QC改善成果發(fā)布模板(2)ppt課件

1、QCC活動開展報告報告降低SM154堵油孔工序漏序圈名：突擊圈 目錄一、成立QCC改善小組二、課題選定三、活動方案編制四、目的設(shè)計五、目的分析六、緣由分析七、要因確認八、要因分析九、對策制定十、對策實施十一、效果確認十二、效果穩(wěn)定十三、總結(jié)反省一、小組概略場現(xiàn)實施、采集數(shù)據(jù)小組名稱課題類型現(xiàn)場型組建時間活動次數(shù)12次活動時間2013.7 - 2012.11指導(dǎo)老師李總突擊圈2021.9.7跟蹤分析、資料搜集、整理活動實施測試、實驗成果發(fā)布全面謀劃組員：周世恩組員：唐良剛組員： 活動技術(shù)支持改善永無盡頭智慧永不枯竭組員：周令組員：陳小嬌組長：Page 42-1、在2021年4-22、5-13日雙

2、馬公司延續(xù)2次對我司質(zhì)量贊揚：我司的SM154裝機后功率上不去。客戶要求我司全部返，包括整機。查其緣由是由于斜油孔堵頭未堵漏油堵油孔工序漏序呵斥。 從Q、C、D三個方面進展思索，公司指令突擊圈課題：二、課題選定降低SM154堵油孔工序漏序綜合以上所述本次課題確定為：Page 5降低SM154堵油孔工序漏序二、課題選定2-2、選定理由SM154堵油孔工序漏序，導(dǎo)致裝機后功率上不去客戶埋怨大1實現(xiàn)：市場，質(zhì)量是第一競爭力2不良PPM不能滿足公司不良PPM目的及客戶PPM目的的要求3A(反省C(檢查確認D(實施P(方案2021.10.2411.72021.9.2110.232021.8.269.20

3、2021.7.38.25管理項目實施項目擔 當計劃日程2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周課題選定公司領(lǐng)導(dǎo)課題選定理由公司領(lǐng)導(dǎo)制定活動計劃唐良剛設(shè)定目標全員目標可行性分析全體組員要因分析全員要因確認全員制定對策全員對策實施陳小嬌、周世恩對策效果確認卓小紅成果比較王平標準化周令反省及后計劃全員活動報告作成唐良剛PDCAPage 6 我們遵照PDCA的原那么，制造了時間方案推進表三、活動方案編制照片姓名：日期：Page 7四、目的設(shè)定目的設(shè)定背景： 雙馬對我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市場對堵油孔漏序的改善要

4、求.目的設(shè)定：堵油孔工序漏序數(shù)量由6件/月降低到0件/月改善0件/月目的：質(zhì)量零缺陷Page 8該課題曾經(jīng)得到公司高層及各部門指點的大力支持，技術(shù)、人力資源、財力都能得到保證圈組成員改好心識劇烈，具有很強的改善才干和很高的改善熱情，對本次QC活動的熱情極高 綜上分析，經(jīng)過小組成員的攻關(guān)改善，我們的目的是可行的五、目的可行性分析本小組在2021年的質(zhì)量改善活動獲得了較好的改善效果，同時積累了一定的質(zhì)量改善閱歷6-1、我們根據(jù)“三現(xiàn)原那么，我們找到不良發(fā)生工序。SM154線消費工藝流程圖發(fā)生漏堵油孔工序的工序六、緣由分析不良發(fā)生工序6-2、油孔工序作業(yè)動作解析六、緣由分析不良發(fā)生處26-3、全體圈

5、員采用頭腦風暴法對呵斥SM154油孔堵頭工序漏序不良緣由進展了分析5M1E六、緣由分析油孔堵頭工序漏序SM154環(huán)消費技藝較差作業(yè)不熟練崗位技藝缺乏光線缺乏未安裝照明加工方法不對作業(yè)流程不規(guī)范作業(yè)規(guī)范編制、設(shè)計不合理作業(yè)區(qū)域混亂物料堆放混亂標識不明搬運過程中掉落堵頭直徑小部品不合格底孔直徑大Page 12經(jīng)過分析，得出以下六個末端要素：六、緣由分析現(xiàn)場照明缺乏2標識不明確3底孔直徑大4堵頭直徑小5作業(yè)者崗位技藝缺乏16作業(yè)規(guī)范編制、設(shè)計不合理針對末端要素，小組制定要因確認方案表：序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓(xùn)記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.1

