《小橋施工方案》word版

1、DK42+593框構(gòu)小橋施工方案一、工程概況津秦鐵路客運專線工程的一標(biāo)段一工區(qū)，本框構(gòu)小橋中心里程位于DK42+593處，本橋為1-14.1m鋼筋砼框構(gòu)小橋與鐵路斜交，并與鐵路左線成58.9度交角，該橋坐落在由海相沉積軟土層上，地表為軟質(zhì)土含水量大，地質(zhì)構(gòu)造從上到下為：褐色種植土、褐黃色粉土、褐灰色粉質(zhì)粘土。1、基礎(chǔ)工程：主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，型號PHC A 500 100，管樁設(shè)計長度32米，樁頂高程為-5.77米，樁間距縱橫向均為1.8m。管樁上碎石墊層厚50cm，碎石墊層上為20cm厚C20砼墊層。2、主體部分：擋墻采用C30混凝土，添加高效抗腐蝕劑，底板與邊墻鋼筋采用環(huán)氧涂層

2、鋼筋。框構(gòu)主體為C50高性能混凝土，抗?jié)B等級不低于P10。3、防水部分：框構(gòu)頂及邊墻被土掩埋部分設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材防水層，框構(gòu)頂設(shè)排水坡。二、主要工程量主要工程量：直徑25mm二級鋼98710.69kg，直徑22mm二級鋼6571.4kg，直徑16mm二級鋼29240.8kg，直徑12mm二級鋼19139.9kg;C50混凝土817.59m3三、施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)各主要工序施工順序1、各主要工序施工順序測量放線-管樁施工-鋼板樁圍護施工-開挖基坑-監(jiān)理驗槽-基礎(chǔ)支模板-基礎(chǔ)綁扎鋼筋-監(jiān)理驗筋-基礎(chǔ)混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-基礎(chǔ)模板拆除-墻身綁扎鋼筋-監(jiān)理驗筋-墻身支模板-監(jiān)理驗?zāi)?墻身

3、混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-拆除墻身模板-頂板綁扎鋼筋-監(jiān)理驗筋-頂板支模板-監(jiān)理驗?zāi)?頂板混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-拆除頂板模板-成品保護（二）主要機械配備：序號機械名稱數(shù)量（臺）1挖掘機12推土機13振動壓路機14插入式振搗棒45鋼筋彎曲機26鋼筋切斷機27閃光對焊機28混凝土布料機29全站儀110水平儀1（三）主要人員配備：序號工種數(shù)量（人）1電焊工102木工203鋼筋工304普工（含振搗工4人）155技術(shù)員26管理人員1（四）管樁基礎(chǔ)施工預(yù)應(yīng)力管樁采用打入式施工。在施工前，嚴格按照設(shè)計對管樁進行樁位控制，采用木樁定出樁位，保證樁位準(zhǔn)確。施工時，要隨時檢查管樁的垂直度和穩(wěn)定性及樁頭部重錘擊實部

4、位混凝土或鋼板的的完好性，保證施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)施工質(zhì)量及安全事故。施工工藝：測量定位樁機就位對中調(diào)直打樁接樁送樁打樁至設(shè)計深度中間檢驗第N節(jié)樁起吊，對樁調(diào)直收錘（五）基坑支護 本橋基坑深度3m，結(jié)合現(xiàn)場地形及土質(zhì)情況，采用放坡開挖方案，坡度1：1，坡面采用混凝土加鋼筋網(wǎng)片錨固。降水采用明排法降水，在基坑兩側(cè)挖設(shè)排水溝，四角設(shè)置集水坑，隨時將積水排除。（六）碎石墊層鋪筑在施工現(xiàn)場附近臨時征用5畝地作為碎石料的存放地，施工采用進占法，按橫斷面全幅縱向水平分層填筑。填筑完畢后用推土機進行整平，用小型壓路機進行碾壓6遍。（七）框構(gòu)主體施工1、鋼筋工程1）普通鋼筋（頂板）鋼筋切斷使用切割機，鋼筋彎制使

