創(chuàng)標化工地施工方案(最新整理）

1、第一章 工程簡介一、工程建設地址 本工程為中衛(wèi)市世和.新天地一區(qū)A段綜合樓建設工程，位于中衛(wèi)市鼓樓東街北側原中衛(wèi)一中。由寧夏世和房地產開發(fā)公司開發(fā)建設，北京九源三星建筑師事務所設計，寧夏現代建設監(jiān)理實施施工監(jiān)理，寧夏中吉建筑工程承建。二、建筑面積: 世和.新天地一區(qū)A段綜合樓建筑面積約10633.75m2，建筑物高度為21.20m，樓東西長49m，南北寬55米，地上4層。三、結構類型： 世和.新天地一區(qū)A段綜合樓為獨立柱根底框架結構。地基換填砂夾石墊層，鋼筋混凝土柱下獨立根底，根底埋深3.6M。一層為商鋪、電玩城、旱冰場，二層為量版式KTV、舞場，三四層為電影院。根底填充墻采用MU30片石、M

2、5水泥砂漿砌筑根底墻。砼現澆樓面板。該工程抗震設防裂度八度，框架抗震等級二級，耐火等級一級，設計合理使用年限50年。第二章 工程建設目標一、質量目標在本工程的建設過程中，嚴格執(zhí)行國家現行的標準、規(guī)程及驗評標準，以過程精品創(chuàng)造精品工程，確保本工程質量到達如下目標：1、各分項工程的每一檢驗批均到達合格標準，即檢驗批合格率為100%；2、到達中衛(wèi)市優(yōu)質工程“沙坡頭杯標準要求；爭創(chuàng)中衛(wèi)市區(qū)標化工程。二、平安及文明施工目標工程建設過程中嚴格按國家、區(qū)、市有關平安施工標準、規(guī)程組織施工。硬化辦公生活區(qū)及施工區(qū)域材料堆場及臨時道路；凈化現場區(qū)及辦公生活區(qū)，做到無垃圾管理；綠化辦公生活區(qū)的富裕區(qū)域；亮化圍墻、

3、大門入口區(qū)及現場內主要道路，充分展示公司實力；美化臨建設施及現場的整體形象布局，按照公司CI形象進行籌劃布置。從而把工地建成景點式施工現場、示范級文明工地，具體目標如下：1、杜絕人身死亡事故。2、杜絕重大機械設備事故。3、杜絕重大火災事故。4、輕傷頻率小于2。5、爭創(chuàng)無事故工程。6、到達市級文明工地標準化要求，奪得市級文明工地稱號。三、環(huán)境保護目標在本工程建設過程中，倡導積極、健康的環(huán)保文化，樹立全員環(huán)保意識，努力營造平安生產、健康生活、文明氣氛、潔凈現場的人文環(huán)境，遵章守法、防治污染、降低消耗、減少廢物，各種污染源的管理和污染物的處理均嚴格按照國家相關規(guī)定執(zhí)行，爭取做到零污染工地，努力創(chuàng)立一

4、個綠色的、環(huán)保的、文明的施工現場。第三章 工程創(chuàng)標方案根據本工程的建設規(guī)模及總工期要求，工程創(chuàng)標的各階段目標方案如下：1、建立健全工程質量管理體系及各項質量管理制度，明確創(chuàng)標目標，并分解落實到相關責任人2、完成現場臨建設施的建設，完成現場CI形象的布設現場臨建的總體規(guī)劃及建設必須符合省級文明工地的要求，CI的設計必須符合總公司要求3、完成工程主體結構的建設各分項工程的每一檢驗批均到達合格要求。4、工程質量、進度、平安、文明施工均到達預期目標獲得市級文明工地稱號5、力爭獲得區(qū)級文明工地稱號6、工程竣工交驗一次交驗合格7、無任何質量隱患，未發(fā)現任何質量問題，工程質量無投訴獲得沙坡頭杯獎8、爭創(chuàng)西夏

5、杯獎第四章 質量管理體系的建立一、創(chuàng)標組織機構在本工程的建設過程中，建立以工程經理為首、以工程部為實施主體、以質安部為監(jiān)督主體、各專業(yè)部門積極配合的工程質量管理體系。同時自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工程質量的監(jiān)督檢查。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、檢驗批工程的質量，確保工程質量目標的一步步實現。在工程的質量管理中，成立以工程經理為首的創(chuàng)標工作領導小組，小組的組織機構為：組 長：郭建文副組長：宋玉葉組 員：趙愛平、梁正、李玉寶、高曉云、戴志浩、各專業(yè)班組長 二、質量管理職責在成立創(chuàng)標工作領導小組之后，即將本工程的創(chuàng)標目標進行分解，按單位工程、分部工

6、程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。嚴格按照公司質量管理標準規(guī)定，從工程各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。在工程的創(chuàng)標管理過程中，創(chuàng)標小組各成員部門崗位主要職責如下：1、組長：組長由工程經理擔任，工程經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責；領導與組織有關人員編制創(chuàng)標方案；對工程創(chuàng)標的各項資源進行調配。2、副組長：副組長由工程技術負責人擔任，工程技術負責人對質量負有第一技術責任；負責組織編制工程質量創(chuàng)標方案；負責貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、標準和涉及質量方面的有關規(guī)定、法令，領導組織開展QC小組活動；具體負責工程質量問題的處理和質量事故