6、62照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的部品唐良剛、周世恩13. 8.173標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、陳小嬌13.8.174底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令13. 8.195堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)13. 8.206作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)標準編制、設(shè)計不合理困難按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩13. 8.20七、要因確認Page 147-1、作業(yè)者崗位技藝缺乏姓名理論成績實作成績綜合平均成績判定標準結(jié)論王太科94889180分以上合格

7、序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期1崗位技能不足培訓(xùn)記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.16七、要因確認照片姓名：日期：非 要 因照片Page 157-2、照明缺乏七、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期2照明不足工作時照明狀態(tài)現(xiàn)場試驗、目測能清晰地看清作業(yè)時的零部件唐良剛、周世恩13. 8.17 現(xiàn)場實驗確認發(fā)現(xiàn)，作業(yè)現(xiàn)場燈光完好，光線充足，能清楚的看清零部件，不影響作業(yè)。非 要 因照片姓名：日期：Page 167-3、標識不明確七、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期3標識不明確加工狀態(tài)標識明確現(xiàn)場確認加工前、加工后標識區(qū)分明確周世恩、

8、陳小嬌13.8.17現(xiàn)場多次抽樣確認發(fā)現(xiàn)，員工在操作時，產(chǎn)品加工前與加工后的產(chǎn)品是按照規(guī)定區(qū)域隔離擺放，并標識清楚。非 要 因照片姓名：日期：Page 177-4、底孔直徑大七、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期4底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場確認、查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令13. 8.19小組對現(xiàn)場消費的SM154油孔底孔進展隨機抽樣調(diào)查，并繪制了直方圖，圖形正太分布和CPK均正常，可以滿足工程過程才干要求。照片姓名：日期：非 要 因Page 187-5、堵頭直徑小七、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期5堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場確認查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)1

9、3. 8.20小組對庫房的SM154油孔堵頭進展了入庫抽樣數(shù)據(jù)查閱，未發(fā)現(xiàn)尺寸超差。工程才干可以滿足。尺寸記錄見左圖。非 要 因照片姓名：日期：Page 197-6、作業(yè)規(guī)范編制、設(shè)計不合理七、要因確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準驗證人日期6作業(yè)標準編制、設(shè)計不合理按作業(yè)標準操作是否困難現(xiàn)場實驗、確認按作業(yè)標準操作易執(zhí)行、不出錯陳小嬌、周世恩13. 8.20小組成員經(jīng)過按照作業(yè)規(guī)范要求在現(xiàn)場親身操作，每敲完一個堵頭后檢查能否敲到位，能否有沒裝堵頭。操作兩個小時下來，發(fā)現(xiàn)全靠人的細心來保證不漏序確實很難。有漏序的風險。照片姓名：日期：要 因Page 20經(jīng)過要因確認，得出三個主要要因：否否否

10、照明缺乏2標識不明確3底孔直徑大4堵頭直徑小5作業(yè)者崗位技藝缺乏1否否七、要因確認6作業(yè)規(guī)范編制、設(shè)計不合理是Page 21同時對三個要因進展更進一步分析：八、要因分析要因1WHY2WHY3WHY根本緣由作業(yè)規(guī)范執(zhí)行困難靠員工個人認識無法保證現(xiàn)場質(zhì)量100%的產(chǎn)品靠肉眼檢查，視覺容易疲勞作業(yè)規(guī)范編制、設(shè)計不合理人存在生理極限序號要因根本原因?qū)Σ遅HAT目標WHY措施 H OW實施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標準執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行確認，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因為人存在生理極限。用機器代替人對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行檢查能100%檢查產(chǎn)品有無漏序9-1、根據(jù)要因制定詳細