5、用彎筋機，主筋接頭采用閃光對焊，并進行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于10d。鋼筋在加工場集中進行下料彎制，彎制后編號分類堆碼。2）環(huán)氧涂層鋼筋（底板、側(cè)墻）鋼筋進場后，首先到相關(guān)單位進行環(huán)氧處理，試驗合格后，進行鋼筋加工，剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)配設(shè)尼龍?zhí)淄病Ｖ鹘罱宇^采用閃光對焊，并進行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于10d。鋼筋在加工場集中進行下料彎制，堆放時，環(huán)氧涂層與地面之間用墊木隔開，各捆環(huán)氧涂層鋼筋之間也用墊木隔開并用五彩布覆蓋。鋼筋綁扎采用電力綁線進行綁扎。考慮方便施工、保證鋼筋安裝質(zhì)量，在頂板

6、與底板鋼筋安裝前在現(xiàn)場首先設(shè)置架力筋，架力筋采用二級22鋼筋，縱橫間距均為1m。保護層墊塊采用定型塑料墊塊，每平方米4塊，用以保證保護層厚度。2、模板工程（1）模板及支架方案1）底板模板支立：底板采用竹膠板支護，木楞采用100100250方木，支模比較簡單，倒角模高寬均為30，用作支頂體模板之用。同時在此處設(shè)置施工縫。做成整體模板，用鋼筋架立焊接在主筋上。2）側(cè)墻及頂板支立：內(nèi)模均采用滿堂腳手架支立模板。腳手架橫桿步距1.2米，支架組合方式主要為60（框長）60（框?qū)挘?20cm（框高）框架單元，側(cè)墻3米范圍內(nèi)框高加密為0.6米。支撐頂板底模的主梁為8080600方木，次梁為8080200方木

7、，支承側(cè)墻模板的豎向次梁為8080200方木，水平主梁為2483.5600鋼管。上述模板體系中，豎向荷載直接由滿堂腳手架支撐，水平荷載在腳手架側(cè)端用可調(diào)頂托支頂, 模板采用15mm竹膠板。為了保證腳手架的穩(wěn)定，滿堂腳手架在縱橫兩方向都要安裝通長剪力撐，縱向在兩側(cè)每5米左右設(shè)一組。同時，在縱向每間隔5米左右的隧道橫截面上安裝2組剪力撐。3、主體模板計算（1）、側(cè)墻模板驗算1）、荷載設(shè)計值計算 eq oac(,1)混凝土側(cè)壓力計算新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，采用內(nèi)部振搗時，新澆注混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按下面兩個公式計算，取其最小值。F=0.22cto12V （1）F=cH （2

8、）試中：F:新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c:混凝土的重力密度。c=24KN/m3to:新澆注混凝土的初凝時間（h），可按to=200/T+15進行計算，當(dāng)T=25o時， to=200/T+15=200/25+15=5(h)V:混凝土的澆注速度（m/h）取V=2m/h1:外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1=1.22:混凝土坍落度影響修正系數(shù)，設(shè)坍落度為180mm，則2=1.15H:混凝土側(cè)壓力計算位置處于新澆注混凝土頂面的總厚度（m）h:混凝土的有效壓頭高度(m)，既側(cè)壓力達到最大值的澆注高度 h=F/c把數(shù)據(jù)代入公式（1） F=0.22cto12V得：F=0.222451.21

9、.15 2 F=51.51KN/m2按公式（2）計算F=cH=248.5=204KN/m2則取最小值F=51.51KN/m2 (標(biāo)準(zhǔn)值)承載力計算時，荷載分項系數(shù)=1.2 折減系數(shù)0.85 則側(cè)壓力設(shè)計值 F=51.511.20.85=52.54KN/m2 有效高度 h=52.54/24=2.19m eq oac(,2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2，分項系數(shù)1.4，折減系數(shù)0.9，荷載設(shè)計值為 21.40.9=2.52 KN/m2。 eq oac(,3)荷載組合：荷載設(shè)計值為F=52.54+2.52=55.06 KN/m22)、模板驗算 （竹膠板15mm厚） eq oac(,1)換