7、的調查。3、專職質檢員：對產品的交驗質量負責，協(xié)同工長作好現場的檢查工作；檢查各道工序的的質量問題，并向監(jiān)理單位進行報驗；發(fā)現質量問題及時下發(fā)整改，并催促整改落實到位；協(xié)同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施；定時向公司上報質量月報，組織開展QC小組活動。4、工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；負責QC活動的開展與指導；參與質量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交驗收；負責平安生產；負責對機械設備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢；核定分部、分項、檢驗批工程質量，準確真實反映工程施工質量狀況；制訂分項工程作業(yè)指

8、導書，并應做好技術交底工作。5、技術部：編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、分項工程施工方案；監(jiān)督、檢查作業(yè)隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；負責向工長進行技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝；收集、保存好相關的技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步、分供方采購材料質量的控制；及時進行內部圖紙會審及深化設計；負責按照標準對材料進行各種相關的送檢試驗，保證材料送檢合格前方可使用。6、工程部：負責選擇具有一定資質、信譽好、成建制的施工隊伍參與工程施工，并負責定期對施工隊伍進行質量、工期、信譽和效勞等多方面的考核，從根本上保證工程所需勞動者的素質，

9、從而為工程質量目標奠定堅實的根底；全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督作業(yè)隊伍的施工規(guī)程，嚴把質量關。7、材料員：建立合格的供給商檔案，材料供給在合格的供給商中選擇；組織進場材料、設備的檢驗與驗收，向供貨商索取出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；制訂進場材料方案和定貨方案；負責對限額領料的管理，對工程材料本錢核算負責；定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名；負責以優(yōu)良的工程材料保證工程質量。三、 創(chuàng)標管理三級網絡圖 見下頁四、質量控制體系的運作一、質量總控制流程根據本創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準備到竣工驗收，所有分局部項工程的施

10、工工藝都要進行有效控制，使所有參建人員明確創(chuàng)標方案，創(chuàng)標目標，到達一次成標的目標。在本工程的建設中，首先，以工程建設的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標方案，這個分目標方案應使工程參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。其次，在目標方案制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下公 司 工 程 項 目 創(chuàng) 優(yōu) 領 導 小 組組 長李

11、玉 泉現 任 職 務主 管 經 理職 稱工 程 師副組長郭 建 文現 任 職 務項 目 經 理職 稱工 程 師宋 玉 葉現 任 職 務工程技術負責人職 稱高級工程師項 目 部 創(chuàng) 優(yōu) 施 工 小 組組 長郭 建 文現 任 職 務項 目 經 理職 稱工 程 師副組長宋 玉 葉現 任 職 務工程技術負責職 稱高級工程師QC小組砌體QC小組鋼筋QC小組模板QC小組砼QC小 組水暖QC小組電氣QC小組抹灰QC小組建筑節(jié)能QC小組防水工程QC小組涂料涂飾QC小組飾面磚粘貼QC小組外保溫QC小 組門窗安裝QC小組其他項目QC小組次施工時不出現類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型

12、產品進行全面檢查，以發(fā)現問題、追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改良意見，再根據這些改良意見而使施工工序進入下次循環(huán)。二、各階段的質量控制措施 施工階段主要分為事前、事中、事后三個階段。按照這三個不同階段的特點，針對性地采取階段性的質量控制措施，對本工程各分局部項工程的施工進行有效的質量控制。一、事前控制階段主要任務1、建立質量管理組織機構、明確分工、權責；2、建立完善的質量控制體系和質量管理體系，編制?質量控制方案?；3、根據?工程管理手冊?規(guī)定、要求建立工程的管理制度體系；4、建立完善的計量及質量檢測器具、技術和手段；5、對工程工程

13、施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗方案；6、進行設計交底，圖紙會審等工作；7、根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法；對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。8、檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。二.事中控制階段主要任務1、完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。2、及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。3、嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。4、對完

14、成的分局部項工程，按相應的質量評定標準和方法進行檢查、驗收。5、審核設計變更和圖紙修改。6、同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權向工程經理建議下達停工令。三、事后控制階段主要任務1、保證成品保護工作迅速開展，檢查成品保護的有效性、全面性。2、按規(guī)定的質量評定標準和方法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。3、核查、整理所有的技術資料，并編目、建檔。4、在保修階段，對本工程進行回訪維修，增補、修訂已有的預防糾正措施。三、工程質量管理制度為保證工程質量，在工程的施工中制定相應的質量管理制度，主要包括以下內

15、容：1、工程質量責任制度：在工程質量管理機構建立后，即將本工程的質量目標分解到各相關責任人及部門，簽訂質量責任制，使各管理人員明白各自的質量職責。2、技術交底制度：針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底。各級交底以書面進行。3、材料進場檢驗制度：本工程所使用的各種原材料均要求有出廠合格證，并根據國家標準要求分批量進行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。并按照有關規(guī)定增加30%的抽檢量送有資質的試驗室檢測，以確保工程質量。4、樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改良和工序的標準化操作。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。