11、的對策實施表：(5W1H)九、對策制定小組研討決議：再次用“頭腦風暴法處理這個難題設(shè)計一種公用的檢查設(shè)備可以設(shè)計專門的檢具設(shè)計限位開關(guān)檢查用激光感應(yīng)開關(guān)，檢查到自動報警 按照會議規(guī)那么，大家七嘴八舌地議論開來。九、對策制定九、對策制定怎樣才干不用人來保證嘛？不做就不用人來保證！ 9-2、 正在討論得熱火朝天、百思不得其解的時候，有個組員說：怎樣才干不用人來保證嘛？不做這個工序就不用人來保證！對于這一想法，大家心里都覺得滑稽可笑。但主持人卻打斷大家的笑聲道：我們?yōu)槭裁匆逻@個孔？為什么要鉆這個孔？不鉆這個孔可不可以？ 馬上與會的技術(shù)人員就進展了回復(fù)：鉆這個孔的目的是為了輔助加工斜油孔，在加工完斜

12、油孔后再堵上。實際上，假設(shè)能改動斜油孔的加工方式的話，可以不用鉆這個孔。九、對策制定 9-3、 隨即會議決議：改動斜油孔加工方式。技術(shù)部立刻與主機廠聯(lián)絡(luò)，改動斜油孔加工控制程序方案。九、對策制定 主機廠回復(fù)贊同該方案。序號要因根本原因?qū)Σ遅HAT目標WHY措施 H OW實施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標準執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行確認，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因為人存在生理極限。用機器代替人對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行檢查產(chǎn)品能100%檢查，有無漏序改變斜油孔加工方式周令2013.9.209-4、根據(jù)之前的方案，小組再次制定了詳細的對策實施表：九、對策制定十、對策實施1、夾具設(shè)

13、計改善前改善后根據(jù)要因制定詳細的對策實施表：(5W1H)十、對策實施2、改動作業(yè)方式改善前改善后失敗十、對策實施2-1改動作業(yè)方式后問題突顯普通鉆花十、對策實施2-2采用合金鉆花。合金鉆花。失敗十、對策實施2-3采用進口鋒鋼鉆花進口鋒鋼鉆花失敗勝利十、對策實施2-4采用5mm銑刀先定位先定位產(chǎn)品質(zhì)量確認一班長確認質(zhì)量作業(yè)員檢查質(zhì)量質(zhì)量合格放入下道工序正常批量消費作業(yè)員檢查質(zhì)量確認班長確認組長確認十一、效果確認太好了!質(zhì)量合格,可以正常投入消費運用!十一、效果確認目的達成改善改善效果確認二年質(zhì)量本錢低減=改善前漏序數(shù)/月主機廠罰款單價12月=6件/月 200元/件 12月=14400元/年年節(jié)約

14、人工本錢=月平均工資12月+月保險12月=2631元 12月+578元12月=38508元/年改善本錢= 資料運用總金額運用壽命=2300元 10年=230元/年活動收益= 年質(zhì)量本錢低減+年節(jié)約人工本錢-改善本錢=1565+0-230=2715元/年年節(jié)約本錢112379元十一、效果確認年堵頭采購本錢低減=年堵頭采購量2021年度1,241,85PCS) 堵頭單價= 12.5 萬只 0.451元/個=56375元/年年刀具本錢低減=改善前刀具費用/月-改善后刀具費用12月=266元/月- 8元/月 12月=3096元/年經(jīng)濟效果確認三十一、效果確認處理問題才干QC知識任務(wù)熱情團隊認識個人才干實施前：3分實施后：4分實施前：2分實施后：4分實施前：3分實施后：4分實施前：3分實施后：5分實施前：3分實施后：5分團隊認識QC知識處理問題才干任務(wù)熱情個人才干實施前實施后無形效果確認四鞏固措施負責人跟進人時間對改善后的作業(yè)方法表進行培訓(xùn)陳小嬌周世恩2013.10.30對改善后的圖紙進行標準化、存檔周令羅顯貴2013.10.30十二、穩(wěn)定措施規(guī)范化夾具存檔圖紙作業(yè)指點書Page 39活動中的難點和缺乏改良方向十三、總結(jié)與反省一：在本次活動過程中，由于消費義務(wù)較重，個別圈員參與活動的積極性不高一： 加強對圈員的引導(dǎo)教