kv變電所電氣安裝工程施工方案

1、工程概述1.1工程簡介內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目化學水處理系統(tǒng)35kV變電所裝置電氣安裝工程,電氣專業(yè)主要工作內(nèi)容包括:照明安裝，接地敷設，橋架安裝,變壓器的安裝及調(diào)試，盤柜安裝及調(diào)試，控制箱柜安裝及調(diào)試，電線電纜配管及敷設壓接，電纜絕緣耐壓測試， 以及各種型鋼支架的制作安裝、相關配套設備及附件的安裝等。1.2主要技術參數(shù)本工程的施工范疇主要包括化學水處理系統(tǒng)35kV變電所的動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)相關設備的安裝與調(diào)試工作。主要實物工程量一覽表 單位工程名稱變壓器配電箱、柜（臺）電纜敷設（米）電纜橋架（米）防雷接地（米）保護管（米）燈具（套）化學水處理系統(tǒng)35

2、kV變電所61761677370810602180 1571.3工程的特點及特點 本工程地區(qū)春夏季大風揚沙天氣較多，冬季溫度較低，使得現(xiàn)場安裝設備及材料的保護難度加大，惡劣天氣造成施工安全及施工人員的職業(yè)健康不良影響。1.4材料的供應方式 本項目工程安裝的主材及設備由甲方采購供應，我單位負責所有電氣設備、材料的接收、檢驗和保管工作。2、編制依據(jù)電氣工程的安裝均嚴格執(zhí)行國家有關電氣標準圖集、電氣設計圖紙及相關的電氣施工規(guī)范。2.1由甲方下發(fā)的電氣施工圖紙 2.2甲方下發(fā)的治理文件2.2.1質量治理制度匯編2.2.2HSE治理制度匯編2.2.3施工過程資料統(tǒng)一治理規(guī)定2.3全國通用電氣安裝工程標準

3、圖集2.4設備廠家的技術資料2.5相關的施工規(guī)范及質量評定標準：2.5.1電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50257-2014）。2.5.2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB501682006)。2.5.3電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB501692006)2.5.4電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范(GB501702006)。2.5.5電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB501712012)。2.5.6電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB501502006）。2.5.7建筑電氣工程質量驗收規(guī)范（GB503032

4、011）。2.5.8施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）。2.5.9電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50147-2010）。3、主要施工工序3.1電氣安裝分部工程施工工序配電箱安裝交工聯(lián)動試車單體試車電氣調(diào)試電機查接線照明器具試亮照明器具安裝電纜敷設現(xiàn)場電氣設備安裝高低壓配電柜安裝調(diào)試防雷安裝配管配線安裝電纜橋架安裝接地安裝配合土建施工設備材料驗收施工準備4、施工準備4.1施工前的準備4.1.1由技術人員負責組織參加施工的施工人員認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，把握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設

5、計交底及圖紙會審。4.1.2按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。4.1.3配合材料及質量部門做好工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求。4.1.4根據(jù)本項目的特點，組織學習安全規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。4.1.5施工前組織與土建或其它專業(yè)進行工序交接，核實工程進度是否達到電氣施工的要求。5、施工方法及工藝要求5.1防雷接地系統(tǒng)安裝5.1.1本裝置采用共用接地裝置，即工作接地、保護接地、防雷接地連接在同一接地網(wǎng)上。本建筑物按照第三類防雷建筑物設計。主接地網(wǎng)采用14銅覆鋼，接地支線采

6、用12銅覆鋼，暗埋在地坪下1.8米深處，接地電阻不大于4歐姆，如實測達不到要求，則需補打銅覆鋼接地極。5.1.2 施工程序：應從下往上進行，特別是防雷接地系統(tǒng)，必須如此。5.1.3 接地裝置材料的型號、規(guī)格應符合設計要求。熱浸鋅鋼材的鍍鋅層應完整、平均。5.1.4地下作業(yè)前，應先到有關部門查看有關圖紙和隱藏工程記錄，查明作業(yè)處鄰近的地下管或地下電纜等位置，再進行施工。5.1.5接地溝在開挖前應放線，溝深應符合設計要求。接地溝開挖好后應及時敷設接地線，安裝接地極，并做好防腐處理。5.1.6 接地體的埋設深度應符合設計要求，頂部埋深應符合設計要求。5.1.7扁鋼接地線的連接采用搭接焊，焊接應堅固無

7、虛焊。其搭接長度，扁鋼與扁鋼為其寬度2倍，且至少有三個棱邊焊接，圓鋼與圓鋼或圓鋼與扁鋼為圓鋼直徑的6倍，兩側均焊。接地鍍銅圓鋼焊接使用合格的模具，焊接光滑飽滿。地下接地體的引上垂直部分及焊接處應作防腐處理，刷瀝青清漆二道，地上接地體及焊接處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。5.1.8 地下接地體安裝完后，應及時在回填土前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關人員對隱藏工程進行檢查驗收，并做好記錄，簽字齊全。5.1.9地下接地裝置只有在隱藏工程檢查合格后，才能回填土。接地體周圍應使用細軟土，避免水泥塊、石頭、磚塊等硬物。5.1.10 利用建筑物基礎作為接地體，或利用建筑物柱內(nèi)主筋作為避雷引下線時，應按設計要求在土建主筋上

8、做接地連接，在連接點檢查合格后，土建專業(yè)才能澆搗混凝土。5.1.11 保護接地裝置的接地電阻值應符合設計要求，否則應采取相應的措施，如增加接地極和接地線，或在接地體周圍使用降阻劑等。5.1.12 明裝接地線的固定點的間距應平均，水平直線部分0.51.5m，垂直直線部分1.5m3m，轉彎部分0.30.5m。變壓器室內(nèi)的明敷接地線距地面高度為500mm，與墻壁的間隙為1015mm。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪等處應使用鋼管或硬質塑料管加以保護。5.1.13 建筑物屋頂女兒墻上的避雷帶支架應配合土建預埋，避雷帶安裝應在屋頂防水層做完后進行。避雷引下線利用鋼柱或土建混凝土柱內(nèi)主筋。明裝避雷帶（線）安裝

