(zhǎng)（）A-節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和（）B墊圈總厚度（）C螺母厚度（）D

44、擰緊后露出23扣的長(zhǎng)度（）(3)高強(qiáng)螺栓連接扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)1)在同批產(chǎn)品中，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2)復(fù)驗(yàn)時(shí)，將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）P的同時(shí)，測(cè)出施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計(jì)算，扭矩系數(shù)K：K=T/p.d 式中：T施擰扭矩；N.m d高強(qiáng)螺栓的工稱直徑； p螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）；KN3)扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)符合規(guī)定；2高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管與使用(1)高強(qiáng)螺栓應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱內(nèi)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，包裝箱外表面應(yīng)注明批號(hào)，規(guī)格及數(shù)量；(2)在運(yùn)輸，保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋；(3)

45、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)保存在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，防雨防潮；并按批號(hào)，規(guī)格分類(lèi)堆放，不得混批保管，堆放高度大于300，碼高一般不大于56層；(4)螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，螺桿直徑、長(zhǎng)度，表面油膜正常，螺栓、螺紋無(wú)缺損；(5)施工過(guò)程中，高強(qiáng)螺栓不得雨淋，接觸泥土，油污等污物；3施工工具本工程選用電動(dòng)定扭矩扳手。4安裝要點(diǎn)（1）高強(qiáng)度螺栓安裝施工工藝流程見(jiàn)下圖：安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）初 擰終 擰記錄表合格軸力計(jì)算檢查不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺重安裝高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖(2)、高強(qiáng)螺栓連接作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：1)摩擦面處理：用0.30.4N/

46、mm2的壓縮空氣，通過(guò)砂罐、噴槍?zhuān)睆?.20.35的天然石英砂、金剛砂噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的手糙面，摩擦試驗(yàn)試件選取與鋼結(jié)構(gòu)中同一材質(zhì)，同一批制作采用同一處理工藝和具有相同表面狀態(tài)試件；2)試驗(yàn)要求及方法：A.基本要求：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦的二栓拼接的拉力試件：RPV 6.4-6-3進(jìn)行 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)取樣示意圖 圖試件中鋼板厚度t1、t2 應(yīng)根據(jù)工程中有代表的板材厚度確定，圖中寬度b由下表確定，L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具要求確定；B實(shí)驗(yàn)方法：先將沖釘打入試件孔定位，然后通過(guò)換線，裝有壓力值感器的高強(qiáng)螺栓，經(jīng)初擰、終擰緊固高強(qiáng)螺栓，將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；C.試驗(yàn)測(cè)得

47、抗滑與摩擦系數(shù)值應(yīng)不小于0.45;(3)高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力及施工扭矩值確定；施工預(yù)拉力（KN）見(jiàn)下表16：施工預(yù)拉力（KN） 性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9級(jí)60110170210250320390施工扭矩值（m）確定： M=KDP式中：D螺栓公稱直徑：P螺栓軸力，KNK扭矩系數(shù)(4)施工要點(diǎn)及誤差處理1)對(duì)每一個(gè)接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁將高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)螺栓選用；2)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。3)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入及氣割

48、擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理；4)一組高強(qiáng)螺栓宜按同一方向方便施工穿入，安裝時(shí)需注意墊圈的正反面；5)高強(qiáng)螺栓擰緊順序，應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展，分初擰、復(fù)擰及終擰。三、壓型板的安裝1、 概況該標(biāo)段壓型鋼板樓承板工程為。壓型鋼板為熱鍍鋅板，型號(hào)為YX51-226-667（1）-X系列，材質(zhì)為Q345B。屋面板為內(nèi)板為820型，外板為470型，墻面為373型。2、編制依據(jù)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88；金屬壓型鋼板非保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖集；3、質(zhì)量保證3.1、制作及安裝的工藝流程（見(jiàn)圖）施工前的各項(xiàng)設(shè)施檢查根據(jù)施工排版圖配板委托壓型金屬板加工加 工倉(cāng) 庫(kù) 保 管運(yùn) 輸現(xiàn)

49、場(chǎng) 堆 放、保 管配件、連接件委托或訂貨運(yùn) 輸現(xiàn) 場(chǎng) 堆 放、保 管測(cè)量放線、（焊接固定支架）鋪板、敷設(shè)防水密封材料安 裝 連 接 件安 裝 配 件清 掃 施 工 雜 物自 檢竣 工 驗(yàn) 收鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2、制作質(zhì)量要求A、壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。B、壓型金屬板長(zhǎng)度的容許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。C、壓型金屬板橫向剪切的偏差不應(yīng)大于5mm。D、壓型金屬板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)下表的限值。截面高度（MM）材質(zhì)容許偏差（MM）備注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板+8-221.5270壓型鋼板+5-24、運(yùn)輸和堆放4.1運(yùn)輸A、裝卸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩

50、起吊。B、用車(chē)輛運(yùn)輸無(wú)外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車(chē)上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不宜大于3m。長(zhǎng)尺壓型金屬板應(yīng)在車(chē)上設(shè)置剛性支承臺(tái)架。C、壓型金屬板裝載的懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5m。D、壓型金屬板應(yīng)與車(chē)身或剛性臺(tái)架捆扎牢固。 4.2堆放A、壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別疊置堆放。工地堆放時(shí)，板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。B、不得在壓型金屬板上堆放重物。C、壓型金屬板在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放。應(yīng)堆放在不妨礙交通的地方。5、建筑構(gòu)造5.1、壓型金屬板的安裝搭接尺寸：高波（波高大于70mm）壓型金屬板 375mm低波（波高小于或等于70mm