10、算為線均勻荷載：q1= F1=55.061=55.06KN/m (用于承載力計算)q2= F1=52.541=52.54KN/m (用于承載力計算) eq oac(,2)抗彎強度計算： 按簡支計算：M=1/10q1L2=1/1055.060.22=0.22KNm=2.2105 Nmm 截面抵抗矩：W=bh2/6=1000152/6=37500 mm 3 模板截面強度：=M/W=2.2105/3.75104=5.9N/mm216N/mm2 抗彎強度滿足施工要求。 eq oac(,3)抗剪驗算：V=0.6q1l=0.655.060.2=6.6KN =3V/(2bh)=36.6103/2100015

11、=0.66 N/mm21.5 N/mm2抗剪強度滿足要求。 eq oac(,4)撓度驗算：f=q2L4/150EI=52.542004/15095001000153/12=0.20mm f=0.21mmL/400=200/400=0.5mm 饒度滿足施工要求。3)、內(nèi)木楞驗算（木方8080） eq oac(,1)線荷載計算：q3=F0.2=55.060.2=11KN/m q4=F0.2=52.540.2=10.5KN/m eq oac(,2)抗彎強度驗算 跨中彎矩：M=1/10q3L2=1/10110.62=0.4KNm=4105 Nmm 截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/6803=85333

12、mm3 跨中截面應(yīng)力：=M/W=4105/8.5333104=4.7N/mm2fm=13N/mm2 抗彎強度滿足要求。 eq oac(,3)抗剪驗算：V=0.6q3l=0.6110.2=1.32KN =3V/(2bh)=31.32103/28080=0.31 N/mm21.5 N/mm2抗剪強度滿足要求 eq oac(,4)饒度驗算：f=q4L4/150EI=10.56004/1509500804/12=0.28mmL/400=600/400=1.5mm饒度滿足施工要求。4)、外鋼楞驗算 外鋼楞采用483.0mm的鋼管。幾何特征為：截面最小抵抗矩W=24.49103 mm3 彈性模量E=2.0

13、6105N/mm2截面慣性矩I=10.78104mm4 eq oac(,1)均布線荷載計算：P1=F0.6=110.6=6.6KN/m (用于承載力計算)P2=F0.6=10.50.6=6.3KN/m (用于饒度計算) eq oac(,2)抗彎強度計算跨中最大彎矩：M=0.267P1L=0.2676.60.6=1.06KNm=10.6105Nmm 跨中截面驗算：=M/W=10.6105/24.49103=118MPaf=215MPa 抗彎強度滿足要求。 eq oac(,3)饒度計算f=1.883P2L3/100EI=1.8836.36003/1002.0610510.78104=0.0012m

14、ml/400=600/400=1.5mm撓度滿足要求.5）對拉螺栓驗算側(cè)墻厚度為120cm。F=55.06 KN/m2對拉螺栓按NAnf驗算，其中： N:對拉螺栓承載受拉力設(shè)計值.N=0.3m2 An:對拉螺栓的凈截面面積(mm2) f:對拉螺栓折拉強度設(shè)計值.穿墻螺栓f=170N/mm2 則N=55.060.3=16.51KN 16螺栓截面面積:An=144mm2 Anf=144170=24.48KN16.51KN 強度滿足要求.（2）頂板模板計算（頂板按100cm厚計算）1)模板驗算 eq oac(,1)荷載計算 a、模板結(jié)構(gòu)自重: 0.75KN/m2 b、新澆砼自重:24KN/m31.0

15、m=24KN/m2 c、鋼筋自重:2.52KN/m31.0m=2.52KN/m2 d、施工人員及設(shè)備荷載: 2.5KN/m2 e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載:2.0KN/m2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值:31.77KN/m2 eq oac(,2)抗彎強度驗算 荷載設(shè)計值q=(0.75+24+2.52)11.2+(2.5+2.0)11.4 =32.72+6.3=39.02KN/m 跨中彎矩:M=1/1039.020.252=0.243KNm=2.43105Nmm 截面抵抗矩:W=1/6bh2=1/61000152=37500mm3 跨中應(yīng)力:=M/W=2.43105/37500=6.48N/mm216N/mm2 強度