9、應橫平豎直，焊接堅固，防腐完整。5.1.14 為安全起見，輕鋼結構在施工過程中，輕鋼結構應暫時與地下接地裝置可靠接地。5.1.15 所有電氣設備的金屬外殼、金屬支架、金屬配線管、電纜保護管、電纜的金屬鎧裝等正常非帶電的金屬部分均應可靠接地。5.1.16 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不答應串接后再與干線相連，接地干線應至少在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接。5.1.17 管道或廠房內(nèi)的等電位聯(lián)接應在安裝后進行測試，以驗證接地的可靠性。用鋼護欄兼作部分避雷帶。51.18防雷接地裝置安裝施工參見標準圖集防雷與接地安裝和施工藍圖。在施工過程中，與土建 密切配合。5.2照明工程安裝5.2

10、.1安裝前應對所有燈具進行檢查，規(guī)格，防爆等級等應符合設計要求，燈具附件應齊全，無機械傷害、變形、油漆脫落、燈罩破舊等現(xiàn)象。所有燈具安裝前均要進行通電試驗。5.2.2燈具的安裝位置、標高及光源方向，要嚴格執(zhí)行施工圖紙上的安裝方式，并做到堅固可靠。用于同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具應排列整齊，其中心線偏差應符合規(guī)范要求。5.2.3燈具不得直接安裝在可燃高溫構件上，當燈具表面高溫部件離可燃物較近時，應采取隔熱措施。5.2.4插座和開關安裝標高應符合設計要求，無要求時，離完工地面高度應不低于1.2m,并列在同一室內(nèi)安裝的開關和插座距地面的高度應一致，偏差應符合規(guī)范要求，相線應經(jīng)開關控制，單相三孔插座的

11、接線，面對插座應左零右火上接地。5.2.5照明配電箱應安裝堅固，其偏差應符合規(guī)范要求，箱內(nèi)應設置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接。照明配電箱上應標以用電回路編號。5.3配管及管內(nèi)穿線5.3.1配管敷設安裝配管前應先對整個走向進行全盤考慮，在符合施工規(guī)范的條件下同時滿足美觀整齊，特別是對幾根管子走在一起的管束彎曲弧度要一致。下料應根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸。支架制安。沿工藝管道管架上安裝的支架采用焊接固定；沿墻埋設的支架其埋入深度不得小于150。所有支架應按防腐規(guī)范進行防腐。保護管明敷時，應把鋼管按建筑物形狀彎曲，將管子、接線盒、開關盒等裝配連成一整體進行安裝。明配管安裝應平直、整齊、

12、堅固，固定點間距應平均，符合規(guī)范要求。保護管長度超過30m時，需加裝接線盒，同一管線超過兩個直角彎時，應加設中間接線盒。處于爆炸和火災危險環(huán)境的，所有金屬管的絲扣連接部分及接線盒等處，均應用扁鋼跨接焊接并與接地系統(tǒng)可靠焊接。所有穿線管的管口都應密封。電纜保護管的加工。電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管子切斷應用型材切斷機。管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成嗽叭形，電纜管的彎曲半徑不得小于所穿入電纜的最小彎曲半徑，彎扁程度不大于管子外徑的10%。電纜保護管敷設。暗配管宜沿最近的路徑敷設，并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應低于15mm，在人行道下面敷設時，不應小于0.5m，并要有不小

13、于10%的排水坡度。電纜保護管敷設前應事先確定好設備接線口的具體方位，以免事后返工；保護管應做好接地保護，利用保護管作為設備接地線時，應事先在管壁焊好接地螺栓，并做好防腐處理。已敷設完成的鍍鋅管，注意保護好管口，避免進入雜物，影響后期的穿線工作。鍍鋅管敷設時禁止以小帶大。5.3.2管內(nèi)穿線安裝挑選導線：各回路導線應嚴格按照設計圖紙?zhí)暨x型號規(guī)格，相線、零線、保護地線應加以區(qū)分。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通管路的走向是否符合設計圖紙要求。清掃管路：配管完畢后，在穿線前，必須對所有管路進行清掃管路中的灰塵泥水和雜物。放線及斷線：放線前應根據(jù)設計圖紙對導線、電纜的型號規(guī)格進行核對，不能將導線

14、、電纜在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層。斷線時應考慮導線的接線預留長度。導線與帶線的綁扎：將導線前端絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，并綁扎牢。管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏損壞應及時補齊更換。導線連接包扎：導線連接不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度、絕緣強度。線路檢查及絕緣搖測：以上工序完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線是否符合設計要求及有關施工規(guī)范及質量驗收標準，不符合規(guī)定的應及時糾正，檢查無誤方可進行絕緣搖測。絕緣搖測一樣挑選500V，填寫“絕緣電阻測試記錄”搖動速度應保持120r/min左右，度數(shù)采用1分鐘讀數(shù)為宜。5

15、.3.3質量標準鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接，管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直堅固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm； 用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為23 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接堅固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5M。盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，5.4橋

16、架安裝及電纜敷設5.4.1電纜橋架安裝電纜橋架的規(guī)格、型號、材質類型應符合設計要求。支架的托臂長度應滿足橋架寬度要求，保證橋架內(nèi)外側有100mm以上的凈距。支架間的最大凈距不大于2米，橋架的轉彎部位可根據(jù)現(xiàn)場實際情形酌情增加支架以滿足載荷要求?，F(xiàn)場制作的角鋼、槽鋼等金屬支架全長均應有良好接地。橋架在每個支吊架上的固定都必須堅固；橋架連接片螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。當直線段鋼制橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接片；橋架跨過建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小答應彎曲半徑的最大者。5.4.2電纜敷設對上

17、一道工序的質量要求：電纜保護管兩端連接的電氣設備應安裝完畢或已就位、定位。電纜橋架、電纜保護管、電纜溝及電纜通道已安裝并清理完畢，原電纜橋架及電纜通道需增敷電纜部分已掀開蓋板。電纜敷設以前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。1KV以下電纜用搖表測試，不應低于5M。所有試驗均要有記錄，并儲存好歸檔。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設前應按設計和實際路徑運算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免電纜中間接頭。電纜敷設要求：.1電纜敷設時，在電纜終端頭可留有備用長度。電纜全長留有少量裕度,并作波浪形敷設。.2電纜彎曲半徑應符合：交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