51、）壓型金屬板5.2、壓型金屬板的連接應(yīng)符合下列要求：屋面及墻面壓型金屬板的側(cè)向連接一般采用搭接連接。5.3、連接件的選用及設(shè)置應(yīng)和符合下列原則：A、連接件的選擇應(yīng)盡量滿足單面施工要求。B、連接件的連接質(zhì)量必須可靠。5.4、應(yīng)盡量避免在壓型金屬板上開(kāi)洞。屋面部分不允許開(kāi)洞。6、壓型金屬板安裝6.1、壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工安裝之前必須有施工排版圖紙，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制施工組織設(shè)計(jì)以及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。6.2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量。對(duì)損壞了壓型金屬板應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。6.3、屋面板的垂直運(yùn)輸采用50噸，用簡(jiǎn)易扁擔(dān)將成捆的壓型金屬板吊至樓面（如下簡(jiǎn)圖）。吊裝

52、應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行。壓型金屬板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）備注1檐口對(duì)屋脊的平行性lg1/1000且10lg1=12000mm不允許累積誤差2壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊線的垂直性l/1000且20l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度3檐口相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯(cuò)位壓型鋼板54壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高度壓型鋼板3第五章、施工安全保障措施一、安全管理目標(biāo)：事故輕傷負(fù)傷率1.5以下；杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；工地管理具體目標(biāo)；安全文明工地。二、安全管理組織工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系的第一責(zé)任人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實(shí)安全管理目標(biāo)，制定安全保證計(jì)劃，根據(jù)

53、保證計(jì)劃的要求落實(shí)資源配置，負(fù)責(zé)安全保證體系過(guò)程的運(yùn)行，實(shí)施監(jiān)督和檢查。針對(duì)安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行過(guò)程中尚未達(dá)到要求的問(wèn)題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預(yù)防措施，并對(duì)上述措施進(jìn)行復(fù)查。安全管理組織機(jī)構(gòu)按下圖所示：?jiǎn)挝豢偛恐鞴懿块T(mén)各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)專(zhuān)業(yè)工程分包商業(yè)主、監(jiān)理政府安全監(jiān)督部門(mén)作業(yè)班組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全副經(jīng)理物資設(shè)備管理部各專(zhuān)業(yè)管理部經(jīng)營(yíng)管理部工程質(zhì)量管理部保證部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)管理部安全環(huán)境管理部四、安全管理制度：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范（GB50194-93）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-86）

54、、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99），以及企業(yè)安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)安全管理制度，包括電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。五、安全生產(chǎn)保證體系：施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制1、在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，項(xiàng)目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理，消除麻痹松懈思想。2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部由安全部門(mén)定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專(zhuān)職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)

55、勒令停職檢查反省。加強(qiáng)安全教育對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求，并由項(xiàng)目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。施工操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全教育，施工過(guò)程中由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)。持證上崗和防護(hù)用品檢查凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專(zhuān)業(yè)安全員對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，佩戴安全防護(hù)罩，安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。加強(qiáng)

56、機(jī)械設(shè)備管理各種機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點(diǎn)編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底并作記錄。加強(qiáng)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接電、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開(kāi)關(guān)及觸電保護(hù)器。事故隱患的控制按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級(jí)交底（項(xiàng)目部向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時(shí),必須服從安全需要.做好安全動(dòng)員,使施

57、工過(guò)程中存在的事故隱患能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理.確保不使用不合格設(shè)施,不通過(guò)不合格過(guò)程,不放過(guò)不安全行為.對(duì)已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進(jìn)行及時(shí)整改達(dá)到規(guī)范要求,并組織檢查驗(yàn)收,對(duì)有不安全行為的人員進(jìn)行教育或處罰.六 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)作 業(yè)活 動(dòng)危 險(xiǎn) 因 素可 能 發(fā) 生 的危 害 事 件控 制 措 施1構(gòu)件安裝工具、吊具、構(gòu)件1、工具墜落機(jī)具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量無(wú)誤后，才能拆除臨時(shí)固定工具或摘鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜

58、落高空施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落懸空作業(yè)人員，不得將身子伸出吊籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時(shí)應(yīng)思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機(jī)1、操作失靈綜合傷害起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)不符合使用要求的零部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換2、不聽(tīng)指揮綜合傷害起重機(jī)司機(jī)必須聽(tīng)從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機(jī)操作綜合傷害司機(jī)必須持證上崗4、吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人綜合傷害嚴(yán)禁在吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機(jī)傾斜綜合傷害起重機(jī)行駛的道路必須堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)不得停在斜坡上工作6、吊車(chē)斜吊綜合傷害嚴(yán)格按照起重機(jī)操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機(jī)具傷害交叉作業(yè)

59、時(shí)，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機(jī)具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件安裝電焊、火焊1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對(duì)有破損處進(jìn)行包扎；焊機(jī)必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時(shí)，應(yīng)采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機(jī)超負(fù)荷作業(yè)機(jī)具損傷電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米；氧氣瓶不可在太陽(yáng)下暴曬，應(yīng)遠(yuǎn)離火源七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施1、安全措施 鋼梁在地面拼裝時(shí)，施工人員將在鋼梁上翼板通長(zhǎng)設(shè)置“生命線”，施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架，在空中拼接處設(shè)置操作吊籃，在鋼梁上進(jìn)行高空操作必須系

60、帶安全帶，系在生命線上。鋼梁安裝完畢后，在鋼梁下設(shè)置安全網(wǎng)，以確保施工人員在鋼梁上安裝檁條及附件的安全。施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架。安全網(wǎng)、生命線設(shè)置詳見(jiàn)附圖 安全操作一般要求吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。施工隊(duì)負(fù)責(zé)人必須對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。所有參加吊裝人員必須先進(jìn)行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，必須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程