16、滿足要求. eq oac(,3)抗剪驗算：V=0.6ql=0.639.020.25=5.9KN =3V/(2bh)=35.9103/2100015=0.59 N/mm21.5 N/mm2抗剪強度滿足要求。 eq oac(,4)撓度驗算：f=qL4/150EI=39.022504/15095001000153/12=0.38mm f=0.38mmL/400=250/400=0.625mm 鋼度滿足要求。2）次梁8080方木驗算 eq oac(,1)荷載設(shè)計值及標(biāo)準(zhǔn)值驗算荷載設(shè)計值：q=（0.75+24+2.52）0.251.2+（2.5+2）0.251.4 =10.307KN/m eq oac(

17、,2)抗彎強度驗算 跨中彎矩：M=1/10qL2=10.3070.621/10=0.47KNm 跨中截面應(yīng)力：=M/W=4.6105/1.07105=4.3N/mm13N/mm 強度滿足要求。 eq oac(,3)抗剪強度驗算V=0.6ql=0.610.3070.2=1.24KN =3V/(2bh)=31.24103/28080=0.29 N/mm21.5 N/mm2抗剪強度滿足要求。 eq oac(,4)撓度驗算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/m20.2m=6.354N/mm f=qL4/150EI=6.3546004/1509500100803/12=0.135mm f=0.135mmL

18、/400=600/400=1.5mm 鋼度滿足要求。 3）主梁8080方木驗算 eq oac(,1)荷載設(shè)計值及標(biāo)準(zhǔn)值驗算荷載設(shè)計值：P3=10.3070.6=6.18KN P4=6.3540.6=3.81KN eq oac(,2)抗彎強度驗算（按兩個集中荷載計算） 跨中彎矩：M=0.267P3L=0.2676.180.6=0.99KNm 跨中截面應(yīng)力：=M/W=9.9105/1.07105=9.3N/mm13N/mm 強度滿足要求。 eq oac(,3)抗剪強度驗算V=1.267P=1.2676.18=7.83KN =3V/(2bh)=37.83103/1.07105=0.21N/mm21.

19、5 N/mm2抗剪強度滿足要求。 eq oac(,4)撓度驗算 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.77KN/m20.2m=6.354N/mm f=qL4/150EI=6.3546004/1509500100803/12=0.135mm f=0.135mmL/400=600/400=1.5mm 鋼度滿足要求。4）支架受力計算（碗扣腳手架） eq oac(,1)主要參數(shù) 483.0mm截面積A=424mm2483.0mm回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm 483.0mm鋼管抗拉抗壓及抗彎設(shè)計強度=205N/mm2 eq oac(,2)立桿承載力計算 每根立桿承受荷載的面積：0.60.6=0.36m2 每根立桿承受荷載：

20、N=（0.75+24+2.52）0.361.2+（2.5+2）0.361.4=14.1KN =N/A=14.1103/424=33.2N/mm2205N/mm2 強度滿足要求。 水平桿驗算同立桿驗算，滿足要求。 eq oac(,3)穩(wěn)定性計算 l0：立桿計算長度h：立桿步距1.2米a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，本支撐體系為0.35米長細比：=l0/i=1.9100/1.59=119.5查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表得=0.497N=A=0.497424205=43.2KNN=18.22KN穩(wěn)定性滿足要求4、施工接縫處理施工接縫處設(shè)置分布鋼筋，施工接縫以上1.0m、以下0.5

21、m范圍內(nèi)布置加強雙筋。具體形式見下圖：四、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工完成，基坑圍護工程施工完畢，土方開挖到設(shè)計基底高程。2、對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁進行驗收，對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的承載力及樁身完整性進行檢測。3、按設(shè)計要求確定C50、C35、C20耐久性并參加高效防腐蝕劑混凝土的配合比，并上報審批通過，攪拌站做好混凝土的供應(yīng)準(zhǔn)備。4、對進場鋼材檢查質(zhì)量證明文件，并對其進行二次復(fù)試，合格后使用。環(huán)氧涂層鋼筋已經(jīng)加工完畢并經(jīng)檢測合格。加工機械及配件進場并檢修，具備鋼筋加工的條件。5、施工隊伍已到位，技術(shù)、管理人員齊全，技術(shù)工人和勞力數(shù)量滿足當(dāng)前的施工任務(wù)。五、施工方法（一）、管樁施工方法及技