18、，控制電纜10D。.3電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有扭絞、傷害現(xiàn)象。.4電力電纜在切斷后應有可靠的防潮密封。.5電纜敷設時應整齊排列,不宜交叉并及時加以固定，敷設完畢后掛設標牌,注明線路編號。.6電纜垂直敷設或超過45斜敷設的電纜,在每一個支架上應加以固定，水平敷設的電纜在電纜首末端及轉彎，電纜接頭兩端加以固定。.7高低壓電力電纜，強電弱電控制電纜應按順序分層，由上而下配置(或橋架內(nèi)加置隔板)。.8電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。電纜穿導管敷設。每一根管內(nèi)只答應穿一根電纜，管道內(nèi)徑為電纜外徑的1.52倍。單芯電纜不答應單根穿入鋼管內(nèi)，單

19、芯電纜在進入盤柜，隔板要做防渦流處理，電纜頭固定卡具也要做防渦流處理。防爆區(qū)域內(nèi)電器設備與電纜保護管之間應采用防爆撓性管連接。電纜在橋架上敷設。電纜在水平橋架內(nèi)敷設時每隔500mm要用扎帶捆扎一次，在垂直段的橋架內(nèi)敷設時每隔700mm捆扎一次。動力電纜與控制電纜之間應用隔板隔開。 制作電纜終端頭應從剝切開始直至完成，縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情形下進行。剝削電纜時，不得傷害電纜蕊線和保留的絕緣層。電纜終端頭上相色標志應與系統(tǒng)相位一致，電纜終端頭做好安裝前，還應做一次絕緣試驗。在安裝中電機的電纜接線必須，確保電機側接線端子的相位、相序與盤柜輸出端的相位、相序相同，這樣才能保證進線和電機

20、之間的線路正確。地上單芯電纜敷設成品字狀并用適當?shù)慕^緣材料固定其形狀。5.5 變壓器安裝5.5.1 土建中間交接本工程有6臺干式電力變壓器。在變壓器安裝前，變配電室土建應具備以下條件：屋頂或樓板施工完，無滲漏水現(xiàn)象；墻面施工完，預埋電纜保護管及預埋鐵件符合設計要求，門窗齊全；地面施工完，設備基礎型鋼的埋設應符合設計要求；混凝土地面已有足夠的強度，地面及電纜溝內(nèi)已清理干凈。在土建條件具備后，土建應與電氣辦理專業(yè)間交接。電氣在安裝過程中，應注意對土建成品的保護，不得損壞或污染土建的地面和墻面等。5.5.2 變壓器的吊裝和運輸1、變壓器的裝、卸，需要有體會的起重工配合，平穩(wěn)地進行。吊裝時索具要檢查合

21、格，鋼絲繩必須拴牢。2、變壓器在運輸時應使用安全拉繩將變壓器本體在車箱上固定堅固，防止因車輛彈簧伸縮等引起位移，甚至傾倒。運輸速度應平穩(wěn)，不得有嚴重的沖擊和震動。3、吊裝場地和運輸?shù)牡缆窇孪瓤辈旌?，吊裝場地應有足夠的空間，路面應平整結實，必要時在路面鋪設鋼板。5.5.3 安裝前的交接檢查：變壓器到達現(xiàn)場后，應進行交接檢查。由業(yè)主、施工監(jiān)理、制造廠家和施工單位共同進行，重點檢查下列內(nèi)容：1、變壓器銘牌上的型號規(guī)格應與設計相符，附件、備件等應齊全，并與裝箱單相符。設備出廠試驗報告及產(chǎn)品說明書等應齊全。2、變壓器外表應無機械傷害、銹蝕等現(xiàn)象，油漆應完整。絕緣部件應完好無損，引出端子及連接螺栓應齊全

22、。5.5.4 變壓器本體及附件安裝1、變配電室門前地面應事先平整壓實，用枕木將變壓器室門前墊高到與變配電室地面相平或略微高一點，枕木上放好滾扛，吊車將變壓器平穩(wěn)吊起后放置在滾扛上。變壓器的安裝方位應符合設計要求。2、將變壓器找正、找平，就位后用鍍鋅螺栓與設備基礎進行固定。3、變壓器及其附件進戶后，變壓器室的門應配鎖。溫度計等附件的安裝參照廠家說明書進行。在施工過程中，應特別注意保護絕緣部件、溫度計等，不得損壞。4、變壓器安裝就位后，應盡早進行變壓器的各項試驗，交流耐壓試驗應在空載沖擊試驗前、其它各項試驗合格后進行。5、干式變壓器的試驗：測量繞組的直流電阻，檢查分接頭的變比，測量繞組連同套管的絕

23、緣電阻、吸取比，交流耐壓試驗，沖擊合閘試驗。5.6 成套配電盤、控制柜安裝本工程主電氣室內(nèi)盤、箱、柜數(shù)量較多,高壓盤一樣為手車式,低壓盤為抽屜式,且多為數(shù)塊盤并列安裝。5.6.1 盤柜基礎型鋼安裝1、盤柜基礎槽鋼安裝應在土建設備基礎構架及預埋鐵件完成并驗收合格，室內(nèi)地面抹面前進行。2、盤柜基礎槽鋼的制作應根據(jù)每臺設備的具體尺寸進行，詳細尺寸應由設計或制造廠家提供。制作前應先將槽鋼調(diào)直，焊接應堅固平整。槽鋼應與土建預埋鐵件焊接固定，10KV成套配電盤、低壓柜和基礎槽鋼在母線連接完后焊接，控制柜、直流柜與基礎槽鋼之間將使用與設備底座上的螺孔相當?shù)腻冧\螺栓固定，槽鋼上的開孔應根據(jù)每臺盤柜的具體尺寸進

24、行。安裝固定后，低壓柜槽鋼基礎其頂部宜高出抹平地面40mm，其余柜基礎槽鋼頂部和地面或靜電地板在同一平面上。并應有明顯的可靠接地?；A槽鋼的安裝質量將直接影響盤柜和母線橋的安裝，其水平度、不直度及位置誤差等的答應偏差應符合下表：檢驗項目質量標準檢驗方法直線度每米答應偏差1mm拉線、用角尺測量最大偏差處總長5米答應偏差5mm水平傾斜度每米答應偏差1mm拉線、用水平尺或水準儀測量總長5米答應偏差5mm位置誤差及不平行度全長答應偏差5mm用鋼卷尺測量5.6.2 電氣設備吊運電氣設備運抵現(xiàn)場后，其擺放位置不得防礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要