16、在本工程中，內墻涂料施工、外墻裝飾工程的施工等必須先進行樣板施工。5、施工掛牌制度：現場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。6、過程三檢制度：堅持三檢制度，上道工序達不到質量要求的不得進行下道工序施工，并要做好文字記錄。7、培訓上崗制度：從事特殊作業(yè)的施工人員必須經過專業(yè)培訓并取得資格證后才能上崗作業(yè)。相關專業(yè)管理人員也要經過專業(yè)的技能培訓，才能上崗。8、質量否決制度：不合格分項工程必須進行返工處理。檢驗批中出現不合格品時，將采取必要的糾正和預防措施，并報監(jiān)理和業(yè)主審批。9、質量獎懲制度：通過獎優(yōu)

17、罰劣，引進優(yōu)勝劣汰機制，促使施工人員在施工過程中進一步加強責任感，防止不必要的錯誤發(fā)生或杜絕類似錯誤的再發(fā)生。10、成品保護制度：各工序的施工人員在施工中要對前一工序的產品進行保護。工程管理人員在施工中合理安排施工工序，減少成品半成品的變形損傷。11、質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，要確保真實和力求詳盡，并妥善保存。工程技術資料的整理必須與工程進度同步，資料做到真實、及時、完整。12、技術復核制度：在每一分項工程施工完畢后，由質量部、技術部、工程部相關人員對構件的結構尺寸、軸線位置、預留預埋情況等進行技術復核，使其完全符合設計要求，不留任何質量隱患。13、工程質量事故報告及調查

18、制度：工程發(fā)生質量事故，必須馬上向當地質量監(jiān)督機構和分公司主管部門報告，并組織相關責任人對質量事故進行分析調查，查明產生質量的緣由，制定整改和預防措施。14、QC技術攻關制度：在工程內開展QC小組活動，以開展質量活動來提高分部工程的質量，到達消除工程質量通病的目的。在本工程中主要開展混凝土質量控制QC小組、屋面防水施工質量控制QC小組等。15、質量例會制度： 由質量部門牽頭，每周組織所有管理人員和作業(yè)隊負責人對工程質量進行一次全面檢查，并召開質量分析會，分析本周所存在的質量問題，制定整改措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。并對上周質量分析會提出問題的整改情況進行檢討。第五章 質量創(chuàng)標技術措施一

19、、各分項工程質量控制措施一、鋼筋工程1、鋼筋綁扎工程質量工藝流程為：2、進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照標準標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。3、鋼筋焊接操作人員應具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經試驗合格前方可正式焊接。4、焊接設備應完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過標準允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。 5、鋼筋的接頭按設計要求和標準標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合?鋼筋焊接及驗收標準?規(guī)定。6、鋼筋代換應嚴格遵守規(guī)定，根據不同情況采用等強度代換、等截面代換和等間距代換

20、。7、鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出標準規(guī)定的允許偏差范圍。8、為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，防止踩踏變形。9、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現偏位等問題及時糾正。10、所供鋼材每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋外表或每捆盤鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此根底上再按標準要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格前方可用于施工。11、在

21、整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量控制措施層層嚴把質量關的質量控制措施。12、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。13、砼澆筑時，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。尤其是對柱的插筋、板負筋進行跟蹤撿查，發(fā)現問題及時糾正。14、鋼筋綁扎工程質量控制措施如下：1、材料材質不合格的不允許進場。 2、現場保管應妥善分類存放，加以保護。3、對焊口在端頭按標準要求焊接。4、施工工藝錨固、搭接長度不夠的，認真按圖紙和施工標準施工， 調換使用或退場。5、彎鉤角度和平直長度

22、不夠的，加大施工角度并焊接。6、保護層厚度不合理的，修整鋼筋，重新墊墊塊。7、受壓、受拉筋顛倒的，返工按圖紙施工。8、焊縫長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊。9、施工人員、操作人員違章、技術水平低的，進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作。10、交底不清，崗位責任制不嚴格的，加強教育，認真進行交底和質量檢查。11、機具、彎鉤機轉速過快的調整轉速；對焊機控制器失靈的更新?lián)Q件，確保質量。彎鉤機零件不配套的由有關部門負責解決，配套使用。12、位置線不準不清的重新彈線，認真復核。13、構件碰撞和其他人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守。15、本工程的縱向鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊進行連接，其焊接質量是

23、鋼筋工程中的重點控制重點，其質量控制措施見下表：1、施工人員、操作人員違章，技術水平低的，進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工。2、交底不清、崗位責任制不嚴格的，加強教育認真進行交底和質量檢查。3、鋼筋銹蝕嚴重，外表不干凈的，焊接前將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹油污去除干凈。4、焊接時電流穩(wěn)定性差的根據鋼筋直徑選擇適宜的焊接電流。5、熔渣粘度大，不流動的參加一定比例的螢石增加熔渣流動性。6、通電時間短，熔渣無法排出根據鋼筋直徑選擇適宜電流及通電時間。7、夾具電極不干凈的去除夾具電極上粘附的熔渣和氧化物；夾具未夾緊，頂壓時滑動的，焊接前將鋼筋夾緊；夾具不正、傾斜的焊接前檢查夾具是否正前

24、方可焊接。8、鋼筋端頭扭曲不直的，焊接前用氣割或切斷或矯正，端部扭曲時不得焊接。9、夾具磨損、上下不同心的，夾具不同心時修理或更換；夾具過早撤除放松的，焊接完畢后2分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。10、鋼筋晃動位移、頂壓壓力過大的，鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當。11、進場鋼筋無合格證的，復檢合格前方可使用。12、焊劑受潮的，認真保護，受潮后烘干方可使用。13、焊接電流與鋼筋直徑不配套的，操作者選擇適宜電流和通電時。二、模板工程1、對模板進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫

25、控制在1.5mm以內，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高和軸線；跨度大于4m的梁按照跨長的1-3進行起拱。保證混凝土結構的準確性和混凝土外表的質量；2、為了防止?jié)仓炷習r對模板的側壓力過大而爆模，對于較大的梁、柱采用14對拉螺桿加固。3、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設立支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏；5、精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋

26、件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內；6、在豎向鋼筋電渣壓力焊前，按照規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮漿層，使石粒外露。在封閉模板前，必須將施工縫上的藥渣及其它垃圾吹掃干凈，并將其中一面模板上提50mm加固，使施工縫外露。在模板加固完畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后采用水泥砂漿封堵模板口；7、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理；8、模板的撤除應在混凝土到達規(guī)定強度后進行，撤除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土到達不掉角、不脫皮，

27、外表光潔。9、模板安裝與撤除的質量點設置如下：1外表平整，垂直度好，截面準確，標高無誤。2軸線位移、模板底口偏移符合要求。3施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。4及時更換有缺陷的模板，并予以修復。5加強工序自檢。6加強材料進出場管理及現場保養(yǎng)。7連接件扣緊不松動。8支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。9用盒尺引測檢查截面尺寸、外表變形，支撐。10用水準儀、拉線或用尺量檢查底模標高、模板上口偏移；用2m靠尺檢查垂直度、平整度小面平整度、大面平整度。11、模板安裝與撤除質量控制措施見下表：1、支撐系統(tǒng)不合理的，嚴格設計要求，因地制宜，合理布局。2、扣件連接松動的，嚴格

28、設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板。3、拼縫不平的，盡量使用平直模板，扣件補缺。4、撤除時不得硬撬，組裝前應及時刷脫模劑。5、顛倒工序的，強化施工工藝，完善工序間的交接檢6、基底未夯實的，加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢。7、鋼筋網片位移的，加強工種之間的交接檢、互檢工作。8、砼側壓力過大的，工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模9、模板變形、孔多的，及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用。10、龍骨、支撐件軟弱的，及時同技術部門共同研究加固措施。11、連接附件質量差的，及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)。12、崗位責任制執(zhí)行不嚴的，強化崗位意識，完善責任制，人員定崗。13、重進度

29、，輕質量的，加強教育，擺正進度與質量關系。14、無視資料管理的，加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識。15、施工人員認真執(zhí)行自檢負責制。16、認真科學的進行書面交底，保證技術交底清晰準確。17、重視交接檢、互檢，加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中。三、混凝土工程1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產廠家的質量管理體系進行考核。在商品混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督。2、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

30、3、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構到達內實外光的根本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度等相關試驗。4、混凝土工程質量控制程序：5、混凝土澆筑假設遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按標準要求進行認真處理和施工。6、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和平安負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與平安交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格前方可簽發(fā)混凝

31、土澆搗令進行混凝土的澆搗；7、澆筑較高柱、墻時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能防止?jié)补喙ぷ髟诖送Ｐ约胺职嗍┕そ唤樱_?；炷恋臐矒v密實；8、冬季、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與平安；9、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量到達內實外光。10、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量；11、混凝土工程質量管理點設置如下：1、蜂窩：振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；根底、墻上一處不大于200cm2，

32、累計不大于400cm2。2、砼攪拌時，嚴格控制配合比。3、砼自由傾落高度不大于2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間。4、預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。5、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置。6、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋。7、有孔洞時，尺量外露石子面積及深度，砼振搗。8、檢測鋼筋保護層厚度，有露筋的尺量鋼筋外露尺寸，進行調整。9、縫隙夾渣的，在模板的施工縫位置設置沖洗孔，鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度、位移，砼澆灌振搗，確保無縫隙夾渣層。10、模板固定牢固。11、位置線要彈準確，認真將吊線拉直，及時調整誤差。12、模板應穩(wěn)定牢

33、固，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠。13、門洞口、預埋件位置正確無誤。門洞口兩側砼對稱均勻下料。14、振搗砼時，防止振搗鋼筋、模板及預埋件。15、砼澆筑并初凝后，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于1.2Mpa時，嚴禁在砼面上走動和操作。12、混凝土工程質量預防措施如下：1、施工人員執(zhí)行崗位責任制不嚴格的，必須實行崗位責任制，作到認真負責。2、技術交底不清，檢查不及時的，必須詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現問題。3、養(yǎng)護不夠的，嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨時調整措施；清理不到位的，認真清理施工縫及模板內的垃圾；攪拌時間短的，滿足標準規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻；保護層過大過小

34、，墊塊不合理均勻合理布置墊塊；一次性下料過多的，分層下料，分層振搗；振搗方法不對的，分層搗固，嚴防漏振和超振；模板隔離劑不均勻的，均勻涂刷。4、機具。計量器具不準的，定時檢測復核計量器具；機具完好率不高加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作。5、材料。砂子級配不合理，材料進場未檢驗的，監(jiān)督商砼廠家按照標準進行操作。6、作好雨季施工前的準備工作，購進防雨物質。7、夜間施工，施工前檢查電源、電路、照明設備。四、砌體工程1、本工程主要采用非承重加氣砼砌塊進行砌筑，對運進現場的磚進行嚴格的質量驗收，磚的強度等級應符合設計要求，砌筑時控制砌塊的含水率。2、對砌筑施工中所用的水泥也必須質量嚴格把關，進場后經檢驗合格