22、術(shù)措施1、施工方法及技術(shù)措施1.1管樁的吊運及堆放管樁出廠前檢查規(guī)格、批號，制作日期符合驗收要求；管樁起吊時，用專用吊鉤鉤住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；在吊運過程中輕放，嚴禁發(fā)生碰撞；場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，不超過4層；疊層堆放時，宜在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；1.2、打入式施工1.2.1、測量放線沉樁前先放出定位軸線和控制點，控制點盡量設(shè)置在遠離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護。群樁點位誤差應(yīng)小于20mm。在沉樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復(fù)核，根據(jù)控制點測放出樁的中心點，在樁位中心點插入木樁，對放出的軸線和樁位，經(jīng)自檢后

23、報請監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。1.2.2、打樁順序1.2.2.1當(dāng)樁較密集時，應(yīng)從中間向四周對稱施打，或由中間向兩邊對稱施打。當(dāng)樁較稀疏時可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打。即逐排施打。1.2.2.2根據(jù)樁的規(guī)格、入土深度、長度的不同，應(yīng)先大后小、先深后淺、先長后短。1.2.3、吊樁先將管樁從堆放點用吊車，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。管樁吊起時要控制其速度，嚴禁快速吊起使管樁與樁機碰撞，損壞管樁。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法。機架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時，采用一點綁扎法，其邦扎起吊點位置離樁端0.3L（L：樁管長度）。1.2.4、插

24、樁（植樁）樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入錘頭下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，緩緩施工將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。在機架前，側(cè)呈90的兩個方向，各距機架25m左右處，架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查調(diào)直樁身垂直度。控制植樁樁身垂直度偏差在1%以內(nèi)；樁位（縱橫向）允許偏差為d/4。1.2.5、沉樁沉樁前應(yīng)選用15cm厚的直紋木墊作為錘墊，樁墊用麻袋、木夾板，壓縮后厚度不小于12cm，錘擊過程中經(jīng)常檢查及時更換。沉樁時，繼續(xù)用兩臺經(jīng)緯儀交叉檢查樁身垂直度，邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。不得采用頂拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。樁身傾斜率超過1%時，應(yīng)找出原因并進

25、行糾正。初打時關(guān)閉供油泵油門，使錘冷打。當(dāng)貫入度小于100mm/擊時，再開啟油門正常打樁，正常打樁采用重錘輕擊。錘落距控制在1.5m以內(nèi)。打樁應(yīng)連續(xù)施打不宜停歇時間過長，防止樁周土固結(jié)，增大沉樁阻力。打樁過程中，遇到下列情況應(yīng)該停止打樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可以繼續(xù)施工：（1）貫入度發(fā)生急劇變化或者震動打樁機的振幅異常；（2）樁身突然傾斜移位或者錘擊時有嚴重回彈：（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生傾斜或晃動。1.2.6、接樁將下段樁頂距離地面0.51.0m處（但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中），可進行接樁，采用焊接法。因本工程場地上部地基

26、土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時邦扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，以防止樁在自重作用下下滑。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1.0m左右）仍有下滑趨勢時，則采用鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁工序。在接樁前一定要將上下段樁端用鋼刷清洗干凈，加上定位板，同時利用經(jīng)緯儀使上下節(jié)樁軸線一致。下樁段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。所用電焊條要有出廠檢驗單和合格證。如果上下樁接頭處間隙較大，則先用楔形鐵片填實，然后進行焊接。焊接時在坡口周圍對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。拼接處坡口槽電焊分三次對稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊

27、后清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度，施焊完畢，自檢合格后，請監(jiān)理有關(guān)人員進行檢查。合格后，自然冷卻8分鐘以上再施打。待樁沉入到距地面1.0米左右時，停止沉樁，吊上第三節(jié)樁，采用同樣工藝將上下段樁焊接完畢后，繼續(xù)沉樁至樁身設(shè)計標(biāo)高。1.2.7收錘標(biāo)準(zhǔn)打入樁采用樁長和貫入度雙控制, 以設(shè)計樁長為主，貫入度為輔。最后貫入度的確定需根據(jù)試驗樁的結(jié)果，用水準(zhǔn)儀測量樁頂標(biāo)高，確定最后1m每10擊的下沉量和總錘擊數(shù)。1.2.8沉樁施工記錄沉樁時詳細、準(zhǔn)確地填寫沉樁記錄。記錄每米的錘擊數(shù)，距設(shè)計標(biāo)高23m時則以30cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的貫入度及樁頂標(biāo)高。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1控制點

28、的測量，采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，樁位宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進行測量定位?？刂茦俄敇?biāo)高的儀器，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測即可。測量儀器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。1.3.2檢查生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。1.3.3檢查管樁砼的強度、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。1.3.4對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查： a. 檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。 b. 對管樁尺寸進行檢查： 樁徑（5mm）、管壁厚度（5mm）、樁尖中心線（2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（1/1000L）。 c. 管樁強度等級必須達到設(shè)計強度的100%，并且

29、要達到齡期。 d. 管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。 e. 管樁現(xiàn)場堆放不宜超過四層。 5、管樁樁位的測量定位： 管樁樁位的定位工作，宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁10mm，群樁20mm（數(shù)據(jù)暫定）。管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。 管樁樁位經(jīng)測量定位后，樁位處釘入木樁，并撒白灰點標(biāo)識應(yīng)按設(shè)計圖進行復(fù)核。 雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場地內(nèi)宜設(shè)置排水溝，并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，

30、防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，對地基基本承載力進行檢測，主體地基基本承載力不低于250kpa，擋墻地基基本承載力不低于300kpa；之后對全部管樁做低應(yīng)變樁基檢測。符合要求后方可進入框構(gòu)主體施工。（二）碎石墊層： 1、碎石填筑前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進行驗收，符合設(shè)計要求后施工。 2、測量放線：碎石填筑時采用掛線法施工，分別在中線及兩側(cè)邊線掛線以確定虛鋪厚度，保證厚度不小于設(shè)計值，按斷面全寬水平分層整體一次性填筑，不留縱向接縫。 3、攤鋪整平：先用挖掘機從兩側(cè)向中間縱向整平，再從中間向兩側(cè)整平，最后人工修補坑洼不平地段。 4、整修：碎石墊層壓實到設(shè)計標(biāo)高后，先恢

31、復(fù)中線，并對其頂面高程進行實測，實測高程要滿足設(shè)計要求，同時按設(shè)計要求修補低洼不平地段。（三）鋼筋工程1、鋼材質(zhì)量檢驗1）采購入庫鋼材應(yīng)為業(yè)主指定鋼筋廠家生產(chǎn)，有原材料制造廠的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并按不同廠家分批存放。環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)采用具有抗紫外線照射性能的塑料布進行包裝。 2）進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹，然后進行機械性能檢驗。環(huán)氧涂層鋼筋表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。 3）按規(guī)定做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。2、鋼筋加工1）鋼筋下料（1）鋼筋下料應(yīng)以節(jié)段為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先

32、核對類型、直徑和數(shù)量。然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸保證其下料容許偏差在要求之內(nèi)。（2）鋼筋下料前必須調(diào)直：鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。 a.使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。 b.鋼筋接長：主筋接頭采用閃光對焊，并進行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。2）鋼筋彎曲成型 （1）長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。環(huán)氧涂層鋼筋彎曲段外半圓涂層不得有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。（2）鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放。環(huán)氧涂層鋼筋包裝應(yīng)分捆進行，每捆涂層鋼筋重量不得超過兩噸

33、。3）鋼筋綁扎 （1）考慮施工方便、保證鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎前，首先在現(xiàn)場布置架力筋，架力筋采用直徑22的二級鋼筋。（2）加工成形的鋼筋由人工或汽車吊機起吊，裝車運輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎，環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝采用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶接觸環(huán)氧涂層鋼筋的區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片。綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）綁扎采用22#鐵絲（環(huán)氧涂層鋼筋采用22#絕緣鐵絲），鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動和變形。對重點部位及易變形部位可施以一部分點焊以保證骨架的幾何形狀。（4）鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊，確保每平米不少于4塊以確?；炷帘Ｗo層厚度。4