25、適度，防止損壞設備；拆開包裝箱后，設備頂部不得站人，并有防止設備傾翻的措施。吊運作業(yè)應在起重工指揮下進行。對帶有吊環(huán)的設備可用鋼絲繩直接吊卸。5.6.3 土建中間交接電氣盤柜安裝前，配電室土建應具備以下條件，土建在具備電氣設備安裝條件后，應與電氣專業(yè)辦理中間交接。1、配電室的屋頂或樓板施工（包括裝飾工程）完畢，無滲漏水現(xiàn)象。2、土建墻面施工終止，預留孔洞符合設計要求，門窗齊全。3、地面工作已完成，混凝土地面已有足夠的強度。地面及電纜溝內(nèi)已清理干凈。5.6.4 交接檢查盤柜到達現(xiàn)場后，應進行開箱交接檢查。由業(yè)主、施工監(jiān)理、制造廠家和施工單位共同進行，重點檢查下列內(nèi)容：1、設備外觀應完好無損，無框

26、架變形、電氣元件脫落或損壞、油漆不完整或色調(diào)不一致等現(xiàn)象。對照施工圖紙檢查，電氣元件的型號、規(guī)格應與設計相符，無缺損件。2、設備本體及附件、備件的數(shù)量應與設備出廠交貨清單相符，并應有出廠合格證和產(chǎn)品技術說明書，鑰匙和專用工具等也應齊全。3、隨盤柜帶來的母線應平直，表面應平整，無裂紋、折皺和夾雜物等。搭接處或整根母線的鍍錫層應完整。5.6.5 盤柜安裝1、安裝前對照圖紙，核對配電盤柜的安裝位置。用地拉車將盤柜移動到安裝位置，設備用地拉車拉入室內(nèi)，使用地拉車時應避免擠手、壓腳。因為是多人同時配合作業(yè)，應有專人負責指揮。在施工過程中應特別注意，應避免盤面和門框、墻面、其它盤柜等相碰，不得損壞任何電氣

27、元件，盤面油漆也應完好無損。2、精確地調(diào)整與母線橋相對應的第一塊盤柜，然后以此盤柜為標準逐次將其它配電盤柜調(diào)整到位。盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度、不平度的答應偏差如下表：序號檢 驗 項 目允 許偏 差檢 驗 方 法1垂 直 度 （/m）1.5mm在盤面、側面用吊線和尺測量2相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤 正 面平 整 度相 鄰 兩 盤接 縫 處1mm從盤面用上、中、下用拉線方法測量盤 間 連 接多 于 五 處5mm從盤面用上、中、下用拉線方法測量5盤 間 接 縫 間 隙2mm用 塞 尺

28、 測 量3、盤柜與基礎槽鋼間焊接或鍍鋅螺栓固定，在相鄰盤柜間也用鍍鋅螺栓將每臺盤柜連接成一體，螺栓的防松零件應齊全。盤柜外殼和基礎槽鋼均應安裝明顯可靠的接地。高壓開關柜因開關分、合閘震動較大，盤柜可與基礎槽鋼在底座內(nèi)側焊接固定或在拐角處點焊固定，焊接應堅固可靠。焊接處在除去焊藥后，應作防腐處理，刷防銹漆一道，與底座相同顏色的調(diào)合漆二道。5.6.6 盤柜內(nèi)電氣檢查1、盤柜安裝就位后，應進行各項電氣檢查和試驗，檢查各回路有無電氣或機械故障，并保證回路斷路器閉合、脫扣、自動切換、計量、保護和控制系統(tǒng)的正確性。2、手車式開關柜應推拉靈活，無碰撞、卡阻現(xiàn)象，同型號的手車應能互換。動觸頭與靜觸頭的中心線應

29、一致，接地觸頭、主觸頭均應接觸緊密。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭后于主觸頭脫開。手車與柜體間的二次回路插件應接觸良好。3、低壓抽屜式配電柜的抽屜推拉應靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號抽屜應能互換。各回路的安全連鎖裝置應逐項檢查試驗，動作應準確、可靠。盤柜接地應堅固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸軟銅線與接地的金屬構架可靠連接。4、一、二次回路接線的電接觸應良好。逐個檢查，連接螺栓應無松動。檢查盤柜一次、二次回路的線間和線對地的絕緣電阻值，如果檢測回路中有電子部件，則電子部件應從測量回路中脫開，以免損壞電子元件。5、盤上的電氣元件和

30、端子號應標識齊全，清楚。有發(fā)熱元件的盤柜（如UPS系統(tǒng)和直流系統(tǒng)的整流柜）應通風良好。5.7 母線槽和母線安裝5.7.1 母線槽安裝1、密集型母線槽的相間絕緣應良好，絕緣電阻值應大于20M。母線搭接面應平整、鍍錫層應覆蓋完整。密集型母線槽的尺寸應與盤柜的尺寸完全吻合，安裝后不應使母線及其外殼受到額外應力。制造產(chǎn)家最好在盤柜安裝固定后到現(xiàn)場測量尺寸訂做，以免因尺寸誤差影響工期，浪費人力物力。2、密集型母線槽安裝時，應留意每相導線及零線周圍不得形成閉合的磁回路，以免產(chǎn)生大量的熱能，釀成事故。5.7.2 母線（母排）安裝1、母線表面應平整、光潔，不應有裂紋、折皺和夾雜物等。母排及各支持件的安裝螺孔，

31、應使用機械進行鉆孔。2、銅排彎制時宜用母排煨彎機進行冷彎，不得進行熱彎。彎曲半徑應適當，銅母線彎曲半徑平彎不小于母線厚度的2倍，立彎不小于寬度的1.5倍，扭轉90時，扭轉部分長度應為母線寬度的2.55倍，接頭鉆孔直徑應大于螺栓直徑1mm。3、母線的搭接面應平整，搭接處的鍍錫層應完好。否則應除去搭接表面的氧化層，并在平整的搭接面上涂上一層薄薄的電力復合脂，再用力矩扳手將連接螺栓固定，力矩值應符合國家標準GB50303-2006的有關規(guī)定，如M12螺栓的擰緊力矩值的范疇是31.439.2Nm。螺母應置于保護側，螺栓長度宜露出螺母23扣。螺栓應配有防松的彈簧墊圈或鎖緊螺母等。雙母線之間的間隙應不小于