35、后的水泥才能投入使用。同時對砂的質量也嚴格控制，即控制好砂內的雜質，砂漿標號大于或等于M5時，雜質含量不超過1.0%。3、砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。4、砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。一次鋪設砂漿的長度不超過800mm,鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。5、砌體中的拉結筋必須嚴格按照標準每間距500mm進行拉通，并與原預留在結構中的拉結筋進行可靠的連接。6、砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。7、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展

36、平，砌入水平灰縫中。8、砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。9、墻體外表的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。10、砌體砌筑工程質量工藝流程：11、砌體工程質量管理點如下：1、砂漿飽滿，勾縫均勻。保證砂漿飽滿水平縫不低于90%，豎直縫不低于60%。a、嚴格控制砂漿稠度，保證良好合易性。b、根據砌塊尺寸計算排數，分好皮數用百格網檢查底灰飽滿度。c、灰縫與皮數桿比擬，用尺檢查。2、砂漿與砌塊粘結牢固。澆水澆濕砌塊，砌筑時砌塊的含水率到達

37、10-15%，砌墻時砌塊含水量缺乏，大量吸收砂漿的水份，使砂漿早期脫水而強度降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結力。砌筑前1-2天必須將砌塊澆濕墻面。3、保證墻面平整，偏差不大于8mm。a、掛線砌筑，拉線起線準確。b、砌筑中隨時檢查糾正。c、用2m直尺和楔形尺檢查。4、保證墻面垂直，偏差不大于5mm。a、施工前處理好基層，操作中隨時檢查糾正；b、用2m托線靠尺板和直尺檢查。4用經緯儀或吊線和尺檢查門窗洞口位置準確a、保證墻面剛度。b、窗位上下偏移不大于20mm，洞寬大小誤差不大于5mm。5、拉結鋼筋。a、按設計要求設置砼帶或拉結筋b、墻體頂端與框架梁或板底作好穩(wěn)定處理用尺檢查。五、土方回填工程。在施

38、工中其質量控制點主要為：1、回填前將基坑槽底或肥槽里的雜物等清理干凈。2、回填的土料去除有機質；并過篩，防止粒徑過大。3、回填灰土應分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在標準要求以內。4、控制含水量，拌和土隨拌隨用。5、打夯機或壓路機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。六、一般抹灰工程。一般抹灰施工中的幾個關鍵控制點為：1、基層處理：根據砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除；提前一天灑水濕潤墻體，防止空鼓開裂現象的出現。2、砼墻面甩毛：用水重量的20%膠水涂刷基層，待膠不粘手時用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度約3天時方可進入下道工序。3、做

39、灰餅：依據墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以內，并結合現場實際情況做豎向水平標筋。4、界面處理：待標筋有一定強度后磚墻與砌塊墻必須先潤濕透水，等墻面干后或無水跡方可作業(yè)。砼墻面必須先套膠：用滾筒1：3的膠水均勻地涂在清理干凈的墻面上，稍干后可進入下一道作業(yè)。5、固定抹灰護角：依據灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質的交接處鋪釘金屬網，每邊的搭接長度大于100 mm，并進行養(yǎng)護。6、一般抹灰工程質量控制點如下：1、質量a、外表垂直、平整、無空鼓、無裂縫b、陰陽角方正順直外表垂直吊垂直。2、套方。施工前檢查上道工序質量；操作工具隨

40、時檢查；3、加強工序自檢。用2m靠尺和楔形塞尺檢查；用2m托線板檢查，并隨時檢查其平整度、外表平整、空鼓。4、面層與基層粘結，不允許開裂?；鶎忧謇肀仨毟蓛簦崆皾菜疂櫇?；不同基層刷不同的粘結劑。5、嚴格掌握配合比劑坍落度。灑水均勻、濕度適宜；壓實均勻；3.拌合均勻7、一般抹灰工程質量通病控制措施如下：1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫原因：a、基層清理不干凈或處理不當；b、配制砂漿和原材料質量差，使用不當；c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；d、門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋固定木磚間距過大或松動。措施：a、去除基層外表砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿；b、預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷

41、；c、不同基層材料鋪釘金屬網；抹灰前墻面應澆水；d、嚴格控制原材料及砂漿質量；e、局部抹灰較厚時，分假設干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范圍內。2)、抹灰面起泡、開花、有抹紋。原因：a、抹完罩面灰后，壓光過早；b、底子灰過分枯燥，罩面前未處理；c、石灰膏中含有雜質或未熟化完全。措施：a、嚴格按施工操作規(guī)程施工；b、根據不同的罩面方式選擇不同的施工工藝；c、石灰膏淋灰時用不大于33mm孔的篩子過濾，熟化時間不少于30天。3)、抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正。措施：a、抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真；b、房間按規(guī)矩找方，吊垂線做灰餅間距1.5-2m；c、沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅

42、相平；d、沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正；4、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫原因：a、基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；b、預制樓板相鄰板上下偏差大，造成抹灰厚薄不均；c、樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實，整體性差；d、砂漿配合比不當；措施：a、清理基層外表雜物，提前澆水潤濕，預先處理基層缺陷；b、嚴格控制預制樓板的安裝質量，板底上下差5mm；c、灌縫前清掃干凈，用C20的豆石混凝土振搗密實；d、砂漿配合比嚴格按標準及設計要求施工；5)、雨水污染墻面原因：在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽；措施：a、排水坡和滴水線按標準和設計施工；b、窗框塞縫密實，內窗