34、）鋼筋的連接主筋接頭采用閃光對焊，并進行縱向打磨。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架采用雙面搭接焊。（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）鋼筋接頭焊縫應(yīng)平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。（3）環(huán)氧涂層鋼筋在焊接燒傷及熱影響區(qū)，如涂層有損傷，應(yīng)在2h內(nèi)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料及時修補。（四）模板工程 1、模板安裝 采用定型鋼模，規(guī)格9001500、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線進行拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，接縫（包括底面縫隙）必須封堵嚴密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模

35、劑，模板支架應(yīng)具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受混凝土澆注時產(chǎn)生的施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，混凝土澆筑前對模板及支架進行驗收，混凝土澆注過程中要及時檢查和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 2、模板拆除 1）頂板、側(cè)墻模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度達到設(shè)計要求的百分之百后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）底板模板拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到2.5MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不得在混凝土面上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不擾

36、動混凝土墻體，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。（五）混凝土施工及養(yǎng)護1、混凝土的運輸1）由于本工程采用攪拌站生產(chǎn)的混凝土，而且一次性澆筑混凝土方量較大，為滿足本工程質(zhì)量，商品混凝土運輸車在一臺車供料時必須有另一臺等候供料以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、連續(xù)澆筑。2）根據(jù)混凝土運輸路線及路線長短、交通情況確定運輸車的數(shù)量。3）保證運輸通道暢通?；炷吝\輸車出入口處設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明，在危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。2、混凝土的澆筑1）根據(jù)配合比要求，確定運輸車現(xiàn)場卸出的混凝土拌和料的坍落度，超過規(guī)定范圍的不得用于施工。2）采用兩輛汽車泵輸送混凝土。將泵

37、車?？吭跐仓蝺蓚?cè)的中部。3、澆筑方法采用一次對稱澆筑，自然流淌斜面分層的方式，從一端向另一端澆筑，防止因時間過長而產(chǎn)生的冷縫。同時保證斜面的層與層之間的時間間隔不應(yīng)大于混凝土初凝時間。澆筑成型后在初凝前用2m長刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土的振搗采用機械振搗，本工程澆筑采用插入式振搗器。振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土4-10cm，每一處振動部位完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀況是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注

38、意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。混凝土施工期間采用輪班制連續(xù)輪番作業(yè)，保證不間斷混凝土施工。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、重振點，應(yīng)派專門人員負責(zé)，定人定崗，監(jiān)控振搗。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土施工階段正值夏季，針對階段不同的部位條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，防止混凝土裂縫的發(fā)生。注意保溫、濕潤養(yǎng)護。保證混凝土的水化，保持拆模后混凝土表面與環(huán)境的合適溫差。有專人進行澆水、覆蓋工作，養(yǎng)生要求如下：a、混凝土澆筑結(jié)束后，最遲不得超過12小時或混凝土終凝后即覆蓋再生氈灑水養(yǎng)生，保證24小時混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不得少于28天。b、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/2以前，不得

39、在其上踩踏。六、質(zhì)量保證措施1、主體施工前，精確測定放線，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通，嚴防出錯。2、加強原材的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。3、全部采用商品混凝土為本工程生產(chǎn)的達標(biāo)混凝土。4、堅持施工過程中的試驗檢驗制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度允許范圍內(nèi)，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。5、嚴格按設(shè)計要求做好基坑基底檢查。6、用電設(shè)備必須做到 “一機、一閘、一箱、一保護”防止漏電傷人。7、吊裝作業(yè)施工時必須有安全員在場監(jiān)控和專業(yè)司吊人員指揮吊裝。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，新入場工人必須經(jīng)過三級安全教育合格后方能上崗。9、碗扣式腳手架必須設(shè)縱、橫向支撐及拉線。10、正確使用“三寶”用品。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。11、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的裝拆，事先應(yīng)有可靠的安全措施。原則上“后安裝先拆除、先安裝后拆除”。12、在基坑周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志。13、拆裝時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。14、拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動，撬落式拉倒，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上同時操作。15、混凝土澆筑時