32、母線的厚度。4、絕緣子和穿墻套管應在安裝前進行檢查，瓷件和法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合堅固。絕緣子支架和絕緣子應安裝固定堅固。5、母線安裝完成后，應做絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，以檢驗絕緣部件和穿墻套管等是否合格。5.7.3 小母線安裝1、小母線的型號、規(guī)格應符合設計要求，銅棒或銅管的外徑應不小于6mm，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標示牌，標識應清楚且不易脫色。2、安裝后小母線的絕緣電阻值應不小于10 M。銅棒或銅管與導線之間采用專用線夾連接，連接應堅固，電接觸應良好。5.7.4 母線試驗1、母線絕緣電阻測量：高壓采用2500V兆歐表，低壓采用1000V兆歐表。2、母線工頻交

33、流耐壓試驗：試驗標準10KV為42KV。母線耐壓試驗時間為1分鐘，應無擊穿、無閃絡、無非常聲響。在與互感器、斷路器一起做組合耐壓試驗時，試驗標準應為絕緣子、互感器、斷路器耐壓試驗標準中的最低值。3、母線定相試驗：對于高壓分段母線，使用高壓核相器進行定相試驗，防止相序接錯。低壓分段母線可在母聯(lián)柜上用電壓表進行定相試驗。5.8 盤柜電氣試驗5.8.1 真空斷路器試驗1、用開關特性測試儀測量：在額定操作電壓下測量斷路器的分、合閘時間，主觸頭分、合閘的同期性和斷路器在合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間。測量結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。2、用直流電阻快速測試儀測量每相導電回路的電阻值，測量結果應符合產(chǎn)品技

34、術條件的規(guī)定。3、測量分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應低于10M。直流電阻值與產(chǎn)口出廠試驗值相比應無明顯差別。4、斷路器的操動機構試驗：直流操作電壓在額定電壓的85%110%時，斷路器應可靠動作；直流操作電壓大于額定電壓的65%時，應可靠地分閘，小于額定值的30%時，不應分閘；模擬操作試驗，電動分合閘三次，結果應正常。5、交流耐壓試驗。10KV真空斷路器的試驗電壓為27KV，時間為1min。5.8.2 互感器試驗1、測量繞組的絕緣電阻，與出廠值相比，應無明顯差別。2、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。3、測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻及電流互感器的勵磁特性曲線。4、測量電壓互感器的空載電流和

35、勵磁特性。5、檢查互感器的三相結線組別及單相互感器引出線的極性。6、檢查互感器的變比，應與銘牌值相符。5.8.3 金屬氧化物避雷器試驗1、用2500V兆歐表測量避雷器的絕緣電阻值，測量結果與出廠試驗值比較，應無明顯差別。2、在額定電壓下測量避雷器的泄漏電流，測量結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。3、測量避雷器對應于直流參考電流（1mA）下的直流參考電壓值（U1mA）及75%U1mA電壓下的泄漏電流。測量結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。5.8.4 UPS系統(tǒng)調(diào)試1、電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻值，不應小于5M。2、電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。整流、逆變部分的噪聲應

36、正常。3、自動切換試驗。在UPS電源側模擬電源供電故障，自動切換時間和UPS輸出的交流電壓值和頻率均應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。5.8.5 微機綜合保護裝置試驗1、本工程采用微機綜合保護裝置，以保證供配電的安全性、可靠性、連續(xù)性，提高運行、自動化調(diào)度、治理的水平，以便及時發(fā)覺、記錄、分析和處理故障。微機保護及監(jiān)控系統(tǒng)的基本功能：數(shù)據(jù)采集；故障保護，安全監(jiān)視；功率總加；電度量總加；事件順序記錄等。2、綜合保護裝置安裝在相應的高壓開關柜上，并通過專用電纜將信號傳到后臺系統(tǒng)運算機網(wǎng)絡或系統(tǒng)。它有對變電站內(nèi)主要電氣設備的自動監(jiān)視、測量、控制、保護、通訊等綜合性的自動化功能。后臺系統(tǒng)運算機采用客戶/服務器

37、模式，各功能治理模塊可獨立運行于不同的工作站上，也可同時運行于一臺主機上，各部分之間不互相影響。調(diào)試時應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，按照說明書的要求和程序進行試驗。在受電前，應逐個系統(tǒng)地進行各項模擬試驗。3、設計保護整定值的設定：在模擬試驗前，應按設計要求對各項電氣參數(shù)進行準確設定。4、過電流、速斷保護模擬試驗：在電流互感器二次側加電流信號，在微機保護裝置上的電流指示正確后，將電流連續(xù)升大，直到微機保護裝置按過電流整定值動作為止，動作值與設定參數(shù)值應相符。5、低電壓保護和備用電源自動切換模擬試驗：根據(jù)電壓回路的電壓高低，送入所需電壓，查看微機監(jiān)控裝置的顯示，在顯示正常后，逐步降低試驗電壓值，檢驗低電壓

38、的動作電壓與設定參數(shù)值是否相同，備用電源是否在規(guī)定的時間內(nèi)可靠自投。變壓器各項保護的模擬試驗，包括溫度保護和瓦斯保護的試驗。6、系統(tǒng)受電：在一樣情形下，微機綜合保護裝置的受電應在制造廠家人員檢查確認后進行。施工單位應配合進行微機監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試工作，確保現(xiàn)場接線工作準確。輸入信號、輸出信號、信號轉換、地址分配等均應正確無誤。7、高壓變配電系統(tǒng)的受電應按專門編制的受送電方案進行，內(nèi)容包括系統(tǒng)介紹、受電條件、人員責任劃分、電業(yè)安全技術措施、具體的操作步驟等。方案的具體操作步驟應在受電前經(jīng)模擬試驗驗證，以確保受電工作的順利進行。5.9電力電纜試驗a、電纜試驗應在電纜敷設前做一次，以檢驗材料是否合格。在