43、臺抹灰高于外窗臺，嚴防雨水滲漏；6)、陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致原因：a、現澆混凝土和構件安裝偏差大；b、施工時未拉水平和垂直通線；結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；措施：a、嚴格控制窗的安裝質量；b、抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰七、室內涂料工程1、本工程大局部室內墻面及局部頂棚均設計為涂料飾面，涂料面層為裝修施工中的最后一道工序，其施工質量及外觀效果將直接決定本工程的創(chuàng)優(yōu)，因此，涂料面層的施工將成為裝修施工中的質量控制重點，其質量控制點如下： 目標管理點根本要求對策措施檢查方方嚴禁脫皮

44、基層處理不允許施工前檢查上道工序質量；加強工序自檢；觀察檢查反銹、接槎、透底操作不允許保證涂料稠度；注意涂刷順序及方法；注意不漏刷觀察檢查裝飾線、分色線平直操作1mm加強工序自檢；操作工具隨時自檢拉5m線檢查；缺乏5m時拉通線檢查2、涂料施工中主要控制的是膩子裂皮、面層起皮、流墜、咬色等質量現象，在施工中嚴格按照標準要求進行每道工序的施工，在出現局部質量通病后即使按照相關要求進行修補糾正。其質量通病防護措施如下：1、膩子裂皮原因：a、膩子膠性缺乏，稠度過大；b、灰塵、雜物未清理干凈；c、膩子一次刮太厚，干縮裂紋；措施：a、稠度適中；b、清理外表；c、分層刮抹，直至平整；鏟除后重新分層刮抹；2)

45、、面層起皮原因：a、基層有油污，漿膜附著不牢固；b、表層太厚，容易起皮；措施：a、清理基層外表；b、控制涂刷厚度，控制油漆質量；c、起皮局部鏟除后對癥處理，再修補膩子、刷面漿；3、流墜原因：a、基層太潮濕或外表太光滑；b、漆膜過厚；措施：a、控制基層含水率；b、控制漆膜厚度；c、流墜局部用砂紙打磨后再刷面漿；4、咬色、局部反堿原因：a、基層有污物未處理干凈；b、外表的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳漆隔斷；措施：a、清理基層外表；b、對裸露的鐵件進行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷；c、鏟除面層后根據咬色原因修補膩子和面漿，必要時滿刷一遍，以保證整個墻面色澤一致；八、防水工程如果說室內墻面涂料是裝修施

46、工中的質量控制重點的話，那么衛(wèi)生間及屋面的防水施工就是本工程的質量控制關鍵。在屋面防水施工中的主要質量管理控制點為：1、加強原材料的質量控制所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。沒有產品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收，必要時按規(guī)定抽樣檢驗，質量不合格的產品，不得用于工程施工，杜絕因不合格材料而造成的質量問題的發(fā)生。2、施工過程的技術控制屋面工程必須在屋面結構以上的一切設備安裝及裝修施工完成后再進行，絕對禁止在屋面工程施工完畢后，再在屋面上進行其它破壞防水層的施工。在屋面施工前制定詳細的施工方案。并嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業(yè)水平。施

47、工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。衛(wèi)生間、屋面防水層及保護層施工完后必須做蓄水試驗，確認無滲漏后再施工面層。屋面工程施工過程中，必須保證上一道工序中不存在任何質量問題時才能進行下一道工序的施工，且各道工序之間必須做到連續(xù)施工。每一道工序施工完畢，必須認真排查各種質量隱患；各工序之間的間隔時間不能過長，盡量做到一氣呵成，防止在長時間的施工過程中因天氣突變對工程質量造成的不良影響。天氣不好時不得進行基層和保溫層施工，防止基層或保溫層受潮影響工程質量。3、屋面防水細部的重點處理屋面防水施工中必須突出細部處理、重點防范。天溝、泛水、水落口、分格縫、變形縫、預埋管件等處是屋面滲漏

48、的常發(fā)部位，必須做到多道設防、重點處理、局部反復試水。施工中必須按標準要求的間隔距離設置保溫層的排氣通道，并要防止排氣通道堵塞造成保溫層膨脹。4、屋面工程的成品保護在屋面工程施工過程中及施工完畢后必須認真做好成品保護工作。下一道工序施工前必須保證上一道工序產品的完整性。屋面工程施工完畢后，必須經常檢修保護，確保屋面排水暢通，防止因長期積水導致滲漏現象的發(fā)生。5、屋面防水工程質量控制點如下：1、屋面防水無滲漏，卷材鋪貼。2、鋪貼方向：屋面坡度15%或屋面受震動，垂直屋脊鋪貼。根據屋面坡度確定鋪貼方向，施工前交底清楚。3、搭接寬度：長邊70mm，短邊100mm，平行屋脊時順流水方向搭接，垂直屋脊時