39、兩端電纜頭制作完成后，再做一次電纜試驗，以檢驗電纜敷設和電纜頭制作的質量。b、動力電纜和控制電纜均應做絕緣電阻試驗。低壓電力電纜和控制電纜用1000V兆歐表測量，10KV電纜用2500V兆歐表測量，測量結果應符合施工規(guī)范GB50150-2006的有關規(guī)定。c、10KV電纜還用交流耐壓試驗設備做交流耐壓和泄漏試驗。試驗前將兩端電纜頭的表面擦干凈，以減少表面泄漏電流引起的誤差。試驗電壓為電纜線芯對金屬屏蔽層間的額定電壓的4倍，試驗時間為15分鐘。試驗電壓可分46階段平均升壓，每階段停留1分鐘，并讀取泄漏電流值。d、檢查電力電纜線路兩端的相位應一致。5.10電氣系統(tǒng)調(diào)試所有系統(tǒng)在檢驗前，均要按設計圖

40、紙認真檢查電氣系統(tǒng)中各電器設備的安裝、接線是否與設計相符，確認無誤后即可進行下列調(diào)試。5.10.1繼電器電氣試驗及參數(shù)整定根據(jù)工藝對電氣設備的要求，對控制回路的過流繼電器、熱繼電器、中間繼電器、時間繼電器等元件應按設計參數(shù)進行整定。整定時可將需整定元件從原有設備上拆卸下來，在試驗室內(nèi)加以滿足要求的電壓或電流，直到相關參數(shù)滿足設計要求為止，并做好記錄。5.10.2 電壓回路檢查調(diào)整根據(jù)電壓回路的電壓高低，送入所需電壓（應先將試驗系統(tǒng)與系統(tǒng)外的聯(lián)線拆除），查看盤上電壓表的指示，電壓繼電器的動作電壓與整定值是否相同，如不同應檢查電壓回路的保險、開關的接觸情形，接線的正確性，也可用標準電壓表分別測量各

41、處電壓值，直至合格為止。5.11配合聯(lián)動試車5.11.1配合聯(lián)試期間要根據(jù)工藝試車要求保證人員的倒班制度，每班必須要有一名對各種操作明白的人。5.11.2配合試車期間人員要統(tǒng)一聽從現(xiàn)場調(diào)度的指揮和諧，嚴格按試車方案進行操作。5.12 季節(jié)性施工技術措施5.12.1由于地處內(nèi)蒙，風沙較多，需注意電氣設備的防風防沙，部分密封設備需要采取相應的密封措施。5.12.2雨季之前，項目部要組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有電氣設備、線路及漏電保護裝置，發(fā)覺絕緣不好，應立刻處理；凡露天使用的電氣設備和電閘，都要有可靠的防雨措施和防潮措施；盡量避免在雨季開挖基坑、管溝等地下作業(yè)，如不可避免時，要做好排水及防塌措施。

42、按規(guī)定坡度挖好排水溝，路面可鋪加沙礫保證道路暢通，對材料庫定期檢查修護，鋼材存放在不滲水漏水處，設置應急物資如塑料布、油氈、雨衣膠鞋等。5.12.3施工應盡量躲開凍季。冬季施工應注意采取防霜凍措施，平臺及樓梯做好防滑措施。進入冬季施工應做好物質、設備、能源、人力等方面的準備，及時收聽天氣預報，預防寒流降溫的侵襲。在冬季施工的分項工程，要加強施工質量的治理，隨時檢查，認真檢測，做到萬無一失。冬期施作業(yè)區(qū)鄰近應設置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所，一切取暖設施應符合防火和防煤氣中毒要求。5.13成果保護措施5.13.1所有配管未穿線前，管口應密封，防止雜物進入堵塞管道。5.13.2電纜敷設后電纜頭應

43、密封，防止受潮。5.13.3由于電氣設備屬于精密貴重設備，土建專業(yè)安裝完畢需中交于我電氣專業(yè)后方可進行電氣設備安裝工作，安裝期間制定嚴格的治理規(guī)定，非電氣安裝人員禁止入內(nèi)，夜間也安排專門人員進行值班巡邏，確保設備及人員的安全等措施。6、施工進度計劃6.1施工部署：收到圖紙后，明確施工工藝，及時提出工程備料計劃，并及時督促材料的進場；同時做好內(nèi)部人力、輔材、機具等的準備工作。在材料到場并驗收合格后的第一時間內(nèi)展開工作，并積極做好各專業(yè)內(nèi)部溝通，了解施工順序，編制內(nèi)部進度計劃，并落實到日計劃、周計劃，當天的計劃工程量必須施工完；若遇到大風、揚沙天氣，須終止施工的，于第二天加班延點，做到不拖延。6.

44、2施工進度計劃序號任務名稱工期開始時間完成時間1防雷接地102015.10.152015.10.252橋架/配管302015.8.102015.9.103電氣盤柜安裝552015.10.202015.12.154照明安裝252015.11.252015.12.205電纜敷設及接線302015.12.12015.12.306電氣設備調(diào)試152016.1.12016.1.157配電室受送電12016.1.162016.1.16備注：本計劃節(jié)點將根據(jù)材料到場時間和現(xiàn)場實際情形等做適當調(diào)整。6.3保證施工進度計劃應采取的措施6.3.1技術措施：認真考察現(xiàn)場實際情形，并熟悉圖紙，及時進行圖紙會審。避免施

45、工過程中圖紙問題過多影響施工進度。6.3.2組織治理措施：提前組織好人員、機具、材料等的進場工作，并做好人員的培訓、交底，機具材料的驗收，確保能合格用于施工現(xiàn)場。6.3.3經(jīng)濟措施：本工程電氣配管、管支架、橋架支架、盤柜基礎采取現(xiàn)場提前預制，待符合安裝條件后及時就位，既可提高施工質量，同時也可以提高工效。7、勞動力配置計劃序號工種名稱2015年2016年8月9月10月11月12月1月1普工638121642電工2222243焊工2222204電氣調(diào)試工000004總計人數(shù)107121620128.物質配置計劃8.1施工機具計劃序號機械/機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1搖臂鉆床24116 16臺12交

46、流焊機BX6-160臺43電動套絲機臺24型材切割機J3G2-400臺25機械式壓線鉗JQ16套26電動液壓彎管機臺17磨光機GWS 6-125臺88電錘GBH2-20S把49電鉆JIC-13把1010手動套絲機1/21套211手動彎管器1/21套412管鉗把413倒鏈20噸副214電纜敷設架套415對講機付216水準儀套117水平尺把1218扭力扳手把28.2主要計量器具計劃序號計量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1接地電阻測試儀FLUKE1621臺12兆歐表1000V塊13兆歐表5000V塊 14鉗形電流表塊 15數(shù)字萬用表DT890+塊46耐壓試驗測試儀套19、質量治理措施9.1施工質量目標“著