49、順主導風向搭接。根據標準要求，嚴格施工管理。4、接縫要求：上下層油氈不得相互垂直鋪貼，搭縫錯開250mm。嚴格按接縫規(guī)定操作，接縫處用瀝青膠結料封嚴。5、特殊部位：附加防水層處理，卷材附加層層數和長度滿足標準要求，并粘貼牢固，封蓋嚴密，泛水立面收頭符合規(guī)定。重視特殊部位防水處理，以防薄弱環(huán)節(jié)滲漏。6、保護層、鋪設時間和方法：豆石干凈，粒徑35mm，撒鋪均勻，粘結牢固，外表清潔。及時鋪設保護層，豆石清洗干凈，趁熱鋪撒。6、屋面防水工程質量防護措施如下：1屋面有規(guī)那么開裂原因：a、卷材質量低，韌性及延伸度差，不能適應正常的屋面板變形；b、溫度變化大，屋面板收縮膨脹大，造成卷材拉裂；措施：a、水泥砂

50、漿找平層設置分格縫，間距不大于6米；b、選用合格的防水卷材；c、瀝青膠結材料應符合質量標準，現場熬制時應嚴格控制溫度及時間，一面影響柔韌性，加速老化；d、卷材鋪貼前應清理干凈，搭接寬度符合要求，不得有粘結不牢和翹邊等質量缺陷。e、范圍較小時，進行局部修補；范圍較大或因卷材質量差造成的，應鏟除返工；2)、屋面無規(guī)那么開裂原因：a、基層水泥砂漿找平層不規(guī)那么開裂；b、卷材搭接長度缺乏，卷材收縮后接頭開裂；c、卷材老化龜裂、鼓泡破裂；d、找平層分格縫設置不當e、屋面流淌瀝青膠結材料耐熱度偏低；f、瀝青膠結材料涂刷厚度過大措施：a、找平層應平整、堅實、潔凈，提高防水層與基層粘結力；b、瀝青膠結材料耐熱

51、度應符合要求，涂刷厚度1-1.5mm，卷材鋪貼牢固，長短邊搭接長度滿足要求；c、卷材層上應有保護層；d、輕微流淌如無滲漏可不處理；中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法進行修補；嚴重流淌的卷材層應撤除重做；3)、屋面卷材起鼓原因：內部有空氣或水份，受熱膨脹造成起鼓措施：a找平層平整、潔凈、枯燥，冷底子油題刷均勻；b原材料存放、施工應防止受潮，卷材應清掃干凈；c施工時應采用流水施工，連續(xù)作業(yè)，一次完成；d基層未枯燥應采用排汽屋面做法；e直徑 100mm的用抽氣灌油法處理；直徑100-300 mm的用開刀法處理；直徑大于300 mm的用割補法處理。4)、卷材防水層過早老化原因：a、瀝青膠結

52、材料質量差，過早老化；b、保護層差，綠豆砂不均勻；c、卷材自身質量不符合要求；措施：a、合理選用瀝青膠結材料；b、嚴格控制卷材質量；c、瀝青膠結材料熬制時嚴格控制溫度及時間；d、保護層質量要符合要求。e、對老化損壞局部進行翻修。5)、女兒墻部位漏水原因：a、卷材收口處未釘牢，張口，封口砂漿開裂；b、壓頂開裂，雨水由壓頂滲入；措施：a、屋面與立面之間卷材應分層搭槎；b、對收口局部按施工標準嚴格處理；c、控制壓頂質量；d、去除張口部位并烤干基層，將舊卷材貼緊釘牢，覆蓋一層新卷材，用防水油膏封口；e、對壓頂進行處理，做好滴水線。6、天溝漏水原因：a、天溝倒坡，積水；b、落水口周邊卷材鋪貼不嚴密；c、

53、落水管堵塞；措施：a、控制天溝坡度；b、落水口處理按照標準規(guī)定進行；c、及時清理屋面雜物；d、坡度錯誤應除去卷材層，重新找坡；e、對落水口附近的卷材重新鋪貼。7、變形縫漏水原因：a、蓋縫鐵皮安裝不正確、倒坡、搭接方向錯誤；b、蓋縫鐵皮安裝不牢固移位；c、變形縫處未干鋪一層卷材，造成卷材面層被拉裂；措施：a、蓋縫鐵皮安裝牢固、坡度正確、搭接方向及長度符合要求；b、變形縫處先干鋪一層卷材，卷材在變形縫處應有彎曲，防止被拉裂。C、對癥處理二、其它細部質量控制措施除上述已描述的各分局部項工程外，在本工程的施工中，其它需主要控制的施工工程及質量控制措施如下所述：一、外墻面磚。在主體施工前即對外檐面磚的排

54、列進行精心設計，并作出外墻面磚裝配圖，并對外檐的洞口、橫豎線腳等影響面磚排列的相關尺寸進行適當調整，從而到達方便施工，降低本錢，提高觀感質量的效果。防止大量的面磚切割，造成較大的施工損耗，同時也影響外墻的觀感質量。面磚縫隙的深淺、寬窄、順直、密實、光滑等各方面，盡量做到一致。施工中認真對待面磚勾縫，并采用專用的統(tǒng)一勾縫工具來施工，嚴格按照操作標準進行施工，提高外墻的整體觀感效果。二、塑鋼門窗塑鋼門窗與墻體之間采用發(fā)泡劑填充后再打密封膠，使墻體與窗框之間全部實現軟接觸，窗框內外側均打膠。施工中采用具有良好彈性的密封膠，防止塑鋼門窗與墻體之間開裂，從而影響建筑物的密封性能。且密封膠的寬度要求寬窄均