47、想用戶,交中意工程,服從第一,讓用戶中意”，單位工程優(yōu)良品率100%。9.2質量保證體系項目經(jīng)理：張志軍項目總工：陳尹施工經(jīng)理：高涌財務部：楊金濤質量部：李 昆經(jīng)營科：薛 強辦公室：黃勁松安全部：李登科設材部：徐迎風工程部：趙小鋒項目隊長：越清武質量檢查員：常辰胡國慶技術負責人：常辰胡國慶施工員：黃泳東材料員：趙德剛電氣班組9.3關鍵工序 序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質、規(guī)格等）備注1干式變壓器受電變壓器6臺 9.4電氣質量控制點序 號階 段控 制 點類 別控 制 內(nèi) 容1準備階段設備材料驗收、檢驗A設備材料有無缺少，有無出廠合格證及出廠技術資料2施工技術方案A

48、施工程序質量保證措施，檢測手段機具檢查基礎交接B基礎平臺位置、高度、尺寸檢查埋件、埋管、留孔B預埋管位置、數(shù)量、尺寸，預埋件的質量檢查，接地檢查檢查靜電接地施工B接地焊接堅固可靠，接地電阻值符合設計要求3測試儀檢查B是否有有效的檢驗證明，儀器的精度等級4設計交底圖紙會審A設計意圖，規(guī)防選用，特別技術，存在問題6安裝階段檢查靜電接地施工B接地焊接堅固可靠，接地電阻值符合設計要求接地電阻測試B測量位置，測量值隱藏工程檢查A隱藏位置項目的深度、方向、材料符合要求，檢查合格后方可覆蓋交流電動機試驗B絕緣電阻應大于0.5M，100KW以上的電機應測量各項直流電阻值直流電動機試驗B絕緣電阻應大于0.5M，

49、100KW以上的電機應測量各項直流電阻值雙線圈電力變壓器試驗B變壓器、斷路器、互感器、常規(guī)保護裝置調(diào)試電壓互感器試驗B絕緣電阻、繞組直流電阻、電壓變比測量電流互感器試驗B絕緣電阻、繞組直流電阻、電流變比測量斷路器試驗B交流HYPERLINK /s?wd=%E8%80%90%E5%8E%8B%E8%AF%95%E9%AA%8C&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank耐壓試驗、回路電阻測試、機械特性測試、低電壓分合閘測試電力電纜試驗B絕緣電阻測量，高壓電纜耐壓實驗并聯(lián)電容器試驗B絕緣電阻測量，沖擊合閘實驗閥式避雷器試驗B絕緣電阻測量氧化鋅

50、避雷器試驗B絕緣電阻測量交流耐壓試驗B絕緣電阻測量、實驗電壓絕緣油簡化分析試驗B油擊穿電壓電磁式電流（壓）繼電器試驗B絕緣電阻測量，整定點檢驗GL(LL)型電流繼電器試驗B感應元件動作電流，感應元件感應電流時間繼電器試驗B絕緣電阻，動作時間檢驗，電壓檢驗綜合保護繼電器試驗B絕緣電阻，動作值中間、信號繼電器試驗B絕緣電阻、直流電阻，動作值BCH-1/2型差動繼電器試驗B絕緣電阻檢查，動作電壓，動作電流電流互感器10%誤差曲線試驗B直流電阻，二次側通入電流差動保護向量校驗B電流互感器變比電測量指示外表檢驗B按照設計及規(guī)范要求檢查其精度等級電度表檢驗B按照設計及規(guī)范要求檢查其精度等級零序保護系統(tǒng)試驗

51、B絕緣電阻檢查，動作電流自動開關調(diào)整B關合距離，張開角度，開合位置螺絲檢查接地電阻試驗B測量位置，測量值交流電動機檢查試運轉B絕緣電阻，測量電壓電流，電機溫度電動機抽芯檢查B線圈、軸承完好電動機干燥B絕緣電阻，電機溫度變壓器身檢查B變壓器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆標志。（根據(jù)需要）變壓器干燥B絕緣電阻，電機溫度戶內(nèi)斷路器安裝調(diào)整B各部件外觀無銹蝕，堅固動作靈活，調(diào)整測試數(shù)據(jù)審查隔離（負荷）開關安裝調(diào)整B關合距離，張開角度，開合位置螺絲檢查蓄電池充放電B充放電時間，電流電纜敷設前槽架安裝檢查B橋架走向，水平度符合設計要求電纜敷設和絕緣檢查B全長余量電纜頭密封，防潮，耐壓試驗，鎧裝層接地，電

52、纜槽架走向直埋深度，絕緣電阻高壓電纜頭施工B電纜頭材料符合要求，校線照明線路絕緣檢查及試照B照明盤垂直度，器材接地，漏電開關試驗防爆電氣安裝檢查B水平度，垂直度，密閉性配電間機柜安裝B水平度，垂直度開關柜聯(lián)動試驗A絕緣電阻測量，電氣元件檢查電氣設備功能試驗檢查A絕緣電阻測量，電氣元件檢查繼電器設定B按照設計要求設定保護值受電條件檢查A絕緣電阻測量，電氣元件檢查施工全過程控制C分部分項施工檢查合格確認后進行下一工序14調(diào)試階段電氣裝置的接地B接地裝置的敷設，接地體的連接等是否符合設計和規(guī)范要求15電氣設備調(diào)試B互感器、變壓器、真空開關操作機構、避雷器等試驗16電氣檢驗整定B動作值，返回系統(tǒng)，整體

53、值17耐壓試驗A絕緣電阻，耐壓試驗18開關柜連動試驗B線路檢查，聯(lián)動試驗19模擬試驗B按整定值要求通電模擬真空斷路器，跳閘回路及信號系統(tǒng)20高、低壓受電A先空負荷，后帶負荷21高、低壓送電A逐步送電，單機試車22交工階段交工技術文件、竣工圖C交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格9.5 質量通病防治措施：序號質量通病產(chǎn)生原因防治措施責任人1橋架整體不平整橋架固定支架、托臂安裝標高不一致及固定不牢；按設計標高找準支架安裝標高，支架固定不少于2個固定點；常辰2電纜敷設后在橋架中排列無序未按順序敷設：敷設后未整理綁扎固定；敷設前先排列電纜先后順序；每一根電纜在標高、上下處加綁扎；