55、勻，外表平整。三、木門安裝及油漆木門安裝中要求木質的定型線條在油漆前進行凈刨和認真的打磨，細木制作中拼縫必須嚴密，使門的縫隙上下寬窄一致。油漆施工必須嚴格按照操作標準進行分遍涂刷，膩子與木作的顏色應做到一致。四、室外散水散水與主體之間斷縫處的嵌縫油膏嚴格按照標準進行施工，油膏的質量必須符合設計要求；散水的分隔縫設置的按照標準要求進行設置；散水下的回填土應分層回填壓實，其密實度必須符合設計要求，防止造成散水斷裂；散水混凝土支模時同一方向必須拉設通線，使混凝土外觀線條順直。五、交叉污染的防治施工中的交叉污染主要表現在：水泥砂漿污染塑鋼窗，密封膠污染墻面、塑鋼窗，土建裝飾涂料污染設備、管線等等。污染

56、一旦出現必須馬上去除。施工中主要應在加強成品保護上下工夫。各工序之間嚴格實行質量交接制度，認真做好對上一工序完成產品的保護。 進行涂料、油漆作業(yè)時，要防止對其他工序成品的污染，將作業(yè)區(qū)內的其它設施及成品采用塑料布進行覆蓋。特別是進行最后一道涂料施工時，樓地面必須滿鋪塑料布進行防護。第六章 材料的試驗管理本工程所用材料必須全部采購自大型生產企業(yè)生產的有質量保證的產品，產品進場必須附有相關合格證，產品進場后即按照標準要求進行取樣送檢，經檢驗合格后再投入使用。經復檢不合格的產品必須馬上清退出場。大宗材料每月按照工程月方案組織進場一次，零星材料原那么上每周進場一次。材料進場后按照總平面布置的要求分類進

57、行堆放，并掛上銘牌，銘牌上注明材料名稱、規(guī)格、進廠日期、生產廠家、進場數量、復檢情況。試驗員按照物質部提供的材料合格證及材料銘牌進行取樣送檢，在送檢合格后即在銘牌的復檢情況中注明合格字樣，材料方可使用。根據規(guī)定，材料取樣需另取30%送至指定試驗室進行復檢。在本工程結構施工中，鋼筋原材料原那么上送取根底層、第2、第5層的材料復檢，局部大批量進場的原材再加送復檢；鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊連接件按每層300個接頭不同規(guī)格鋼筋分別取樣，下同取樣一次復檢，缺乏300個接頭兩層取樣一次復檢；根底必須取樣一次；混凝土試塊按每100m3取樣一次復檢，缺乏100m3兩層取樣復檢一次，根底取樣一次。砌塊、水泥、防

58、水材料、裝飾材料等均嚴格按照批量進行送檢和30%的復檢。如果首次送檢結果與30%的復檢結果出現較大差異時，再次分別雙倍取樣送至兩個試驗室進行復檢，在兩個結果無較大差異時，該批材料才能投入使用，否那么不能使用該批材料。混凝土試塊除按照規(guī)定取樣進行標準養(yǎng)護外，必須制作同條件養(yǎng)護試塊，在混凝土的養(yǎng)護溫度累計到達600時進行送檢試壓，作為對混凝土結構質量評價的參考依據。第七章 優(yōu)良工程質量管理方法工程質量是關系到施工企業(yè)的開展前途和信譽，工程質量的好壞，是企業(yè)管理工作的綜合反映。工程質量管理是施工企業(yè)管理工作的一個核心工作，企業(yè)沒有過硬的工程質量，就沒有市場，沒有競爭力。為了提高工程部的工程質量，加強

59、工程質量管理工作，特制定本方法。1、工程部各級管理人員和全體職工要樹立“百年大計，質量第一、“誰施工，誰負責，誰操作，誰保證的思想。2、工程部成立以主管經理為組長，技術經理、工程經理為副組長，各有關人員為成員的質量領導小組，施工工地成立以工程經理為組長，工程技術負責人為副組長，工長、職工代表、組長等有關人員為成員的現場質量管理小組。工程部配備專職質量檢查員，隸屬質量平安科。各班組設一名兼職質量檢查員。3、建立健全質量責任制，明確有關管理人員、操作者的質量責任制，擔任什么樣的工作，要承當相應的責任，具體工作落實分工如下：1、工程部經理的創(chuàng)優(yōu)措施工程部經理是公司全面質量管理的領導者和組織者，對保證

60、工程質量有決定性的作用。a、領帶貫徹執(zhí)行國家和公司頒發(fā)的保證工程質量及產品質量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并進行檢查，對不合格工程交付使用負直接責任。b、對職工進行“百年大計，質量第一、預防為主和全面管理的教育，廣泛發(fā)動職工開展創(chuàng)優(yōu)良工程的活動。c、正確處理工程質量和施工進度的關系，對因單純搶工期而造成的質量事故承當責任。d、組織工程部開展質量自檢、互檢和專業(yè)檢查活動，支持專職檢查人員的工作，對根底、主體、屋面三大分部工程進行評定驗收，主持質量分析會議，不斷改良工程質量，針對主要的質量問題組織公關活動。e、掌握工程部工程質量及職工思想的狀況，表揚重視質量的好人好事，批評質量的不良傾向，嚴格執(zhí)行質