54、常辰3鋼管敷設不平直固定點支架高低不一致；固定間距太大；固定施工前須定標高；按規(guī)范要求增加固定點；常辰4燈具安裝不整齊燈具固定點不在一條線上；吊鏈長短不一致；中心線未找準；找好中心線；調(diào)整吊鏈長度；常辰5接地線走型接地線未調(diào)直；固定間距不合適；接地線在安裝前調(diào)直后施工；固定間距不定，在轉彎處需增加兩個固定點；常辰9.6工程質量治理與質量控制9.6.1質量治理體制，以項目負責人為組長成立質量治理小組，明確兼職質量檢查員，做好本工程的質量治理工作，對職工加強質量教育，樹立質量意識，做到“公司信譽在我心中，工程質量在我手中”。9.6.2工程質量控制，將質量目標落實到班組和個人，工程質量控制以質量指標

55、控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序治理活動，實行質量猜測預控，切實加強工程質量的“三期質量治理”（施工準備、施工過程、竣工前后）。9.6.3認真做好工程技術交底，對現(xiàn)場顯現(xiàn)的問題應及時與監(jiān)理、甲方代表協(xié)商解決的辦法，做到予控在前。9.6.4施工班組和質量保證工程師各負其責，在施工過程中認真執(zhí)行班組自檢、互檢和專職檢查、專業(yè)間工序交接相接合的原則，從而確保工程質量。9.6.5電氣施工人員應熟悉本工序的操作方法和質量標準，堅持按施工圖和技術簽證進行施工，并做好自檢記錄。班組長負責組織本班組的自檢、互檢工作，不合格的工序不交接。9.6.6質量檢查員和工程師負責指導班組施工，及時解決施

56、工中的各種問題。對工程質量實行全員、全方位、全過程的治理監(jiān)控，參加專業(yè)間的工序交接檢查，側重質量預控和隱藏工程檢查，確保質量目標的實現(xiàn)。9.6.7嚴格設備、材料的入場使用報檢手續(xù)，保證工程質量。9.6.8嚴格按圖和規(guī)程規(guī)范進行施工，施工中要做好工序之間的保護，杜絕不規(guī)范的行為。9.6.9參加本工程的電氣施工人員應具有安裝調(diào)試資歷，有上崗證。不轉包給無崗位證的人員施工。9.7工程質量標準調(diào)試標準：JJG137-89計量器具檢定規(guī)程。評定標準：電氣標準（GB50254GB5025996）驗收標準：建筑電氣安裝工程質量驗收規(guī)范（GB503032002）9.8工程質量檢查實行“三檢一評”制，以項目負責

57、人、檢查員、施工員、班組長、監(jiān)理對工程質量進行檢查，填寫質量評定等級，對不合格的項目及時返工，并填寫質量整改反饋箋。 9.9質量檢測程序，質量檢測記錄9.9.1文件和資料控制 所有用于工程現(xiàn)場的圖紙、規(guī)范、質量文件等必須是有效版本，并有專用的識別標記。文件的修改必須得到總工程師或其他授權人員的批準，作廢的版本應即時從現(xiàn)場收回，如必須保留時，應加蓋專用作廢章，單獨保管。文件的接收、發(fā)放必須有詳細的記錄，記錄上應有日期、文件名、版本號、文件份數(shù)、接收人員簽字，以確保其追溯性。應保留一套完整的有效版本的文件資料，以備隨時查閱。9.9.2對業(yè)主提供設備和材料的交接交接時按采購合同文件、設計及有關標準規(guī)

58、范的要求，進行實物和資料清點核查，檢驗其產(chǎn)品標識包裝或外觀情形。并填寫“工程物資進場交接檢查表”，核查工作終止后，由項目部材料員、物資供應方及項目組代表對核查結果簽字確認。交接核查時發(fā)覺下列情形之一者，填寫“工程物資交接問題處置表”經(jīng)核查各方簽字確認后，由物資供應方負責處置。進場物資實物和資料不符；進場物資包裝或外觀傷害；進場物資無隨機資料或不全者；進場物資無產(chǎn)品標識或標識不清者?！肮こ涛镔Y交接檢查表”經(jīng)三方代表簽字確認后，必須對進場物資進行妥善保管,不得造成缺件、損壞。否則，將承擔所有發(fā)生的費用及對工程造成的延誤責任。9.9.3標識和可追溯性根據(jù)不同的情形，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式

59、進行標識，例如：對射線探傷的焊縫涂色標記并作文字記錄，對隱藏工程應做文字記錄等。材料切割后應進行標記移植 不合格品應作明顯標記，單獨存放。標識及其記錄應存檔，保證按標識和記錄可追溯到責任人員，以及時間和地點。9.10施工過程質量控制9.10.1 開工前要編制的工藝文件包括：施工方案、工藝規(guī)程等。9.10.2配備必要的施工機具、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。特別工種作業(yè)必須由具備資格的人員進行。其資質證書應上報甲方、監(jiān)理審核，送相關部門備案。9.10.3施工中應嚴格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質量檢驗必須在自檢、自查自控的基礎上，全面執(zhí)行甲方的相關要求，實行工

60、序檢驗。9.10.4質量檢查人員發(fā)覺任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應立刻報告質量工程師。質量工程師有權停止該操作人員的工作。9.10.5施工記錄應與工程施工同步，正確、真實反映施工情形，施工班組應有專人負責記錄。重要工序應保留過程記錄，以保證必要時可以追溯。10、職業(yè)健康安全治理措施10.1安全體系項目經(jīng)理：張志軍項目總工：陳尹施工經(jīng)理：高涌安全經(jīng)理：李登科財務部：楊金濤質量部：李 昆經(jīng)營科：薛 強辦公室：黃勁松安全部：牛守坤設材部：徐迎風工程部：趙小鋒項目隊長：越清武技術負責人：常辰胡國慶勞資員：趙德剛施工員：黃泳東材料員：趙德剛電氣班組危險源辨識及風險評判清單序號作業(yè)活動危 險 源 可能導